CN105728162A - 一种食品淀粉加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种食品淀粉加工研磨装置，包括底板、回收装置、顶靠装置、框体、第一气缸装置、第二气缸装置、支架装置及电机装置，底板上设有第一弯曲杆、第一滚轮及第一弹簧，回收装置包括第一支架、第一挡板、第一顶靠块、回收箱及第一斜杆，顶靠装置包括第二弯曲杆、第二弹簧、第三弯曲杆及第三弹簧，框体设有研磨板、第四弹簧、第一斜板、第二支架、第一支撑杆，第一气缸装置包括第三支架、固定环、第一挡块、第二斜杆、第三斜杆、第四斜杆、第一气缸、第一推动杆、第一推板及第四支架，第二气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、第二推板、第二按压块、第五支架、第二支撑杆、第六支架及定位杆。本发明使得研磨后的淀粉能够满足需求，并且研磨效率高。

Description

一种食品淀粉加工研磨装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种食品淀粉加工研磨装置。

背景技术

目前，淀粉深加工已经成为农民致富门路之一，而现在农村使用的粉碎机大多为加工粮食、秸秆、青饲料的锤式、爪式粉碎机，而用于加工淀粉作物时，其耗能大、效率低，并且加工效果不是很理想，无法满足社会的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的食品淀粉加工研磨装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种食品淀粉加工研磨装置，所述食品淀粉加工研磨装置包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的框体、位于所述框体上方的第一气缸装置、位于所述框体下方的第二气缸装置、位于所述框体右侧的支架装置及位于所述支架装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第一滚轮及位于所述第一弯曲杆上的第一弹簧，所述回收装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第一挡板、设置于所述第一支架上的第一顶靠块、位于所述第一顶靠块左侧的回收箱及位于所述回收箱上方的第一斜杆，所述顶靠装置包括第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方第二弹簧、位于所述第二弯曲杆左侧的第三弯曲杆及位于所述第二弯曲杆下方的第三弹簧，所述框体设有位于其内部的研磨板、设置于所述研磨板上的第四弹簧、位于所述框体上方的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二支架、位于所述框体右侧的第一支撑杆，所述第一气缸装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的固定环、第一挡块、位于所述第一挡块上方的第二斜杆、位于所述第一挡块下方的第三斜杆、位于所述第三支架下方的第四斜杆、设置于所述第三支架上的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一推板及设置于所述第一推动杆上的第四支架，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二推板、位于所述第二推板上方的第二按压块、位于所述第二气缸左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第六支架及位于所述第六支架上方的定位杆，所述支架装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第二滚轮、位于所述第三支撑杆左侧的第五斜杆、位于所述第五斜杆上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的配重块、位于所述配重块上方的第一连接块、位于所述第一连接块右侧的第一海绵块、位于所述第一连接块上方的第七支架、位于所述第七支架上方的第二连接块及位于所述第二连接块左侧的第二海绵块，所述电机装置包括第二支撑板、位于所述第二支撑板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述第二支撑板下方的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二固定架及设置于所述输出轴上的连接线。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弯曲杆上设有第一通孔，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述第一弯曲杆轴转连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一弯曲杆固定连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的右表面与所述第一支架固定连接，所述第一顶靠块的左表面顶靠在所述回收箱的右表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一挡板的左表面固定连接，所述第一斜杆顶靠在所述回收箱的上表面上。

所述第二弯曲杆呈半圆环状，所述第二弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆固定连接。

所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第三支架上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第一挡块呈长方体，所述第一挡块的右表面与所述第三支架固定连接，所述第一挡块位于所述第二通孔的上方，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一挡块的上表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三斜杆位于所述第二通孔的下方，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第一推板的上表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板水平放置，所述第一推板上设有第一按压块，所述第一按压块的上表面与所述第一推板的下表面固定连接，所述第一按压块呈半球状，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一推板的上表面固定连接。

所述第二气缸顶靠在所述第二弯曲杆上，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第二推板的下表面固定连接，所述第二推板呈长方体，所述第二推板呈水平状，所述第二推板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第二按压块呈半球状，所述第二按压块的下表面与所述第二推板的上表面固定连接，所述第五支架设有两个且分别位于所述第二气缸的左右两侧，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述第二气缸的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第六支架设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述定位杆固定连接，所述定位杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述定位杆呈长方体，所述定位杆水平放置，所述定位杆的一端与所述第五支架固定连接，所述框体的下表面与所述定位杆的上表面固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板的左端与所述第五支架的右表面固定连接，所述配重块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一连接块呈长方体，所述第一连接块的左表面与所述第五支架的右表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块的左表面与所述第一连接块的右表面固定连接，所述第一海绵块顶靠在所述第三支撑杆的左表面上，所述第七支架呈L型，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二连接块的下表面固定连接，所述第二连接块呈长方体，所述第二连接块呈水平状，所述第二连接块的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的右表面与所述第二连接块的左表面固定连接，所述第二海绵块顶靠在所述框体的右表面上，所述第三支撑杆的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接。

所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述连接线的一端与所述输出轴固定连接，所述连接线的另一端绕过所述第二滚轮且与所述固定环固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明食品淀粉加工研磨装置结构简单，使用方便，能够对淀粉进行有效的研磨加工，使得研磨后的淀粉能够满足需求，并且研磨效率高，同时可以对淀粉进行多重研磨，并且移动方便，提高其使用的便利性。

附图说明

图1为本发明食品淀粉加工研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明食品淀粉加工研磨装置包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、位于所述回收装置2左侧的顶靠装置3、位于所述顶靠装置3上方的框体4、位于所述框体4上方的第一气缸装置5、位于所述框体4下方的第二气缸装置6、位于所述框体4右侧的支架装置7及位于所述支架装置7右侧的电机装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。所述底板1上设有位于其下方的第一弯曲杆11、设置于所述第一弯曲杆11上的第一滚轮12及位于所述第一弯曲杆11上的第一弹簧13。所述第一弯曲杆11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一弯曲杆11呈弯曲状，所述第一弯曲杆11的两端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一弯曲杆11采用弹性材料制成，从而可以对所述底板1起到缓冲作用，所述第一弯曲杆11上设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述第一弯曲杆11的内外表面。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一通孔111内且与所述第一弯曲杆11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一通孔111内旋转。所述第一弹簧13设有四个且左右各两个，所述第一弹簧13呈竖直状，所述第一弹簧13的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一弹簧13的下端与所述第一弯曲杆11固定连接，从而对所述第一弯曲杆11起到支撑作用。

如图1所示，所述回收装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第一挡板25、设置于所述第一支架21上的第一顶靠块22、位于所述第一顶靠块22左侧的回收箱23及位于所述回收箱23上方的第一斜杆24。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板1的右表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈竖直状且与所述第一挡板25的下表面固定连接。所述第一挡板25呈长方体，所述第一挡板25竖直放置。所述第一顶靠块22呈长方体，所述第一顶靠块22的右表面与所述第一支架21固定连接，所述第一顶靠块22的左表面顶靠在所述回收箱23的右表面上。所述回收箱23呈空心的长方体，所述回收箱23放置在所述底板1上。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述第一挡板25的左表面固定连接，所述第一斜杆24顶靠在所述回收箱23的上表面上，从而可以对所述回收箱23起到定位作用。

如图1所示，所述顶靠装置3包括第二弯曲杆31、位于所述第二弯曲杆31下方第二弹簧32、位于所述第二弯曲杆31左侧的第三弯曲杆33及位于所述第二弯曲杆33下方的第三弹簧34。所述第二弯曲杆31呈半圆环状，所述第二弯曲杆31的两端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二弯曲杆31采用弹性材料制成。所述第二弹簧32设有两个，所述第二弹簧32呈竖直状，所述第二弹簧32的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧32的上端与所述第二弯曲杆31固定连接。所述第三弯曲杆33呈弯曲状，所述第三弯曲杆33的一端与所述底板1固定连接。所述第三弹簧34呈竖直状，所述第三弹簧34的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧34的上端与所述第三弯曲杆33固定连接。

如图1所示，所述框体4呈空心的长方体，所述框体4设有位于其内部的研磨板41、设置于所述研磨板41上的第四弹簧42、位于所述框体4上方的第一斜板43、位于所述第一斜板43下方的第二支架44、位于所述框体4右侧的第一支撑杆45。所述研磨板41设有两个且分别位于所述框体4内的左右两侧，所述研磨板41呈弯曲状，所述弯曲板41的两端与所述框体4的内表面固定连接，位于左右两侧的弯曲板41相互顶靠在一起，所述研磨板41采用弹性材料制成。所述第四弹簧42设有两个，所述第四弹簧42呈水平状，所述第四弹簧42的一端与所述框体4的内表面固定连接，所述第四弹簧42的另一端与所述研磨板41固定连接，从而使得位于左右两侧的研磨板41可以顶靠的更加紧密。所述第一斜板43呈倾斜状，所述第一斜板43的下端与所述框体4的上表面固定连接。所述第二支架44呈L型，所述第二支架44的一端与所述框体4的侧面固定连接，所述第二支架44的另一端与所述第一斜板43固定连接，从而对所述第一斜板43起到支撑作用。所述第一支撑杆45呈长方体，所述第一支撑杆45的左端与所述框体4的右表面固定连接，所述第一支撑杆45的右端设有第一凹槽451，所述第一凹槽451呈长方体状。

如图1所示，所述第一气缸装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的固定环52、第一挡块53、位于所述第一挡块53上方的第二斜杆54、位于所述第一挡块53下方的第三斜杆55、位于所述第三支架51下方的第四斜杆56、设置于所述第三支架51上的第一气缸57、位于所述第一气缸57下方的第一推动杆58、位于所述第一推动杆58下方的第一推板50及设置于所述第一推动杆58上的第四支架59。所述第三支架51呈凹字形，所述第三支架51的一端与所述框体4的侧面固定连接，所述第三支架51的另一端与所述第一气缸57的右表面固定连接，所述第三支架51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈长方体状。所述固定环52呈半圆环状，所述固定环52的两端与所述第三支架51的右表面固定连接。所述第一挡块53呈长方体，所述第一挡块53的右表面与所述第三支架51固定连接，所述第一挡块53位于所述第二通孔511的上方。所述第二斜杆54呈倾斜状，所述第二斜杆54的上端与所述第三支架51固定连接，所述第二斜杆54的下端与所述第一挡块53的上表面固定连接。所述第三斜杆55呈倾斜状，所述第三斜杆55的下端与所述框体4的上表面固定连接，所述第三斜杆55的上端与所述第三支架51固定连接，所述第三斜杆55位于所述第二通孔511的下方。所述第四斜杆56呈倾斜状，所述第四斜杆56的上端与所述第三支架51固定连接，所述第四斜杆56的下端与所述框体4的右表面固定连接。所述第一推动杆58呈长方体，所述第一推动杆58竖直放置，所述第一推动杆58的上端与所述第一气缸57连接，使得所述第一气缸57带动所述第一推动杆58上下移动，所述第一推动杆58的下端与所述第一推板50的上表面固定连接。所述第一推板50呈长方体，所述第一推板50水平放置，所述第一推板50可以收容于所述框体4内，所述第一推板50收容于所述框体4内时，所述第一推板50的侧面与所述框体4的内表面滑动连接，所述第一推板50上设有第一按压块501，所述第一按压块501的上表面与所述第一推板50的下表面固定连接，所述第一按压块501呈半球状。所述第四支架59设有两个，所述第四支架59呈L型，所述第四支架59的一端与所述第一推动杆58的侧面固定连接，所述第四支架59的另一端与所述第一推板50的上表面固定连接。

如图1所示，所述第二气缸装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61上方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62上方的第二推板63、位于所述第二推板63上方的第二按压块64、位于所述第二气缸61左右两侧的第五支架65、设置于所述第五支架65上的第二支撑杆66、位于所述第二支撑杆66上方的第六支架67及位于所述第六支架67上方的定位杆68。所述第二气缸61顶靠在所述第二弯曲杆31上。所述第二推动杆62呈长方体，所述第二推动杆62的下端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61可以带动所述第二推动杆62上下移动，所述第二推动杆62的上端与所述第二推板63的下表面固定连接。所述第二推板64呈长方体，所述第二推板64呈水平状，所述第二推板64的侧面与所述框体4的内表面滑动连接。所述第二按压块64呈半球状，所述第二按压块64的下表面与所述第二推板63的上表面固定连接。所述第五支架65设有两个且分别位于所述第二气缸61的左右两侧，所述第五支架65呈凹字形，所述第五支架65的一端与所述框体4的左表面固定连接，所述第五支架65的另一端与所述第二气缸61的侧面固定连接，从而对所述第二气缸61起到固定作用。所述第二支撑杆66设有两个且分别位于所述第二气缸61的左右两侧，所述第二支撑杆66呈长方体，所述第二支撑杆66呈竖直状，所述第二支撑杆66的下端与所述第五支架65固定连接，所述第二支撑杆66的上端与所述第六支架67固定连接。所述第六支架67设有两个且分贝位于所述第二推动杆62的左右两侧，所述第六支架67呈L型，所述第六支架67的一端与所述第五支架65固定连接，所述第六支架67的另一端与所述定位杆68固定连接。所述定位杆68设有两个且分别位于所述第二推动杆62的左右两侧，所述定位杆68呈长方体，所述定位杆68水平放置，所述定位杆68的一端与所述第五支架65固定连接，所述框体4的下表面与所述定位杆68的上表面固定连接，所述定位杆68可以防止所述第二推板63脱离所述框体4。

如图1所示，所述支架装置7包括第三支撑杆71、设置于所述第三支撑杆71上的第二滚轮72、位于所述第三支撑杆71左侧的第五斜杆73、位于所述第五斜杆73上方的第一支撑板74、位于所述第一支撑板74上方的配重块75、位于所述配重块75上方的第一连接块77、位于所述第一连接块77右侧的第一海绵块76、位于所述第一连接块77上方的第七支架78、位于所述第七支架78上方的第二连接块79及位于所述第二连接块79左侧的第二海绵块70。所述第三支撑杆71呈长方体，所述第三支撑杆71竖直放置，所述第三支撑杆71的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆71的上端设有第二凹槽711，所述第二凹槽711呈长方体状。所述第二滚轮72呈圆柱体，所述第二滚轮72收容于所述第二凹槽711内且与所述第三支撑杆71轴转连接，使得所述第二滚轮72可以在所述第二凹槽711内旋转。所述第五斜杆73呈倾斜状，所述第五斜杆73的上端与所述第三支撑杆71的左表面固定连接，所述第五斜杆73的下端与所述底板1固定连接。所述第一支撑板74呈长方体，所述第一支撑板74的左端与所述第五支架65的右表面固定连接。所述配重块75的质量较大，所述配重块75的下表面与所述第一支撑板74的上表面固定连接。所述第一连接块77呈长方体，所述第一连接块77的左表面与所述第五支架65的右表面固定连接。所述第一海绵块76呈长方体，所述第一海绵块76的左表面与所述第一连接块77的右表面固定连接，所述第一海绵块76顶靠在所述第三支撑杆71的左表面上。所述第七支架78呈L型，所述第七支架78呈L型，所述第七支架78的一端与所述第三支撑杆71的左表面固定连接，所述第七支架78的另一端与所述第二连接块79的下表面固定连接。所述第二连接块79呈长方体，所述第二连接块79呈水平状，所述第二连接块79的右端与所述第三支撑杆71的左表面固定连接。所述第二海绵块70呈长方体，所述第二海绵块70的右表面与所述第二连接块79的左表面固定连接，所述第二海绵块70顶靠在所述框体4的右表面上，所述第三支撑杆71的上端收容于所述第一凹槽451内且与所述第一支撑杆45轴转连接，使得所述第一支撑杆45可以围绕所述第三支撑杆71的上端旋转。

如图1所示，所述电机装置8包括第二支撑板81、位于所述第二支撑板81上方的电机82、设置于所述电机82上的输出轴83、位于所述第二支撑板81下方的第一固定架85、位于所述第一固定架85右侧的第二固定架84及设置于所述输出轴83上的连接线86。所述第二支撑板81呈长方体，所述第二支撑板81水平放置，所述第二支撑板81的左表面与所述第三支撑杆71的右表面固定连接。所述电机82的下表面与所述第二支撑板81的上表面固定连接。所述输出轴83呈圆柱体，所述输出轴83与所述电机82连接，使得所述电机82带动所述输出轴83旋转。所述第一固定架85呈L型，所述第一固定架85的一端与所述第三支撑杆71的右表面固定连接，所述第一固定架85的另一端与所述第二支撑板81的下表面固定连接。所述第二固定架84呈凹字形，所述第二固定架84的一端与所述第一固定架85的右表面固定连接，所述第二固定架84的另一端与所述电机82的右表面固定连接，从而对所述电机82起到固定作用。所述连接线86的一端与所述输出轴83固定连接，所述连接线86的另一端绕过所述第二滚轮72且与所述固定环52固定连接。

如图1所示，所述本发明食品淀粉加工研磨装置使用时，首先将需要研磨的淀粉放入到框体4内，所述第一斜板43的设置，可以使得淀粉顺利的放入到框体4内，然后集中到研磨板41的上方。然后启动第一气缸57，使得第一推动杆58向下推动第一推板50，使得第一推板50收容于所述框体4内，此时所述第一推板50的侧面与所述框体4的内表面滑动连接，然后由于第一按压块501向下推动淀粉，使得淀粉经过研磨板41之间，从而使得研磨板41可以对淀粉进行研磨，由于第四弹簧42的设置，从而对所述研磨板41起到足够的支撑力，使得研磨板41的支撑效果更好，待淀粉经过研磨板41的研磨后进入到研磨板41的下方。然后启动电机82，使得输出轴83旋转，进而使得连接线86向右带动所述第三支架51向右移动，进而使得框体4围绕所述第三支撑杆71的上端顺时针旋转，直至所述框体4全部移动到第三支撑杆71的右侧，然后所述第二气缸61处于所述框体4的上方。然后启动第二气缸61，使得第二推动杆62向下推动第二推板63，进而使得第二按压块64向下推动淀粉，使得淀粉经过研磨板41的研磨后移动到下方，且落在第一按压块501及第一推板50的上方，待全部经过研磨板41的研磨后，关闭电机82，由于配重块75的质量较大，且位于所述框体4重心的左侧，进而使得所述框体4逆时针旋转，然后第二气缸61滑过所述第三弯曲杆33后，顶靠在所述第二弯曲杆31上，此时第五支架65顶靠在所述第三弯曲杆33上，从而对其起到了一定的固定作用，并且第二海绵块70顶靠在框体4的右表面上，并且第一海绵块77顶靠在第五支架65上，从而起到了缓冲的作用，对其起到了保护的作用，延长了其使用寿命，然后启动第一气缸57，重复上述步骤。待研磨完毕后，启动第一气缸57，使得第一推动杆58带动所述第一推板50向上移动，进而使得第一推板50脱离所述框体4.然后启动电机82，使得输出轴83旋转，进而使得连接线86带动所述第三支架51向右移动，进而使得框体4围绕所述第三支撑杆71的上端顺时针旋转，然后框体4内的淀粉经过第三斜杆55，且穿过第二通孔511进入到回收箱23内，所述第一挡板25的设置，可以防止淀粉溅到回收箱23的外部，使得淀粉能够全部进入到回收箱23内。至此，本发明食品淀粉加工研磨装置包使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述食品淀粉加工研磨装置包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的框体、位于所述框体上方的第一气缸装置、位于所述框体下方的第二气缸装置、位于所述框体右侧的支架装置及位于所述支架装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第一滚轮及位于所述第一弯曲杆上的第一弹簧，所述回收装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第一挡板、设置于所述第一支架上的第一顶靠块、位于所述第一顶靠块左侧的回收箱及位于所述回收箱上方的第一斜杆，所述顶靠装置包括第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方第二弹簧、位于所述第二弯曲杆左侧的第三弯曲杆及位于所述第二弯曲杆下方的第三弹簧，所述框体设有位于其内部的研磨板、设置于所述研磨板上的第四弹簧、位于所述框体上方的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二支架、位于所述框体右侧的第一支撑杆，所述第一气缸装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的固定环、第一挡块、位于所述第一挡块上方的第二斜杆、位于所述第一挡块下方的第三斜杆、位于所述第三支架下方的第四斜杆、设置于所述第三支架上的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一推板及设置于所述第一推动杆上的第四支架，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二推板、位于所述第二推板上方的第二按压块、位于所述第二气缸左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第六支架及位于所述第六支架上方的定位杆，所述支架装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第二滚轮、位于所述第三支撑杆左侧的第五斜杆、位于所述第五斜杆上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的配重块、位于所述配重块上方的第一连接块、位于所述第一连接块右侧的第一海绵块、位于所述第一连接块上方的第七支架、位于所述第七支架上方的第二连接块及位于所述第二连接块左侧的第二海绵块，所述电机装置包括第二支撑板、位于所述第二支撑板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述第二支撑板下方的第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二固定架及设置于所述输出轴上的连接线。

2.如权利要求1所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弯曲杆上设有第一通孔，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述第一弯曲杆轴转连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一弯曲杆固定连接。

3.如权利要求2所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的右表面与所述第一支架固定连接，所述第一顶靠块的左表面顶靠在所述回收箱的右表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一挡板的左表面固定连接，所述第一斜杆顶靠在所述回收箱的上表面上。

4.如权利要求3所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第二弯曲杆呈半圆环状，所述第二弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆固定连接。

5.如权利要求4所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第三支架上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第一挡块呈长方体，所述第一挡块的右表面与所述第三支架固定连接，所述第一挡块位于所述第二通孔的上方，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一挡块的上表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三斜杆位于所述第二通孔的下方，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第一推板的上表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板水平放置，所述第一推板上设有第一按压块，所述第一按压块的上表面与所述第一推板的下表面固定连接，所述第一按压块呈半球状，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一推板的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第二气缸顶靠在所述第二弯曲杆上，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第二推板的下表面固定连接，所述第二推板呈长方体，所述第二推板呈水平状，所述第二推板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第二按压块呈半球状，所述第二按压块的下表面与所述第二推板的上表面固定连接，所述第五支架设有两个且分别位于所述第二气缸的左右两侧，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述第二气缸的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第六支架设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述定位杆固定连接，所述定位杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述定位杆呈长方体，所述定位杆水平放置，所述定位杆的一端与所述第五支架固定连接，所述框体的下表面与所述定位杆的上表面固定连接。

7.如权利要求6所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第五斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板的左端与所述第五支架的右表面固定连接，所述配重块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一连接块呈长方体，所述第一连接块的左表面与所述第五支架的右表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块的左表面与所述第一连接块的右表面固定连接，所述第一海绵块顶靠在所述第三支撑杆的左表面上，所述第七支架呈L型，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二连接块的下表面固定连接，所述第二连接块呈长方体，所述第二连接块呈水平状，所述第二连接块的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的右表面与所述第二连接块的左表面固定连接，所述第二海绵块顶靠在所述框体的右表面上，所述第三支撑杆的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接。

8.如权利要求7所述的食品淀粉加工研磨装置，其特征在于：所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述连接线的一端与所述输出轴固定连接，所述连接线的另一端绕过所述第二滚轮且与所述固定环固定连接。