CN109701714A - 一种建筑用废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种建筑用废料粉碎装置，包括底座、传送带、筛选装置、初步粉碎装置、压力装置，不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。所述底座由支架Ⅰ、通孔Ⅰ、粉碎装置、侧挡板构成；所述支架Ⅰ的顶端左侧设有通孔Ⅰ；所述粉碎装置设置在支架Ⅰ的顶端右侧；所述侧挡板通过焊接固定连接在支架Ⅰ的上端侧面；所述压力装置由连接板、液压缸Ⅱ、压块构成；所述连接板的下端设有液压缸Ⅱ；所述压块设置在液压缸Ⅱ的下端；所述传送带与凹槽配合；所述壳体固定连接在侧挡板的左侧；所述侧板固定连接在侧挡板上；所述连接板固定连接在侧挡板上，并且压块位于外壳的上端。

Description

一种建筑用废料粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种建筑用废料粉碎装置。

背景技术

建筑废料粉碎时，由于建筑废料的大小不同，在粉碎过程中经常会出现粉碎不完全的情况发生，导致最后的粉碎效果不理想，所以设计了这种建筑用废料粉碎装置。

发明内容

本发明提供一种建筑用废料粉碎装置，有益效益是不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种建筑用废料粉碎装置，包括底座、传送带、筛选装置、初步粉碎装置、压力装置，不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。

所述底座由支架Ⅰ、通孔Ⅰ、粉碎装置、侧挡板构成；所述支架Ⅰ的顶端左侧设有通孔Ⅰ；所述粉碎装置设置在支架Ⅰ的顶端右侧；所述侧挡板通过焊接固定连接在支架Ⅰ的上端侧面；

所述粉碎装置由外壳、滑槽Ⅰ、弹簧Ⅰ、橡胶块、弹簧Ⅱ、滑块Ⅰ、弹簧Ⅲ、活动杆、凹槽、滑块Ⅱ、挡板、通孔Ⅱ、滑槽Ⅱ、滑板构成；所述外壳的内部左侧上端设有斜面；所述滑槽Ⅰ设置在外壳的内部左侧；所述橡胶块与滑槽Ⅰ间隙配合；所述弹簧Ⅰ的一端固定连接在滑槽Ⅰ内，弹簧Ⅰ的另一端固定连接在橡胶块上；所述滑板与外壳间隙配合，并且滑板的上端设有向右倾斜的斜面；所述弹簧Ⅱ的一端固定连接在外壳上，弹簧Ⅱ的另一端固定连接在滑板的下端；所述凹槽设置在外壳的右下端，凹槽与外壳内部连通；所述通孔Ⅱ设置在外壳的右端，并且通孔Ⅱ与凹槽相互连通；所述滑块Ⅰ的一部分位于外壳内，滑块Ⅰ的下端位于凹槽内；所述滑块Ⅱ的下端位于凹槽内，滑块Ⅱ上端与通孔Ⅱ间隙配合，并且滑块Ⅱ的上端通过焊接固定连有挡板；所述滑槽Ⅱ设置在外壳上，滑槽Ⅱ与通孔Ⅱ相互连通，并且滑槽Ⅱ与挡板间隙配合；所述活动杆的中心设有轴杆，活动杆与轴杆过盈配合，活动杆通过轴杆活动连接在凹槽内，活动杆的左端位于滑块Ⅰ的下方，活动杆的右端通过铰链活动连接在滑块Ⅱ的侧面；所述弹簧Ⅲ的上端固定连接在活动杆的左侧下端，弹簧Ⅲ的下端固定连接在凹槽内；

所述传送带由电机Ⅰ、支架Ⅱ、传送带主体构成；所述电机Ⅰ与传送带主体上的转筒连接；所述支架Ⅱ设置在传送带主体的两侧；

所述筛选装置由壳体、固定环、插杆、下挡板、分隔板、固定筒、转筒、搅拌装置、电机Ⅱ、齿轮构成；所述壳体的顶端、底端均镂空；所述分隔板设有两个，并且两个分隔板均固定连接在壳体的内部；所述下挡板通过铰链活动连接在分隔板的下端；所述固定环固定连接在壳体的外侧；所述插杆与固定环、下挡板过盈配合；所述固定筒固定连接在壳体的内部，并且固定筒位于两个分隔板之间，固定筒与分隔板接触；所述转筒设有两个，两个转筒分别设置在两个分隔板的上端，并且转筒与固定筒相切；所述电机Ⅱ的转轴上设有齿轮，并且电机Ⅱ的转轴与一个转筒连接；所述另一个转筒上设有齿轮，两个齿轮啮合；所述搅拌装置设置在壳体的上端；

所述固定筒由固定筒主体、环形槽构成；所述固定筒主体上设有环形槽；

所述转筒由转筒主体、槽构成；所述转筒主体上设有多个槽；

所述搅拌装置由电机Ⅲ、电机支架、转盘、圆杆Ⅰ、限位杆、支撑板、伸缩杆、圆杆Ⅱ、杆、搅拌杆、槽Ⅰ、槽Ⅱ构成；所述电机Ⅲ设置在电机支架上；所述转盘连接在电机Ⅲ的转轴上；所述圆杆Ⅰ的一端与转盘固定连接，圆杆Ⅰ的另一端活动连有伸缩杆；所述伸缩杆的下端固定连有圆杆Ⅱ；所述槽Ⅰ、槽Ⅱ均设置在支撑板的侧面；所述圆杆Ⅱ与槽Ⅱ间隙配合；所述限位杆的截面为矩形，并且限位杆的一端与槽Ⅰ间隙配合，限位杆的另一端插入杆上；所述杆套在圆杆Ⅰ上，并且杆的下端设有搅拌杆；所述支撑板、电机支架固定连接在外壳的上端；所述搅拌杆位于两个转筒之间；

所述初步粉碎装置由L形外壳Ⅰ、侧板、电机Ⅳ、圆环、螺杆、滑道Ⅰ、连杆Ⅰ、活动板、固定杆、弹簧Ⅳ、压杆、滑道Ⅱ、L形外壳Ⅱ、连杆Ⅱ、滑道Ⅲ、液压缸Ⅰ、滑道Ⅳ、压板、转轮、电机Ⅴ、固定架、活动块、滑道Ⅴ构成；所述L形外壳Ⅰ的下端固定连有电机Ⅳ；所述电机Ⅳ上连有螺杆；所述圆环通过螺纹连接在螺杆上；所述滑道Ⅰ设置在L形外壳Ⅰ的左侧上端；所述活动板与滑道Ⅰ间隙配合；所述连杆Ⅰ的上端铰接在圆环上，连杆Ⅰ的下端铰接在活动杆上；所述固定杆固定连接在活动板的下端；所述压杆固定连接在固定杆的侧面，并且压杆的下端与L形外壳Ⅱ接触；所述弹簧Ⅳ的一端固定连接在压杆上，弹簧Ⅳ的另一端固定连接在L形外壳Ⅱ的上端；所述滑道Ⅱ设置在L形外壳Ⅰ的左侧中间；所述L形外壳Ⅱ与滑道Ⅱ间隙配合；所述固定架固定连接在L形外壳Ⅱ的右端；所述电机Ⅴ设置在固定架上，并且电机Ⅴ的转轴穿过L形外壳Ⅱ；所述转轮设置在电机Ⅴ的转轴上；所述连杆Ⅱ的上端固定连接在L形外壳Ⅱ的下端，连杆Ⅱ的下端固定连接在液压缸Ⅰ上；所述滑道Ⅲ设置在L形外壳Ⅰ的左侧下端；所述液压缸Ⅰ与滑道Ⅰ间隙配合；所述推板与液压缸Ⅰ固定连接，并且推板侧面设有滑道Ⅴ；所述活动块与滑道Ⅴ间隙配合；所述滑道Ⅳ设置在侧板上，滑道Ⅳ与活动块间隙配合；所述侧板固定连接在L形外壳Ⅰ的侧面；

所述压力装置由连接板、液压缸Ⅱ、压块构成；所述连接板的下端设有液压缸Ⅱ；所述压块设置在液压缸Ⅱ的下端；

所述传送带与凹槽配合；所述壳体固定连接在侧挡板的左侧；所述侧板固定连接在侧挡板上；所述连接板固定连接在侧挡板上，并且压块位于外壳的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用废料粉碎装置所述两个转筒上的槽的大小不同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用废料粉碎装置所述转轮上设有多个半球形凸块。

本发明一种建筑用废料粉碎装置的有益效果为：

本发明一种建筑用废料粉碎装置，不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种建筑用废料粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明一种建筑用废料粉碎装置的底座结构示意图。

图3为本发明一种建筑用废料粉碎装置的粉碎装置结构示意图。

图4为本发明一种建筑用废料粉碎装置的传送带结构示意图。

图5为本发明一种建筑用废料粉碎装置的筛选装置主视结构示意图。

图6为本发明一种建筑用废料粉碎装置的筛选装置侧视结构示意图。

图7为本发明一种建筑用废料粉碎装置的固定筒结构示意图。

图8为本发明一种建筑用废料粉碎装置的转筒结构示意图。

图9为本发明一种建筑用废料粉碎装置的搅拌装置结构示意图。

图10为本发明一种建筑用废料粉碎装置的支撑板结构示意图。

图11为本发明一种建筑用废料粉碎装置的初步粉碎装置结构示意图。

图12为本发明一种建筑用废料粉碎装置的推板与滑道Ⅳ配合结构示意图。

图13为本发明一种建筑用废料粉碎装置的压力装置结构示意图。

图中：底座1；支架Ⅰ1-1；通孔Ⅰ1-2；粉碎装置1-3；外壳1-3-1；滑槽Ⅰ1-3-2；弹簧Ⅰ1-3-3；橡胶块1-3-4；弹簧Ⅱ1-3-5；滑块Ⅰ1-3-6；弹簧Ⅲ1-3-7；活动杆1-3-8；凹槽1-3-9；滑块Ⅱ1-3-10；挡板1-3-11；通孔Ⅱ1-3-12；滑槽Ⅱ1-3-13；滑板1-3-14；侧挡板1-4；传送带2；电机Ⅰ2-1；支架Ⅱ2-2；传送带主体2-3；筛选装置3；壳体3-1；固定环3-2；插杆3-3；下挡板3-4；分隔板3-5；固定筒3-6；固定筒主体3-6-1；环形槽3-6-2转筒3-7；转筒主体3-7-1；槽3-7-2；搅拌装置3-8；电机Ⅲ3-8-1；电机支架3-8-2；转盘3-8-3；圆杆Ⅰ3-8-4；限位杆3-8-5；支撑板3-8-6；伸缩杆3-8-7；圆杆Ⅱ3-8-8；杆3-8-9；搅拌杆3-8-10；槽Ⅰ3-8-11；槽Ⅱ3-8-12；电机Ⅱ3-9；齿轮3-10；初步粉碎装置4；L形外壳Ⅰ4-1；侧板4-2；电机Ⅳ4-3；圆环4-4；螺杆4-5；滑道Ⅰ4-6；连杆Ⅰ4-7；活动板4-8；固定杆4-9；弹簧Ⅳ4-10；压杆4-11；滑道Ⅱ4-12；L形外壳Ⅱ4-13；连杆Ⅱ4-14；滑道Ⅲ4-15；液压缸Ⅰ4-16；滑道Ⅳ4-17；压板4-18；转轮4-19；电机Ⅴ4-20；固定架4-21；活动块4-22；滑道Ⅴ4-23；压力装置5；连接板5-1；液压缸Ⅱ5-2；压块5-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种建筑用废料粉碎装置，包括底座1、传送带2、筛选装置3、初步粉碎装置4、压力装置5，不仅可以分类处理大小不同的废料，而且设有两个粉碎装置，可以将废料处理的更彻底。

所述底座1由支架Ⅰ1-1、通孔Ⅰ1-2、粉碎装置1-3、侧挡板1-4构成；所述支架Ⅰ1-1的顶端左侧设有通孔Ⅰ1-2；所述粉碎装置1-3设置在支架Ⅰ1-1的顶端右侧；所述侧挡板1-4通过焊接固定连接在支架Ⅰ1-1的上端侧面；

所述粉碎装置1-3由外壳1-3-1、滑槽Ⅰ1-3-2、弹簧Ⅰ1-3-3、橡胶块1-3-4、弹簧Ⅱ1-3-5、滑块Ⅰ1-3-6、弹簧Ⅲ1-3-7、活动杆1-3-8、凹槽1-3-9、滑块Ⅱ1-3-10、挡板1-3-11、通孔Ⅱ1-3-12、滑槽Ⅱ1-3-13、滑板1-3-14构成；所述外壳1-3-1的内部左侧上端设有斜面；所述滑槽Ⅰ1-3-2设置在外壳1-3-1的内部左侧；所述橡胶块1-3-4与滑槽Ⅰ1-3-2间隙配合；所述弹簧Ⅰ1-3-2的一端固定连接在滑槽Ⅰ1-3-2内，弹簧Ⅰ1-3-2的另一端固定连接在橡胶块1-3-4上；所述滑板1-3-14与外壳1-3-1间隙配合，并且滑板1-3-14的上端设有向右倾斜的斜面；所述弹簧Ⅱ1-3-5的一端固定连接在外壳1-3-1上，弹簧Ⅱ1-3-5的另一端固定连接在滑板1-3-14的下端；所述凹槽1-3-9设置在外壳1-3-1的右下端，凹槽1-3-9与外壳1-3-1内部连通；所述通孔Ⅱ1-3-12设置在外壳1-3-1的右端，并且通孔Ⅱ1-3-12与凹槽1-3-9相互连通；所述滑块Ⅰ1-3-6的一部分位于外壳1-3-1内，滑块Ⅰ1-3-6的下端位于凹槽1-3-9内；所述滑块Ⅱ1-3-13的下端位于凹槽1-3-9内，滑块Ⅱ1-3-13上端与通孔Ⅱ1-3-12间隙配合，并且滑块Ⅱ1-3-13的上端通过焊接固定连有挡板1-3-11；所述滑槽Ⅱ1-3-13设置在外壳1-3-1上，滑槽Ⅱ1-3-13与通孔Ⅱ1-3-12相互连通，并且滑槽Ⅱ1-3-13与挡板1-3-11间隙配合；所述活动杆1-3-8的中心设有轴杆，活动杆1-3-8与轴杆过盈配合，活动杆1-3-8通过轴杆活动连接在凹槽1-3-9内，活动杆1-3-8的左端位于滑块Ⅰ1-3-6的下方，活动杆1-3-8的右端通过铰链活动连接在滑块Ⅱ1-3-10的侧面；所述弹簧Ⅲ1-3-7的上端固定连接在活动杆1-3-8的左侧下端，弹簧Ⅲ1-3-7的下端固定连接在凹槽1-3-9内；当废料移动至粉碎装置1-3内部后，液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向下移动与滑板1-3-14上的废料接触，并且向下压动滑板1-3-14，当滑板1-3-14移动至最下端后，压块5-3继续向下施力，将废料压碎，滑板1-3-14移动至最下端时，滑板1-3-14压动滑块Ⅰ1-3-6向下移动，华快递Ⅰ1-3-6压动活动杆1-3-8的左端向下移动，并且活动杆1-3-8压缩弹簧Ⅲ1-3-7，活动杆1-3-8的右端向上移动，带动挡板1-3-11向上移动，使通孔Ⅱ1-3-12与外壳1-3-1内部连通，然后液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向上移动，滑块1-3-14在弹簧Ⅱ1-3-5的作用下向上移动，但是与橡胶块1-3-4的摩擦作用，滑板1-3-14向上移动的速度小于压块5-3的速度，使滑板1-3-14与压块5-3脱离，然后滑板1-3-14上的废料通过滑板1-3-14上的斜面，通孔Ⅱ1-3-12排出，由于活动杆1-3-8与其上端的转轴过盈配合，所以在滑板1-3-14脱离滑块Ⅰ1-3-6后，带动挡板1-3-11缓慢下移，使装置由充足的排出废料的时间

所述传送带2由电机Ⅰ2-1、支架Ⅱ2-2、传送带主体2-3构成；所述电机Ⅰ2-1与传送带主体2-3上的转筒连接；所述支架Ⅱ2-2设置在传送带主体2-3的两侧；

所述筛选装置3由壳体3-1、固定环3-2、插杆3-3、下挡板3-4、分隔板3-5、固定筒3-6、转筒3-7、搅拌装置3-8、电机Ⅱ3-9、齿轮3-10构成；所述壳体3-1的顶端、底端均镂空；所述分隔板3-5设有两个，并且两个分隔板3-5均固定连接在壳体3-1的内部；所述下挡板3-4通过铰链活动连接在分隔板3-5的下端；所述固定环3-2固定连接在壳体3-1的外侧；所述插杆3-3与固定环3-2、下挡板3-4过盈配合；所述固定筒3-6固定连接在壳体3-1的内部，并且固定筒3-6位于两个分隔板3-5之间，固定筒3-6与分隔板3-5接触；所述转筒3-7设有两个，两个转筒3-7分别设置在两个分隔板3-5的上端，并且转筒3-7与固定筒3-6相切；所述电机Ⅱ3-9的转轴上设有齿轮3-10，并且电机Ⅱ3-9的转轴与一个转筒3-7连接；所述另一个转筒3-7上设有齿轮3-10，两个齿轮3-10啮合；所述搅拌装置3-8设置在壳体3-1的上端；使用本装置进行粉碎操作时，将向废料投入壳体3-1内，电机Ⅱ3-9带动转筒3-7转动，使废料中的块状物通过转筒3-7上的槽3-7-2进入分隔板3-5与壳体3-1之间的缝隙中，小型的块状物以及细小的颗粒通过环形槽3-6-2直接掉落在传送带2上端，传送带2带动将废料输送至初步粉碎装置3内，当分隔板3-5与外壳3-1之间的缝隙被填满后，关闭电机Ⅱ3-9.拉动插杆3-3，使下挡板3-4向下转动，使内部的块状废料掉落至传送带2上，然后移动至初步粉丝装置3内对其进行粉碎，废料排出后，重新插上插杆3-3，并启动电机Ⅱ3-9即可，转筒3-7与固定筒3-6之间填满废料后，启动电机Ⅲ3-8-1，电机Ⅲ3-8-1带动转盘3-8-3转动，转盘3-8-3带动圆杆Ⅰ3-8-4运动，圆杆Ⅰ3-8-4带动伸缩杆3-8-7移动，伸缩杆3-8-7拉伸至最长后带动圆杆Ⅱ3-8-8在槽Ⅱ3-8-12内滑动，同时圆杆Ⅰ3-8-4带动杆3-8-9环形运动，杆3-8-9带动搅拌杆3-8-10环形运动，使搅拌杆3-8-10对转筒3-7与固定筒3-6之间的废料进行搅拌，避免废料卡住；

所述固定筒3-6由固定筒主体3-6-1、环形槽3-6-2构成；所述固定筒主体3-6-1上设有环形槽3-6-2；

所述转筒3-7由转筒主体3-7-1、槽3-7-2构成；所述转筒主体3-7-1上设有多个槽3-7-2；

所述搅拌装置3-8由电机Ⅲ3-8-1、电机支架3-8-2、转盘3-8-3、圆杆Ⅰ3-8-4、限位杆3-8-5、支撑板3-8-6、伸缩杆3-8-7、圆杆Ⅱ3-8-8、杆3-8-9、搅拌杆3-8-10、槽Ⅰ3-8-11、槽Ⅱ3-8-12构成；所述电机Ⅲ3-8-1设置在电机支架3-8-2上；所述转盘3-8-3连接在电机Ⅲ3-8-1的转轴上；所述圆杆Ⅰ3-8-4的一端与转盘3-8-3固定连接，圆杆Ⅰ3-8-4的另一端活动连有伸缩杆3-8-7；所述伸缩杆3-8-7的下端固定连有圆杆Ⅱ3-8-8；所述槽Ⅰ3-8-11、槽Ⅱ3-8-12均设置在支撑板3-8-6的侧面；所述圆杆Ⅱ3-8-8与槽Ⅱ3-8-12间隙配合；所述限位杆3-8-5的截面为矩形，并且限位杆3-8-5的一端与槽Ⅰ3-8-11间隙配合，限位杆3-8-5的另一端插入杆3-8-9上；所述杆3-8-9套在圆杆Ⅰ3-8-4上，并且杆3-8-9的下端设有搅拌杆3-8-10；所述支撑板3-8-6、电机支架3-8-2固定连接在外壳3-1的上端；所述搅拌杆3-8-10位于两个转筒3-7之间；

所述初步粉碎装置4由L形外壳Ⅰ4-1、侧板4-2、电机Ⅳ4-3、圆环4-4、螺杆4-5、滑道Ⅰ4-6、连杆Ⅰ4-7、活动板4-8、固定杆4-9、弹簧Ⅳ4-10、压杆4-11、滑道Ⅱ4-12、L形外壳Ⅱ4-13、连杆Ⅱ4-14、滑道Ⅲ4-15、液压缸Ⅰ4-16、滑道Ⅳ4-17、压板4-18、转轮4-19、电机Ⅴ4-20、固定架4-21、活动块4-22、滑道Ⅴ4-23构成；所述L形外壳Ⅰ4-1的下端固定连有电机Ⅳ4-3；所述电机Ⅳ4-3上连有螺杆4-5；所述圆环4-4通过螺纹连接在螺杆4-5上；所述滑道Ⅰ4-6设置在L形外壳Ⅰ4-1的左侧上端；所述活动板4-8与滑道Ⅰ4-6间隙配合；所述连杆Ⅰ4-7的上端铰接在圆环4-4上，连杆Ⅰ4-7的下端铰接在活动杆4-8上；所述固定杆4-9固定连接在活动板4-8的下端；所述压杆4-11固定连接在固定杆4-9的侧面，并且压杆4-11的下端与L形外壳Ⅱ4-13接触；所述弹簧Ⅳ4-10的一端固定连接在压杆4-11上，弹簧Ⅳ4-10的另一端固定连接在L形外壳Ⅱ4-13的上端；所述滑道Ⅱ4-12设置在L形外壳Ⅰ4-1的左侧中间；所述L形外壳Ⅱ4-13与滑道Ⅱ4-12间隙配合；所述固定架4-21固定连接在L形外壳Ⅱ4-13的右端；所述电机Ⅴ4-20设置在固定架4-21上，并且电机Ⅴ4-20的转轴穿过L形外壳Ⅱ4-13；所述转轮4-19设置在电机Ⅴ4-20的转轴上；所述连杆Ⅱ4-14的上端固定连接在L形外壳Ⅱ4-13的下端，连杆Ⅱ4-14的下端固定连接在液压缸Ⅰ4-16上；所述滑道Ⅲ4-15设置在L形外壳Ⅰ4-1的左侧下端；所述液压缸Ⅰ4-16与滑道Ⅰ4-15间隙配合；所述推板4-18与液压缸Ⅰ4-16固定连接，并且推板4-18侧面设有滑道Ⅴ4-23；所述活动块4-22与滑道Ⅴ4-23间隙配合；所述滑道Ⅳ4-17设置在侧板4-2上，滑道Ⅳ4-17与活动块4-22间隙配合；所述侧板4-2固定连接在L形外壳Ⅰ4-1的侧面；当废料进入初步粉碎装置3内后，L形外壳Ⅱ4-13与传送带2接触，将废料阻挡在L形外壳Ⅱ4-13的内部，液压缸Ⅰ4-16推动推板4-18挤压废料，同时电机Ⅴ4-20带动转轮4-19转动，转轮4-19带动其上端的凸块摩擦废料，将废料磨成小块，一次挤压操作完成后，液压缸Ⅰ4-16回缩，并且带动推板4-18回缩，同时电机Ⅳ4-3带动螺杆4-5转动，螺杆4-5带动圆环4-4向左移动，圆环4-4带动连杆4-7移动进而带动活动板4-8向上移动，活动板4-8带动固定杆4-9、压杆4-11向上移动，同时带动弹簧Ⅳ4-10向上移动，弹簧Ⅳ4-10带动L形外壳Ⅱ4-13向上移动，由于弹簧Ⅳ4-10的作用并且压杆4-11未与L形外壳Ⅱ4-13固定连接，L形外壳Ⅱ4-13向上移动的距离小于活动板4-8向上移动的距离，使被粉碎的废料通过L形外壳Ⅱ4-13的下端进入粉碎装置1-3内，其余的废料仍被阻挡在L形外壳Ⅱ4-13内部，L形外壳Ⅱ4-13向上移动时带动连杆Ⅱ4-14向上移动，连杆Ⅱ4-14带动液压缸进而带动推板4-18向上移动，推板4-18向上移动时，滑道Ⅴ4-23滑动，使液压缸Ⅰ4-16回缩的同时带动推板4-18向上移动，然后电机Ⅳ4-3反向转动，使推板4-18重新与传送带2接触，再次进行挤压操作，挡板4-18向左移动时，推回的部分废料在传送带2的作用下仍旧向右移动；

所述压力装置5由连接板5-1、液压缸Ⅱ5-2、压块5-3构成；所述连接板5-1的下端设有液压缸Ⅱ5-2；所述压块5-3设置在液压缸Ⅱ5-2的下端；

所述传送带2与凹槽1-2配合；所述壳体3-1固定连接在侧挡板1-4的左侧；所述侧板4-2固定连接在侧挡板1-4上；所述连接板5-1固定连接在侧挡板1-4上，并且压块5-3位于外壳1-3-1的上端。使用本装置进行粉碎操作时，将向废料投入壳体3-1内，电机Ⅱ3-9带动转筒3-7转动，使废料中的块状物通过转筒3-7上的槽3-7-2进入分隔板3-5与壳体3-1之间的缝隙中，小型的块状物以及细小的颗粒通过环形槽3-6-2直接掉落在传送带2上端，传送带2带动将废料输送至初步粉碎装置3内，当分隔板3-5与外壳3-1之间的缝隙被填满后，关闭电机Ⅱ3-9.拉动插杆3-3，使下挡板3-4向下转动，使内部的块状废料掉落至传送带2上，然后移动至初步粉丝装置3内对其进行粉碎，废料排出后，重新插上插杆3-3，并启动电机Ⅱ3-9即可，转筒3-7与固定筒3-6之间填满废料后，启动电机Ⅲ3-8-1，电机Ⅲ3-8-1带动转盘3-8-3转动，转盘3-8-3带动圆杆Ⅰ3-8-4运动，圆杆Ⅰ3-8-4带动伸缩杆3-8-7移动，伸缩杆3-8-7拉伸至最长后带动圆杆Ⅱ3-8-8在槽Ⅱ3-8-12内滑动，同时圆杆Ⅰ3-8-4带动杆3-8-9环形运动，杆3-8-9带动搅拌杆3-8-10环形运动，使搅拌杆3-8-10对转筒3-7与固定筒3-6之间的废料进行搅拌，避免废料卡住；当废料进入初步粉碎装置3内后，L形外壳Ⅱ4-13与传送带2接触，将废料阻挡在L形外壳Ⅱ4-13的内部，液压缸Ⅰ4-16推动推板4-18挤压废料，同时电机Ⅴ4-20带动转轮4-19转动，转轮4-19带动其上端的凸块摩擦废料，将废料磨成小块，一次挤压操作完成后，液压缸Ⅰ4-16回缩，并且带动推板4-18回缩，同时电机Ⅳ4-3带动螺杆4-5转动，螺杆4-5带动圆环4-4向左移动，圆环4-4带动连杆4-7移动进而带动活动板4-8向上移动，活动板4-8带动固定杆4-9、压杆4-11向上移动，同时带动弹簧Ⅳ4-10向上移动，弹簧Ⅳ4-10带动L形外壳Ⅱ4-13向上移动，由于弹簧Ⅳ4-10的作用并且压杆4-11未与L形外壳Ⅱ4-13固定连接，L形外壳Ⅱ4-13向上移动的距离小于活动板4-8向上移动的距离，使被粉碎的废料通过L形外壳Ⅱ4-13的下端进入粉碎装置1-3内，其余的废料仍被阻挡在L形外壳Ⅱ4-13内部，L形外壳Ⅱ4-13向上移动时带动连杆Ⅱ4-14向上移动，连杆Ⅱ4-14带动液压缸进而带动推板4-18向上移动，推板4-18向上移动时，滑道Ⅴ4-23滑动，使液压缸Ⅰ4-16回缩的同时带动推板4-18向上移动，然后电机Ⅳ4-3反向转动，使推板4-18重新与传送带2接触，再次进行挤压操作，挡板4-18向左移动时，推回的部分废料在传送带2的作用下仍旧向右移动；当废料移动至粉碎装置1-3内部后，液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向下移动与滑板1-3-14上的废料接触，并且向下压动滑板1-3-14，当滑板1-3-14移动至最下端后，压块5-3继续向下施力，将废料压碎，滑板1-3-14移动至最下端时，滑板1-3-14压动滑块Ⅰ1-3-6向下移动，华快递Ⅰ1-3-6压动活动杆1-3-8的左端向下移动，并且活动杆1-3-8压缩弹簧Ⅲ1-3-7，活动杆1-3-8的右端向上移动，带动挡板1-3-11向上移动，使通孔Ⅱ1-3-12与外壳1-3-1内部连通，然后液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向上移动，滑块1-3-14在弹簧Ⅱ1-3-5的作用下向上移动，但是与橡胶块1-3-4的摩擦作用，滑板1-3-14向上移动的速度小于压块5-3的速度，使滑板1-3-14与压块5-3脱离，然后滑板1-3-14上的废料通过滑板1-3-14上的斜面，通孔Ⅱ1-3-12排出，由于活动杆1-3-8与其上端的转轴过盈配合，所以在滑板1-3-14脱离滑块Ⅰ1-3-6后，带动挡板1-3-11缓慢下移，使装置由充足的排出废料的时间。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述两个转筒3-7上的槽3-7-2的大小不同。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转轮4-19上设有多个半球形凸块。

本发明的工作原理是：使用本装置进行粉碎操作时，将向废料投入壳体3-1内，电机Ⅱ3-9带动转筒3-7转动，使废料中的块状物通过转筒3-7上的槽3-7-2进入分隔板3-5与壳体3-1之间的缝隙中，小型的块状物以及细小的颗粒通过环形槽3-6-2直接掉落在传送带2上端，传送带2带动将废料输送至初步粉碎装置3内，当分隔板3-5与外壳3-1之间的缝隙被填满后，关闭电机Ⅱ3-9.拉动插杆3-3，使下挡板3-4向下转动，使内部的块状废料掉落至传送带2上，然后移动至初步粉丝装置3内对其进行粉碎，废料排出后，重新插上插杆3-3，并启动电机Ⅱ3-9即可，转筒3-7与固定筒3-6之间填满废料后，启动电机Ⅲ3-8-1，电机Ⅲ3-8-1带动转盘3-8-3转动，转盘3-8-3带动圆杆Ⅰ3-8-4运动，圆杆Ⅰ3-8-4带动伸缩杆3-8-7移动，伸缩杆3-8-7拉伸至最长后带动圆杆Ⅱ3-8-8在槽Ⅱ3-8-12内滑动，同时圆杆Ⅰ3-8-4带动杆3-8-9环形运动，杆3-8-9带动搅拌杆3-8-10环形运动，使搅拌杆3-8-10对转筒3-7与固定筒3-6之间的废料进行搅拌，避免废料卡住；当废料进入初步粉碎装置3内后，L形外壳Ⅱ4-13与传送带2接触，将废料阻挡在L形外壳Ⅱ4-13的内部，液压缸Ⅰ4-16推动推板4-18挤压废料，同时电机Ⅴ4-20带动转轮4-19转动，转轮4-19带动其上端的凸块摩擦废料，将废料磨成小块，一次挤压操作完成后，液压缸Ⅰ4-16回缩，并且带动推板4-18回缩，同时电机Ⅳ4-3带动螺杆4-5转动，螺杆4-5带动圆环4-4向左移动，圆环4-4带动连杆4-7移动进而带动活动板4-8向上移动，活动板4-8带动固定杆4-9、压杆4-11向上移动，同时带动弹簧Ⅳ4-10向上移动，弹簧Ⅳ4-10带动L形外壳Ⅱ4-13向上移动，由于弹簧Ⅳ4-10的作用并且压杆4-11未与L形外壳Ⅱ4-13固定连接，L形外壳Ⅱ4-13向上移动的距离小于活动板4-8向上移动的距离，使被粉碎的废料通过L形外壳Ⅱ4-13的下端进入粉碎装置1-3内，其余的废料仍被阻挡在L形外壳Ⅱ4-13内部，L形外壳Ⅱ4-13向上移动时带动连杆Ⅱ4-14向上移动，连杆Ⅱ4-14带动液压缸进而带动推板4-18向上移动，推板4-18向上移动时，滑道Ⅴ4-23滑动，使液压缸Ⅰ4-16回缩的同时带动推板4-18向上移动，然后电机Ⅳ4-3反向转动，使推板4-18重新与传送带2接触，再次进行挤压操作，挡板4-18向左移动时，推回的部分废料在传送带2的作用下仍旧向右移动；当废料移动至粉碎装置1-3内部后，液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向下移动与滑板1-3-14上的废料接触，并且向下压动滑板1-3-14，当滑板1-3-14移动至最下端后，压块5-3继续向下施力，将废料压碎，滑板1-3-14移动至最下端时，滑板1-3-14压动滑块Ⅰ1-3-6向下移动，华快递Ⅰ1-3-6压动活动杆1-3-8的左端向下移动，并且活动杆1-3-8压缩弹簧Ⅲ1-3-7，活动杆1-3-8的右端向上移动，带动挡板1-3-11向上移动，使通孔Ⅱ1-3-12与外壳1-3-1内部连通，然后液压缸Ⅱ5-2带动压块5-3向上移动，滑块1-3-14在弹簧Ⅱ1-3-5的作用下向上移动，但是与橡胶块1-3-4的摩擦作用，滑板1-3-14向上移动的速度小于压块5-3的速度，使滑板1-3-14与压块5-3脱离，然后滑板1-3-14上的废料通过滑板1-3-14上的斜面，通孔Ⅱ1-3-12排出，由于活动杆1-3-8与其上端的转轴过盈配合，所以在滑板1-3-14脱离滑块Ⅰ1-3-6后，带动挡板1-3-11缓慢下移，使装置由充足的排出废料的时间。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种建筑用废料粉碎装置，包括底座(1)、传送带(2)、筛选装置(3)、初步粉碎装置(4)、压力装置(5)，其特征在于：所述底座(1)由支架Ⅰ(1-1)、通孔Ⅰ(1-2)、粉碎装置(1-3)、侧挡板(1-4)构成；所述支架Ⅰ(1-1)的顶端左侧设有通孔Ⅰ(1-2)；所述粉碎装置(1-3)设置在支架Ⅰ(1-1)的顶端右侧；所述侧挡板(1-4)通过焊接固定连接在支架Ⅰ(1-1)的上端侧面；

所述粉碎装置(1-3)由外壳(1-3-1)、滑槽Ⅰ(1-3-2)、弹簧Ⅰ(1-3-3)、橡胶块(1-3-4)、弹簧Ⅱ(1-3-5)、滑块Ⅰ(1-3-6)、弹簧Ⅲ(1-3-7)、活动杆(1-3-8)、凹槽(1-3-9)、滑块Ⅱ(1-3-10)、挡板(1-3-11)、通孔Ⅱ(1-3-12)、滑槽Ⅱ(1-3-13)、滑板(1-3-14)构成；所述外壳(1-3-1)的内部左侧上端设有斜面；所述滑槽Ⅰ(1-3-2)设置在外壳(1-3-1)的内部左侧；所述橡胶块(1-3-4)与滑槽Ⅰ(1-3-2)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(1-3-2)的一端固定连接在滑槽Ⅰ(1-3-2)内，弹簧Ⅰ(1-3-2)的另一端固定连接在橡胶块(1-3-4)上；所述滑板(1-3-14)与外壳(1-3-1)间隙配合，并且滑板(1-3-14)的上端设有向右倾斜的斜面；所述弹簧Ⅱ(1-3-5)的一端固定连接在外壳(1-3-1)上，弹簧Ⅱ(1-3-5)的另一端固定连接在滑板(1-3-14)的下端；所述凹槽(1-3-9)设置在外壳(1-3-1)的右下端，凹槽(1-3-9)与外壳(1-3-1)内部连通；所述通孔Ⅱ(1-3-12)设置在外壳(1-3-1)的右端，并且通孔Ⅱ(1-3-12)与凹槽(1-3-9)相互连通；所述滑块Ⅰ(1-3-6)的一部分位于外壳(1-3-1)内，滑块Ⅰ(1-3-6)的下端位于凹槽(1-3-9)内；所述滑块Ⅱ(1-3-13)的下端位于凹槽(1-3-9)内，滑块Ⅱ(1-3-13)上端与通孔Ⅱ(1-3-12)间隙配合，并且滑块Ⅱ(1-3-13)的上端通过焊接固定连有挡板(1-3-11)；所述滑槽Ⅱ(1-3-13)设置在外壳(1-3-1)上，滑槽Ⅱ(1-3-13)与通孔Ⅱ(1-3-12)相互连通，并且滑槽Ⅱ(1-3-13)与挡板(1-3-11)间隙配合；所述活动杆(1-3-8)的中心设有轴杆，活动杆(1-3-8)与轴杆过盈配合，活动杆(1-3-8)通过轴杆活动连接在凹槽(1-3-9)内，活动杆(1-3-8)的左端位于滑块Ⅰ(1-3-6)的下方，活动杆(1-3-8)的右端通过铰链活动连接在滑块Ⅱ(1-3-10)的侧面；所述弹簧Ⅲ(1-3-7)的上端固定连接在活动杆(1-3-8)的左侧下端，弹簧Ⅲ(1-3-7)的下端固定连接在凹槽(1-3-9)内；

所述传送带(2)由电机Ⅰ(2-1)、支架Ⅱ(2-2)、传送带主体(2-3)构成；所述电机Ⅰ(2-1)与传送带主体(2-3)上的转筒连接；所述支架Ⅱ(2-2)设置在传送带主体(2-3)的两侧；

所述筛选装置(3)由壳体(3-1)、固定环(3-2)、插杆(3-3)、下挡板(3-4)、分隔板(3-5)、固定筒(3-6)、转筒(3-7)、搅拌装置(3-8)、电机Ⅱ(3-9)、齿轮(3-10)构成；所述壳体(3-1)的顶端、底端均镂空；所述分隔板(3-5)设有两个，并且两个分隔板(3-5)均固定连接在壳体(3-1)的内部；所述下挡板(3-4)通过铰链活动连接在分隔板(3-5)的下端；所述固定环(3-2)固定连接在壳体(3-1)的外侧；所述插杆(3-3)与固定环(3-2)、下挡板(3-4)过盈配合；所述固定筒(3-6)固定连接在壳体(3-1)的内部，并且固定筒(3-6)位于两个分隔板(3-5)之间，固定筒(3-6)与分隔板(3-5)接触；所述转筒(3-7)设有两个，两个转筒(3-7)分别设置在两个分隔板(3-5)的上端，并且转筒(3-7)与固定筒(3-6)相切；所述电机Ⅱ(3-9)的转轴上设有齿轮(3-10)，并且电机Ⅱ(3-9)的转轴与一个转筒(3-7)连接；所述另一个转筒(3-7)上设有齿轮(3-10)，两个齿轮(3-10)啮合；所述搅拌装置(3-8)设置在壳体(3-1)的上端；

所述固定筒(3-6)由固定筒主体(3-6-1)、环形槽(3-6-2)构成；所述固定筒主体(3-6-1)上设有环形槽(3-6-2)；

所述转筒(3-7)由转筒主体(3-7-1)、槽(3-7-2)构成；所述转筒主体(3-7-1)上设有多个槽(3-7-2)；

所述搅拌装置(3-8)由电机Ⅲ(3-8-1)、电机支架(3-8-2)、转盘(3-8-3)、圆杆Ⅰ(3-8-4)、限位杆(3-8-5)、支撑板(3-8-6)、伸缩杆(3-8-7)、圆杆Ⅱ(3-8-8)、杆(3-8-9)、搅拌杆(3-8-10)、槽Ⅰ(3-8-11)、槽Ⅱ(3-8-12)构成；所述电机Ⅲ(3-8-1)设置在电机支架(3-8-2)上；所述转盘(3-8-3)连接在电机Ⅲ(3-8-1)的转轴上；所述圆杆Ⅰ(3-8-4)的一端与转盘(3-8-3)固定连接，圆杆Ⅰ(3-8-4)的另一端活动连有伸缩杆(3-8-7)；所述伸缩杆(3-8-7)的下端固定连有圆杆Ⅱ(3-8-8)；所述槽Ⅰ(3-8-11)、槽Ⅱ(3-8-12)均设置在支撑板(3-8-6)的侧面；所述圆杆Ⅱ(3-8-8)与槽Ⅱ(3-8-12)间隙配合；所述限位杆(3-8-5)的截面为矩形，并且限位杆(3-8-5)的一端与槽Ⅰ(3-8-11)间隙配合，限位杆(3-8-5)的另一端插入杆(3-8-9)上；所述杆(3-8-9)套在圆杆Ⅰ(3-8-4)上，并且杆(3-8-9)的下端设有搅拌杆(3-8-10)；所述支撑板(3-8-6)、电机支架(3-8-2)固定连接在外壳(3-1)的上端；所述搅拌杆(3-8-10)位于两个转筒(3-7)之间；

所述初步粉碎装置(4)由L形外壳Ⅰ(4-1)、侧板(4-2)、电机Ⅳ(4-3)、圆环(4-4)、螺杆(4-5)、滑道Ⅰ(4-6)、连杆Ⅰ(4-7)、活动板(4-8)、固定杆(4-9)、弹簧Ⅳ(4-10)、压杆(4-11)、滑道Ⅱ(4-12)、L形外壳Ⅱ(4-13)、连杆Ⅱ(4-14)、滑道Ⅲ(4-15)、液压缸Ⅰ(4-16)、滑道Ⅳ(4-17)、压板(4-18)、转轮(4-19)、电机Ⅴ(4-20)、固定架(4-21)、活动块(4-22)、滑道Ⅴ(4-23)构成；所述L形外壳Ⅰ(4-1)的下端固定连有电机Ⅳ(4-3)；所述电机Ⅳ(4-3)上连有螺杆(4-5)；所述圆环(4-4)通过螺纹连接在螺杆(4-5)上；所述滑道Ⅰ(4-6)设置在L形外壳Ⅰ(4-1)的左侧上端；所述活动板(4-8)与滑道Ⅰ(4-6)间隙配合；所述连杆Ⅰ(4-7)的上端铰接在圆环(4-4)上，连杆Ⅰ(4-7)的下端铰接在活动杆(4-8)上；所述固定杆(4-9)固定连接在活动板(4-8)的下端；所述压杆(4-11)固定连接在固定杆(4-9)的侧面，并且压杆(4-11)的下端与L形外壳Ⅱ(4-13)接触；所述弹簧Ⅳ(4-10)的一端固定连接在压杆(4-11)上，弹簧Ⅳ(4-10)的另一端固定连接在L形外壳Ⅱ(4-13)的上端；所述滑道Ⅱ(4-12)设置在L形外壳Ⅰ(4-1)的左侧中间；所述L形外壳Ⅱ(4-13)与滑道Ⅱ(4-12)间隙配合；所述固定架(4-21)固定连接在L形外壳Ⅱ(4-13)的右端；所述电机Ⅴ(4-20)设置在固定架(4-21)上，并且电机Ⅴ(4-20)的转轴穿过L形外壳Ⅱ(4-13)；所述转轮(4-19)设置在电机Ⅴ(4-20)的转轴上；所述连杆Ⅱ(4-14)的上端固定连接在L形外壳Ⅱ(4-13)的下端，连杆Ⅱ(4-14)的下端固定连接在液压缸Ⅰ(4-16)上；所述滑道Ⅲ(4-15)设置在L形外壳Ⅰ(4-1)的左侧下端；所述液压缸Ⅰ(4-16)与滑道Ⅰ(4-15)间隙配合；所述推板(4-18)与液压缸Ⅰ(4-16)固定连接，并且推板(4-18)侧面设有滑道Ⅴ(4-23)；所述活动块(4-22)与滑道Ⅴ(4-23)间隙配合；所述滑道Ⅳ(4-17)设置在侧板(4-2)上，滑道Ⅳ(4-17)与活动块(4-22)间隙配合；所述侧板(4-2)固定连接在L形外壳Ⅰ(4-1)的侧面；

所述压力装置(5)由连接板(5-1)、液压缸Ⅱ(5-2)、压块(5-3)构成；所述连接板(5-1)的下端设有液压缸Ⅱ(5-2)；所述压块(5-3)设置在液压缸Ⅱ(5-2)的下端；

所述传送带(2)与凹槽(1-2)配合；所述壳体(3-1)固定连接在侧挡板(1-4)的左侧；所述侧板(4-2)固定连接在侧挡板(1-4)上；所述连接板(5-1)固定连接在侧挡板(1-4)上，并且压块(5-3)位于外壳(1-3-1)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用废料粉碎装置，其特征在于：所述两个转筒(3-7)上的槽(3-7-2)的大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用废料粉碎装置，其特征在于：所述转轮(4-19)上设有多个半球形凸块。