CN105373828A - 圆棒剪料计数装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆棒剪料计数装置，解决了采用人工计数浪费人力物力，同时还容易出错的问题，其技术方案要点是包括定位支架与定位杆，定位杆可于定位支架上移动且与钢材相互抵触，定位支架上还设有用于检测定位杆移动次数并输出计数信号的检测装置，检测装置上连接有计数器以接收检测装置所输出的计数信号，本发明的圆棒剪料计数装置，定位杆与钢材抵触后并被钢材顶着移动直至停止，再通过切割机构对钢材进行切割，同时通过检测装置对定位杆在定位支架内移动的次数进行检测，将计数信号传输给计数器后实现计数，从而实现了通过自动计数的功能，降低了人工计数所带来的问题。

Description

圆棒剪料计数装置

技术领域

本发明涉及圆钢切断机,更具体地说，它涉及一种圆棒剪料计数装置。

背景技术

在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域；现有技术的圆钢切断机，包括上料机构、切割机构以及定位机构，上料机构通过设置在机体上的滚轮将长条形的圆钢进行传输，直至传输到切割机构的位置，从而对该圆钢进行切割，切割机构包括静刀与动刀，静刀与机体固定连接，而动刀则在驱动装置的驱动下向钢材进行运动，使得通过静刀与动刀的共同的作用实现割断钢材的功能，定位机构包括定位支架与定位杆，定位杆用于和传输的钢材相互抵触，以使得伸入到切割机构中的钢材为一定长度，通过定位杆能有效的保证实现钢材定长的裁剪。

申请号201410366063.9公开的新型圆钢切断机，其主要包括切断机主体以及上料机构，上料机构包括储料单元、转料单元以及送料单元，其中，储料单元包括箱体支架、转料平台以及储料箱，储料箱的底部一侧设置有条形的圆钢出口、并在相对的另一侧设置有转料推送口，转料平台顶面设置有条形的凹槽，凹槽与圆钢出口相对应的一侧为斜面、且与转料推送口相对应的一侧为弧面；转料单元包括多个推送油缸、以及推杆，推杆在转料推送口内朝向圆钢出口方向做往复运动；送料单元包括送料架、滚轮槽以及滚轮，滚轮槽与圆钢出口相平行，滚轮相互之间传动相连，并且滚轮还传动连接有减速电机，通过上述方案，能有效的解决通常采用人工上料的方式所带来的问题。

申请号201010151948.9公开的圆钢切断机，其主要包括定刀、动刀、主油缸，定刀固定在切断机机体的剪料口处，动刀安装在动刀座上，动刀座与主油缸的活塞杆相连，在机体的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。通过采用上述方案即将液压作为剪切动力，使得剪切力更大，动作更平稳噪更音小，剪切过程不会产生金属碎屑、火花，提高了加工安全性。

但是在使用过程中仍然会存在各种各样的问题。比如，在切割过程中，为了获得一定数量的钢材，则需要委派一名操作人员对被切割后的钢材进行计数，通过人工计数以获得所需要的钢材数量，但是人工计数存在很大的不稳定性，即若操作人员由于开小差或没有注意，则存在误算或漏算的风险，从而也无法获得准确数量的钢材，所以目前所使用的圆钢切断机具有一定的改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆棒剪料计数装置，能实现自动对切割下来的管材进行计数。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆棒剪料计数装置，包括定位支架与定位杆，所述定位杆可于定位支架上移动且与钢材相互抵触，所述定位支架上还设有用于检测定位杆移动次数并输出计数信号的检测装置，所述检测装置上连接有计数器以接收检测装置所输出的计数信号。

采用上述方案，定位杆与钢材抵触后并被钢材顶着移动直至与定位支架抵触后停止，再通过切割机构对钢材进行切割以将钢材切断，之后定位杆会恢复到初始位置以等待钢材的下一次抵触，同时通过检测装置对定位杆在定位支架内移动的次数进行检测，将计数信号传输给计数器后实现计数，从而实现了通过自动计数的功能，降低了人工计数所带来的问题，大大降低了人力物力，提高工作效率，避免出现误算或漏算的情况。

作为优选，所述定位杆包括顶料头、滑移杆与安装杆，所述安装杆与定位支架固定连接，所述顶料头与滑移杆固定连接，且所述顶料头与钢材相互抵触，所述滑移杆与安装杆滑移连接。

采用上述方案，使得不需要整个定位杆进行移动，降低了设备生产的难度，只需要定位杆上包含的滑移杆进行移动即可，通过顶料头与钢材抵触以被钢材顶着移动，同时滑移杆在顶料头的带动下也发生移动，从而实现移动状态，便于检测装置进行检测，若设备在运作过程中定位杆中任意部件损坏时，只需要更换其中损坏的部件，无需更换整个定位杆，降低维护成本。

作为优选，所述滑移杆与安装杆之间设有当顶料头与滑移杆移动后将其回复到初始位置的复位装置。

采用上述方案，使得顶料头与滑移杆在钢材顶着移动至停止，且钢材被切割装置割断后，即钢材不再将顶料头与滑移杆顶住，从而通过复位装置，顶料头与滑移杆可以在复位装置的作用下恢复到初始位置，以等待下一次钢材的顶出，实现重复使用，便于实现多次顶出并复位以便于检测装置进行检测，避免检测失效而无法计数的问题出现。

作为优选，所述复位装置包括弹性件，所述安装杆上设有供滑移杆穿设的滑槽，所述安装杆上还设有供弹性件放置的放置槽，所述放置槽与滑槽连通，所述弹性件的一端与顶料头连接，另一端与放置槽的底壁连接。

采用上述方案，弹性件所设置的结构更加简单，只需要两端抵触即可以实现在被挤压的情况下进行复位，便于实现，若采用其他复位机构，例如采用气缸等，则需要另外设置一个控制器，即只有在钢材被切割完成后才进行复位，整个过程过于复杂，不利于维修已经生产。

作为优选，所述检测装置包括检测元件与检测板，所述检测板套设于定位杆上且随着定位杆移动而移动，所述检测元件用于检测检测板的位置，当检测板移动至检测元件上时，则检测元件输出计数信号并将计数信号传输至计数器。

作为优选，所述检测元件为红外线感应探头和/或微动开关。

采用上述方案，检测元件对检测板是否移动至检测元件进行检测，以使得检测具有一个参照物，避免出现误检测的情况，提高检测的可靠性，同时通过红外线感应探头或者微动开关都可以实现检测，也可以两者同时进行检测以降低误操作的产生的风险，红外线感应探头的检测则通过检测板移动过程中挡住红外线感应探头以实现检测，而微动开关的检测则通过检测部移动过程中按动微动开关以实现检测，两种检测的方式均非常简单便捷，便于使用。

作为优选，所述定位支架上还设有用于调节定位杆前后位置的调节机构，所述调节机构包括调节件，所述调节件套设于定位杆上，所述调节件的内壁上设于正螺纹，所述定位杆的外壁上设有与正螺纹配合的反螺纹，所述调节件的一侧与定位支架抵触。

采用上述方案，调节件可以对定位杆的前后位置进行调节，以使得钢材伸出后与定位杆抵触的位置发生改变，实现调节切割钢材的长度，整个调节机构结构简单且便于实现。

作为优选，还包括机体，所述机体上设有用于限定定位支架位置的限位机构。

作为优选，所述限位机构包括拉簧，所述定位支架的上端与机架相互抵触，所述定位支架的下端通过拉簧与机架连接。

采用上述方案，圆钢切断机在使用过程中会伴随着震动，而每次震动都会导致定位支架发生轻微的旋转，从而产生累积误差，多次震动过后，使得定位杆随着定位支架发生偏转，导致定位杆无法与钢材相互抵触而造成定位杆不会被钢材顶住而移动，进而无法进行检测，即无法实现计数功能，支架通过一端抵触，另一端通过拉簧拉住，使得定位支架发生旋转后又会被拉簧拉回原来的初始位置，避免定位支架发生旋转，提高结构的稳定性。

作为优选，所述定位杆与钢材抵触的一端位于靠近动刀一侧。

采用上述方案，使得定位杆在恢复到初始位置时，既能与被传输进来的钢材再次抵触也不会存在被动刀切割到，提高安全性，且也能使得钢材在被动刀切割完成后可以往一侧倾斜，便于掉落，避免钢材被顶住无法落下的情况出现。

本发明相对于现有技术而言：

1、通过检测装置对定位杆在定位支架内移动的次数进行检测，将计数信号传输给计数器后实现计数，从而实现了通过自动计数的功能，降低了人工计数所带来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三；

图4为本实施例的结构示意图四；

图5为图4中A-A部的剖视图；

图6为图5中B部的放大示意图。

图中：1、定位支架；2、定位杆；21、顶料头；22、滑移杆；23、安装杆；3、检测装置；31、检测元件；32、检测板；4、复位装置；41、弹性件；42、滑槽；43、放置槽；5、调节机构；51、调节件；6、机体；7、限位机构；71、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种圆棒剪料计数装置，包括定位支架1与定位杆2，定位支架1的上端套设于机体6的固定轴上，通过两个螺栓将定位支架1固定在定位轴上，且定位杆2穿设于定位支架1上，以使得定位杆2能与被传输的钢材进行抵触，定位杆2与钢材抵触的一端位于靠近动刀一侧，使得定位杆2在恢复到初始位置时，既能与被传输进来的钢材再次抵触也不会存在被动刀切割到，提高安全性，且也能使得钢材在被动刀切割完成后可以往一侧倾斜，便于掉落，避免钢材被顶住无法落下的情况出现。

定位支架1上还设有用于调节定位杆2前后位置的调节机构5，调节机构5包括调节件51，调节件51优选为螺帽，调节件51套设于定位杆2上，调节件51的内壁上设于正螺纹，定位杆2的外壁上设有与正螺纹配合的反螺纹，调节件51的一侧与定位支架1抵触，调节件51可以对定位杆2的前后位置进行调节，以使得钢材伸出后与定位杆2抵触的位置发生改变，实现调节切割钢材的长度，整个调节机构5结构简单且便于实现。

圆钢切断机还包括机体6，机体6上设有用于限定定位支架1位置的限位机构7，限位机构7包括拉簧71，定位支架1的上端与机架相互抵触，定位支架1的下端通过拉簧71与机架连接，圆钢切断机在使用过程中会伴随着震动，而每次震动都会导致定位支架1发生轻微的旋转，从而产生累积误差，多次震动过后，使得定位杆2随着定位支架1发生偏转，导致定位杆2无法与钢材相互抵触而造成定位杆2不会被钢材顶住而移动，进而无法进行检测，即无法实现计数功能，支架通过一端抵触，另一端通过拉簧71拉住，使得定位支架1发生旋转后又会被拉簧71拉回原来的初始位置，避免定位支架1发生旋转，提高结构的稳定性。

定位杆2可于定位支架1上移动且与钢材相互抵触，定位支架1上还设有用于检测定位杆2移动次数并输出计数信号的检测装置3，检测装置3上连接有计数器以接收检测装置3所输出的计数信号。

关于定位杆2的设置可以采用以下方式：

实施例一，图中未示出，定位杆2即为一个整体，定位支架1上设有供定位杆2穿设的穿设孔，定位杆2穿设于安装中，定位杆2的前端为顶料头21，即被传输进入到切割机构的钢材与顶料头21相互抵触，以将钢材固定，便于切割机构进行切割，同时定位支架1上还设有复位装置4，复位装置4优选为气缸，当定位杆2被顶出直至定位杆2与定位支架1相互抵触，此时定位杆2移动接触即被固定，而钢材与顶料头21抵触后通过切割机构切割，当切割完成后，通过气缸驱动定位杆2恢复到初始位置以使得下一次使用。

实施例二，定位杆2包括顶料头21、滑移杆22与安装杆23，安装杆23与定位支架1固定连接，顶料头21与滑移杆22固定连接，且顶料头21与钢材相互抵触，滑移杆22与安装杆23滑移连接，安装杆23上设有供滑移杆22穿设的滑槽42，安装杆23上还设有供弹性件41放置的放置槽43，放置槽43与滑槽42连通，顶料头21上设有安装轴，安装轴与滑槽42的形状大小相配合，使得安装轴能与滑槽42自由滑移，且滑移杆22上靠近安装轴一侧设有螺杆，而安装轴上设有供螺杆穿设的螺纹孔，通过螺杆与安装轴两者螺纹连接以实现固定，此处需要注意的是，螺杆与安装轴可以通过螺纹而相对的固定在一起，或者可以通过粘接、卡接等惯用方式达到固定连接的目的，上述的连接方式，都是本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作详述，从而实现通过钢材推动顶料头21，即可以带动滑移杆22在滑槽42内滑移的功能。

滑移杆22与安装杆23之间设有当顶料头21与滑移杆22移动后将其回复到初始位置的复位装置4，复位装置4包括弹性件41，在一个实施例中，弹性件41优选为弹簧，弹簧套设在螺杆上，使得弹性件41的一端与顶料头21中的安装轴抵触连接，另一端与放置槽43的底壁抵触连接，使得钢材推动顶料头21时，可以通过安装轴挤压弹簧，使得弹簧发生弹性形变，同时顶料头21与滑移杆22在滑槽42内滑移，直到顶料头21靠近安装杆23一侧与安装杆23相互抵触，此时钢材的长度被确定，即可以通过切割装置直接进行切割；在一个实施例中，弹性件41优选为拉簧71或U型弹簧，且本实施例中的弹性件41的使用方式均与上述的弹簧的使用方式相同，故不做详述。

检测装置3包括检测元件31与检测板32，检测板32套设于定位杆2上且随着定位杆2移动而移动，检测元件31用于检测检测板32的位置，当检测板32移动至检测元件31上时，则检测元件31输出计数信号并将计数信号传输至计数器。

关于检测装置3的可以采用以下方式：

实施例一，检测元件31为红外线感应探头，在定位支架1上或安装杆23上安装有用于放置检测元件31的放置板，放置板上设有若干安装孔，红外线感应探头与安装孔螺纹连接，同时检测板32设置成圆盘型且套设在滑移杆22上，随着滑移杆22运动，即当滑移杆22在移动过程中，检测板32也跟着移动，当检测板32停止移动时，此时检测板32正好将检测元件31所遮挡，同时切割装置对钢材进行切割，切割完成后，顶料头21不再被钢材顶住，故通过复位装置4的作用，使得顶料头21与滑移杆22恢复到初始位置，而检测板32也跟着滑移杆22恢复到初始位置，此时检测元件31不再被遮挡，即检测元件31从被遮挡至不再被遮挡完成一次检测，并输出计数信号，而计数器接受到该计数信号后，实现一次计数，依次循环，直至达到所需要的计数次数时进行报警。

实施例二，检测元件31为微动开关，在定位支架1上或安装杆23上安装有用于放置检测元件31的放置板，同时检测板32设置成圆盘型且套设在滑移杆22上，随着滑移杆22运动，即当滑移杆22在移动过程中，检测板32也跟着移动，当检测板32停止移动时，此时检测板32正好将检测元件31按下，同时切割装置对钢材进行切割，切割完成后，顶料头21不再被钢材顶住，故通过复位装置4的作用，使得顶料头21与滑移杆22恢复到初始位置，而检测板32也跟着滑移杆22恢复到初始位置，此时检测元件31不再被按下，即检测元件31从被按下至松开完成一次检测，并输出计数信号，而计数器接受到该计数信号后，实现一次计数，依次循环，直至达到所需要的计数次数时进行报警。

实施例三，检测元件31包括红外线感应探头与微动开关，此实施例即为实施例一与实施例二两者的接合，故在此不再详述，通过两者同时检测，大大降低了由于误检测而产生的计数，只有两者同时检测到时，才进行计数，大大提高了计数的准确性。

Claims (10)

1.一种圆棒剪料计数装置，包括定位支架（1）与定位杆（2），其特征是：所述定位杆（2）可于定位支架（1）上移动且与钢材相互抵触，所述定位支架（1）上还设有用于检测定位杆（2）移动次数并输出计数信号的检测装置（3），所述检测装置（3）上连接有计数器以接收检测装置（3）所输出的计数信号。

2.根据权利要求1所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述定位杆（2）包括顶料头（21）、滑移杆（22）与安装杆（23），所述安装杆（23）与定位支架（1）固定连接，所述顶料头（21）与滑移杆（22）固定连接，且所述顶料头（21）与钢材相互抵触，所述滑移杆（22）与安装杆（23）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述滑移杆（22）与安装杆（23）之间设有当顶料头（21）与滑移杆（22）移动后将其回复到初始位置的复位装置（4）。

4.根据权利要求3所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述复位装置（4）包括弹性件（41），所述安装杆（23）上设有供滑移杆（22）穿设的滑槽（42），所述安装杆（23）上还设有供弹性件（41）放置的放置槽（43），所述放置槽（43）与滑槽（42）连通，所述弹性件（41）的一端与顶料头（21）连接，另一端与放置槽（43）的底壁连接。

5.根据权利要求1所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述检测装置（3）包括检测元件（31）与检测板（32），所述检测板（32）套设于定位杆（2）上且随着定位杆（2）移动而移动，所述检测元件（31）用于检测检测板（32）的位置，当检测板（32）移动至检测元件（31）上时，则检测元件（31）输出计数信号并将计数信号传输至计数器。

6.根据权利要求5所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述检测元件（31）为红外线感应探头和/或微动开关。

7.根据权利要求1所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述定位支架（1）上还设有用于调节定位杆（2）前后位置的调节机构（5），所述调节机构（5）包括调节件（51），所述调节件（51）套设于定位杆（2）上，所述调节件（51）的内壁上设于正螺纹，所述定位杆（2）的外壁上设有与正螺纹配合的反螺纹，所述调节件（51）的一侧与定位支架（1）抵触。

8.根据权利要求5所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：还包括机体（6），所述机体（6）上设有用于限定定位支架（1）位置的限位机构（7）。

9.根据权利要求6所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述限位机构（7）包括拉簧（71），所述定位支架（1）的上端与机架相互抵触，所述定位支架（1）的下端通过拉簧（71）与机架连接。

10.根据权利要求1所述的圆棒剪料计数装置，其特征是：所述定位杆（2）与钢材抵触的一端位于靠近动刀一侧。