CN204523165U - 一种万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种万能粉碎机，包括底座、位于底座上方的第一粉碎装置、第二粉碎装置、传送装置、挤压搅拌装置及支架装置，第一粉碎装置包括第一粉碎滚轮、粉碎台及第一挡板，第一粉碎滚轮上设有若干第一粉碎齿，粉碎台的上表面呈曲面，粉碎台的上表面设有若干第二粉碎齿，第一挡板为曲面，第一挡板位于第一粉碎滚轮的右侧，第一挡板的左表面设有一固定块，固定块的右表面与第一挡板的左表面固定连接，固定块的左表面设有毛刷，第二粉碎装置包括第二粉碎滚轮及壳体，传送装置包括传送带、支撑柱及刮止板，挤压搅拌装置包括第一气缸、第一连接杆、第一压持块、第一框体、搅拌装置、第二压持块、第二框体、第二连接杆及第二气缸。

Description

一种万能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种万能粉碎机。

背景技术

目前，在制药行业中，粉碎机将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。

现有技术的粉碎机功能单一，特定结构的粉碎机只能适用于其特定物料的种类和颗粒的大小范围之内的粉碎，而例如中药加工企业或商店需要对多种物料进行处理，因此需要准备各种类型的粉碎机，大大增加了成本支出与占地空间。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的万能粉碎机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种万能粉碎机，所述万能粉碎机包括底座、位于所述底座上方的第一粉碎装置、位于所述第一粉碎装置下方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置下方的传送装置、位于所述传送装置右侧的挤压搅 拌装置及位于所述底座上方的支架装置，所述第一粉碎装置包括第一粉碎滚轮、位于所述第一粉碎滚轮下方的粉碎台及位于所述第一粉碎滚轮右侧的第一挡板，所述第一粉碎滚轮上设有若干第一粉碎齿，所述粉碎台的上表面呈曲面，所述粉碎台的上表面设有若干第二粉碎齿，所述第一挡板为曲面，所述第一挡板位于所述第一粉碎滚轮的右侧，所述第一挡板的左表面设有一固定块，所述固定块的右表面与所述第一挡板的左表面固定连接，所述固定块的左表面设有毛刷，所述第二粉碎装置包括第二粉碎滚轮及位于所述第二粉碎滚轮周围的壳体，所述传送装置包括传送带、位于所述传送带下方的支撑柱及位于所述传送带右侧的刮止板，所述挤压搅拌装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一压持块、位于所述第一压持块周围的第一框体、位于所述第一压持块下方的搅拌装置、位于所述搅拌装置下方的第二压持块、位于所述第二压持块周围的第二框体、位于所述第二压持块下方的第二连接杆及位于所述第二连接杆下方的第二气缸。

所述支架装置包括第一支撑架、位于所述第一支撑架右侧的第二支撑架、位于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间的第三支撑架。

所述第二粉碎滚轮上设有第三粉碎齿。

所述壳体大致呈长方体，所述壳体的下端设有一开口，所述开口位于所述第二粉碎滚轮的下方，所述壳体的左壁高度低于所述壳体右壁高度，所述壳体左壁的上表面与所述粉碎台的下表面固定连接，所述壳体右壁的上表面与所述第一挡板的上表面处于同一高度。

所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接。

所述第一气缸右侧设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体。

所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一连接杆的下表面与所述第一压持块的上表面固定连接。

所述第一压持块呈长方体。

所述搅拌装置包括搅拌叶、第三连接杆、位于所述搅拌叶与所述第三连接杆之间的支撑板及位于所述第三连接杆右侧的电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型万能粉碎机结构简单，可以将大小不同的固体颗粒进行粉碎，工作效率高，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型万能粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型万能粉碎机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型万能粉碎机包括底座1、位于所述底座1上方的第一粉碎装置2、位于所述第一粉碎装置2下方的第二粉碎装置3、位于所述第二粉碎装置3下方的传送装置4、位于所述传送装置4右侧的挤压搅拌装置5及位于所述底座1上方的支架装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述第一粉碎装置2包括第一粉碎滚轮21、位于所述第一粉碎滚轮21下方的粉碎台22及位于 所述第一粉碎滚轮21右侧的第一挡板23。所述第一粉碎滚轮21上设有若干第一粉碎齿211，所述第一粉碎齿211均匀分布在所述第一粉碎滚轮21的周围。所述粉碎台22的上表面呈曲面，所述粉碎台22的上表面设有若干第二粉碎齿221，所述第一粉碎齿211与所述第二粉碎齿221相互配合对物料进行粉碎。所述第一挡板23为曲面，所述第一挡板23位于所述第一粉碎滚轮21的右侧，所述第一挡板23的左表面设有一固定块231，所述固定块231的右表面与所述第一挡板23的左表面固定连接。所述固定块231的左表面设有毛刷232，所述毛刷232可以对所述第一粉碎滚轮21上的第一粉碎齿211进行刷洗，使其上的物屑清理干净。所述第一挡板23与所述粉碎台22之间有一开口，经过所述第一粉碎装置2粉碎后的物屑通过该开口进入到所述第二粉碎装置3中。

如图1所示，所述第二粉碎装置包括第二粉碎滚轮31及位于所述第二粉碎滚轮31周围的壳体32。所述第二粉碎滚轮31设有两个，且呈左右放置，所述第二粉碎滚轮31上设有第三粉碎齿311，所述壳体32大致呈长方体，所述壳体32的下端设有一开口33，所述开口33位于所述第二粉碎滚轮31的下方。所述壳体32的左壁高度低于所述壳体32右壁高度，所述壳体32左壁的上表面与所述粉碎台22的下表面固定连接。所述壳体32右壁的上表面与所述第一挡板23的上表面处于同一高度。

如图1所示，所述传送装置4包括传送带41、位于所述传送带41下方的支撑柱42及位于所述传送带41右侧的刮止板43。所述传送 带41位于所述开口33的下方。所述支撑柱42呈长方体，所述支撑柱42的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱42设有两个，且均匀分布在所述传送带4的左右两侧。所述刮止板43呈较薄的长方体，其上表面贴在所述传送带41上，下端对准所述挤压搅拌装置5，从而使得所述传送带41上物料通过刮止板43滑落至所述挤压搅拌装置5中。

如图1所示，所述挤压搅拌装置5包括第一气缸51、位于所述第一气缸51下方的第一连接杆52、位于所述第一连接杆52下方的第一压持块53、位于所述第一压持块53周围的第一框体54、位于所述第一压持块53下方的搅拌装置55、位于所述搅拌装置55下方的第二压持块59、位于所述第二压持块59周围的第二框体56、位于所述第二压持块59下方的第二连接杆58及位于所述第二连接杆58下方的第二气缸57。所述第一气缸51右侧设有第一横杆511，所述第一横杆511呈长方体，所述第一横杆511的右表面与所述支架装置固定连接，所述第一横杆511的左表面与所述第一气缸51的右表面固定连接。所述第一连接杆52呈圆柱体，所述第一连接杆52的上端与所述第一气缸51连接，并可以在所述第一气缸51的带动作用下上下移动。所述第一连接杆52的下表面与所述第一压持块53的上表面固定连接。所述第一压持块53呈长方体，所述第一框体54呈长方体，且包覆在所述第一压持块53的周围，从而使得所述第一压持块53在所述第一框体54内上下移动。所述搅拌装置55包括搅拌叶551、第三连接杆552、位于所述搅拌叶551与所述第三连接杆552之间的支撑 板553及位于所述第三连接杆552右侧的电机554。所述电机554与所述支架装置6固定连接，所述第三连接杆552的右端与所述电机554连接，所述第三连接杆552与所述支撑板553固定连接，所述搅拌叶551设有若干个，且其右表面与所述支撑板553固定连接，所述搅拌叶551与所述支撑板553及第三连接杆552处于同一平面内，且厚度较薄。所述第二框体56呈长方体，所述第二框体56的左表面设有L型杆561，所述L型杆561的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述L型杆561的另一端与所述第二框体56的左表面固定连接，从而将所述第二框体56固定住。所述第二气缸57的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二连接杆58的下端与所述第二气缸57连接，所述第二连接杆58的上表面与所述第二压持块59的下表面固定连接。所述第二压持块59可以沿着所述第二框体56的内壁上下移动。

如图1所示，所述支架装置6包括第一支撑架61、位于所述第一支撑架61右侧的第二支撑架62、位于所述第一支撑架61与所述第二支撑架62之间的第三支撑架63。所述第一支撑架61位于所述底座1上表面的左端，所述第一支撑架61的上端设有一斜板611，所述斜板611的下端与所述第一支撑架61的上表面固定连接。所述斜板611向左上方倾斜，所述斜板611与所述第一粉碎滚轮21之间形成第一倒料口，使得物料可以从所述斜板611上放入，从而可以对体积较大的物料进行粉碎。所述第二支撑架62呈L型，其下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑架62的另一端与所述壳 体32的右表面固定连接。所述第三支撑架63呈L型，其下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三支撑架63的另一端与所述壳体32的左表面固定连接。所述第一横杆511的右表面与所述第二支撑架62固定连接。所述壳体32的右壁上端与所述第一挡板23形成第二倒料口，所述物料体积较大时，从第一倒料口放入，所述物料体积较小时，从第二倒料口倒入，从而粉碎效果更好。

如图1所示，所述本实用新型万能粉碎机工作时，如果物料体积较大，从第一倒料口放入，从第一倒料口放入时，所述第一粉碎滚轮21逆时针旋转，所述第一粉碎滚轮21上的第一粉碎齿211与所述粉碎台22上的第二粉碎齿221相互配合，对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过第一挡板23与所述粉碎台22之间的开口进入到第二粉碎装置3中，第二粉碎滚轮31上的第二粉碎齿311对进入其中物料进行第二次粉碎，粉碎后的物料通过开口33掉落至所述传送带41上；当物料提交较小时，从第二倒料口倒入，所述物料直接进入第二粉碎装置3中，所述第二粉碎滚轮31上的第二粉碎齿311对其进行粉碎，粉碎后的物料通过开口33掉落至所述传送带41上。然后传送带41将物料移动至右侧，并在刮止板43的作用下滑落至所述第二框体56内，此时所述搅拌装置55开始搅拌，此时所述第一压持块53在所述第一气缸51的作用下上下移动，所述第二压持块59在所述第二气缸57的作用下上下移动，由于搅拌叶551、支撑板553及第三连接杆552处于同一平面内，当上述三者处于水平面上时，所述第一压持块53压持在所述搅拌叶551的上表面上，所述第二压持块59的上表面 压持在所述搅拌叶551的下表面上，当上述三者处于竖直平面内时，所述第一压持块53位于所述最上侧的搅拌叶551的上方，所述第二压持块59位于最下侧的搅拌叶551的下方。如此反复运动，从而可以对物料进行充分的挤压搅拌，使其粉碎的更充分，至此本实用新型万能粉碎机工作完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种万能粉碎机，其特征在于：所述万能粉碎机包括底座、位于所述底座上方的第一粉碎装置、位于所述第一粉碎装置下方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置下方的传送装置、位于所述传送装置右侧的挤压搅拌装置及位于所述底座上方的支架装置，所述第一粉碎装置包括第一粉碎滚轮、位于所述第一粉碎滚轮下方的粉碎台及位于所述第一粉碎滚轮右侧的第一挡板，所述第一粉碎滚轮上设有若干第一粉碎齿，所述粉碎台的上表面呈曲面，所述粉碎台的上表面设有若干第二粉碎齿，所述第一挡板为曲面，所述第一挡板位于所述第一粉碎滚轮的右侧，所述第一挡板的左表面设有一固定块，所述固定块的右表面与所述第一挡板的左表面固定连接，所述固定块的左表面设有毛刷，所述第二粉碎装置包括第二粉碎滚轮及位于所述第二粉碎滚轮周围的壳体，所述传送装置包括传送带、位于所述传送带下方的支撑柱及位于所述传送带右侧的刮止板，所述挤压搅拌装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一压持块、位于所述第一压持块周围的第一框体、位于所述第一压持块下方的搅拌装置、位于所述搅拌装置下方的第二压持块、位于所述第二压持块周围的第二框体、位于所述第二压持块下方的第二连接杆及位于所述第二连接杆下方的第二气缸。

2.如权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述支架装置包括第一支撑架、位于所述第一支撑架右侧的第二支撑架、位于所述第一 支撑架与所述第二支撑架之间的第三支撑架。

3.如权利要求2所述的万能粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎滚轮上设有第三粉碎齿。

4.如权利要求3所述的万能粉碎机，其特征在于：所述壳体大致呈长方体，所述壳体的下端设有一开口，所述开口位于所述第二粉碎滚轮的下方，所述壳体的左壁高度低于所述壳体右壁高度，所述壳体左壁的上表面与所述粉碎台的下表面固定连接，所述壳体右壁的上表面与所述第一挡板的上表面处于同一高度。

5.如权利要求4所述的万能粉碎机，其特征在于：所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的万能粉碎机，其特征在于：所述第一气缸右侧设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体。

7.如权利要求6所述的万能粉碎机，其特征在于：所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一连接杆的下表面与所述第一压持块的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的万能粉碎机，其特征在于：所述第一压持块呈长方体。

9.如权利要求8所述的万能粉碎机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌叶、第三连接杆、位于所述搅拌叶与所述第三连接杆之间的支撑板及位于所述第三连接杆右侧的电机。