CN207668551U - 大型钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钻床，其技术方案要点是包括支撑台、设置于支撑台上方的机头以及设置于支撑台下方的出料装置，支撑台顶端的中部设置有横导轨，支撑台上设置有多个腔室，腔室的连接处设置有与横导轨垂直的竖导轨，横导轨和竖导轨上设置有工作台，工作台上设置有用于固定工件的夹持机构，支撑台底端的中部开设有空腔，空腔与各个腔室连通，出料装置设置于空腔内，所述腔室内设置有带有斜面的下料台，下料台的顶部设置有将碎屑推送到斜面上的推料机构，所述推料机构包括固设于支撑台上的L型板、固设于L型板上的气缸以及固设于气缸的伸缩杆尾部的推板，斜面上设置有无动力传送带，达到了容易将碎屑排出的效果。

Description

大型钻床

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，特别涉及一种大型钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

现有的可参考授权公告号为 CN101497166B 的中国发明专利，其公开了一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座、工作台和安装在工作台上的垫轨、导轨、卡爪，底座上固定安有位于工作台中心孔的主轴，主轴下端安有缸体，缸体内安有活塞、缸盖和活塞杆，活塞杆上安有拉紧座、拉紧座通过第一连接板、夹紧杠杆、第二连接板与导轨相连。但是，这样的大型钻床在钻孔过程中，碎屑易堆积在工作台和底座上，不易将产生的碎屑排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型钻床,具有容易将钻孔产生的碎屑排出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型钻床，包括支撑台、设置于支撑台上方的机头以及设置于支撑台下方的出料装置，支撑台顶端的中部设置有横导轨，支撑台上设置有多个腔室，腔室的连接处设置有与横导轨垂直的竖导轨，横导轨和竖导轨上设置有工作台，工作台上设置有用于固定工件的夹持机构，支撑台底端的中部开设有空腔，空腔与各个腔室连通，出料装置设置于空腔内，所述腔室内设置有带有斜面的下料台，下料台的顶部设置有将碎屑推送到斜面上的推料机构，所述推料机构包括固设于支撑台上的L型板、固设于L型板上的气缸以及固设于气缸的伸缩杆尾部的推板，斜面上设置有无动力传送带。

通过采用上述方案，将工件放置于工作台上，工作台上的夹持机构将工件进行固定，机头对工件进行钻孔，钻孔产生的碎屑会堆积在下料台上，气缸的伸缩杆伸长，带动推板向前移动，将上料台顶部堆积的碎屑推入到五动力传送带上，碎屑带动无重力传送带移动，即可将碎屑从空腔内推入到容腔内的出料装置中后被排出，能有效防止碎屑在下料台上堆积，易将碎屑排出。

较佳的，所述推板上设置有对推板起导向作用的导向柱，所述导向柱的一端固设于L型板上，另一端转动连接于推板上且延伸出推板。

通过采用上述方案，推板会在导向杆上前后滑移，导向杆能有效防止推板在运动的过程中偏离，还能对推板起到径向支撑的作用。

较佳的，所述推板的侧面和底面上均设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，推板在刮料的过程中，推板的底面与下料台接触，推板的侧面与支撑台接触，橡胶垫能减小推板与下料台和支撑台之间的摩擦，还有减少噪音。

较佳的，所述无动力传送带与下料台的连接处设置有轴承。

通过采用上述方案，当碎屑刮落至无重力传送带上，碎屑会带动无重力传送带移动，轴承能使无动力传送带将滑动变滚动，方便碎屑带动无动力传送带移动，加快碎屑的掉落。

较佳的，所述夹持机构包括设置于工作台上的定位组件以及滑移连接于横滑轨和竖滑轨上的支撑块。

通过采用上述方案，将工件放置于工作台上，使支撑块位于工件的下方，支撑块能够将工件顶起，使工件与工作台之间留有一定的间隙，防止钻头在钻孔时与工作台接触，再通过工作台上的定位组件将工件的四个方向固定，即可对工件进行钻孔。

较佳的，所述定位组件包括位于工作台上的固定块、固设于固定块上螺杆、转动连接于螺杆上的定位块以及螺纹连接于螺杆上的定位螺母。

通过采用上述方案，对工件定位时，转动定位块，使定位块与工件抵接，再拧动螺杆上的定位螺母，使定位螺母与定位块抵紧，即可对工件进行固定。

较佳的，所述出料装置包括设置于支撑台底端的空腔内的出料箱，所述出料箱内设置有传送网。

通过采用上述方案，钻孔产生的碎屑掉入到出料箱内的传送网上，碎屑经传送网排出，避免人工清理，能减少劳动力。

较佳的，所述传送网上设置于挡板。

通过采用上述方案，挡板能够有效防止碎屑在向上提升的工程中，掉回至出料箱内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.下料台上的顶端设置有推料装置，下料台的斜面上设置有无动力传送带，推料装置能够将下料台上堆积的碎屑推入到无动力传送带上，在经无动力传送带向下推送，即可将物料排出下料台，而不在下料台上堆积。

2.推板上设置有橡胶垫，橡胶垫能够减小推板与下料台与支撑台之间的摩擦，还能减小刮料过程中产生的摩擦。

3.进料箱内设置有传送网，传送网能将碎屑排出进料箱，避免人工清理。

附图说明

图1是大型钻床的整体结构示意图；

图2是支撑台的结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是下料台的结构示意图；

图5 是为了突显出料装置而作的示意图。

附图标记：1、机头；11、横梁；111、丝杠；12、钻头；13、导轨；2、支撑台；21、横滑轨；22、竖滑轨；23、工作台；231、定位组件；2311、固定块；2312、螺杆；2313、定位块；2314、定位螺母；232、支撑块；24、腔室；241、下料台；242、推料机构；2421、L型板；2422、气缸；2423、推板；24231、橡胶垫；2424、导向柱；243、无动力传送带；2431、轴承；25、空腔；3、出料装置；31、出料箱；311、传送网；3111、挡板；32、提升机；321、出料口；322、出料门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种大型钻床，参见图1，包括支撑台2、设置于支撑台2上方的机头1以及设置于支撑台2旁边的出料装置3。

机头1包括位于支撑台2两侧的地面上的滑轨13、滑移连接于滑轨13上的横梁11、固设于横梁11上的丝杠111以及滑移连接于丝杠111上的钻头12。工作时，钻头12在丝杠111上滑移，从而对工件的不同部位进行钻孔。

参见图2，支撑台2顶部的中心固设有横滑轨21，横滑轨21与导轨13平行设置，支撑台2内开设有若干腔室24，相邻腔室24连接处的顶部固设有竖滑轨22，竖滑轨22与横滑轨21垂直，支撑台2的底部开设有空腔25，空腔25与腔室24连通。横滑轨21与竖滑轨22上共同设置有方形的工作台23，工作台23上表面的四个角上固设有定位组件231，工作台23侧面设置有多个支撑块232，支撑块232滑移连接于横导轨13与竖导轨13中。使用时，将工件放置于工作台23上，工作台23上的定位组件231对工件进行定位，支撑块232从工件的四个方向对工件起到支撑的作用，当工件放置于支撑块232上，定位组件231从工件的上表面对工件固定，使工件的下表面压在支撑块232上将支撑块232固定，支撑块232能够防止工件底部的工作台23移动从而能对工作台23起到固定作用。

参见图3，定位组件231包括固设于工作台23上表面的固定块2311，固定块2311的顶部固设有螺杆2312，螺杆2312上套设有定位块2313，定位块2313上方的螺杆2312上螺纹连接有定位螺母2314。对工件定位时，转动定位块2313，使定位块2313与工件抵接，再拧动螺杆2312上的定位螺母2314，使定位螺母2314与定位块2313抵紧，即可对工件进行固定。

参见图4，腔室24内设置有下料台241，下料台241呈直角梯台状，下料台241的斜面靠近横滑轨21，斜面上设置有无动力传送带243，无动力传送带243与下料台241的连接处设置有轴承2431。下料台241的顶面上设置有一个推料机构242。推料机构242包括固设于支撑台2上的L型板2421、固设于L型板2421上的气缸2422、固设于气缸2422的伸缩杆尾部的推板2423以及对推板2423起导向作用的导向柱2424，导向柱2424的一端固定连接于L型板2421上，另一端延伸出推板2423且与推板2423滑移连接，推板2423的底面和侧面均固设有橡胶垫24231。使用时，气缸2422带动推板2423将水平面上的碎屑推到无动力传送带243上，碎屑带动无动力传送带243运动，即可将碎屑从无动力传送带243排出。

参见图5，出料装置3包括出料箱31、滑移连接于出料箱31内的传送网311以及位于出料箱31远离支撑台2一端的提升机32。出料箱31的一端固设于支撑台2底部的空腔25内，出料箱31的另一端延伸出支撑台2，传送网311上固设有挡板3111，提升机32的端部设置有出料口321，提升机32上铰接有出料门322。

使用原理：将工件放置于工作台23上，使支撑块232位于工件的下方，支撑块232能够将工件顶起，使工件与工作台23之间留有一定的间隙，防止钻头12在钻孔时与工作台23接触，再通过工作台23上的定位组件231将工件的四个方向固定，即可对工件进行钻孔。

将钻孔产生的碎屑扫入到下料台241上，气缸2422推动推板2423，将碎屑推入到无动力传送带243上，碎屑带动无动力传送带243运动，即可将碎屑传送到出料箱31中，最后经出料箱31中的传送网311传输到提升机32上，最后经提升机32的出料口321被收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大型钻床，包括支撑台(2)、设置于支撑台(2)上方的机头(1)以及设置于支撑台(2)下方的出料装置(3)，支撑台(2)顶端的中部设置有横导轨(13)，支撑台(2)上设置有多个腔室(24)，腔室(24)的连接处设置有与横导轨(13)垂直的竖导轨(13)，横导轨(13)和竖导轨(13)上设置有工作台(23)，工作台(23)上设置有用于固定工件的夹持机构，支撑台(2)底端的中部开设有空腔(25)，空腔(25)与各个腔室(24)连通，出料装置(3)设置于空腔(25)内，其特征在于：所述腔室(24)内设置有带有斜面的下料台(241)，下料台(241)的顶部设置有将碎屑推送到斜面上的推料机构(242)，所述推料机构(242)包括固设于支撑台(2)上的L型板(2421)、固设于L型板(2421)上的气缸(2422)以及固设于气缸(2422)的伸缩杆尾部的推板(2423)，斜面上设置有无动力传送带(243)。

2.根据权利要求1所述的大型钻床，其特征在于：所述推板(2423)上设置有对推板(2423)起导向作用的导向柱(2424)，所述导向柱(2424)的一端固设于L型板(2421)上，另一端转动连接于推板(2423)上且延伸出推板(2423)。

3.根据权利要求1所述的大型钻床，其特征在于：所述推板(2423)的侧面和底面上均设置有橡胶垫(24231)。

4.根据权利要求1所述的大型钻床，其特征在于：所述无动力传送带(243)与下料台(241)的连接处设置有轴承(2431)。

5.根据权利要求1所述的大型钻床，其特征在于：所述夹持机构包括设置于工作台(23)上的定位组件(231)以及滑移连接于横滑轨(21)和竖滑轨(22)上的支撑块(232)。

6.根据权利要求5所述的大型钻床，其特征在于：所述定位组件(231)包括位于工作台(23)上的固定块(2311)、固设于固定块(2311)上螺杆(2312)、转动连接于螺杆(2312)上的定位块(2313)以及螺纹连接于螺杆(2312)上的定位螺母(2314)。

7.根据权利要求1所述的大型钻床，其特征在于：所述出料装置(3)包括设置于支撑台(2)底端的空腔(25)内的出料箱(31)，所述出料箱(31)内设置有传送网(311)。

8.根据权利要求7所述的大型钻床，其特征在于：所述传送网(311)上设置于挡板(3111)。