CN105728603A - 圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，包括楔横轧机、中频炉、圆钢棒材轴向输送平台；其特征在于：所述的楔横轧机轧制腔、中频炉和圆钢棒料的中心线连续在一条直线上；所述的圆钢棒料轴向输送平台的远端设有推料电机，推料电机的轴端齿轮与圆钢棒料轴向输送平台的侧边齿条啮合；所述的二辊式楔横轧模具的输入端口设有切断加热圆钢棒料的旋切刀。该圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，不仅实现了毛坯轧件一端无料头，节约材料，而且由于6m长的圆钢棒料无需切割，直接送入中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轧件成型后，毛坯轧件沿轴向输出，所以工序简化、连续，大幅度的提高了劳动效率。

Description

圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备

技术领域

本发明设及一种楔横轧工艺的改进，具体地说是一种长圆钢依次通过轴向送料装置、中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轴类轧件毛坯成型后，沿轴向输出，轴类轧件毛坯外端有料头，而内端无料头的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备。

背景技术

由于采用楔横轧工艺生产轴类轧件毛坯，具有节能、节材、效率高、整体质量好等优点，所以被广泛采用。但是这种楔横轧工艺所存在的不足在于：一是由于每个轴类轧件毛坯两端都有料头，需要采取切除装置将料头切除，所以仍存在降低材料利用率的问题；二是由于所使用的圆钢棒料长度为6m以上，不能直接加热轧制，需要按加工毛坯件的所需长度切割成短棒料，再使用中频炉加热，然后再用夹具将加热的短棒料夹持送入楔横轧机的二辊式楔横轧模具轧制腔内进行辊压，致使工序复杂、不连续、影响工作效率。

为了克服现有技术的不足，通过检索可知，中国专利201010607773.8公开了“一种无料头轴类件楔横轧成形方法”，中国专利201020103803.7公开了一种“回转体轴类件旋切刀横轧制专用模具”，通过模具的改进实现轧制成型的轴类件毛坯两端均无料头，达到进一步节材的目的，以上无料头轧制工艺，通过上机试轧，很难成功，而且在工艺上，仍需要按加工轴类件毛坯的所需长度切割成短棒料，再使用中频炉加热，然后再用夹具将加热的短棒料夹持送入楔横轧机轧的二辊式楔横轧模具轧制腔内进行辊压，致使工序复杂、不连续、影响工作效率。目前尚未见轴类轧件毛坯只有外端有料头，而内端直接切断、无料头，而且6m长的圆钢棒料无需切割，直接送入中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轧件成型后，轴类轧件毛坯沿轴向输出设备的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类轧件毛坯只有外端有料头，而内端直接切断、无料头，且6m长的圆钢棒料无需切割，直接送入中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轴类轧件毛坯成型后，轴类轧件毛坯沿轴向输出，致使工序简化、连续、提高工作效率的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，包括楔横轧机架、二辊式楔横轧模具、中频炉、圆钢棒材轴向输送平台和圆钢棒料，所述的圆钢棒料为适宜加工相应轴类件的单根棒材，长度为6m，其特征在于：所述的辊式楔横轧模具的轧制腔中心线、中频炉的中心线和圆钢棒料的中心线在一条直线上，而且中频炉的出料口与二辊式楔横轧模具轧制腔的轴向进料口对接，对接处设有保温环；所述的圆钢棒料轴向输送平台的中部设有轴向弧形槽，在轴向弧形槽的壁上设有等距离排列的垂直于轴向的弧形槽，在垂直于轴向的弧形槽内卡入钢珠组，圆钢棒料担置在轴向弧形槽内的钢珠组上；所述的圆钢棒料轴向输送平台的远端设有推料电机，推料电机的前壁上设有推料柄，推料柄的端部设有转盘，转盘的盘面与圆钢棒料的端部相对，推料电机的轴端齿轮与圆钢棒料轴向输送平台的侧边齿条啮合，当推料电机启动时，轴端齿轮沿侧边齿条滚动，从而推动随圆钢棒料向前移动，将整根圆钢棒料需加热的一段送入中频炉内；如果圆钢棒料的前端已在中频炉内加热至1050±50℃时，此时圆钢棒料的加热段即可推入二辊式楔横轧模具的轧制腔内进行轧制；所述的二辊式楔横轧模具的轴类轧件输出端壁初轧位置设有推料电机的触发式电源关闭按钮，通过触发式电源关闭按钮设置在模具的初轧位置实现最大限度的减小料头；所述的触发式电源关闭按钮通过导线与控制器连接，控制器与推料电机连接，同时接电源；当推料电机启动时，在推料电机的轴端齿轮的作用下，推动圆钢棒料及其中频炉内加热段向前移动，将一加热到1050±50℃的加热段送入二辊式楔横轧模具的轧制腔内，同时处在中频炉外的圆钢棒料段再进入中频炉内加热，当1050±50℃的加热段端部送至触及触发式电源关闭按钮时，触发式电源关闭按钮通过控制器关闭推料电机电源，推料电机断电、停止；此时楔横轧机的二辊式楔横轧模具开始轧制，对加热段辊压、轧制；由于在辊压、轧制过程中，轴类轧件缩径并沿轴向延伸，所以圆钢棒料的远端会出现向后倒，而推料电机在停电的情况下转子能够倒转，所以不影响轴类轧件在轧制过程中沿轴向延伸；所述的二辊式楔横轧模具的输入端口的终轧末端设有旋切刀，通过旋切刀将轧制成型的轴类件毛坯与圆钢棒料加热段断开，实现轧制成型的轴类件毛坯与圆钢棒料加热段断开端无料头，而轴类件毛坯外端仍有料头；所述的二辊式楔横轧模具的输入端壁终轧位置设有触发式电源接通按钮，触发式电源接通按钮同样通过导线与控制器连接，当旋切刀切断成型的轴类轧件后，触发式电源接通按钮随着二辊式楔横轧模具继续转动触及加热段的圆钢棒料时，则再次接通推料电机的电源，推料电机启动，再次在轴端齿轮的作用下，推动圆钢棒料及其中频炉内加热段向前移动，将中频炉内的1050±50℃的加热段再次送入二辊式楔横轧模具的轧制腔内，当送入的加热段端部触及触发式电源关闭按钮时，触发式电源关闭按钮再次通过控制器关闭推料电机电源，推料电机断电、停止；依次往复，达到不间断、连续生产的目的。

本发明还通过如下措施实施：所述的推料电机的转子轴从定子的两端伸出，在转子轴的两端均设有轴端齿轮；与轴端齿轮相对应，在圆钢棒料轴向输送平台的两侧均设有侧边齿条，转子轴两端的轴端齿轮分别与圆钢棒料轴向输送平台两侧的侧边齿条啮合。

所述的圆钢棒料轴向输送平台的轴向弧形槽内底部、相邻垂直于轴向的弧形槽之间位置设有条形通孔。

所述的楔横轧机架的轴类轧件输出口连接轧件输出固定斜滑板，轧件输出固定斜滑板下端设有翻转滑板，翻转滑板的长度与轴类轧件的长度一致，翻转滑板的下端转动30度—90度的安装在翻转轴的中部圆形槽内，在翻转轴上设有回位卷簧，翻转滑板的上端抵至轧件输出固定斜滑板下端的底壁，翻转滑板的下端底壁设有轴向转动拨动柄；在翻转滑板的下面设有连续水平传送辊，连续水平传送辊的外端接近翻转滑板的下端；所述连续水平传送辊为辊体式传送带。

所述的中频炉的圆钢棒料的输入口和圆钢棒料在中频炉内加热段的送出口分别设在中频炉加热腔的两端，其口形为圆形，直径与圆钢棒料的直径一致，口壁上设有密封耐火材料层；中频炉的加热结构为现有技术，故不多述。

本发明的有益效果在于：该圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，与目前采用楔横轧轧制轴类件相比，不仅实现了毛坯轧件的一端无料头，节约材料，而且由于6m长的圆钢棒料无需切割，直接送入中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轧件成型后，毛坯轧件沿轴向输出，所以工序简化、连续，大幅度的提高了劳动效率。

附图说明

图1为本发明的结构侧视局剖示意图。

图2为本发明的结构推料电机、圆钢棒料轴向输送平台装配俯视放大示意图。

图3为本发明的结构翻转滑板仰视局剖放大示意图。

图4为本发明的结构二辊式楔横轧模具的展开俯视示意图。

图中：1、楔横轧机架；2、二辊式楔横轧模具；3、中频炉；4、圆钢棒材轴向输送平台；41、轴向弧形槽；42、钢珠组；43、垂直于轴向的弧形槽；44、条形通孔；5、圆钢棒料；6、保温环；7、推料电机；8、推料柄；9、转盘；10、轴端齿轮；11、侧边齿条；12、触发式电源关闭按钮；13、旋切刀；14、触发式电源接通按钮；15、转子轴；16、轧件输出固定斜滑板；17、翻转滑板；18、翻转轴；19、回位卷簧；20、连续水平传送辊；21、轴向转动拨动柄；22、控制器；23、密封耐火材料层。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4对本发明作进一步说明。该圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，包括楔横轧机架1、二辊式楔横轧模具2、中频炉3、圆钢棒材轴向输送平台4和圆钢棒料5，所述的圆钢棒料5为适宜加工相应轴类件的单根棒材，长度为6m，其特征在于：所述的二辊式楔横轧模具2的轧制腔中心线、中频炉3的中心线和圆钢棒料5的中心线在一条直线上，而且中频炉3的出料口与二辊式楔横轧模具2轧制腔的轴向进料口对接，对接处设有保温环6，这样，圆钢棒料5在中频炉3内的加热段可直接沿轴向推入二辊式楔横轧模具2的轧制腔内，通过保温环6可防止圆钢棒料5的加热段处在中频炉3的出料口与二辊式楔横轧模具2的轧制腔轴向进料口之间的暴露段在轧制时间内降温，影响下一加热段的轧制；所述的圆钢棒料轴向输送平台4的中部设有轴向弧形槽41，在轴向弧形槽41的壁上设有等距离排列的垂直于轴向的弧形槽43，在垂直于轴向的弧形槽43内卡入钢珠组42，圆钢棒料5担置在轴向弧形槽41内的钢珠组42上，通过钢珠组42使圆钢棒料5既保持平直，又减小移动阻力，由于在轧制过程中轴类轧件是转动的，而轴类轧件与圆钢棒料5及其加热段是一整体，所以圆钢棒料5及其加热段为一体转动，钢珠组42的转动可不会给圆钢棒料5的转动带来阻力，防止轴类轧件在轧制过程中产生明显扭曲力，影响轧件质量；所述的圆钢棒料轴向输送平台4的远端设有推料电机7，推料电机7的前壁上设有推料柄8，推料柄8的端部设有转盘9，转盘9的盘面与圆钢棒料5的端部相对，推料电机7的轴端齿轮10与圆钢棒料轴向输送平台4的侧边齿条11啮合，当推料电机7启动时，轴端齿轮10沿侧边齿条11滚动，从而推动随圆钢棒料5向前移动，将整根圆钢棒料5需加热的一段送入中频炉3内；如果圆钢棒料5的前端已在中频炉3内加热至1050±50℃时，此时圆钢棒料5的加热段即可推入二辊式楔横轧模具2的轧制腔内进行轧制；所述的二辊式楔横轧模具2的轴类轧件输出端壁初轧位置设有推料电机7的触发式电源关闭按钮12，通过触发式电源关闭按钮12设置在模具的初轧位置实现最大限度的减小料头；所述的触发式电源关闭按钮12通过导线与控制器22连接，控制器22与推料电机7连接，同时接电源；当推料电机7启动时，在推料电机7的轴端齿轮10的作用下，推动圆钢棒料5及其中频炉3内加热段向前移动，将一加热到1050±50℃的加热段送入二辊式楔横轧模具2的轧制腔内，同时处在中频炉3外的圆钢棒料段再进入中频炉3内加热，当1050±50℃的加热段端部送至触及触发式电源关闭按钮12时，触发式电源关闭按钮12通过控制器22关闭推料电机7电源，推料电机7断电、停止；此时楔横轧机的二辊式楔横轧模具2开始轧制，对加热段辊压、轧制；由于在辊压、轧制过程中，轴类轧件缩径并沿轴向延伸，所以圆钢棒料5的远端会出现向后倒，而推料电机7在停电的情况下转子能够倒转，所以不影响轴类轧件在轧制过程中沿轴向延伸；所述的二辊式楔横轧模具2的输入端口的终轧末端设有旋切刀13，通过旋切刀13将轧制成型的轴类件毛坯与圆钢棒料加热段断开，实现轧制成型的轴类件毛坯与圆钢棒料加热段断开端无料头，而轴类件毛坯外端仍有料头，而轴类件毛坯外端仍有料头；所述的二辊式楔横轧模具2的输入端壁终轧位置设有触发式电源接通按钮14，触发式电源接通按钮14同样通过导线与控制器22连接，当旋切刀13切断成型的轴类轧件后，触发式电源接通按钮14随着二辊式楔横轧模具2继续转动触及加热段的圆钢棒料时，则再次接通推料电机7的电源，推料电机7启动，再次在轴端齿轮10的作用下，推动圆钢棒料5及其中频炉3内加热段向前移动，将中频炉3内的1050±50℃的加热段再次送入二辊式楔横轧模具2的轧制腔内，当送入的加热段端部触及触发式电源关闭按钮12时，触发式电源关闭按钮12再次通过控制器22关闭推料电机7电源，推料电机7断电、停止；依次往复，达到不间断、连续生产的目的。

作为本发明的改进：所述的推料电机7的转子轴15从定子的两端伸出，在转子轴15的两端均设有轴端齿轮10；与轴端齿轮10相对应，在圆钢棒料轴向输送平台4的两侧均设有侧边齿条11，转子轴15两端的轴端齿轮10分别与圆钢棒料轴向输送平台4两侧的侧边齿条11啮合，这样，可使推料电机7移动方向平稳，不会出现偏斜。

所述的圆钢棒料轴向输送平台4的轴向弧形槽41内底部、相邻垂直于轴向的弧形槽43之间位置设有条形通孔44，用于排泄圆钢棒料输送中的粉尘。

所述的楔横轧机架1的轴类轧件输出口连接轧件输出固定斜滑板16，轧件输出固定斜滑板16下端设有翻转滑板17，翻转滑板17的长度与轴类轧件的长度一致，翻转滑板17的下端能转动30—90度的安装在翻转轴18的中部圆形槽内，在翻转轴18上设有回位卷簧19，翻转滑板17的上端抵至轧件输出固定斜滑板16下端的底壁，翻转滑板17的下端底壁设有轴向转动拨动柄21；在翻转滑板17的下面设有连续水平传送辊20，连续水平传送辊20的外端接近翻转滑板17的下端，当成型的轴类轧件输出时，首先沿轧件输出固定斜滑板16下滑，当完全滑到翻转滑板17上时，在成型轴类轧件的重力作用下，翻转滑板17向下转动，触及连续水平传送辊20时，连续水平传送辊20拨动翻转滑板17上的轴向转动拨动柄21，即可使成型的轴类轧件滚在连续水平传送辊20上，由连续水平传送辊20运走；成型的轴类轧件离开翻转滑板17后，在回位卷簧19的作用下，翻转滑板17复位，同时，翻转滑板17也在相应弹簧的作用下自动沿轴向转动复位，等待下一个成型的轴类轧件的输入；所述连续水平传送辊20为辊体式传送带。

所述的中频炉3的圆钢棒料5的输入口和圆钢棒料5在中频炉3内加热段的送出口分别设在中频炉3加热腔的两端，其口形为圆形，直径与圆钢棒料5的直径一致，口壁上设有密封耐火材料层23；中频炉3的加热结构为现有技术，故不多述。

采用本发明，每件轴类轧件可节省一个料头，节材0.6kg/件；同时，由于工序连续，可大幅度的提高劳动效率。

Claims (5)

1.圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，包括楔横轧机架（1）、二辊式楔横轧模具（2）、中频炉（3）、圆钢棒材轴向输送平台（4）和圆钢棒料（5），其特征在于：所述的二辊式楔横轧模具（2）的轧制腔中心线、中频炉（3）的中心线和圆钢棒料（5）的中心线在一条直线上，而且中频炉（3）的出料口与二辊式楔横轧模具（2）轧制腔的轴向进料口对接，对接处设有保温环（6）；所述的圆钢棒料轴向输送平台（4）的中部设有轴向弧形槽（41），在轴向弧形槽（41）的壁上设有等距离排列的垂直于轴向的弧形槽（43），在垂直于轴向的弧形槽（43）内卡入钢珠组（42），圆钢棒料（5）担置在轴向弧形槽（41）内的钢珠组（42）上；所述的圆钢棒料轴向输送平台（4）的远端设有推料电机（7），推料电机（7）的前壁上设有推料柄（8），推料柄（8）的端部设有转盘（9），转盘（9）的盘面与圆钢棒料（5）的端部相对，推料电机（7）的轴端齿轮（10）与圆钢棒料轴向输送平台（4）的侧边齿条（11）啮合；所述的二辊式楔横轧模具（2）的轴类轧件输出端壁初轧位置设有推料电机（7）的触发式电源关闭按钮（12）；所述的触发式电源关闭按钮（12）通过导线与控制器（22）连接，控制器（22）与推料电机（7）连接，同时接电源；当推料电机（7）启动时，在推料电机（7）的轴端齿轮（10）的作用下，推动圆钢棒料（5）及其中频炉（3）内加热段向前移动，将一加热到1050±50℃的加热段送入二辊式楔横轧模具（2）的轧制腔内，同时处在中频炉（3）外的圆钢棒料段再进入中频炉（3）内加热，当1050±50℃的加热段端部送至触及触发式电源关闭按钮（12）时，触发式电源关闭按钮（12）通过控制器（22）关闭推料电机（7）电源，推料电机（7）断电、停止；此时楔横轧机的二辊式楔横轧模具（2）开始轧制，对加热段辊压、轧制；由于在辊压、轧制过程中，轴类轧件缩径并沿轴向延伸，所以圆钢棒料（5）的远端会出现向后倒，而推料电机（7）在停电的情况下转子能够倒转，所以不影响轴类轧件在轧制过程中沿轴向延伸；所述的二辊式楔横轧模具（2）的输入端口的终轧末端设有旋切刀（13）；所述的二辊式楔横轧模具（2）的输入端壁终轧位置设有触发式电源接通按钮（14），触发式电源接通按钮（14）同样通过导线与控制器（22）连接，当旋切刀（13）切断成型的轴类轧件后，触发式电源接通按钮（14）随着二辊式楔横轧模具（2）继续转动触及加热段的圆钢棒料时，则再次接通推料电机（7）的电源，推料电机（7）启动，再次在轴端齿轮（10）的作用下，推动圆钢棒料（5）及其中频炉（3）内加热段向前移动，将中频炉（3）内的1050±50℃的加热段再次送入二辊式楔横轧模具（2）的轧制腔内，当送入的加热段端部触及触发式电源关闭按钮（12）时，触发式电源关闭按钮（12）再次通过控制器（22）关闭推料电机（7）电源，推料电机（7）断电、停止；依次往复。

2.根据权利要求1所述的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，其特征在于：所述的推料电机（7）的转子轴（15）从定子的两端伸出，在转子轴（15）的两端均设有轴端齿轮（10）；与轴端齿轮（10）相对应，在圆钢棒料轴向输送平台（4）的两侧均设有侧边齿条（11），转子轴（15）两端的轴端齿轮（10）分别与圆钢棒料轴向输送平台（4）两侧的侧边齿条（11）啮合。

3.根据权利要求1所述的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，其特征在于：所述的圆钢棒料轴向输送平台（4）的轴向弧形槽（41）内底部、相邻垂直于轴向的弧形槽（43）之间位置设有条形通孔（44）。

4.根据权利要求1所述的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，其特征在于：所述的楔横轧机架（1）的轴类轧件输出口连接轧件输出固定斜滑板（16），轧件输出固定斜滑板（16）下端设有翻转滑板（17），翻转滑板（17）的长度与轴类轧件的长度一致，翻转滑板（17）的下端转动30度—90度的安装在翻转轴（18）的中部圆形槽内，在翻转轴（18）上设有回位卷簧（19），翻转滑板（17）的上端抵至轧件输出固定斜滑板（16）下端的底壁，翻转滑板（17）的下端底壁设有轴向转动拨动柄（21）；在翻转滑板（17）的下面设有连续水平传送辊（20），连续水平传送辊（20）的外端接近翻转滑板（17）的下端。

5.根据权利要求1所述的圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，其特征在于：所述的中频炉（3）的圆钢棒料（5）的输入口和圆钢棒料（5）在中频炉（3）内加热段的送出口分别设在中频炉（3）加热腔的两端，其口形为圆形，直径与圆钢棒料（5）的直径一致，口壁上设有密封耐火材料层（23）。