CN105728780A - 一种高速钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高速钻孔设备，包括机架、上导物机构、下导物机构和钻孔机构；上导物机构包括第一承重板、多个第一滚轮、第一限位板、第一驱动装置、第一限位杆、第二驱动装置、第一隔离杆和第三驱动装置；第一承重板上设有第一钻头卡入孔，第一限位板上设有第二钻头卡入孔和第一滑动轨道；下导物机构包括第二承重板、多个第二滚轮、第二限位板、第四驱动装置、第二限位杆、第五驱动装置、第二隔离杆和第六驱动装置；第第二承重板上设有第三钻头卡入孔，第二限位板上设有第四钻头卡入孔和第二滑动轨道；钻孔机构包括钻头、第七驱动装置和第八驱动装置；钻头包括连接杆和两个切削部。本发明使用方便，钻孔效率高，且易于除杂。

Description

一种高速钻孔设备
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种高速钻孔设备。
背景技术
由于物件安装和使用的需要，许多物件都需要钻孔，而对于需要多个钻孔的物件一般在需要钻孔的位置一一开钻，这种钻孔方法不仅效率低，而且易出现误差，而且目前钻孔设备钻孔后的杂质难以清理，严重影响钻孔的效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高速钻孔设备。
本发明提出的一种高速钻孔设备，包括机架、上导物机构、下导物机构和钻孔机构；
上导物机构包括第一承重板、多个第一滚轮、第一限位板、第一驱动装置、第一限位杆、第二驱动装置、第一隔离杆和第三驱动装置；第一承重板倾斜安装在机架上，第一承重板上设有第一钻头卡入孔，第一滚轮均安装在第一承重板上端，并位于第一钻头卡入孔外围，第一限位板安装在第一承重板上方，并平行于第一承重板，第一限位板与第一钻头卡入孔对应的位置设有第二钻头卡入孔，第一驱动装置驱动连接第一限位板，第一驱动装置驱动第一限位板沿靠近和远离第一承重板的方向移动，第一限位板上设有第一滑动轨道，第一滑动轨道位于第二钻头卡入孔靠近第一限位板高度较低的一端，第一滑动轨道延伸方向平行于第一限位板倾斜方向，第一限位杆可移动安装在第一限位板上，第二驱动装置驱动连接第一限位杆沿第一滑动轨道移动，第一隔离杆可移动安装在第一限位板上，并位于第二钻头卡入孔靠近第一限位板高度较高的一端，第三驱动装置驱动连接第一隔离杆，第三驱动装置驱动第一隔离杆沿垂直于第一限位板的方向移动；
下导物机构包括第二承重板、多个第二滚轮、第二限位板、第四驱动装置、第二限位杆、第五驱动装置、第二隔离杆和第六驱动装置；第二承重板倾斜安装在机架上，并平行于第一限位板，第二承重板上设有第三钻头卡入孔，第二滚轮均安装在第二承重板上端，并位于第三钻头卡入孔外围，第二限位板安装在第二承重板上方，第二限位板平行于第二承重板并位于第一限位板下方，第二限位板与第三钻头卡入孔对应的位置设有第四钻头卡入孔，第四驱动装置驱动连接第二限位板，第四驱动装置驱动第二限位板沿靠近和远离第二承重板的方向移动，第二限位板上设有第二滑动轨道，第二滑动轨道位于第四钻头卡入孔靠近第二限位板高度较低的一端，第二滑动轨道延伸方向平行于第二限位板倾斜方向，第二限位杆可移动安装在第二限位板上，第五驱动装置驱动连接第二限位杆沿第二滑动轨道移动，第二隔离杆可移动安装在第二限位板上，并位于第四钻头卡入孔靠近第二限位板高度较高的一端，第六驱动装置驱动连接第二隔离杆，第六驱动装置驱动第二隔离杆沿垂直于第二限位板的方向移动；
钻孔机构包括钻头、第七驱动装置和第八驱动装置；钻头包括连接杆和两个切削部，连接杆倾斜安装在机架上，连接杆倾斜方垂直于第一承重板倾斜方向，两个切削部分别安装在连接杆的两端，第一钻头卡入孔和第四钻头卡入孔分别于两个切削部的位置相对应，第七驱动装置和第八驱动装置均驱动连接连接杆，第七驱动装置驱动连接杆沿连接杆轴向移动，第八驱动装置驱动连接杆绕连接杆轴向转动。
优选地,切削部包括工作柱、连接柱和多个螺钉；连接柱安装在工作柱的一端，连接柱外周设有多个与螺钉相适配的第一螺纹孔，第一螺纹孔绕连接柱外围均匀分布，并与螺钉数量相同，连接杆的两端均设有卡入孔，卡入孔与连接柱相适配，连接杆对应两个卡入孔的位置均设有多个与螺钉相适配的第二螺栓孔，连接柱任意一端的第二螺栓孔均绕连接杆外周均匀分布，连接柱任意一端的第二螺栓孔数量与螺钉数量相同，工作柱远离连接柱一侧安装有多个切削刀，切削刀绕连接柱轴线均匀分布。
优选地,工作柱上外周设有多个螺旋槽。
优选地,工作柱远离连接柱一侧设有内凹槽，内凹槽位于全部切削刀之间，内凹槽与螺旋槽连通。
优选地,机架上安装有弧形挡板，弧形挡板安装在第一承重板和第二限位板之间，并与第一钻头卡入孔的位置相对应，弧形挡板的高度沿着第一承重板高度降低的方向逐渐降低。
优选地,机架上对应第一承重板和第二承重板高度较低的一端的位置分别安装有第一落料板和第二落料板，第一落料板靠近第一承重板一侧设有多个第一落杂通孔，第二落料板靠近第二承重板一侧设有多个第二落杂通孔。
本发明使用时在第一承重板和第二承重板上放置待加工物件，物件分别落到第一滚轮和第二滚轮上，并在重力作用下下滑，直至分别被第一限位杆和第二限位杆阻挡后停止运动，第一限位板配合第一滚轮可对第一承重板上的待加工物件进行固定，第二限位板配合第二滚轮可对第一承重板上的待加工物件进行固定，第七驱动装置和第八驱动装置配合钻头可在钻头往返运动过程中依次对第一承重板和第二承重板上的物件进行钻孔，有效提高钻孔效率，钻孔的杂质可随第一承重板、第一限位板、第二承重板和第二限位板滑落，有效减少杂质对持续钻孔的影响，第一隔离杆和第二隔离杆可以在第一承重板和第二承重板上有物件钻孔时，防止下一块待钻孔物件下落而影响钻孔。本发明使用方便，钻孔效率高，且易于除杂。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速钻孔设备结构示意图；
图2为本发明钻头爆炸图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本发明提出的一种高速钻孔设备，包括机架1、上导物机构、下导物机构和钻孔机构；
上导物机构包括第一承重板21、多个第一滚轮22、第一限位板23、第一驱动装置24、第一限位杆25、第二驱动装置26、第一隔离杆27和第三驱动装置28；第一承重板21倾斜安装在机架1上，第一承重板21上设有第一钻头卡入孔211，第一滚轮22均安装在第一承重板21上端，并位于第一钻头卡入孔211外围，第一限位板23安装在第一承重板21上方，并平行于第一承重板21，第一限位板23与第一钻头卡入孔211对应的位置设有第二钻头卡入孔231，第一驱动装置24驱动连接第一限位板23，第一驱动装置24驱动第一限位板23沿靠近和远离第一承重板21的方向移动，第一限位板23上设有第一滑动轨道232，第一滑动轨道232位于第二钻头卡入孔231靠近第一限位板23高度较低的一端，第一滑动轨道232延伸方向平行于第一限位板23倾斜方向，第一限位杆25可移动安装在第一限位板23上，第二驱动装置26驱动连接第一限位杆25沿第一滑动轨道232移动，第一隔离杆27可移动安装在第一限位板23上，并位于第二钻头卡入孔231靠近第一限位板23高度较高的一端，第三驱动装置28驱动连接第一隔离杆27，第三驱动装置28驱动第一隔离杆27沿垂直于第一限位板23的方向移动；
下导物机构包括第二承重板31、多个第二滚轮32、第二限位板33、第四驱动装置34、第二限位杆35、第五驱动装置36、第二隔离杆37和第六驱动装置38；第二承重板31倾斜安装在机架1上，并平行于第一限位板23，第二承重板31上设有第三钻头卡入孔311，第二滚轮32均安装在第二承重板31上端，并位于第三钻头卡入孔311外围，第二限位板33安装在第二承重板31上方，第二限位板33平行于第二承重板31并位于第一限位板23下方，第二限位板33与第三钻头卡入孔311对应的位置设有第四钻头卡入孔331，第四驱动装置34驱动连接第二限位板33，第四驱动装置34驱动第二限位板33沿靠近和远离第二承重板31的方向移动，第二限位板33上设有第二滑动轨道332，第二滑动轨道332位于第四钻头卡入孔331靠近第二限位板33高度较低的一端，第二滑动轨道332延伸方向平行于第二限位板33倾斜方向，第二限位杆35可移动安装在第二限位板33上，第五驱动装置36驱动连接第二限位杆35沿第二滑动轨道332移动，第二隔离杆37可移动安装在第二限位板33上，并位于第四钻头卡入孔331靠近第二限位板33高度较高的一端，第六驱动装置38驱动连接第二隔离杆37，第六驱动装置38驱动第二隔离杆37沿垂直于第二限位板33的方向移动；
钻孔机构包括钻头41、第七驱动装置42和第八驱动装置；钻头41包括连接杆411和两个切削部412，连接杆411倾斜安装在机架1上，连接杆411倾斜方垂直于第一承重板21倾斜方向，两个切削部412分别安装在连接杆411的两端，第一钻头卡入孔211和第四钻头卡入孔331分别于两个切削部412的位置相对应，第七驱动装置42和第八驱动装置均驱动连接连接杆411，第七驱动装置42驱动连接杆411沿连接杆411轴向移动，第八驱动装置驱动连接杆411绕连接杆411轴向转动。
切削部412包括工作柱401、连接柱402和多个螺钉403；连接柱402安装在工作柱401的一端，连接柱402外周设有多个与螺钉403相适配的第一螺纹孔，第一螺纹孔绕连接柱402外围均匀分布，并与螺钉403数量相同，连接杆411的两端均设有卡入孔，卡入孔与连接柱402相适配，连接杆411对应两个卡入孔的位置均设有多个与螺钉403相适配的第二螺栓孔，连接柱402任意一端的第二螺栓孔均绕连接杆411外周均匀分布，连接柱402任意一端的第二螺栓孔数量与螺钉403数量相同，有效提高切削部412和连接杆411结构的坚固性，和钻头41转动的稳定性，工作柱401远离连接柱402一侧安装有多个切削刀，切削刀绕连接柱402轴线均匀分布。
本发明使用时在第一承重板21和第二承重板31上放置待加工物件，物件分别落到第一滚轮22和第二滚轮32上，并在重力作用下下滑，直至分别被第一限位杆25和第二限位杆35阻挡后停止运动，第一限位板23配合第一滚轮22可对第一承重板21上的待加工物件进行固定，第二限位板33配合第二滚轮32可对第一承重板31上的待加工物件进行固定，第七驱动装置42和第八驱动装置配合钻头41可在钻头往返运动过程中依次对第一承重板21和第二承重板31上的物件进行钻孔，有效提高钻孔效率，钻孔的杂质可随第一承重板21、第一限位板23、第二承重板31和第二限位板33滑落，有效减少杂质对持续钻孔的影响，第一隔离杆27和第二隔离杆37可以在第一承重板21和第二承重板31上有物件钻孔时，防止下一块待钻孔物件下落而影响钻孔。切削部412通过第一螺栓孔、第二螺栓孔和螺钉403可以方便的从连接杆411拆卸下来进行更换。
本实施方式中,工作柱401上外周设有多个螺旋槽，便于钻孔时钻孔杂质的排除，工作柱401远离连接柱402一侧设有内凹槽，内凹槽位于全部切削刀之间，内凹槽与螺旋槽连通，减少切削刀切削的损耗，并便于内凹槽对应处的多余部分由螺旋槽排出。
本实施方式中,机架1上安装有弧形挡板11，弧形挡板11安装在第一承重板21和第二限位板33之间，并与第一钻头卡入孔211的位置相对应，弧形挡板11的高度沿着第一承重板21高度降低的方向逐渐降低，减少杂志落至第四钻头卡人孔331的可能性。
本实施方式中,机架1上对应第一承重板21和第二承重板31高度较低的一端的位置分别安装有第一落料板12和第二落料板13，第一落料板12靠近第一承重板21一侧设有多个第一落杂通孔121，第二落料板13靠近第二承重板31一侧设有多个第二落杂通孔131，便于钻孔完成物件的回收和杂质的清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、上导物机构、下导物机构和钻孔机构；
上导物机构包括第一承重板(21)、多个第一滚轮(22)、第一限位板(23)、第一驱动装置(24)、第一限位杆(25)、第二驱动装置(26)、第一隔离杆(27)和第三驱动装置(28)；第一承重板(21)倾斜安装在机架(1)上，第一承重板(21)上设有第一钻头卡入孔(211)，第一滚轮(22)均安装在第一承重板(21)上端，并位于第一钻头卡入孔(211)外围，第一限位板(23)安装在第一承重板(21)上方，并平行于第一承重板(21)，第一限位板(23)与第一钻头卡入孔(211)对应的位置设有第二钻头卡入孔(231)，第一驱动装置(24)驱动连接第一限位板(23)，第一驱动装置(24)驱动第一限位板(23)沿靠近和远离第一承重板(21)的方向移动，第一限位板(23)上设有第一滑动轨道(232)，第一滑动轨道(232)位于第二钻头卡入孔(231)靠近第一限位板(23)高度较低的一端，第一滑动轨道(232)延伸方向平行于第一限位板(23)倾斜方向，第一限位杆(25)可移动安装在第一限位板(23)上，第二驱动装置(26)驱动连接第一限位杆(25)沿第一滑动轨道(232)移动，第一隔离杆(27)可移动安装在第一限位板(23)上，并位于第二钻头卡入孔(231)靠近第一限位板(23)高度较高的一端，第三驱动装置(28)驱动连接第一隔离杆(27)，第三驱动装置(28)驱动第一隔离杆(27)沿垂直于第一限位板(23)的方向移动；
下导物机构包括第二承重板(31)、多个第二滚轮(32)、第二限位板(33)、第四驱动装置(34)、第二限位杆(35)、第五驱动装置(36)、第二隔离杆(37)和第六驱动装置(38)；第二承重板(31)倾斜安装在机架(1)上，并平行于第一限位板(23)，第二承重板(31)上设有第三钻头卡入孔(311)，第二滚轮(32)均安装在第二承重板(31)上端，并位于第三钻头卡入孔(311)外围，第二限位板(33)安装在第二承重板(31)上方，第二限位板(33)平行于第二承重板(31)并位于第一限位板(23)下方，第二限位板(33)与第三钻头卡入孔(311)对应的位置设有第四钻头卡入孔(331)，第四驱动装置(34)驱动连接第二限位板(33)，第四驱动装置(34)驱动第二限位板(33)沿靠近和远离第二承重板(31)的方向移动，第二限位板(33)上设有第二滑动轨道(332)，第二滑动轨道(332)位于第四钻头卡入孔(331)靠近第二限位板(33)高度较低的一端，第二滑动轨道(332)延伸方向平行于第二限位板(33)倾斜方向，第二限位杆(35)可移动安装在第二限位板(33)上，第五驱动装置(36)驱动连接第二限位杆(35)沿第二滑动轨道(332)移动，第二隔离杆(37)可移动安装在第二限位板(33)上，并位于第四钻头卡入孔(331)靠近第二限位板(33)高度较高的一端，第六驱动装置(38)驱动连接第二隔离杆(37)，第六驱动装置(38)驱动第二隔离杆(37)沿垂直于第二限位板(33)的方向移动；
钻孔机构包括钻头(41)、第七驱动装置(42)和第八驱动装置；钻头(41)包括连接杆(411)和两个切削部(412)，连接杆(411)倾斜安装在机架(1)上，连接杆(411)倾斜方垂直于第一承重板(21)倾斜方向，两个切削部(412)分别安装在连接杆(411)的两端，第一钻头卡入孔(211)和第四钻头卡入孔(331)分别于两个切削部(412)的位置相对应，第七驱动装置(42)和第八驱动装置均驱动连接连接杆(411)，第七驱动装置(42)驱动连接杆(411)沿连接杆(411)轴向移动，第八驱动装置驱动连接杆(411)绕连接杆(411)轴向转动。
2.根据权利要求1所述的高速钻孔设备，其特征在于：切削部(412)包括工作柱(401)、连接柱(402)和多个螺钉(403)；连接柱(402)安装在工作柱(401)的一端，连接柱(402)外周设有多个与螺钉(403)相适配的第一螺纹孔，第一螺纹孔绕连接柱(402)外围均匀分布，并与螺钉(403)数量相同，连接杆(411)的两端均设有卡入孔，卡入孔与连接柱(402)相适配，连接杆(411)对应两个卡入孔的位置均设有多个与螺钉(403)相适配的第二螺栓孔，连接柱(402)任意一端的第二螺栓孔均绕连接杆(411)外周均匀分布，连接柱(402)任意一端的第二螺栓孔数量与螺钉(403)数量相同，工作柱(401)远离连接柱(402)一侧安装有多个切削刀，切削刀绕连接柱(402)轴线均匀分布。
3.根据权利要求1所述的高速钻孔设备，其特征在于：工作柱(401)上外周设有多个螺旋槽。
4.根据权利要求3所述的高速钻孔设备，其特征在于：工作柱(401)远离连接柱(402)一侧设有内凹槽，内凹槽位于全部切削刀之间，内凹槽与螺旋槽连通。
5.根据权利要求1所述的高速钻孔设备，其特征在于：机架(1)上安装有弧形挡板(11)，弧形挡板(11)安装在第一承重板(21)和第二限位板(33)之间，并与第一钻头卡入孔(211)的位置相对应，弧形挡板(11)的高度沿着第一承重板(21)高度降低的方向逐渐降低。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的高速钻孔设备，其特征在于：机架(1)上对应第一承重板(21)和第二承重板(31)高度较低的一端的位置分别安装有第一落料板(12)和第二落料板(13)，第一落料板(12)靠近第一承重板(21)一侧设有多个第一落杂通孔(121)，第二落料板(13)靠近第二承重板(31)一侧设有多个第二落杂通孔(131)。
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