CN105729861A - 一种饮料瓶压缩机构 - Google Patents

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Abstract

一种饮料瓶压缩机构，包括机架、入料通道、挤压机构和收集机构，所述入料通道设置于所述机架，入料通道的出料端设置有挤压机构，所述挤压机构的出料端设置有收集机构，所述挤压机构包括内转轮和外转轮，所述入料通道的出料端位于所述内转轮与所述外转轮之间。本发明的饮料瓶回收装置，通过入料通道收集投入的饮料瓶，将其输送至挤压机构，挤压机构利用内转轮与外转轮的挤压实现饮料瓶的压缩，处理速度快，效率高。

Description

一种饮料瓶压缩机构
技术领域
本发明属于塑料、金属饮料瓶回收设备技术领域，尤其涉及一种饮料瓶压缩机构。
背景技术
资源是有限的，要保护我们的地球、保护我们的生存环境，我们就要尽我们所能减少对原生资源的消耗，最大限度地利用再生资源，因此，以技术创新为手段发展循环经济，不仅要实现自身利益，更要承担起社会责任。瓶子智能回收用创新带动社会的发展，用高科技推动环保事业的升级。
然而，目前市场上存在的回收机大多只能做到瓶子的回收，并没有进行压缩处理，或者压缩噪音大、不能完全压缩。
发明内容
本发明的发明目的在于，为解决上述技术问题，提供一种压缩效率高、噪音小的饮料瓶压缩机构。
本发明的技术方案如下：
一种饮料瓶压缩机构，包括机架、入料通道、挤压机构和收集机构，所述入料通道设置于所述机架，入料通道的出料端设置有挤压机构，所述挤压机构的出料端设置有收集机构，所述挤压机构包括内转轮和外转轮，所述入料通道的出料端位于所述内转轮与所述外转轮之间。
其中，所述内转轮偏心设置于所述外转轮内。
其中，所述挤压机构还包括内转筒与外转筒，所述内转轮与所述内转筒固定连接，所述外转轮与所述外转筒固定连接，所述内转筒驱动所述外转筒转动。
其中，所述外转筒的内表面设置有缓冲件，所述缓冲件与所述内转筒的表面触接。
其中，所述内转筒的外表面均布有拉钉。
其中，设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴，所述电机与所述主动齿轮驱动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条驱动连接，所述从动齿轮与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述内转轮驱动连接。
其中，设置有减震机构，所述减震机构包括横杆和弹簧，所述弹簧一端固定于所述机架，另一端与所述横杆一端固定连接，所述横杆一端与所述驱动轴固定连接。
其中，所述减震机构还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮设置于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，链条依次连接主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮。
其中，所述入料通道设置为螺旋形，所述入料通道绕所述内转轮设置，所述入料通道的内径逐渐缩小。
有益效果如下：
一种饮料瓶压缩机构，包括机架、入料通道、挤压机构和收集机构，所述入料通道设置于所述机架，入料通道的出料端设置有挤压机构，所述挤压机构的出料端设置有收集机构，所述挤压机构包括内转轮和外转轮，所述入料通道的出料端位于所述内转轮与所述外转轮之间。
本发明的饮料瓶回收装置，通过入料通道收集投入的饮料瓶，将其输送至挤压机构，挤压机构利用内转轮与外转轮的挤压实现饮料瓶的压缩，处理速度快，效率高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的入料通道的结构示意图。
附图标记如下：
1——驱动机构、
101——主动齿轮、102——从动齿轮
2——横杆、3——挤压机构、4——内转轮、5——外转轮、6——入料通道、7——弹簧8——挤压通道。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施例做进一步描述。
实施例一、一种饮料瓶压缩机构，如图1、图2所示，包括机架、入料通道6、挤压机构3和收集机构，所述入料通道6设置于所述机架，入料通道6的出料端设置有挤压机构3，所述挤压机构3的出料端设置有收集机构，所述挤压机构3包括内转轮4和外转轮5，所述入料通道6的出料端位于所述内转轮4与所述外转轮5之间。
本发明的饮料瓶回收装置，通过入料通道6收集投入的饮料瓶，将其输送至挤压机构3，挤压机构3利用内转轮4与外转轮5的挤压实现饮料瓶的压缩，处理速度快，效率高。
所述内转轮4偏心设置于所述外转轮5内，与所述外转轮5的内壁构成饮料瓶挤压通道8或压缩通道，所述压缩通道的出口设置有斜板，使压缩后的饮料瓶输送至收集机构。
所述挤压机构3还包括内转筒与外转筒，所述内转轮4与所述内转筒固定连接，所述外转轮5与所述外转筒固定连接，所述内转筒驱动所述外转筒转动。
内转轮4设置于所述内转筒上方，所述外转轮5固定于外转筒上方，由内转轮4驱动内转筒转动，内转筒进而带动外转筒和外转轮5转动，内转筒与所述外转筒触接，内转筒转动后会带动外转筒转动。
由于内转筒为圆筒形，内转筒与外转筒之间是逐渐缩小的，也就是压缩通道逐渐缩小，使饮料瓶能够非常方便的进入压缩通道，进而被压缩。
同时外转筒随动的设计，也解决了一动一静所造成的饮料瓶在压缩通道内，与外转筒摩擦产生的噪音。
所述外转筒的内表面设置有缓冲件，所述缓冲件与所述内转筒的表面触接；所述缓冲件设置为橡胶垫。
橡胶垫具有良好的耐磨性和缓冲性，内转筒通过与橡胶垫的接触，带动外转筒随动，且橡胶垫的缓冲性也较小，不影响饮料瓶的压缩。
所述内转筒的外表面均布有拉钉。拉钉的设计使饮料瓶经入料通道6进入后，拉钉划破饮料瓶，使饮料瓶容易被挤扁压缩，也消除了挤爆饮料瓶所产生的噪音。
本发明的驱动结构十分便利，所述驱动机构1包括电机、主动齿轮101、从动齿轮102、驱动轴，所述电机与所述主动齿轮101驱动连接，所述主动齿轮101与所述从动齿轮102通过链条驱动连接，所述从动齿轮102与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述内转轮4驱动连接。
本发明采用上驱式设计，即驱动轴的下端与内转轮4的中心固定，驱动轴的上端与从动齿轮102固定连接，电机还可以通过减速机与主动齿轮101驱动连接。
设置有减震机构，所述减震机构包括横杆2和弹簧7，所述弹簧7一端固定于所述机架，另一端与所述横杆2一端固定连接，所述横杆2一端与所述驱动轴固定连接。弹簧7有助于物料挤压后脱离瞬间释放的压力后起到阻尼作用。
本发明的减震设计，有效消除了内转筒挤压饮料瓶后的瞬间压力变化，降低了噪音，提高了使用寿命，通过横杆2固定驱动轴进而固定内转轮4和内转筒，当饮料瓶被压缩完成时，内转轮4受到的挤压力经横杆2被弹簧7吸收，使其具有良好的缓冲作用，避免的机械结构损伤。
所述减震机构还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮设置于所述主动齿轮101与所述从动齿轮102之间，链条依次连接主动齿轮101、过渡齿轮、从动齿轮102。
过渡齿轮固定于横杆2，消除了内转筒移动后会导致从动齿轮102与链条驱动失效的问题。
所述入料通道6设置为螺旋形，所述入料通道6绕所述内转轮4设置，所述入料通道6的内径逐渐缩小。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：包括机架、入料通道、挤压机构和收集机构，所述入料通道设置于所述机架，入料通道的出料端设置有挤压机构，所述挤压机构的出料端设置有收集机构，所述挤压机构包括内转轮和外转轮，所述入料通道的出料端位于所述内转轮与所述外转轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述内转轮偏心设置于所述外转轮内，与所述外转轮的内壁构成挤压通道。
3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述挤压机构还包括内转筒与外转筒，所述内转轮与所述内转筒固定连接，所述外转轮与所述外转筒固定连接，所述内转筒驱动所述外转筒转动。
4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述外转筒的内表面设置有缓冲件，所述缓冲件与所述内转筒的表面触接。
5.根据权利要求4所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述缓冲件设置为橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述内转筒的外表面均布有拉钉。
7.根据权利要求1所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴，所述电机与所述主动齿轮驱动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条驱动连接，所述从动齿轮与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述内转轮驱动连接。
8.根据权利要求7所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：设置有减震机构，所述减震机构包括横杆和弹簧，所述弹簧一端固定于所述机架，另一端与所述横杆一端固定连接，所述横杆一端与所述驱动轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述减震机构还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮设置于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，链条依次连接主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮。
10.根据权利要求1所述的一种饮料瓶压缩机构，其特征在于：所述入料通道设置为螺旋形，所述入料通道绕所述内转轮设置，所述入料通道的内径逐渐缩小。
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