CN116922726B - 一种缓粘结钢棒包塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型装置技术领域，提出了一种缓粘结钢棒包塑成型装置，包括润滑机头、包塑装置和冷却水槽，缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头、所述包塑装置机头和所述冷却水槽；两个接料盘，两个所述接料盘同步转动设置在所述冷却水槽内，两个所述接料盘上均相对设置有若干个接料孔；若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘上，所述切割组件包括：切割件，所述切割件设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述接料孔一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，也经过较长的冷却水水槽，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线的问题。

Description

一种缓粘结钢棒包塑成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体的，涉及一种缓粘结钢棒包塑成型装置。

背景技术

目前金属预应力材料技术广泛应用于混凝土桥梁建设上，缓粘结钢棒作为其中较为重要的部分，其生产线由控制系统、挤出机、机头和冷却系统等装置组成，缓粘结钢棒生产输送过程中需要依次经过润滑、包塑、冷却和切割回收等工序，且整条生产线处于一条直线，才能保证缓粘结钢棒生产的直度，目前在缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，通常都是经过冷却水水槽，而为了实现缓粘结钢棒的完全冷却，冷却水水槽也较长，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线。

发明内容

本发明提出一种缓粘结钢棒包塑成型装置，解决了相关技术中的缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，也经过较长的冷却水水槽，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线的问题。

本发明的技术方案如下：

一种缓粘结钢棒包塑成型装置，包括：

润滑机头、包塑装置和冷却水槽，缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头、所述包塑装置机头和所述冷却水槽；

两个接料盘，两个所述接料盘同步转动设置在所述冷却水槽内，两个所述接料盘上均相对设置有若干个接料孔；

若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘上，所述切割组件包括：

切割件，所述切割件设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述接料孔一侧；

弹性件，所述弹性件设置在远离所述包塑装置的所述接料盘上，所述弹性件位于两个所述接料盘之间；

连接触发件，所述连接触发件滑动设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述切割件一侧，且所述连接触发件与所述弹性件抵接，所述弹性件提供所述连接触发件靠近所述包塑装置的力，所述连接触发件远离所述包塑装置的一端具有伸缩部，所述伸缩部伸缩后用于抵接所述缓粘结钢棒，所述连接触发件靠近所述包塑装置的一端具有抵接部；

传感器，所述传感器设置在所述切割件上，所述连接触发件滑动后，所述抵接部抵接或取消抵接所述传感器，所述传感器用于向所述切割件和所述伸缩部提供信号。

作为进一步的技术方案，若干个所述切割组件沿所述接料盘周向设置，所述切割组件还包括：

弧形导槽，所述弧形导槽设置在远离所述包塑装置的所述接料盘上，所述弹性件和所述连接触发件均位于所述弧形导槽内，所述弧形导槽具有开口，所述伸缩部贯穿所述开口。

作为进一步的技术方案，所述接料盘转动轴向、所述缓粘结钢棒输送方向和所述连接触发件滑动方向均互相平行。

作为进一步的技术方案，所述接料盘包括：

盘体，所述盘体转动设置在所述冷却水槽内；

若干个下料块，若干个所述下料块均滑动设置在所述盘体上，所述下料块滑动方向平行于所述缓粘结钢棒输送方向，若干个所述下料块沿所述盘体周向设置，所述下料块具有所述接料孔，所述下料块滑动后，两个所述接料盘上相对的所述下料块相互远离。

作为进一步的技术方案，还包括：

螺杆，所述螺杆转动设置在所述盘体上，所述螺杆两端分别与两个所述接料盘上相对的所述下料块螺纹连接，且两个所述接料盘上相对的所述下料块螺纹旋向相反。

作为进一步的技术方案，所述冷却水槽底部具有导料斜面。

作为进一步的技术方案，还包括：

循环槽，所述循环槽设置在所述冷却水槽上，与所述冷却水槽内部连通，所述循环槽位于所述冷却水槽和所述包塑装置之间，所述缓粘结钢棒用于贯穿所述循环槽；

循环管，所述循环管一端连接所述循环槽，另一端连接所述冷却水槽；

循环泵，所述循环泵设置在所述循环管上。

作为进一步的技术方案，还包括：

套筒，所述套筒一端连接所述润滑机头，另一端连接所述包塑装置机头，所述套筒横截面积从靠近到远离所述润滑机头逐渐减小。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，缓粘结钢棒生产输送过程中需要依次经过润滑、包塑、冷却和切割回收等工序，生产过程中缓粘结钢棒也不能够弯曲，各级设备只能依次排列设置，且为了达到完全冷却的目的，通常设置的冷却水水槽也较长，进而整条生产线过长，为了解决上述问题，设计了一种缓粘结钢棒包塑成型装置。

缓粘结钢棒依次经过润滑机头、包塑装置的机头和冷却水槽，完成涂抹润滑油、包塑以及冷却的工序，后续的切割回收工序，将若干个切割组件设置在同步转动在冷却水槽内的两个接料盘上，切割工序前置，减少整体占地面积，切割组件跟随接料盘转动，在缓粘结钢棒向冷却水槽输送过程中完成切割接料回收操作，缓粘结钢棒在冷却水内也经过了较长时间的冷却之后，再从接料盘上卸下，也不影响其性能。

切割件靠近包塑装置，便于完成切割操作后不影响后续工序，弹性件远离包塑装置，向滑动设置在接料盘上的连接触发件提供靠近包塑装置的力，进而在缓粘结钢棒向冷却水槽输送，并贯穿接料盘上的接料孔时，控制伸缩部伸出抵接住缓粘结钢棒前端，即使弹性件提供反向的力，但在缓粘结钢棒输送的过程中，连接触发件仍会跟随其向远离包塑装置的方向移动，当缓粘结钢棒前端靠近另一个相对设置的接料孔时，此时连接触发件上的抵接部抵接住设置在切割件上的传感器，并向切割件和伸缩部提供信号，切割件切割掉相应部位的缓粘结钢棒，伸缩部回缩，在弹性件的作用下，连接触发件靠近包塑装置，抵接件取消抵接传感器，切割件停机，而伸缩部仍处于回缩状态，是为了不影响输送的缓粘结钢棒，后续的缓粘结钢棒继续向前推送，将被切割掉的缓粘结钢棒前端伸入另一个相对的接料孔内，再回缩一部分后续的缓粘结钢棒，为了防止接料盘带动切割掉的缓粘结钢棒转动时，其上的切割件不影响后续的缓粘结钢棒，完成切割工序，且接料盘转动轴向、缓粘结钢棒输送方向、连接触发件滑动方向，互相平行，提高空间利用率，当切割掉的缓粘结钢棒跟随接料盘转动一定时间后，且此工位上的接料孔再次接料之前，将缓粘结钢棒卸料回收，也能完全冷却，并不影响其性能；连接触发件可以设置为其贯穿切割件转轴位置的形式，不影响切割件工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种缓粘结钢棒包塑成型装置结构示意图；

图2为本发明中冷却水槽内部结构示意图；

图3为本发明图2中B部放大图；

图4为本发明图2中C部放大图；

图5为本发明图2中D部放大图；

图6为本发明图1中A部放大图；

图7为本发明中套筒结构示意图；

图中：1、润滑机头，2、包塑装置，3、冷却水槽，4、接料盘，5、接料孔，6、切割件，7、弹性件，8、连接触发件，9、伸缩部，10、抵接部，11、传感器，12、弧形导槽，13、开口，14、盘体，15、下料块，16、螺杆，17、循环槽，18、循环管，19、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种缓粘结钢棒包塑成型装置，包括：

润滑机头1、包塑装置2和冷却水槽3，缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头1、所述包塑装置2机头和所述冷却水槽3；

两个接料盘4，两个所述接料盘4同步转动设置在所述冷却水槽3内，两个所述接料盘4上均相对设置有若干个接料孔5；

若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘4上，所述切割组件包括：

切割件6，所述切割件6设置在靠近所述包塑装置2的所述接料盘4上，位于所述接料孔5一侧；

弹性件7，所述弹性件7设置在远离所述包塑装置2的所述接料盘4上，所述弹性件7位于两个所述接料盘4之间；

连接触发件8，所述连接触发件8滑动设置在靠近所述包塑装置2的所述接料盘4上，位于所述切割件6一侧，且所述连接触发件8与所述弹性件7抵接，所述弹性件7提供所述连接触发件8靠近所述包塑装置2的力，所述连接触发件8远离所述包塑装置2的一端具有伸缩部9，所述伸缩部9伸缩后用于抵接所述缓粘结钢棒，所述连接触发件8靠近所述包塑装置2的一端具有抵接部10；

传感器11，所述传感器11设置在所述切割件6上，所述连接触发件8滑动后，所述抵接部10抵接或取消抵接所述传感器11，所述传感器11用于向所述切割件6和所述伸缩部9提供信号。

进一步，所述接料盘4转动轴向、所述缓粘结钢棒输送方向和所述连接触发件8滑动方向均互相平行。

本实施例中，缓粘结钢棒生产输送过程中需要依次经过润滑、包塑、冷却和切割回收等工序，生产过程中缓粘结钢棒也不能够弯曲，各级设备只能依次排列设置，且为了达到完全冷却的目的，通常设置的冷却水水槽也较长，进而整条生产线过长，为了解决上述问题，设计了一种缓粘结钢棒包塑成型装置。

缓粘结钢棒依次经过润滑机头1、包塑装置2的机头和冷却水槽3，完成涂抹润滑油、包塑以及冷却的工序，后续的切割回收工序，将若干个切割组件设置在同步转动在冷却水槽3内的两个接料盘4上，切割工序前置，减少整体占地面积，切割组件跟随接料盘4转动，在缓粘结钢棒向冷却水槽3输送过程中完成切割接料回收操作，缓粘结钢棒在冷却水内也经过了较长时间的冷却之后，再从接料盘4上卸下，也不影响其性能。

切割件6靠近包塑装置2，便于完成切割操作后不影响后续工序，弹性件7远离包塑装置2，向滑动设置在接料盘4上的连接触发件8提供靠近包塑装置2的力，进而在缓粘结钢棒向冷却水槽3输送，并贯穿接料盘4上的接料孔5时，控制伸缩部9伸出抵接住缓粘结钢棒前端，即使弹性件7提供反向的力，但在缓粘结钢棒输送的过程中，连接触发件8仍会跟随其向远离包塑装置2的方向移动，当缓粘结钢棒前端靠近另一个相对设置的接料孔5时，此时连接触发件8上的抵接部10抵接住设置在切割件6上的传感器11，并向切割件6和伸缩部9提供信号，切割件6切割掉相应部位的缓粘结钢棒，伸缩部9回缩，在弹性件7的作用下，连接触发件8靠近包塑装置2，抵接件取消抵接传感器11，切割件6停机，而伸缩部9仍处于回缩状态，是为了不影响输送的缓粘结钢棒，后续的缓粘结钢棒继续向前推送，将被切割掉的缓粘结钢棒前端伸入另一个相对的接料孔5内，再回缩一部分后续的缓粘结钢棒，为了防止接料盘4带动切割掉的缓粘结钢棒转动时，其上的切割件6不影响后续的缓粘结钢棒，完成切割工序，且接料盘4转动轴向、缓粘结钢棒输送方向、连接触发件8滑动方向，互相平行，提高空间利用率，当切割掉的缓粘结钢棒跟随接料盘4转动一定时间后，且此工位上的接料孔5再次接料之前，将缓粘结钢棒卸料回收，也能完全冷却，并不影响其性能；连接触发件8可以设置为其贯穿切割件6转轴位置的形式，不影响切割件6工作；整套在冷却水槽3内的所有零部件均使用不易于被水侵蚀的材料做成，例如不锈钢，提高寿命；接料盘4的转动可以通过在冷却水槽3外部安装电机，电机轴与接料盘4连接，来驱动接料盘4转动。

进一步，若干个所述切割组件沿所述接料盘4周向设置，所述切割组件还包括：

弧形导槽12，所述弧形导槽12设置在远离所述包塑装置2的所述接料盘4上，所述弹性件7和所述连接触发件8均位于所述弧形导槽12内，所述弧形导槽12具有开口13，所述伸缩部9贯穿所述开口13。

本实施例中，为了防止伸缩部9抵接缓粘结钢棒，连接触发件8跟随其远离包塑装置2时，连接触发件8来回晃动或转动，影响弹性件7和缓粘结钢棒向其提供作用，在远离包塑装置2的接料盘4上设置弧形导槽12，弹性件7在其内，提供稳定导向作用，且伸缩部9贯穿其开口13，也限制了连接触发件8的转动或晃动，提高整体稳定性，且不影响缓粘结钢棒的输送切割等工序。

进一步，所述接料盘4包括：

盘体14，所述盘体14转动设置在所述冷却水槽3内；

若干个下料块15，若干个所述下料块15均滑动设置在所述盘体14上，所述下料块15滑动方向平行于所述缓粘结钢棒输送方向，若干个所述下料块15沿所述盘体14周向设置，所述下料块15具有所述接料孔5，所述下料块15滑动后，两个所述接料盘4上相对的所述下料块15相互远离。

进一步，还包括：

螺杆16，所述螺杆16转动设置在所述盘体14上，所述螺杆16两端分别与两个所述接料盘4上相对的所述下料块15螺纹连接，且两个所述接料盘4上相对的所述下料块15螺纹旋向相反。

进一步，所述冷却水槽3底部具有导料斜面。

本实施例中，为便于下料，将接料盘4设置为转动的盘体14，以及跟随盘体14转动并滑动设置在其上的若干个下料块15，当缓粘结钢棒在冷却水槽3内完全冷却后，控制相对应的两个下料块15相互远离，被承接的缓粘结钢棒即可释放，在自身重力以及导料斜面的作用下，聚集在方便工人回收的位置；进一步通过螺杆16实现相对应的两个下料块15相互远离的操作，螺杆16两端分别于其螺纹连接，且二者螺纹旋向相反，螺杆16通过电机提供动力在盘体14上转动。

进一步，还包括：

循环槽17，所述循环槽17设置在所述冷却水槽3上，与所述冷却水槽3内部连通，所述循环槽17位于所述冷却水槽3和所述包塑装置2之间，所述缓粘结钢棒用于贯穿所述循环槽17；

循环管18，所述循环管18一端连接所述循环槽17，另一端连接所述冷却水槽3；

循环泵，所述循环泵设置在所述循环管18上。

本实施例中，使用一段时间后，冷却水槽3内水温上升，不利于后续冷却，设置将其内的水循环起来，并在循环过程中加入一些制冷剂等，保持较低的水温，缓粘结钢棒输送过程中贯穿循环槽17，贯穿孔即溢流孔，水溢流出来后沿着循环管18在循环泵的作用下再循环回冷却水槽3内。

进一步，还包括：

套筒19，所述套筒19一端连接所述润滑机头1，另一端连接所述包塑装置2机头，所述套筒19横截面积从靠近到远离所述润滑机头1逐渐减小。

本实施例中，目前缓粘结钢棒在完成涂润滑油工序后，进入包塑工序之前，会经过一段间隔，容易导致前期涂抹在缓粘结钢棒上的润滑油在自身重力作用下向下滑动，导致缓粘结钢棒是的润滑油不均匀，进而最终包塑冷却生产出的产品性能较差，为了提高润滑油在缓粘结钢棒表面上的均匀性，在二者之间安装套筒19，套筒19横截面积从靠近到远离润滑机头1逐渐减小，取消间隔的存在，且通过横截面积的控制，将润滑油均匀涂抹在缓粘结钢棒上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，包括：

润滑机头（1）、包塑装置（2）和冷却水槽（3），缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头（1）、所述包塑装置（2）和所述冷却水槽（3）；

两个接料盘（4），两个所述接料盘（4）同步转动设置在所述冷却水槽（3）内，两个所述接料盘（4）上均相对设置有若干个接料孔（5）；

若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘（4）上，所述切割组件包括：

切割件（6），所述切割件（6）设置在靠近所述包塑装置（2）的所述接料盘（4）上，位于所述接料孔（5）一侧；

弹性件（7），所述弹性件（7）设置在远离所述包塑装置（2）的所述接料盘（4）上，所述弹性件（7）位于两个所述接料盘（4）之间；

连接触发件（8），所述连接触发件（8）滑动设置在靠近所述包塑装置（2）的所述接料盘（4）上，位于所述切割件（6）一侧，且所述连接触发件（8）与所述弹性件（7）抵接，所述弹性件（7）提供所述连接触发件（8）靠近所述包塑装置（2）的力，所述连接触发件（8）远离所述包塑装置（2）的一端具有伸缩部（9），所述伸缩部（9）伸缩后用于抵接所述缓粘结钢棒，所述连接触发件（8）靠近所述包塑装置（2）的一端具有抵接部（10）；

传感器（11），所述传感器（11）设置在所述切割件（6）上，所述连接触发件（8）滑动后，所述抵接部（10）抵接或取消抵接所述传感器（11），所述传感器（11）用于向所述切割件（6）和所述伸缩部（9）提供信号；

所述接料盘（4）转动轴向、所述缓粘结钢棒输送方向和所述连接触发件（8）滑动方向均互相平行；

所述接料盘（4）包括：

盘体（14），所述盘体（14）转动设置在所述冷却水槽（3）内；

若干个下料块（15），若干个所述下料块（15）均滑动设置在所述盘体（14）上，所述下料块（15）滑动方向平行于所述缓粘结钢棒输送方向，若干个所述下料块（15）沿所述盘体（14）周向设置，所述下料块（15）具有所述接料孔（5），所述下料块（15）滑动后，两个所述接料盘（4）上相对的所述下料块（15）相互远离；

还包括：

螺杆（16），所述螺杆（16）转动设置在所述盘体（14）上，所述螺杆（16）两端分别与两个所述接料盘（4）上相对的所述下料块（15）螺纹连接，且两个所述接料盘（4）上相对的所述下料块（15）螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，若干个所述切割组件沿所述接料盘（4）周向设置，所述切割组件还包括：

弧形导槽（12），所述弧形导槽（12）设置在远离所述包塑装置（2）的所述接料盘（4）上，所述弹性件（7）和所述连接触发件（8）均位于所述弧形导槽（12）内，所述弧形导槽（12）具有开口（13），所述伸缩部（9）贯穿所述开口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，所述冷却水槽（3）底部具有导料斜面。

4.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，还包括：

循环槽（17），所述循环槽（17）设置在所述冷却水槽（3）上，与所述冷却水槽（3）内部连通，所述循环槽（17）位于所述冷却水槽（3）和所述包塑装置（2）之间，所述缓粘结钢棒用于贯穿所述循环槽（17）；

循环管（18），所述循环管（18）一端连接所述循环槽（17），另一端连接所述冷却水槽（3）；

循环泵，所述循环泵设置在所述循环管（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，还包括：

套筒（19），所述套筒（19）一端连接所述润滑机头（1），另一端连接所述包塑装置（2）机头，所述套筒（19）横截面积从靠近到远离所述润滑机头（1）逐渐减小。