CN105344419A - 一种建筑垃圾回收制粉装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑垃圾回收制粉装置，包括底板、滚轮装置、倒料装置、搅拌装置、粉碎装置、传送带装置、气缸装置、甩料装置及收料装置，滚轮装置包括第一支撑块、第一滚轮、第一竖杆、第二支撑块、第二滚轮、第一横杆、第二竖杆、第一支架、第一三角块及第三滚轮，倒料装置包括第一气缸、第一推动杆、第一支撑板、第二气缸、第二推动杆、第一固定块、料斗、第一支撑杆及第二固定块，搅拌装置包括框体、第一横板、分料块、第二支架、电机、转轴、搅拌框、第一搅拌杆及第二搅拌杆，粉碎装置包括粉碎框、第二斜杆、第一转轮、第一粉碎齿、第三斜杆、第三竖杆及第二支撑杆，传送带装置包括传送轮、传送带、第三支撑杆。本发明能够对建筑垃圾进行充分粉碎。

Description

一种建筑垃圾回收制粉装置

技术领域

本发明涉及建筑工程机械技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾回收制粉装置。

背景技术

建筑垃圾主要由渣土、砂石、混凝土碎块、废弃装置材料等组成，建筑垃圾资源化处置就是把建筑垃圾处置呈建筑材料制品所需要的原料，水泥基建材制品原料大体分粗骨料、细骨料、粉体三类。由于废旧烧结粘土砖是我国建筑垃圾主导成分，所以建筑垃圾再生成粉体利用价值更高，用途更广泛，但在回收利用过程中常因建筑垃圾中的铁钉等细小金属物而影响研磨设备工作或造成停产等等，进而阻碍了建垃圾的回收再生。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑垃圾回收制粉装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种建筑垃圾回收制粉装置，所述建筑垃圾回收制粉装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的倒料装置、位于所述倒料装置右侧的搅拌装置、位于所述搅拌装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的传送带装置、位于所述传送带装置上方的气缸装置、位于所述传送带装置右侧的甩料装置及位于所述甩料装置右侧的收料装置，所述滚轮装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述第一支撑块上方的第一竖杆、位于所述第一支撑块左侧的第二支撑块、位于所述第二支撑块下方的第二滚轮、位于所述第二支撑块右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、位于所述第二支撑块左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一三角块及位于所述第一支架下方的第三滚轮，所述倒料装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的料斗、位于所述第二气缸右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二固定块，所述搅拌装置包括框体、位于所述框体内的第一横板、设置于所述第一横板上的分料块、位于所述框体右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的搅拌框、位于所述搅拌框下方的第一搅拌杆及设置于所述第一搅拌杆上的第二搅拌杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框下方的第二斜杆、位于所述粉碎框内的第一转轮、设置于所述第一转轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框内的第三斜杆、位于所述第三斜杆右侧的第三竖杆及位于所述第二斜杆左侧的第二支撑杆，所述传送带装置包括位于左右两侧的传送轮、套在所述传送轮上的传送带、位于所述传送轮下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三支架、设置于所述第三支架上的第四竖杆、位于所述传送带下方的第一垫块、位于所述第一垫块上方的第二垫块及位于所述第一垫块右侧的第四支撑杆，所述气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的压块、设置于所述第三推动杆上的定位架、位于所述第三气缸上方的第四支架、位于所述第四支架上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第五支架及位于所述第三气缸左侧的第一连接杆，所述甩料装置包括第一固定架、设置于所述第一固定架上的第二转轮、设置于所述第二转轮上的第二粉碎齿、位于所述底板上方的第三垫块、位于所述第三垫块上方的弯曲板、位于所述弯曲板右侧的第一斜板、位于所述弯曲板上方的第三转轮、设置于所述第三转轮上的第三粉碎齿及位于所述第一斜板下方的第五支撑杆，所述收料装置包括第四气缸、位于所述第四气缸下方的第四推动杆、位于所述第四推动杆下方的顶靠块、位于所述顶靠块下方的收料箱、位于所述收料箱上方的挡板、位于所述第四气缸左侧的定位杆、位于所述定位杆左侧的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第二弯曲杆，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第三气缸的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，且设有第五凹槽，所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮收容于所述第五凹槽且与所述第一固定架轴转连接，所述第二粉碎齿与所述第二转轮固定连接，所述第三垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三垫块的上表面呈向下凹的曲面，所述弯曲板的横截面呈半圆环状，所述第三垫块的上表面与所述弯曲板的下表面固定连接，所述第一斜板呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板的左端与所述弯曲板固定连接，所述第五支撑杆呈竖直状，所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第三转轮呈圆柱体，所述第三粉碎齿与所述第三转轮固定连接。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一支撑块固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第二支撑块的下表面设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽中且与所述第二支撑块轴转连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二支撑块的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述底板的下表面固定连接，所述第一三角块的横截面呈直角三角形，所述第一三角块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一三角块的右表面与所述第一支架的左表面固定连接。

所述第一气缸的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述底板的上下表面且与其滑动连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一推动杆的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈Z字形，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第一固定块轴转连接，所述料斗的横截面呈V字形，所述第一固定块的上表面与所述料斗的下表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下端与所述第一支撑杆的上端轴转连接，所述第二固定块的上端与所述料斗的下表面固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第一横板呈长方体，所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一横板上设有若干贯穿其上下表面的第一通孔，所述分料块呈圆台状，所述分料块贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第二支架上设有矩形孔、第一斜杆、支撑架及位于所述矩形孔内的定位块，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述第二支架固定连接，所述支撑架呈L型，所述支撑架的一端与所述第二支架固定连接，所述支撑架的另一端呈水平状，所述定位块收容于所述矩形孔内且与所述第二支架固定连接，所述定位块呈长方体。

所述电机收容于所述矩形孔内，所述支撑架顶靠在所述电机的下表面上，所述电机的左右表面上设有定位槽，所述定位块收容于所述定位槽中，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述搅拌框横截面呈倒置的V字形，所述转轴的下表面与所述搅拌框的上表面固定连接，所述搅拌框上设有第二横杆，所述第二横杆的一端与所述搅拌框的侧面固定连接，所述第一搅拌杆呈圆柱体，所述第一搅拌杆竖直放置，所述第一搅拌杆的上端与所述搅拌框的下表面固定连接，所述第二搅拌杆呈圆柱体，所述第二搅拌杆水平放置，所述第二搅拌杆的端部与所述第一搅拌杆固定连接。

所述粉碎框呈左上方向右下方倾斜，所述粉碎框的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一转轮呈圆柱体，所述第一粉碎齿与所述第一转轮固定连接，所述第三斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆的上端与所述粉碎框的内表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述粉碎框的内表面固定连接。

所述传送轮呈圆柱体，所述传送轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，位于左侧的传送轮收容于所述第三凹槽中且与所述第三支撑杆轴转连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第四竖杆呈竖直状，所述第三支架与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第四竖杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第四竖杆的下端顶靠在所述传送带上，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二垫块呈长方体，所述第一垫块的上表面与所述第二垫块的下表面固定连接，所述传送带贯穿所述第一垫块的左右表面且与其滑动连接，所述第四支撑杆呈Z字形，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第四凹槽，位于右侧的传送轮收容于所述第四凹槽中且与所述第四支撑杆轴转连接。

所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的右表面与所述第三气缸的左表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第三气缸连接，所述压块呈长方体，所述压块呈水平放置，所述第三推动杆的下表面与所述压块的上表面固定连接，所述压块的左表面与所述第三竖杆的右表面滑动连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述第三推动杆的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状且位于所述粉碎框的上方，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第五竖杆的左表面与所述第二支架的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第五竖杆的右表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第一弯曲杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第四气缸上设有位于右侧的第二固定架及位于左侧的第三固定架，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第一固定架的上表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第四气缸的左表面固定连接，所述第二连接杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆竖直放置，所述第四推动杆的上端与所述第四气缸连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的上表面与所述第四气缸的下表面固定连接，所述第一弯曲杆的右端与所述定位杆的左表面固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块水平放置，所述第四推动杆的下表面与所述顶靠块的上表面固定连接，所述顶靠块的左表面与所述定位杆的右表面固定连接，所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述收料箱上设有连接块，所述连接块呈长方体，所述连接块的右表面与所述收料箱的左表面固定连接，所述连接块的左表面与所述第五支撑杆的右表面接触，所述挡板呈竖直状，所述挡板的下表面与所述收料箱的上表面接触，所述顶靠块的右表面与所述挡板的左表面滑动连接，所述挡板上设有第四固定架及设置于所述第四固定架上的第三横杆，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述挡板的右表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述底板的上表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明建筑垃圾回收制粉装置结构简单，使用方便，能够将建筑垃圾进行集中，然后统一倒入到框体中进行搅拌，使其均匀后再进行更加精细的粉碎，粉碎后的建筑垃圾通过传送带向右侧传送，然后再次进行粉碎，使得粉碎的更加精细，从而更加有利于回收利用，并且经过第三转轮的旋转，将粉碎后的建筑垃圾甩至收料箱中，同时第三转轮可以对其进行再次粉碎，然后将进入到收料箱中的垃圾压成块，从而方便回收。因此，本发明自动化程度高，可以减少人员的使用，并且移动方便，可以任意移动到需要的地方，降低企业的采购成本，并且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明建筑垃圾回收制粉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明建筑垃圾回收制粉装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明建筑垃圾回收制粉装置包括底板1、位于所述底板1下方的滚轮装置2、位于所述底板1上方的倒料装置3、位于所述倒料装置3右侧的搅拌装置4、位于所述搅拌装置4下方的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5下方的传送带装置6、位于所述传送带装置6上方的气缸装置7、位于所述传送带装置6右侧的甩料装置8及位于所述甩料装置8右侧的收料装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。

如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支撑块21、位于所述第一支撑块21下方的第一滚轮22、位于所述第一支撑块21上方的第一竖杆23、位于所述第一支撑块21左侧的第二支撑块24、位于所述第二支撑块24下方的第二滚轮25、位于所述第二支撑块24右侧的第一横杆26、位于所述第一横杆26上方的第二竖杆27、位于所述第二支撑块24左侧的第一支架28、位于所述第一支架28左侧的第一三角块29及位于所述第一支架28下方的第三滚轮20。所述第一支撑块21的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块21的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块21的下表面设有第一凹槽211，所述第一凹槽211呈半圆柱体状。所述第一滚轮22呈圆柱体，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽211中且与所述第一支撑块21轴转连接。所述第一竖杆23呈竖直状，所述第一竖杆23的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一竖杆23的下端与所述第一支撑块21固定连接。所述第二支撑块24横截面呈倒置的等腰梯形，所述第二支撑块24的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第二支撑块24的下表面设有第二凹槽241，所述第二凹槽241呈半圆柱体状。所述第二滚轮25呈圆柱体，所述第二滚轮25收容于所述第二凹槽241中且与所述第二支撑块24轴转连接。所述第一横杆26呈水平状，所述第一横杆26的左端与所述第二支撑块24的右表面固定连接，所述第一横杆26的右端与所述第一支撑块21的左表面固定连接。所述第二竖杆27呈竖直状，所述第二竖杆27的下端与所述第一横杆26的上表面固定连接，所述第二竖杆27的上端与所述底板1的下表面固定连接。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端与所述第二支撑块25的左表面固定连接，所述第一支架28的另一端与所述底板1的下表面固定连接。所述第一三角块29的横截面呈直角三角形，所述第一三角块29的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一三角块29的右表面与所述第一支架28的左表面固定连接。所述第三滚轮20呈圆柱体，所述第三滚轮20设置于所述第一支架28的下表面上。

如图1所示，所述倒料装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31上方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32上方的第一支撑板33、位于所述第一支撑板33上方的第二气缸34、位于所述第二气缸34上方的第二推动杆35、位于所述第二推动杆35上方的第一固定块36、位于所述第一固定块26上方的料斗37、位于所述第二气缸34右侧的第一支撑杆38及位于所述第一支撑杆38上方的第二固定块39。所述第一气缸31的下表面与所述第一支架28固定连接，所述第一气缸31位于所述底板1的下方。所述第一推动杆32呈长方体，所述第一推动杆32竖直放置，所述第一推动杆32的下端与所述第一气缸31连接，所述第一推动杆32贯穿所述底板1的上下表面且与其滑动连接。所述第一支撑板33呈长方体，所述第一支撑板33水平放置，所述第一支撑板33的下表面与所述底板1的上表面接触，所述第一推动杆32的上表面与所述第一支撑板33的下表面固定连接。所述第二气缸34的下表面与所述第一支撑板33的上表面固定连接。所述第二推动杆35呈Z字形，所述第二推动杆35的下端与所述第二气缸34连接，所述第二推动杆35的上端与所述第一固定块36轴转连接。所述第一固定块36呈长方体。所述料斗37的横截面呈V字形，所述第一固定块36的上表面与所述料斗37的下表面固定连接。所述第一支撑杆38呈长方体，所述第一支撑杆38竖直放置，所述第一支撑杆38的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二固定块39呈长方体，所述第二固定块39的下端与所述第一支撑杆38的上端轴转连接，所述第二固定块39的上端与所述料斗37的下表面固定连接。

如图1所示，所述搅拌装置4包括框体41、位于所述框体41内的第一横板42、设置于所述第一横板42上的分料块43、位于所述框体41右侧的第二支架44、设置于所述第二支架44上的电机45、位于所述电机45下方的转轴46、位于所述转轴46下方的搅拌框47、位于所述搅拌框47下方的第一搅拌杆48及设置于所述第一搅拌杆48上的第二搅拌杆49。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41竖直放置。所述第一横板42呈长方体，所述第一横板42的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述第一横板42上设有若干贯穿其上下表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈圆柱体状。所述分料块43呈圆台状，所述分料块43贯穿所述第一横板42的上下表面且与其固定连接。所述第二支架44呈凹字形，所述第二支架44的一端与所述框体41的右表面固定连接，所述第二支架44的另一端呈水平状，且位于所述框体41的正上方，所述第二支架44上设有矩形孔、第一斜杆441、支撑架442及位于所述矩形孔内的定位块443。所述第一斜杆441呈倾斜状，所述第一斜杆441的一端与所述框体41的右表面固定连接，所述第一斜杆441的另一端与所述第二支架44固定连接。所述矩形孔呈长方体状，所述矩形孔贯穿所述第二支架的上下表面。所述支撑架442设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑架442呈L型，所述支撑架442的一端与所述第二支架44固定连接，所述支撑架442的另一端呈水平状。所述定位块443设有两个且分别位于左右两侧，所述定位块443收容于所述矩形孔内且与所述第二支架44固定连接，所述定位块443呈长方体状。所述电机45收容于所述矩形孔内，所述支撑架442顶靠在所述电机45的下表面上，从而对电机45起到支撑作用，所述电机45的左右表面上设有定位槽451，所述定位槽451呈长方体状，所述定位块443收容于所述定位槽451中，使得所述电机45可以上下移动。所述转轴46呈圆柱体，所述转轴46竖直放置，所述转轴46的上端与所述电机45连接。所述搅拌框47横截面呈倒置的V字形，所述转轴46的下表面与所述搅拌框47的上表面固定连接，所述搅拌框47上设有第二横杆481，所述第二横杆481呈水平状，所述第二横杆481的一端与所述搅拌框47的侧面固定连接。所述第一搅拌杆48设有两个且分别位于左右两侧，所述第一搅拌杆48呈圆柱体，所述第一搅拌杆48竖直放置，所述第一搅拌杆48的上端与所述搅拌框47的下表面固定连接。所述第二搅拌杆49设有两个且分别位于上下两侧，所述第二搅拌杆49呈圆柱体，所述第二搅拌杆49水平放置，所述第二搅拌杆49的端部与所述第一搅拌杆48固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置5包括粉碎框51、位于所述粉碎框51下方的第二斜杆52、位于所述粉碎框51内的第一转轮53、设置于所述第一转轮53上的第一粉碎齿54、位于所述粉碎框51内的第三斜杆55、位于所述第三斜杆55右侧的第三竖杆及位于所述第二斜杆52左侧的第二支撑杆。所述粉碎框51呈左上方向右下方倾斜，所述粉碎框51的上端与所述框体41的下表面固定连接。所述第二斜杆52呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜杆52的上端与所述粉碎框51固定连接。所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述框体41的下表面固定连接，所述第二斜杆52的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接。所述第一转轮53呈圆柱体，所述第一转轮53位于所述粉碎框51内且可以在所述粉碎框51内旋转。所述第一粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述第一转轮53上，所述第一粉碎齿54与所述第一转轮53固定连接。所述第三斜杆55呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆55的上端与所述粉碎框51的内表面固定连接，所述第三斜杆55可以使得经过第一转轮53粉碎的建筑垃圾集中在左侧。所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述粉碎框51的内表面固定连接。

如图1所示，所述传送带装置6包括位于左右两侧的传送轮61、套在所述传送轮61上的传送带62、位于所述传送轮61下方的第三支撑杆63、位于所述第三支撑杆63左侧的第三支架64、设置于所述第三支架64上的第四竖杆65、位于所述传送带62下方的第一垫块66、位于所述第一垫块66上方的第二垫块67及位于所述第一垫块66右侧的第四支撑杆68。所述传送轮61呈圆柱体，所述传送轮61设有两个且分别位于左右两侧。所述传送带62套在所述传送轮61的表面上，从而可以通过一个传送轮61带动另一个传送轮旋转。所述第三支撑杆63呈长方体，所述第三支撑杆63竖直放置，所述第三支撑杆63的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆63的上端设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状，位于左侧的传送轮61收容于所述第三凹槽中且与所述第三支撑杆63轴转连接。所述第三支架64呈L型，所述第三支架64的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支架64的另一端呈水平状。所述第四竖杆65呈竖直状，所述第三支架64与所述第四竖杆65的左表面固定连接，所述第四竖杆65的上端与所述粉碎框51固定连接，所述第四竖杆65的下端顶靠在所述传送带62上。所述第一垫块66呈长方体，所述第一垫块66的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二垫块67呈长方体，所述第一垫块66的上表面与所述第二垫块67的下表面固定连接，所述传送带62贯穿所述第一垫块66的左右表面且与其滑动连接。所述第四支撑杆68呈Z字形，所述第四支撑杆68的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆68的上端设有第四凹槽，所述第四凹槽呈长方体状，位于右侧的传送轮收容于所述第四凹槽中且与所述第四支撑杆68轴转连接。

如图1所示，所述气缸装置7包括第三气缸71、位于所述第三气缸71下方的第三推动杆72、位于所述第三推动杆72下方的压块73、设置于所述第三推动杆72上的定位架74、位于所述第三气缸71上方的第四支架75、位于所述第四支架75上方的第五竖杆76、位于所述第五竖杆76右侧的第五支架77及位于所述第三气缸71左侧的第一连接杆。所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左表面与所述框体41的右表面固定连接，所述第一连接杆的右表面与所述第三气缸71的左表面固定连接。所述第三推动杆72呈长方体，所述第三推动杆72竖直放置，所述第三推动杆72的上端与所述第三气缸71连接。所述压块73呈长方体，所述压块73呈水平放置，所述第三推动杆72的下表面与所述压块73的上表面固定连接，所述压块73的左表面与所述第三竖杆的右表面滑动连接，所述压块73位于所述第二垫块67的上方，从而当所述压块73向下移动时，可以通过将压块73压在第二垫块67上将建筑垃圾进行粉碎。所述定位架74呈L型，所述定位架74的一端与所述第三推动杆72的左表面固定连接，所述定位架74的另一端呈竖直状且位于所述粉碎框51的上方，从而可以防止所述第三推动杆72过度向下移动。所述第四支架75呈L型，所述第四支架75的一端与所述框体41的右表面固定连接，所述第四支架75的另一端与所述第三气缸71的上表面固定连接。所述第五竖杆76呈长方体，所述第五竖杆76竖直放置，所述第五竖杆76的下端与所述第四支架75的上表面固定连接，所述第五竖杆76的左表面与所述第二支架44的右表面固定连接。所述第五支架77呈L型，所述第五支架77的一端与所述第五竖杆76的右表面固定连接，所述第五支架77的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述甩料装置8包括第一固定架81、设置于所述第一固定架81上的第二转轮82、设置于所述第二转轮82上的第二粉碎齿83、位于所述底板1上方的第三垫块84、位于所述第三垫块84上方的弯曲板85、位于所述弯曲板85右侧的第一斜板86、位于所述弯曲板85上方的第三转轮87、设置于所述第三转轮87上的第三粉碎齿88及位于所述第一斜板86下方的第五支撑杆89。所述第一固定架81呈L型，所述第一固定架81的一端与所述第三气缸71的右表面固定连接，所述第一固定架81的另一端呈竖直状，且设有第五凹槽，所述第五凹槽呈长方体状。所述第二转轮82呈圆柱体，所述第二转轮82收容于所述第五凹槽且与所述第一固定架81轴转连接。所述第二粉碎齿83设有若干个且均匀分布在所述第二转轮82的表面上，所述第二粉碎齿83与所述第二转轮82固定连接，所述第二转轮82位于所述传送带62的上方。所述第三垫块84的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第三垫块84的上表面呈向下凹的曲面。所述弯曲板85的横截面成板圆环状，所述第三垫块84的上表面与所述弯曲板85的下表面固定连接，所述弯曲板85的左端位于所述传送带62的下方。所述第一斜板86呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板86的左端与所述弯曲板85的右端固定连接。所述第五支撑杆89呈竖直状，所述第五支撑杆89的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第五支撑杆89的上端与所述第一斜板86的下表面固定连接。所述第三转轮87呈圆柱体，所述第三转轮87位于所述弯曲板85的上方且可以旋转。所述第三粉碎齿88设有若干个且均匀分布在所述第三转轮87上，所述第三粉碎齿88与所述第三转轮87固定连接，所述第三转轮87位于所述传送带62的右侧，所述第三转轮87逆时针旋转，从而可以将从传送带62掉落的建筑垃圾进行再次粉碎，并将其甩至第一斜板86上。

如图1所示，所述收料装置9包括第四气缸91、位于所述第四气缸91下方的第四推动杆92、位于所述第四推动杆92下方的顶靠块93、位于所述顶靠块93下方的收料箱94、位于所述收料箱94上方的挡板95、位于所述第四气缸91左侧的定位杆96、位于所述定位杆96左侧的第一弯曲杆97及位于所述第一弯曲杆97下方的第二弯曲杆98。所述第一弯曲杆97呈弯曲状，所述第一弯曲杆97的左端与所述第一固定架81的右表面固定连接，所述第一弯曲杆97上设有第二连接杆971，所述第二连接杆971呈竖直状，所述第二连接杆971的下端与所述第一弯曲杆97固定连接。所述第四气缸91上设有位于右侧的第二固定架911及位于左侧的第三固定架912。所述第二固定架911呈凹字形，所述第二固定架911的一端与所述第四气缸91的右表面固定连接，所述第三固定架912呈L型，所述第三固定架912的一端与所述第一固定架81的上表面固定连接，所述第三固定架912的另一端与所述第四气缸91的左表面固定连接，所述第二连接杆971的上端与所述第三固定架912固定连接。所述第四推动杆92呈长方体，所述第四推动杆92竖直放置，所述第四推动杆92的上端与所述第四气缸91连接。所述定位杆96呈长方体，所述定位杆96竖直放置，所述定位杆96的上表面与所述第四气缸91的下表面固定连接，所述第一弯曲杆97的右端与所述定位杆96的左表面固定连接。所述顶靠块93呈长方体，所述顶靠块93水平放置，所述第四推动杆92的下表面与所述顶靠块93的上表面固定连接，所述顶靠块93的左表面与所述定位杆96的右表面固定连接。所述收料箱94呈空心的长方体，所述收料箱94的下表面与所述底板1的上表面接触，所述收料箱94上设有连接块941，所述连接块941呈长方体，所述连接块941的右表面与所述收料箱94的左表面固定连接，所述连接块941的左表面与所述第五支撑杆89的右表面接触。所述挡板95呈竖直状，所述挡板95的下表面与所述收料箱94的上表面接触，所述顶靠块93的右表面与所述挡板95的左表面滑动连接，所述挡板95上设有第四固定架951及设置于所述第四固定架951上的第三横杆952，所述第四固定架951呈L型，所述第四固定架951的一端与所述挡板95的右表面固定连接，所述第四固定架951的另一端与所述底板1的上表面固定连接。所述第三横杆952呈长方体，所述第三横杆952水平放置，所述第三横杆952的右端与所述第四固定架951固定连接，所述第三横杆952的左端与所述收料箱94的右表面接触。所述第二固定架811的一端与所述挡板95的右表面固定连接。所述第二弯曲杆98呈弯曲状，所述第二弯曲杆98的上端与所述第一弯曲杆97固定连接，所述第二弯曲杆98的下端位于所述第三转轮87的上方，防止从传送带62上滑落的建筑垃圾直接从第三转轮87的上方滑动第三转轮87的右侧，从而无法对其进行再一次的粉碎作业，所述第二弯曲杆98上设有第四横杆981，所述第四横杆981呈水平状，所述第四横杆981的右端与所述第二弯曲杆98固定连接，所述第四横杆981的左端与所述第一固定架81固定连接。

如图1所示，所述本发明建筑垃圾回收制粉装置使用时，首先将建筑垃圾放入料斗37内，当料斗37内的建筑垃圾积累到一定程度时，启动第一气缸31，通过第一推动杆32向上推动第一支撑板33，使得料斗37上方，直至料斗37上升到最高处，此时所述料斗37的右端位于所述框体41的上方，然后启动第二气缸34，使得第二推动杆35向上移动，使得料斗37围绕所述第一支撑杆38的上端顺时针旋转，从而使得料斗37中的建筑垃圾进入到框体41内，然后启动电机45，使得转轴46及搅拌框47旋转，进而使得第一搅拌杆48、第二搅拌杆49及第二横杆481旋转，开始对框体41内的建筑垃圾进行搅拌，使得提及小于第一通孔421的建筑垃圾穿过第一通孔421进入到粉碎框51内，体积大于第一通孔421的建筑垃圾等待回收进一步粉碎后再重新放入料斗37中。进入到所述粉碎框51内的建筑垃圾首先经过第一转轮53及第一粉碎齿54的粉碎后，并且被所述第三斜杆55阻挡后集中在所述传送带62的左侧，然后传送轮61开始旋转，使得传送带62开始移动，使得传送带62上的建筑垃圾向右移动，当建筑垃圾处于第二垫块67的上方时，启动第三气缸71，使得第三推动杆72向下推动压块73，使得压块73压碎第二垫块67上方的建筑垃圾，然后压块73上升，所述传送带62继续移动将建筑垃圾向右侧移动，所述第二转轮82顺时针旋转，从而可以使得传送带62上的建筑垃圾不会轻易的滑落下去，并且使得传送带62上的建筑垃圾均匀的落在第三转轮87上，由于第三转轮87逆时针旋转，通过第三转轮87与所述弯曲板85的配合对建筑垃圾进一步进行粉碎，然后粉碎后的建筑垃圾被甩至第一斜板86上，并且在惯性的作用下继续向右移动直至落在收料箱94内，然后启动第四气缸91，使得第四推动杆92向下推动顶靠块93，使得收料箱94内的建筑垃圾被压实，从而方便回收。至此，本发明建筑垃圾回收制粉装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述建筑垃圾回收制粉装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的倒料装置、位于所述倒料装置右侧的搅拌装置、位于所述搅拌装置下方的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的传送带装置、位于所述传送带装置上方的气缸装置、位于所述传送带装置右侧的甩料装置及位于所述甩料装置右侧的收料装置，所述滚轮装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于所述第一支撑块上方的第一竖杆、位于所述第一支撑块左侧的第二支撑块、位于所述第二支撑块下方的第二滚轮、位于所述第二支撑块右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、位于所述第二支撑块左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一三角块及位于所述第一支架下方的第三滚轮，所述倒料装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的料斗、位于所述第二气缸右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二固定块，所述搅拌装置包括框体、位于所述框体内的第一横板、设置于所述第一横板上的分料块、位于所述框体右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的搅拌框、位于所述搅拌框下方的第一搅拌杆及设置于所述第一搅拌杆上的第二搅拌杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框下方的第二斜杆、位于所述粉碎框内的第一转轮、设置于所述第一转轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框内的第三斜杆、位于所述第三斜杆右侧的第三竖杆及位于所述第二斜杆左侧的第二支撑杆，所述传送带装置包括位于左右两侧的传送轮、套在所述传送轮上的传送带、位于所述传送轮下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第三支架、设置于所述第三支架上的第四竖杆、位于所述传送带下方的第一垫块、位于所述第一垫块上方的第二垫块及位于所述第一垫块右侧的第四支撑杆，所述气缸装置包括第三气缸、位于所述第三气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的压块、设置于所述第三推动杆上的定位架、位于所述第三气缸上方的第四支架、位于所述第四支架上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第五支架及位于所述第三气缸左侧的第一连接杆，所述甩料装置包括第一固定架、设置于所述第一固定架上的第二转轮、设置于所述第二转轮上的第二粉碎齿、位于所述底板上方的第三垫块、位于所述第三垫块上方的弯曲板、位于所述弯曲板右侧的第一斜板、位于所述弯曲板上方的第三转轮、设置于所述第三转轮上的第三粉碎齿及位于所述第一斜板下方的第五支撑杆，所述收料装置包括第四气缸、位于所述第四气缸下方的第四推动杆、位于所述第四推动杆下方的顶靠块、位于所述顶靠块下方的收料箱、位于所述收料箱上方的挡板、位于所述第四气缸左侧的定位杆、位于所述定位杆左侧的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第二弯曲杆，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第三气缸的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，且设有第五凹槽，所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮收容于所述第五凹槽且与所述第一固定架轴转连接，所述第二粉碎齿与所述第二转轮固定连接，所述第三垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三垫块的上表面呈向下凹的曲面，所述弯曲板的横截面呈半圆环状，所述第三垫块的上表面与所述弯曲板的下表面固定连接，所述第一斜板呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板的左端与所述弯曲板固定连接，所述第五支撑杆呈竖直状，所述第五支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第三转轮呈圆柱体，所述第三粉碎齿与所述第三转轮固定连接。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一支撑块固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第二支撑块的下表面设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽中且与所述第二支撑块轴转连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二支撑块的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述底板的下表面固定连接，所述第一三角块的横截面呈直角三角形，所述第一三角块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一三角块的右表面与所述第一支架的左表面固定连接。

3.如权利要求2所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述底板的上下表面且与其滑动连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一推动杆的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈Z字形，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第一固定块轴转连接，所述料斗的横截面呈V字形，所述第一固定块的上表面与所述料斗的下表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下端与所述第一支撑杆的上端轴转连接，所述第二固定块的上端与所述料斗的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第一横板呈长方体，所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一横板上设有若干贯穿其上下表面的第一通孔，所述分料块呈圆台状，所述分料块贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第二支架上设有矩形孔、第一斜杆、支撑架及位于所述矩形孔内的定位块，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的另一端与所述第二支架固定连接，所述支撑架呈L型，所述支撑架的一端与所述第二支架固定连接，所述支撑架的另一端呈水平状，所述定位块收容于所述矩形孔内且与所述第二支架固定连接，所述定位块呈长方体。

5.如权利要求4所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述电机收容于所述矩形孔内，所述支撑架顶靠在所述电机的下表面上，所述电机的左右表面上设有定位槽，所述定位块收容于所述定位槽中，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述搅拌框横截面呈倒置的V字形，所述转轴的下表面与所述搅拌框的上表面固定连接，所述搅拌框上设有第二横杆，所述第二横杆的一端与所述搅拌框的侧面固定连接，所述第一搅拌杆呈圆柱体，所述第一搅拌杆竖直放置，所述第一搅拌杆的上端与所述搅拌框的下表面固定连接，所述第二搅拌杆呈圆柱体，所述第二搅拌杆水平放置，所述第二搅拌杆的端部与所述第一搅拌杆固定连接。

6.如权利要求5所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述粉碎框呈左上方向右下方倾斜，所述粉碎框的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第二斜杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第一转轮呈圆柱体，所述第一粉碎齿与所述第一转轮固定连接，所述第三斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆的上端与所述粉碎框的内表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述粉碎框的内表面固定连接。

7.如权利要求6所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述传送轮呈圆柱体，所述传送轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，位于左侧的传送轮收容于所述第三凹槽中且与所述第三支撑杆轴转连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第四竖杆呈竖直状，所述第三支架与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第四竖杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第四竖杆的下端顶靠在所述传送带上，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二垫块呈长方体，所述第一垫块的上表面与所述第二垫块的下表面固定连接，所述传送带贯穿所述第一垫块的左右表面且与其滑动连接，所述第四支撑杆呈Z字形，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第四凹槽，位于右侧的传送轮收容于所述第四凹槽中且与所述第四支撑杆轴转连接。

8.如权利要求7所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左表面与所述框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的右表面与所述第三气缸的左表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第三气缸连接，所述压块呈长方体，所述压块呈水平放置，所述第三推动杆的下表面与所述压块的上表面固定连接，所述压块的左表面与所述第三竖杆的右表面滑动连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述第三推动杆的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状且位于所述粉碎框的上方，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第五竖杆的左表面与所述第二支架的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第五竖杆的右表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状。

9.如权利要求8所述的建筑垃圾回收制粉装置，其特征在于：所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述第一弯曲杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第四气缸上设有位于右侧的第二固定架及位于左侧的第三固定架，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第一固定架的上表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第四气缸的左表面固定连接，所述第二连接杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆竖直放置，所述第四推动杆的上端与所述第四气缸连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的上表面与所述第四气缸的下表面固定连接，所述第一弯曲杆的右端与所述定位杆的左表面固定连接，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块水平放置，所述第四推动杆的下表面与所述顶靠块的上表面固定连接，所述顶靠块的左表面与所述定位杆的右表面固定连接，所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述收料箱上设有连接块，所述连接块呈长方体，所述连接块的右表面与所述收料箱的左表面固定连接，所述连接块的左表面与所述第五支撑杆的右表面接触，所述挡板呈竖直状，所述挡板的下表面与所述收料箱的上表面接触，所述顶靠块的右表面与所述挡板的左表面滑动连接，所述挡板上设有第四固定架及设置于所述第四固定架上的第三横杆，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述挡板的右表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述底板的上表面固定连接。