CN105729838B - 色卡制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种色卡制作方法，包括以下步骤：提供至少一底布；对所述底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；提供一纸底板，所述纸底板设置在热熔胶能够熔化的温度中；将色块按照各自的坐标布置到所述纸底板上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处。本发明的色卡制作方法简单，可以实现机械自动化制作，并且色卡的色块固定方式更为牢固。

Description

色卡制作方法及装置

技术领域

本发明涉及色卡领域，具体涉及的是一种色卡制作方法及装置。

背景技术

色卡是自然界存在的颜色在某种材质(如：纸、面料、塑胶等)上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具。设计师们选取色彩交给印刷厂家进行实物生产，从而按照设计师的对色彩选择的初衷制造出产品，这其中需要设计师对产品色彩的预设。色卡便是这样一种预设工具。

现有的色卡制作方法，一般通过纸底板上开设卡槽，然后将制作的色卡人工插接上去，或者通过双面胶人工将色卡粘贴到纸底板上，由于人工费时费力，因而现有的色卡一般成本都比较高，售价昂贵，一本色卡的色块数量也较少，无法满足设计师与印染厂的沟通需求，并且色块的固定方式也不够牢固，很容易掉落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种色卡制作方法，色卡制作方法简单，可以实现机械自动化制作，并且色卡的色块固定方式更为牢固。

为解决上述问题，本发明提出一种色卡制作方法，包括以下步骤：

S1：提供至少一底布；

S2：对所述底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；

S3：在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；

S4：切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；

S5：提供一纸底板，所述纸底板设置在热熔胶能够熔化的温度中；

S6：将色块按照各自的坐标布置到所述纸底板上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处。

根据本发明的一个实施例，所述底布为双层底布，所述步骤S1依次包括以下步骤：

S11：采用半光丝以一定织造密度经喷水织机织造，形成一层坯布；

S12：将所述一层坯布进行染整漂白，再进行成品定型；

S13：选用两块成品定型后的一层坯布，对至少一层坯布进行单面上胶，将两块一层坯布经复合机复合，以形成所述双层底布。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中，根据实物颜色进行调色，以获得与实物颜色最接近的指定颜色，将指定颜色印刷到印花纸上后，通过印花纸将指定颜色转印到所述底布上。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2依次包括以下步骤:

S21：采用调色工具进行调试，调至指定颜色与实物颜色相接近时，读取调色工具的CMYK值，将所述CMYK值导入至颜色控制工具中；

S22：通过颜色控制工具控制数码打印机将调色后的指定颜色的墨水打印到印花纸上；

S23：将印花纸具有颜色一面朝上铺设在蒸烫机上，将所述底布铺设到所述印花纸上以覆盖印花纸的颜色区域；

S24：将铺设好的所述印花纸和底布一同置入滚筒中转动，以使印花纸上的墨水转印到所述底布上。

根据本发明的一个实施例，所述纸底板放置在加热平台上，加热平台加热纸底板的温度设置为热熔胶能够熔化的温度；各色块以所需布置到所述纸底板上的坐标而相应排布放置在模具中；控制机械手从模具中一次性获取一纸底板所需承载的所有色卡后，以色块之间原有相对位置放置到纸底板对应坐标上。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：将粘合好色卡的纸底板移至整烫区域，进行一定时间的整压烫压。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S7之后还包括步骤S8：将整压烫压的纸底板移送至压塑机传送带上，进行自动烫压与定型，自动烫压温度设置为195度。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S6之后还包括步骤S9：将多张粘合好色块的纸底板通过连接部件组装成册。

本发明还提供一种色卡制作装置，包括：

调色装置，用于根据实物颜色进行调色，以获得与实物颜色最接近的指定颜色；

上色装置，用于对底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；

热熔胶上胶装置，用于在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；

切割装置，用于切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；

加热平台，用于放置并加热纸底板，加热纸底板的温度设置为热熔胶能够熔化的温度；

模具，具有用于放置各色块的坐标格，坐标格的相对位置根据色块所需布置到纸底板上的坐标而确定；

机械手，用于从模具中一次性获取一纸底板所需承载的所有色卡后，以色块之间原有相对位置放置到加热平台上的纸底板的对应坐标上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处。

根据本发明的一个实施例，还包括整烫平台和整压装置，所述整烫平台用于放置粘合好色卡的纸底板，所述整压装置用于对纸底板进行一定时间的整压烫压。

根据本发明的一个实施例，还包括压塑机传送带和压塑机，所述压塑机传送带用于将整压烫压的纸底板传送至所述压塑机中，所述压塑机用于对纸底板进行自动烫压与定型，自动烫压温度设置为195度。

根据本发明的一个实施例，还包括：

喷水织机，用于将半丝光以一定织造密度织造成为一层坯布；

染整漂白装置，用于将所述一层坯布进行染整漂白；

复合机，用于将两块一层坯布经复合机复合，以形成双层底布。

采用上述技术方案后，本发明相比现有技术具有以下有益效果：通过底布上色，覆设热熔胶膜后，切割成多个色块，将所需色块对应放置到纸底板的相应坐标上，热熔胶膜受热后便可将色块牢牢粘固在纸底板上，从而形成色卡，本发明的色卡制作方法可以有利于机械装置自动化生产，改变现有的人工操作方式，可提高生产效率，降低成本，而且可使得色卡的色块连接更为牢固，不易掉落或脱落。

附图说明

图1是本发明实施例的色卡制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参看图1，本实施例的色卡制作方法，包括以下步骤：

S1：提供至少一底布；

S2：对所述底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；

S3：在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；

S4：切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；

S5：提供一纸底板，所述纸底板设置在热熔胶能够熔化的温度中；

S6：将色块按照各自的坐标布置到所述纸底板上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处。

下面对本实施例的色卡制作方法的各步骤进行详细的描述。

在步骤S1中，需要提供一块用来形成色块的底布，该底布可以是现有的用来制作色块的底布。底布的材质一般需要具有较大比例的涤纶或者为全涤纶，现有的底布通过涤纶制成后，上色效果不够好，且缺乏立体感。

作为优选的实施例，采用的底布为双层底布，采用涤纶半光丝制作出来，却给人有棉布的感觉，色彩立体质感更好，且容易上色。具体的，步骤S1进一步依次包括以下步骤：

S11：采用半光丝以一定织造密度经喷水织机织造，形成一层坯布；

S12：将所述一层坯布进行染整漂白，再进行成品定型；

S13：选用两块成品定型后的一层坯布，对至少一层坯布进行单面上胶，将两块一层坯布经复合机复合，以形成所述双层底布。

接着，对步骤S1中形成的底布进行上色处理，使得底布单面具有指定颜色，当然双面具有指定颜色也可，颜色较佳的是覆盖底布的整个表面。指定颜色是指根据需要而确定的所需颜色。由于所需的颜色与打印在实物上的颜色之间需要联系起来，因而最好进行调色，使得指定颜色逼近实物颜色。

作为优选的实施例，步骤S2中，根据实物颜色进行调色，以获得与实物颜色最接近的指定颜色，将指定颜色印刷到印花纸上后，通过印花纸将指定颜色转印到所述底布上。通过印花纸转移色彩，可以使得色彩打印更均匀。

步骤S2进一步依次包括以下步骤：

S21：采用调色工具进行调试，调至指定颜色与实物颜色相接近时，读取调色工具的CMYK值，将所述CMYK值导入至颜色控制工具中；

S22：通过颜色控制工具控制数码打印机将调色后的指定颜色的墨水打印到印花纸上；

S23：将印花纸具有颜色一面朝上铺设在蒸烫机上，将所述底布铺设到所述印花纸上以覆盖印花纸的颜色区域；

S24：将铺设好的所述印花纸和底布一同置入滚筒中转动，以使印花纸上的墨水转印到所述底布上。

完成步骤S21调色的工作后，步骤S22进行色彩打印，设置好数码打印机上的参数，如喷墨速度、工作室的温度、湿度以及墨水的均匀度等状态，以保证数码打印机以最佳最稳定的状态进行打印工作，用收纸器将打印出的纸花纸平整收齐，打印完毕后用塑料套袋将整卷印花纸密封包装并放置于干燥阴暗处存放，以待进行色彩转移。

取出步骤S22中保存好的整卷印花纸，布置在蒸烫机上，并平坦铺开，印花纸有颜色的一面朝上。将准备好的整卷底布布置在蒸烫机上，并平坦铺开，覆盖印花纸上的所有颜色区域。蒸烫机温度调节为225℃，滚筒转速调节为14，将印花纸和底布同时装入滚筒，利用高温滚筒将印花纸上的墨水转移到底布上。用收纸器将底布整平收齐。

接着，将步骤S2完成的底布布置在热裱机上，具有指定颜色的表面(上表面)朝下，同时用热熔胶膜覆盖在底布的朝上的表面(底部的下表面)上，热裱机温度调节为95℃，滚筒转速调节为一定速度。将底布和热熔胶膜同时装入滚筒，利用高温将热熔胶膜粘在底布的朝上的表面上，从而在底部上形成热熔胶膜。

接着，将步骤S3中覆好热熔胶膜的底布通过裁剪台进行初步裁剪，例如可以裁成大小为750mm*500mm，进行裁切后可形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块，色块大小例如可以为15.98mm*15.98mm。多张底布可以一同切割为小的色块，也可以分别切割形成小的色块，色块代表颜色的数目以一页为单位，则重复前面步骤的数目可以为相应一页上的色块的数目，一页35个颜色，则35个颜色的底布按坐标对应封袋存放，将按坐标逐张放置到激光切割机上，切割成小的色块。

接着，提供所需用来承载色块的纸底板，配置纸底板具有能够熔化热熔胶的温度，将色块按照各自的坐标布置到纸底板上，色块的下表面的热熔胶膜贴合纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在纸底板的相应位置处。热熔胶在常温下不熔化，无粘性或粘性不足，而在纸底板上受热熔化后，色块与纸底板之间被热熔胶紧紧地黏在一起，因而色块的固定更为牢固。且便于通过机械化自动完成。

具体的，可将纸底板放置在加热平台上，加热平台加热纸底板的温度设置为热熔胶能够熔化的温度；各色块以所需布置到纸底板上的坐标而相应排布放置在模具中；控制机械手从模具中一次性获取一纸底板所需承载的所有色卡后，以色块之间原有相对位置放置到纸底板对应坐标上，加热平台和模具的设置位置最好相互靠近，以便机械手近距离获取与放置。

较佳的，在步骤S6之后还包括步骤S7：将粘合好色卡的纸底板移至整烫区域，进行一定时间的整压烫压，烫压时间例如是几秒中，整压之后色块与纸底板的粘合更为牢固，且整体更为平整。

可选的，在步骤S7之后还包括步骤S8：将整压烫压的纸底板移送至压塑机传送带上，进行自动烫压与定型，自动烫压温度设置为195度，此温度为最佳粘合温度，定型完后即可得到单页成品。

可选的，在步骤S6之后还包括步骤S9：将多张粘合好色块的纸底板通过连接部件组装成册，从而成为一本色卡集。当然在执行完步骤S8之后也可以执行步骤S9。

本实施例的色卡制作装置，包括调色装置、上色装置、热熔胶上胶装置、切割装置、加热平台、模具、机械手。

其中，调色装置用于根据实物颜色进行调色，以获得与实物颜色最接近的指定颜色；上色装置用于对底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；热熔胶上胶装置用于在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；切割装置用于切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；加热平台用于放置并加热纸底板，加热纸底板的温度设置为热熔胶能够熔化的温度；模具具有用于放置各色块的坐标格，坐标格的相对位置根据色块所需布置到纸底板上的坐标而确定；机械手用于从模具中一次性获取一纸底板所需承载的所有色卡后，以色块之间原有相对位置放置到加热平台上的纸底板的对应坐标上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处。

模具根据本发明的色块放置位置需求而特别定制，机械手例如可以是吸取式机械手，机械手的手指数目及坐标对应于在模具各个色块的数目及坐标，机械手的手指一一对应于纸底板上所需固定的色块，便于获取色块。

可选的，色卡制作装置还可以包括整烫平台和整压装置，所述整烫平台用于放置粘合好色卡的纸底板，所述整压装置用于对纸底板进行一定时间的整压烫压。

可选的，色卡制作装置还可以包括压塑机传送带和压塑机，所述压塑机传送带用于将整压烫压的纸底板传送至所述压塑机中，所述压塑机用于对纸底板进行自动烫压与定型，自动烫压温度设置为195度。

可选的，色卡制作装置还可以包括：喷水织机，用于将半丝光以一定织造密度织造成为一层坯布；染整漂白装置，用于将所述一层坯布进行染整漂白；复合机，用以将两块一层坯布经复合机复合，以形成双层底布。

色卡制作装置中的各部分装置的位置并不作为限制，且各部分装置除模具和机械手之外，其余部分装置可采用现有的可实现这些功能的相关装置，关于本发明色卡制作装置的具体内容可以参看本发明前述的色卡制作方法中的描述内容，在此不再赘述。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种色卡制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供至少一底布；

S2：对所述底布根据指定颜色进行上色，以在所述底布的上表面或者上表面和下表面上具有所述指定颜色；

S3：在上色后的底布的下表面形成热熔胶膜；

S4：切割至少一块形成有热熔胶膜的底布，以形成多个上表面具有指定颜色且下表面具有热熔胶膜的色块；

S5：提供一纸底板，所述纸底板设置在热熔胶能够熔化的温度中；

S6：将色块按照各自的坐标布置到所述纸底板上，色块的下表面的热熔胶膜贴合所述纸底板，以使色块上的热熔胶膜受热熔化，从而色块粘合在所述纸底板的相应位置处；

所述步骤S2中，根据实物颜色进行调色，以获得与实物颜色最接近的指定颜色，将指定颜色印刷到印花纸上后，通过印花纸将指定颜色转印到所述底布上；

所述步骤S2依次包括以下步骤：

S21：采用调色工具进行调试，调至指定颜色与实物颜色相接近时，读取调色工具的CMYK值，将所述CMYK值导入至颜色控制工具中；

S22：通过颜色控制工具控制数码打印机将调色后的指定颜色的墨水打印到印花纸上；

S23：将印花纸具有颜色一面朝上铺设在蒸烫机上，将所述底布铺设到所述印花纸上以覆盖印花纸的颜色区域；

S24：将铺设好的所述印花纸和底布一同置入滚筒中转动，以使印花纸上的墨水转印到所述底布上。

2.如权利要求1所述的色卡制作方法，其特征在于，所述底布为双层底布，所述步骤S1依次包括以下步骤：

S11：采用半光丝以一定织造密度经喷水织机织造，形成一层坯布；

S12：将所述一层坯布进行染整漂白，再进行成品定型；

S13：选用两块成品定型后的一层坯布，对至少一层坯布进行单面上胶，将两块一层坯布经复合机复合，以形成所述双层底布。

3.如权利要求1所述的色卡制作方法，其特征在于，所述纸底板放置在加热平台上，加热平台加热纸底板的温度设置为热熔胶能够熔化的温度；各色块以所需布置到所述纸底板上的坐标而相应排布放置在模具中；控制机械手从模具中一次性获取一纸底板所需承载的所有色卡后，以色块之间原有相对位置放置到纸底板对应坐标上。

4.如权利要求1所述的色卡制作方法，其特征在于，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：将粘合好色卡的纸底板移至整烫区域，进行一定时间的整压烫压。

5.如权利要求4所述的色卡制作方法，其特征在于，在所述步骤S7之后还包括步骤S8：将整压烫压的纸底板移送至压塑机传送带上，进行自动烫压与定型，自动烫压温度设置为195摄氏度。

6.如权利要求1所述的色卡制作方法，其特征在于，在所述步骤S6之后还包括步骤S9：将多张粘合好色块的纸底板通过连接部件组装成册。