CN105728912B - 螺柱焊焊接工装防漏焊系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统，包括气缸和主气源，气缸包括活塞缸和后缸；主气源连接三条供气支路，第一供气支路连接一双气控的二位五通阀的进气口，第二供气支路连接一个二位四通阀的进气口，第三供气支路连接一电磁阀的进气口；二位五通阀的第一出气口连接气缸活塞缸，二位五通阀的第二出气口连接气缸后缸；二位四通阀的第一出气口连接二位五通阀的第一气控口，二位四通阀的第二出气口连接一与阀的第一进气口；电磁阀的出气口连接与阀的第二进气口；与阀的出气口连接二位五通阀的第二气控口；还包括用于检测每个螺柱焊焊接位置的传感器，电磁阀与传感器直接或间接连接。本发明使焊接质量得到可靠保证，进而保证产品质量，安全性好。

Description

螺柱焊焊接工装防漏焊系统

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统。

背景技术

螺柱焊是将螺柱一端与板件或管件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。螺柱焊技术自20世纪上半叶问世以来，因其焊接的优越性，得到了广泛的推广和应用，螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及合金等金属，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等各个行业，随着我国经济的快速发展和汽车制造业水平的不断提高，螺柱焊接技术正被越来越多的企业所采用。

然而，在螺柱焊施工工艺过程中，如果在一个总成零件上焊接过多种类的螺钉及过多数量的螺钉，操作焊接的工作人员在焊接时很容易出现漏焊的现象，且出现漏焊后相关质量检测人员亦很难发现，这直接影响到产品质量，造成很大的安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种防止漏焊、使焊接质量得到可靠保证的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统，包括气缸，气缸与主气源连接，用于控制所述焊接工装的松开和夹紧，所述气缸包括活塞缸和后缸；所述主气源连接三条供气支路，第一供气支路连接一个双气控的二位五通阀的进气口，第二供气支路连接一个二位四通阀的进气口，第三供气支路连接一个电磁阀的进气口；所述二位五通阀的第一出气口连接所述气缸的活塞缸，所述二位五通阀的第二出气口连接所述气缸的后缸；所述二位四通阀的第一出气口连接所述二位五通阀的第一气控口，所述二位四通阀的第二出气口连接一与阀的第一进气口；所述电磁阀的出气口连接所述与阀的第二进气口；所述与阀的出气口连接所述二位五通阀的第二气控口；还包括用于检测每个螺柱焊焊接位置的传感器组，所述电磁阀与所述传感器组直接或间接地连接。

优选地，所述二位四通阀的第二出气口与所述二位五通阀的第二气控口之间还设有第一阀门。

优选地，所述第一阀门为二位三通排气式手动阀，所述二位四通阀的第二出气口连接所述二位三通排气式手动阀的进气口，所述二位三通排气式手动阀的出气口连接所述二位五通阀的第二气控口。

优选地，所述二位四通阀为手动阀。

优选地，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

优选地，所述传感器组采用光电传感器。

优选地，所述传感器组通过继电器控制所述电磁阀的通断。

如上所述，本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，具有以下有益效果：

1、当螺柱焊施工工艺中有漏焊情况时，传感器组就检测不到完整的焊接信号，从而没有电信号传输给电磁阀，使与阀不能开启，使二位五通阀的第二气控口不能控制气缸的活塞缸被输入气体，使螺柱焊焊接工装一直处于夹紧状态而无法松开，从而有效防止漏焊的发生，使焊接质量得到可靠保证，进而保证了产品质量，使产品的安全性得到保障，也避免了后续的补焊工作，使操作人员的劳动强度也得到减轻。

2、第一阀门的设置，使电磁阀及其相关的检测漏焊的单元中的器件发生损坏时，可以通过控制第一阀门使气缸的活塞缸内被输入气体，进而使螺柱焊焊接工装在需要松开时及时地松开，从而保证了螺柱焊焊接工装的正常工作，使螺柱焊焊接工装的工作效率高。

附图说明

图1显示为本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统在螺柱焊焊接工装处于夹紧状态时的连接状态示意图。

图2显示为本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统在电磁阀及其相关的检测漏焊单元中的器件均工作正常时，螺柱焊焊接工装处于松开状态时的连接状态示意图。

图3显示为本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统在电磁阀及其相关的检测漏焊单元中的器件发生损坏时，螺柱焊焊接工装处于松开状态时的连接状态示意图。

元件标号说明

1 主气源 1a 第一供气支路

1b 第二供气支路 1c 第三供气支路

2 传感器组 3 继电器

4 电磁阀 4a 二位三通电磁阀的进气口

4b 二位三通电磁阀的出气口 4c 二位三通电磁阀的排气口

5 与阀 5a 与阀的第一进气口

5b 与阀的第二进气口 5c 与阀的出气口

6 二位四通阀 6a 二位四通阀的进气口

6b 二位四通阀的第一出气口 6c 二位四通阀的第二出气口

6d 二位四通阀的排气口 7 第一阀门

7a 二位三通排气式手动阀的进气口 7b 二位三通排气式手动阀的出气口

7c 二位三通排气式手动阀的排气口 8 二位五通阀

8a 二位五通阀的进气口 8b 二位五通阀的第一出气口

8c 二位五通阀的第二出气口 8d 二位五通阀的第一排气口

8e 二位五通阀的第二排气口 9 气缸

9a 活塞缸 9b 后缸

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

鉴于现有技术的螺柱焊施工工艺过程中，如果在一个总成零件上焊接过多种类的螺钉及过多数量的螺钉，操作焊接的工作人员在焊接时很容易出现漏焊的现象，且出现漏焊后相关质量检测人员亦很难发现，这直接影响到产品质量，造成很大的安全隐患。本发明的发明人设计出一种自容式的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，通过设置感应螺柱焊的全部螺柱是否被焊接完整的传感器组，来控制电磁阀的通断，再使电磁阀控制驱动螺柱焊焊接工装夹紧与松开的气缸，使气缸在螺柱焊没有焊接完整时螺柱焊焊接工装不能松开，从而有效防止漏焊的发生，使焊接质量得到可靠保证，进而保证产品质量，使产品的安全性得到保障。

以下将通过具体实施例来对本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统进行详细说明。

如图1所示，一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统，包括气缸9，气缸9与主气源1连接，用于控制所述焊接工装的松开和夹紧；所述气缸9包括活塞缸9a和后缸9b。所述主气源1连接三条供气支路，第一供气支路1a连接一个双气控的二位五通阀8的进气口8a，第二供气支路1b连接一个二位四通阀6的进气口6a，第三供气支路1c连接一个电磁阀4的进气口4a。

所述二位五通阀8的第一出气口8b连接所述气缸的活塞缸，所述二位五通阀8的第二出气口8c连接所述气缸的后缸；所述二位五通阀8的第一排气口8d、第二排气口8e均空置。

所述二位四通阀6的第一出气口6b连接所述二位五通阀8的第一气控口，所述二位四通阀6的第二出气口6c连接一与阀5的第一进气口5a；所述二位四通阀6的排气口6d空置。

所述电磁阀4的出气口4b连接所述与阀5的第二进气口5b。

所述与阀5的出气口5c连接所述二位五通阀8的第二气控口。

所述螺柱焊焊接工装防漏焊系统还包括用于检测每个螺柱焊焊接位置的传感器组2，所述传感器组2的传感器为多个，每个传感器对应一个螺柱焊工位，所述电磁阀4与所述传感器组2直接或间接地连接。

本发明的一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统的工作原理是：如图1所示，首先，使二位四通阀6处于进气口6a与第一出气口6b相通的工位，从而主气源1提供的压缩气体通过第二供气支路1b，供给所述二位五通阀8的第一气控口，使双气控的二位五通阀8处于进气口8a与第二出气口8c相通的工位，使主气源1通过第一供气支路1a向气缸9的后缸9b提供压缩气体，使气缸9的活塞杆9c伸出，由活塞杆9c带动螺柱焊焊接工装，使螺柱焊焊接工装处于夹紧状态。

如图2所示，当所有螺柱全部被焊接完整后，传感器组2得到感应信息发信号给电磁阀4，使电磁阀4的进气口4a与出气口4b相通，主气源1通过第三供气支路1c、电磁阀4使压缩气体输送到与阀5的第二进气口5b。然后，调整二位四通阀6，使二位四通阀6处于进气口6a与第二出气口6c相通的工位，则主气源1通过第二供气支路1b、二位四通阀6使压缩气体也输送到与阀5的第一进气口5a。与阀5在第二供气支路1b、第三供气支路1c的共同气压作用下处于开启状态，与出气口5c相通；使主气源1提供的，并经过第二供气支路1b、第三供气支路1c的压缩气体，供给所述二位五通阀8的第二气控口，使双气控的二位五通阀8处于进气口8a与第一出气口8b相通的工位，使主气源1通过第一供气支路1a向气缸9的活塞缸9a提供压缩气体，使气缸9的活塞杆9c回缩，由活塞杆9c带动螺柱焊焊接工装，使螺柱焊焊接工装处于松开状态。

这有效地防止了漏焊的发生，使焊接质量得到了可靠保证，进而保证了产品质量，使产品的安全性得到保障，也避免了后续的补焊工作，使操作人员的劳动强度也得到减轻。

所述传感器组2可以通过继电器3来控制所述电磁阀4的通断，此时所述传感器组2的多个传感器串联布置，当其中一个螺柱焊没有焊接完整，就会因一个传感器不发出信号导致继电器3不动作，使电磁阀4处于断开状态，这样使所述螺柱焊焊接工装防漏焊系统便于控制，自动化程度高，且配置成本低。当然，也可以将所述传感器组2的多个传感器并联布置，均与一电控器连接，由电控器来控制电磁阀的通断，当其中一个螺柱焊没有焊接完整，电控器就得不到所有的传感器信号而不能向电磁阀发出开启导通的信号。

如图1至图3所示，本发明的所述二位四通阀6的第二出气口6c与所述二位五通阀8的第二气控口之间还可以设第一阀门7。则当电磁阀4及其相关的检测漏焊的单元中的器件(比如传感器组2的任何一个传感器、继电器3、与阀5以及连接线路等)发生损坏、不能通过与阀5控制活塞杆9c回缩时，如图3所示，可以通过控制第一阀门7，使第一阀门7导通，同样主气源1提供的压缩气体经第二供气支路1b、第一阀门7，供给所述二位五通阀8的第二气控口，使双气控的二位五通阀8处于进气口8a与第一出气口8b相通的工位，使主气源1通过第一供气支路1a向气缸9的活塞缸9a提供压缩气体，使气缸9的活塞杆9c回缩，由活塞杆9c带动螺柱焊焊接工装，从而实现螺柱焊焊接工装的及时松开。这保证了螺柱焊焊接工装的正常工作，使螺柱焊焊接工装的工作效率高。

所述第一阀门7优选地采用二位三通排气式手动阀，则所述二位四通阀6的第二出气口6c连接所述二位三通排气式手动阀的进气口7a，所述二位三通排气式手动阀的出气口7b连接所述二位五通阀8的第二气控口，所述二位三通排气式手动阀的排气口7c空置。当然，所述第一阀门7也可以采用二位三通排气式电磁阀，只要能够使第二供气支路1b为所述二位五通阀8的第二气控口提供气压，在第二气控口不需气压时，能够通过出气口7b与排气口7c的相通实现泄压即可。

所述二位四通阀6也优选地采用手动阀，这有利于降低配置成本，当然，采用电控阀也可以。

所述电磁阀4优选地采用二位三通电磁阀，当二位三通电磁阀4处于关闭状态时，二位三通电磁阀4的出气口4b与排气口4c相通，实现与阀5的第二进气口5b出压缩气体的泄压。

所述传感器组2的所有传感器优选地采用光电传感器，当然，也可以采用其它类型的传感器，只要能够可靠地检测出螺柱焊的全部螺柱是否被焊接完整即可。

综上所述，本发明的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，当螺柱焊施工工艺中有漏焊情况时，传感器就检测不到完整的焊接信号，从而没有电信号传输给电磁阀，使与阀不能开启，使二位五通阀的第二气控口不能控制气缸的活塞缸被输入气体，使螺柱焊焊接工装一直处于夹紧状态而无法松开，从而有效防止漏焊的发生，使焊接质量得到可靠保证，进而保证了产品质量，使产品的安全性得到保障，也避免了后续的补焊工作，使操作人员的劳动强度也得到减轻。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种螺柱焊焊接工装防漏焊系统，包括气缸(9)，气缸(9)与主气源(1)连接，用于控制所述焊接工装的松开和夹紧，所述气缸(9)包括活塞缸(9a)和后缸(9b)；其特征在于，所述主气源(1)连接三条供气支路，第一供气支路(1a)连接一个双气控的二位五通阀(8)的进气口(8a)，第二供气支路(1b)连接一个二位四通阀(6)的进气口(6a)，第三供气支路(1c)连接一个电磁阀(4)的进气口(4a)；所述二位五通阀(8)的第一出气口(8b)连接所述活塞缸(9a)，所述二位五通阀的第二出气口(8c)连接所述后缸(9b)；所述二位四通阀的第一出气口(6b)连接所述二位五通阀(8)的第一气控口，所述二位四通阀的第二出气口(6c)连接一与阀(5)的第一进气口(5a)；所述电磁阀的出气口(4b)连接所述与阀的第二进气口(5b)；所述与阀的出气口(5c)连接所述二位五通阀(8)的第二气控口；还包括用于检测每个螺柱焊焊接位置的传感器组(2)，所述电磁阀(4)与所述传感器组(2)直接或间接地连接；所述二位四通阀的第二出气口(6c)与所述二位五通阀(8)的第二气控口之间还设有第一阀门(7)；所述第一阀门(7)为二位三通排气式手动阀，所述二位四通阀的第二出气口(6c)连接所述二位三通排气式手动阀的进气口(7a)，所述二位三通排气式手动阀的出气口(7b)连接所述二位五通阀(8)的第二气控口；所述传感器组(2)包括多个串联或并联的传感器。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，其特征在于：所述二位四通阀(6)为手动阀。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，其特征在于：所述电磁阀(4)为二位三通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，其特征在于：所述传感器组(2)采用光电传感器。

5.根据权利要求1的螺柱焊焊接工装防漏焊系统，其特征在于：所述传感器组(2)通过继电器(3)控制所述电磁阀(4)的通断。