CN207859246U - 一种节能型刺破机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刺破机技术领域,尤其为一种节能型刺破机,包括刺破箱体和挤压箱,所述刺破箱体的内腔中转动穿插有穿刺辊和划割辊,所述刺破箱体的一侧壁上设有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过皮带转动连接,所述刺破箱体的底端一侧设有垂直的液压缸,此装置利用穿刺辊、针刺头、划割辊和划割刀片,方便对塑料瓶进行刺破,为下面塑料瓶的挤压操作提供条件,利用主动轮、皮带、从动轮和电机,能够实现一个电机控制两个转动辊,以便于节约资源,利用液压缸、挤压块、电动伸缩杆和推板,方便对刺破后的塑料瓶进行挤压,运输收集,以降低塑料瓶的占用空间,方便运输,进而降低塑料回收加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刺破机技术领域,具体为一种节能型刺破机。
背景技术
随着社会的发展,经济的进步,塑料瓶成为出行携带或者食品储存的一种方式,但是在人口加剧的社会中,塑料的使用量在不断的增加,因此许多塑料成为可回收可利用的塑料,在塑料回收利用的过程中需要运输塑料,如果塑料不能进行挤压,那么塑料就会占用空间,因此不方便塑料的运输,进而增加了的塑料运输处成本,间接的增加塑料回收的成本,与现在所提倡的节约环保这一课题相违背,鉴于此,我们提出一种节能型刺破机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型刺破机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种节能型刺破机,包括刺破箱体和挤压箱,所述刺破箱体的顶端中间连通有进料斗,所述刺破箱体的底端中间连通有出料斗,所述挤压箱的一侧壁上开设有出料孔,所述刺破箱体的内腔中转动穿插有穿刺辊和划割辊,其中穿刺辊和划割辊相互平行,且两者在同一水平面内,所述穿刺辊的表面固定连接有若干个针刺头,所述划割辊的表面固定连接有若干个划割刀片,所述刺破箱体的一侧壁上设有主动轮和从动轮,其中主动轮一端固定连接划割辊的转轴上,且从动轮的一端固定连接穿刺辊的转轴上,所述主动轮的另一端固定连接在电机的转轴上,所述主动轮和从动轮之间通过皮带转动连接;
所述刺破箱体通过出料斗连通挤压箱,所述刺破箱体的底端一侧设有垂直的液压缸,所述挤压箱的内腔中设有水平的挤压块和垂直的推板,所述液压缸的活塞杆穿插在挤压箱的内腔中,并与挤压块的顶端中心固定连接,所述挤压箱在远离出料孔的一端侧壁上穿插有水平的电动伸缩杆,其中电动伸缩杆的伸缩杆端头固定连接在推板的侧壁中心,所述挤压箱的内腔底端铺设有挤压工作板,其中推板的底端挤压接触在挤压工作板的上表面。
优选的,所述针刺头为螺旋状固定焊接在穿刺辊的表面,所述划割刀为螺旋状固定在划割辊的表面。
优选的,所述挤压块的长度小于挤压工作板的长度,且两者的形状相同。
优选的,所述电机通过支撑架固定连接在刺破箱体的侧壁上,所述电动伸缩杆通过支撑板固定在挤压箱的侧壁上。
优选的,所述主动轮和从动轮的形状、大小均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计巧妙,操作简单,方便人们使用,利用穿刺辊、针刺头、划割辊和划割刀片,方便对塑料瓶进行刺破,为下面塑料瓶的挤压操作提供条件,利用主动轮、皮带、从动轮和电机,能够实现一个电机控制两个转动辊,以便于节约资源,利用液压缸、挤压块、电动伸缩杆和推板,方便对刺破后的塑料瓶进行挤压,运输收集,以降低塑料瓶的占用空间,方便运输,进而降低塑料回收加工的成本。
此装置在使用时,把塑料瓶从进料斗投入,启动电机、液压缸和电动伸缩杆,塑料瓶在穿刺辊上的针刺头和划割辊上的划割刀片之间扎孔或者划裂,与此同时,电机带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,然后塑料瓶掉入挤压箱内,电动伸缩杆和推板进行推动塑料瓶,把塑料瓶推到挤压块的中心附近,最后液压缸带动挤压块挤压塑料瓶,在电动伸缩杆和推板的作用下把挤压后的塑料瓶进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的局剖剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型刺破箱体的剖视结构示意图。
图中:刺破箱体1、进料斗10、出料斗11、挤压箱2、挤压工作板20、出料孔21、穿刺辊3、针刺头30、划割辊4、划割刀片40、主动轮5、皮带50、从动轮6、电机7、液压缸8、挤压块80、电动伸缩杆9、推板90。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种节能型刺破机,包括刺破箱体1和挤压箱2,刺破箱体1的顶端中间连通有进料斗10,刺破箱体1的底端中间连通有出料斗11,挤压箱2的一侧壁上开设有出料孔21,刺破箱体1的内腔中转动穿插有穿刺辊3和划割辊4,其中穿刺辊3和划割辊4相互平行,且两者在同一水平面内,穿刺辊3的表面固定连接有若干个针刺头30,划割辊4的表面固定连接有若干个划割刀片40,针刺头30为螺旋状固定焊接在穿刺辊3的表面,划割刀片40为螺旋状固定在划割辊4的表面,利用穿刺辊3、针刺头30、划割辊4和划割刀片40,方便对塑料瓶进行刺破,为下面塑料瓶的挤压操作提供条件,刺破箱体1的一侧壁上设有主动轮5和从动轮6,其中主动轮5一端固定连接划割辊4的转轴上,且从动轮6的一端固定连接穿刺辊3的转轴上,主动轮5和从动轮6的形状、大小均相同,主动轮5的另一端固定连接在电机7的转轴上,电机7通过支撑架固定连接在刺破箱体1的侧壁上,主动轮5和从动轮6之间通过皮带50转动连接,利用主动轮5、皮带50、从动轮6和电机7,能够实现一个电机7控制两个转动辊,以便于节约资源。
刺破箱体1通过出料斗11连通挤压箱2,刺破箱体1的底端一侧设有垂直的液压缸8,挤压箱2的内腔中设有水平的挤压块80和垂直的推板90,液压缸8的活塞杆穿插在挤压箱2的内腔中,并与挤压块80的顶端中心固定连接,挤压箱2在远离出料孔21的一端侧壁上穿插有水平的电动伸缩杆9,其中电动伸缩杆9的伸缩杆端头固定连接在推板90的侧壁中心,电动伸缩杆9通过支撑板固定在挤压箱2的侧壁上,挤压箱2的内腔底端铺设有挤压工作板20,其中推板90的底端挤压接触在挤压工作板20的上表面,挤压块80的大小小于挤压工作板20的大小,且两者的形状相同,利用液压缸8、挤压块80、电动伸缩杆9和推板90,方便对刺破后的塑料瓶进行挤压,运输收集,以降低塑料瓶的占用空间,方便运输,进而降低塑料回收加工的成本。
此装置在使用时,把塑料瓶从进料斗10投入,启动电机7、液压缸8和电动伸缩杆9,塑料瓶在穿刺辊3上的针刺头30和划割辊4上的划割刀片40之间扎孔或者划裂,与此同时,电机7带动主动轮5转动,主动轮5通过皮带50带动从动轮6转动,然后塑料瓶掉入挤压箱2内,电动伸缩杆9和推板90进行推动塑料瓶,把塑料瓶推到挤压块80的中心附近,最后液压缸8带动挤压块80挤压塑料瓶,在电动伸缩杆9和推板90的作用下把挤压后的塑料瓶进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种节能型刺破机,包括刺破箱体(1)和挤压箱(2),所述刺破箱体(1)的顶端中间连通有进料斗(10),所述刺破箱体(1)的底端中间连通有出料斗(11),所述挤压箱(2)的一侧壁上开设有出料孔(21),其特征在于:所述刺破箱体(1)的内腔中转动穿插有穿刺辊(3)和划割辊(4),其中穿刺辊(3)和划割辊(4)相互平行,且两者在同一水平面内,所述穿刺辊(3)的表面固定连接有若干个针刺头(30),所述划割辊(4)的表面固定连接有若干个划割刀片(40),所述刺破箱体(1)的一侧壁上设有主动轮(5)和从动轮(6),其中主动轮(5)一端固定连接划割辊(4)的转轴上,且从动轮(6)的一端固定连接穿刺辊(3)的转轴上,所述主动轮(5)的另一端固定连接在电机(7)的转轴上,所述主动轮(5)和从动轮(6)之间通过皮带(50)转动连接;
所述刺破箱体(1)通过出料斗(11)连通挤压箱(2),所述刺破箱体(1)的底端一侧设有垂直的液压缸(8),所述挤压箱(2)的内腔中设有水平的挤压块(80)和垂直的推板(90),所述液压缸(8)的活塞杆穿插在挤压箱(2)的内腔中,并与挤压块(80)的顶端中心固定连接,所述挤压箱(2)在远离出料孔(21)的一端侧壁上穿插有水平的电动伸缩杆(9),其中电动伸缩杆(9)的伸缩杆端头固定连接在推板(90)的侧壁中心,所述挤压箱(2)的内腔底端铺设有挤压工作板(20),其中推板(90)的底端挤压接触在挤压工作板(20)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种节能型刺破机,其特征在于:所述针刺头(30)为螺旋状固定焊接在穿刺辊(3)的表面,所述划割刀片(40)为螺旋状固定在划割辊(4)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种节能型刺破机,其特征在于:所述挤压块(80)的长度小于挤压工作板(20)的长度,且两者的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种节能型刺破机,其特征在于:所述电机(7)通过支撑架固定连接在刺破箱体(1)的侧壁上,所述电动伸缩杆(9)通过支撑板固定在挤压箱(2)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种节能型刺破机,其特征在于:所述主动轮(5)和从动轮(6)的形状、大小均相同。
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