CN105727524B - 运动球壳体及制造该壳体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运动球壳体及制造该壳体的方法。运动球(10)包含壳体(20)和位于壳体内的球胆(40)。壳体包含用焊缝相互连接的多个板元件(21)，且板元件的包含焊缝的部分朝向球的内部突出。一种制造运动球的方法可包括提供多个包含热塑性聚合物材料的壳体元件。将壳体元件的边缘相互焊接，以连接壳体元件。然后可通过由壳体元件中的至少一个形成的孔来由内而外翻转壳体元件，并且可密封孔。

Description

运动球壳体及制造该壳体的方法

本申请是申请日为2010年02月22日，申请号为201080012013.0，发明名称为“运动球壳体及制造该壳体的方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及运动球壳体及制造该壳体的方法。

背景

各种可充气运动球如英式足球通常呈现分层的结构，该分层的结构包括壳体、中间层和球胆。壳体构成运动球的外部部分，且通常由沿着相邻的边(例如，通过缝合或粘结剂)连接在一起的多块耐用的且耐磨的板(panel)形成。虽然板的构造可较大地改变，但传统的英式足球的壳体包括三十二块板，其中的十二块具有五角形形状且其中的二十块具有六角形形状。

中间层构成运动球的中间部分且位于球胆和壳体之间。在其它目的中，中间层可使运动球具有柔软感，赋予能量回传性(energy return)，以及限制球胆的膨胀。在一些构造中，中间层或中间层的一部分可作为衬底材料被结合、连接或以其他方式并入到壳体中。

球胆，其具有可充气的构造，位于中间层之内，用来提供运动球的内部部分。为了便于充气(即，用压缩空气)，球胆通常包含装有气门的开口(valved opening)，该装有气门的开口延伸穿过中间层和壳体中的每个，从而使得从运动球的外部可接近。

概述

运动球可包括壳体和位于壳体内的球胆。壳体可包括用焊缝(weld)相互连接的多个板元件，且板元件的包含焊缝的部分可朝向球的内部突出。

在一个实施方式中，外表面可界定板元件之间的凹陷。

在一个实施方式中，在壳体和球胆之间可设置有中间层。

在一个实施方式中，板元件可具有五角形形状。

在一个实施方式中，板元件可包含热塑性聚合物材料。

在一个实施方式中，板元件可包含热塑性聚氨基甲酸酯材料。

本发明还提供了一种运动球，包含：

壳体，其形成球的外表面的至少一部分，壳体包含：

第一板，其至少部分地由热塑性聚合物材料形成，第一板界定第一边缘部分，以及

第二板，其至少部分地由热塑性聚合物材料形成，第二板界定第二边缘部分，

第一边缘部分和第二边缘部分通过焊缝连接到彼此，且第一边缘部分和第二边缘部分被定向成朝向球的内部突出；以及

球胆，其位于壳体内。

在一个实施方式中，第一边缘部分可以是第一凸缘，且第二边缘部分可以是第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘可朝向球的内部突出。

在一个实施方式中，在壳体和球胆之间可设置有中间层。

在一个实施方式中，热塑性聚合物材料可以是热塑性聚氨基甲酸酯材料。

制造运动球的方法可包括提供包含聚合物材料的多个壳体元件，聚合物材料可以是热塑性聚合物材料。壳体元件的边缘被相互焊接以连接壳体元件。然后可通过由壳体元件中的至少一个形成的孔来将壳体元件由内而外翻转，以及可将孔密封。

在一个实施方式中，焊接步骤可包括：将热施加于聚合物材料，以在(a)壳体元件中的第一个壳体元件中的聚合物材料和(b)壳体元件中的第二个壳体元件中的聚合物材料之间形成结合。

在一个实施方式中，焊接步骤可包括：将壳体元件中的第一个壳体元件的凸缘区放置成与壳体元件中的第二个壳体元件的凸缘区接触；将凸缘区压到一起；以及加热凸缘区。

进一步地，该方法还可包括修整凸缘区的步骤。

进一步地，焊接步骤还可包括对准凸缘区中的定位孔。

在一个实施方式中，还可包括通过孔插入球胆的步骤。

进一步地，该方法还可包括通过孔插入中间层的步骤。

本发明还提供了一种制造运动球的方法，该方法包括：

提供各自包含热塑性聚合物材料的第一板和第二板，第一板界定第一凸缘，且第二板界定第二凸缘；

通过以下操作在第一板和第二板之间形成接缝：将第一凸缘放置成与第二凸缘接触，将第一凸缘和第二凸缘压到一起，以及加热第一凸缘和第二凸缘；

去除第一凸缘和第二凸缘的至少一部分，以界定接缝的突出部分；以及

将接缝的突出部分定向成朝向运动球的内部。

在一个实施方式中，形成接缝的步骤还可包括：对准在第一凸缘和第二凸缘中的定位孔。

在所附权利要求中详细指出本发明的新颖性特性方面的优势和特征。但是，为了更好地理解新颖性的优势和特征，可参考描述且说明了与本发明有关的多个构造和概念的附图和以下描述性内容。

附图说明

当结合附图阅读时将能更好地理解上述概述和下面的详述。

图1是运动球的透视图。

图2是运动球的另一透视图。

图3是运动球的如由图2的截面线3-3界定的一部分的横截面图。

图4是运动球的板的顶部平面图。

图5是两个连接的板的透视图。

图6是如由图5的截面线6-6界定的连接板的横截面图。

图7是在连接板时使用的焊接工具的透视图。

图8是如由图7的截面线8-8界定的焊接工具的横截面图。

图9A-9E是描述运动球的制造过程中的将板焊接在一起的步骤的示意性横截面图。

图10是与图8相应的横截面图，且描述了焊接工具的另一构造。

图11A-11F是描述运动球的制造过程的另外的步骤的透视图。

图12是运动球的另一构造的透视图

图13是图12中描述的运动球的如由图12的截面线13-13界定的一部分的横截面图。

图14A-14E是与图13相应的横截面图，且描述另外的构造。

详述

下面的论述和附图公开了多种运动球构造和与制造运动球有关的方法。虽然论述和描述的是与英式足球相关的运动球，但与构造和方法相关的概念可被应用到多种类型的可充气运动球。因此，除英式足球之外，本文所论述的概念可被引入例如篮球、球(football)(美式足球或橄榄球)、排球和水球中。诸如棒球和垒球的各种非充气运动球也可引用本文所论述的概念。

图1-图3中描述了具有英式足球一般构造的运动球10。球10呈现出分层结构，具有(a)形成球10的外部部分的壳体20、(b)位于壳体20内的中间层30和(c)形成球10的内部部分的可充气的球胆40。当加压时，球胆40促使球10呈现基本上球形形状。更具体地，球胆40内的压力使得球胆40将向外的力施于中间层30。转而中间层30将向外的力施于壳体20。为了限制球胆40的膨胀，且还为了限制壳体20中的张力，中间层30的一部分可具有有限的伸展度。换句话说，球胆40将向外的力施于中间层30，但中间层的伸展特性有效地阻止向外的力引起壳体20中的相当大的张力。因此，中间层30抑制来自球胆40的压力，同时允许向外的力促使壳体20呈球形形状，从而给予球10球形形状。

壳体20由沿着相邻的边或边缘连接在一起以形成多个接缝22的多块板21形成。虽然板21被描述为具有十二个等边五角形的形状，但板21可具有非等边的形状、凹面或凸面，或以镶嵌型(tessellation-type)方式组合从而形成壳体20的多种其他形状(例如，三角形、正方形、矩形、六边形、梯形、圆形、椭圆形、非几何学图形)。在一些构造中，球10可具有十二个五边形板21和二十个六边形板21，以赋予传统的英式足球的一般构造。所选择的板21还被形成为与相邻的板21成为整体(即，一体式)结构，以形成减少接缝22数目的桥接板。因此，壳体20的构造可显著变化。

常规的壳体和壳体20之间的区别在于连接板21以形成接缝22的方式。常规的运动球的板可通过缝合(例如，手工缝合或机器缝合)连接。相比之下，在制作球10时使用焊接工艺来连接板21并形成接缝22。更具体地，板21至少部分由可为热塑性聚合物材料的聚合物材料形成，且板21的边缘可被加热并相互结合，从而形成接缝22。在图3的横截面中描述了接缝22的构造的实例，其中焊接工艺通过组合或混合每块板21的聚合物材料，来有效地将板21中的两个固定、结合或以其他方式连接到彼此。在一些构造中，可通过缝合将板21中的一些连接，或可通过缝合来增加多个接缝22。

使用焊接工艺形成接缝22的一个优点与球10的总质量有关。然而，板之间的接缝可构成常规的运动球的质量的约百分之十至百分之十五，焊接板21可减小接缝22的质量。通过消除壳体20中的缝合的接缝，由缝合的接缝另外给予的质量可被用于增强球10的性能(例如，能量回传性、球度、质量分布、耐用性、气体动力学)的其他结构元件。另一个优点与制造效率有关。缝合常规的运动球的每个接缝是相对耗时的过程，当采用手工缝合时更是如此。通过将板21在接缝22处焊接在一起，可减少用于形成壳体20所需的时间，从而提高总的制造效率。

中间层30位于壳体20和球胆40之间，且可被形成为包含向运动球提供柔软感的一个或多个可压缩泡沫层、给予能量回传性的橡胶层，和限制球胆40膨胀的限制层。中间层30的总体结构可显著变化。作为一个例子，限制层可由以下形成：(a)线、纱或细丝，其在多个方向重复地缠绕在球胆40周围从而形成覆盖实质上全部的球胆40的网；(b)多个大致平的或平面的纺织品元件，其被缝合在一起从而形成延伸在球胆40周围的结构；(c)多个大致平的或平面的纺织品条，其用胶乳浸透且以重叠的构造安置在球胆40周围；或(d)基本上无接缝的球形形状的纺织品。在球10的一些构造中，中间层30或中间层30的一部分还可作为衬底材料被结合、连接或以其他方式并入到壳体20中，或中间层30可不存在于球10中。因此，中间层30的结构可较大地改变从而包括多种构造和材料。

球胆40具有可充气的构造且位于中间层30之内，用来提供球10的内部部分。当充气时，球胆40呈现圆形的或大体上球形形状。为了利于充气，球胆40可包含延伸穿过中间层30和壳体20的装有气门的开口(未描述)，从而使得从球10的外部可接近，或球胆40可具有半永久膨胀的无气门结构(valveless structure)。球胆40可由基本上阻止球胆40内的空气或其他流体扩散至球10的外部的橡胶或碳胶乳材料形成。除了橡胶或碳胶乳外，各种其他弹性体材料或以其他方式可伸展的材料可用于球胆40。球胆40还可具有由多块连接的板形成的结构，正如在2008年6月27日向美国专利和商标局提交的美国专利申请序列号12/147,943中公开的，该申请通过引用方式全文并入本文。

正如上文论述的，可通过缝合(例如手工缝合或机器缝合)连接常规的运动球的板。然而，板21可至少部分由可通过焊接工艺连接的聚合物材料形成，该聚合物材料可以是热塑性聚合物材料。参考图4，在并入球10之前，板21中的一个被描述为具有板区23和五个凸缘区24。然而，板区23大体构成板21的中心部分，凸缘区24构成板21的边缘部分并在板区23周围延伸。为了参考的目的，虚线被描述为在板区23和多个凸缘区24之间延伸。板21具有五角形形状，且凸缘区24中的每个与五角形形状的一个边部位相对应。在其中板具有不同形状的另外的构造中，凸缘区的数目可改变以与形状的边的数目一致。板21界定从五角形形状的顶点向内延伸且有效地将多个凸缘区24相互分离的五个切口25。切口25完全延伸穿过板21的厚度以将凸缘区24相互分开，并允许凸缘区24相互独立地弯曲或以其他方式移动，而凸缘区24仍连接到板区23。另外，每个凸缘区24界定多个定位孔26，多个定位孔26形成延伸穿过板21的孔口。

多块板21的板区23构成从球10的外部可见的壳体20的大部分或所有部分。然而，凸缘区24构成板21的被结合到一起以将板21相互连接的部分。参考图5和图6，描述了将两块板21相互连接的方式的示例。虽然板区23大体上相互共面，但连接的凸缘区24向上弯曲且沿邻接表面被连接。另外，来自连接的凸缘区24中的每个的定位孔26被对准。通过在结合(即，通过焊接)之前对准定位孔26，凸缘区24相对于彼此适当定位。正如在下面更详细论述的，在壳体20的制造过程期间，可修整连接的凸缘区24的部分。注意到，一旦完成制造，图5和图6中的向上朝向的表面位于球10的内部，而向下朝向的表面构成球10的外表面。

以上板21被描述成包含聚合物材料，聚合物材料可用于将板21相互固定。用于板21的合适的聚合物材料的实例包括：热塑性和/或热固性聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚烯烃。在一些构造中，板21可包含加固或加强壳体20的细丝或纤维。在另外的构造中，板21可具有分层结构，该分层结构包含聚合物材料的外层和由纺织品、聚合物泡沫或结合有聚合物材料的其他材料形成的内层。

当暴露于充足的热时，板21内的聚合物材料从固态转变成软化态或液态，当使用热塑性聚合物材料时更是如此。当充分冷却时，聚合物材料于是可从软化态或液态转变回固态。基于聚合物材料的这些性质，可使用焊接工艺来形成将板21的部分(即，凸缘区24)相互连接的焊缝。正如本文使用的，术语“焊接”或其变体被定义为两个元件之间的固定技术，该固定技术包括软化或熔化元件中的至少一个内的聚合物材料，使得当冷却时元件的材料相互固定。相似地，术语“焊缝”或其变体被定义为结合部、连接件或结构，其通过涉及软化或熔化元件中的至少一个内的聚合物材料使得当冷却时元件的材料相互固定的工艺来连接两个元件。作为例子，焊接可包括(a)熔化或软化包含聚合物材料的两块板21，使得来自每块板21的聚合物材料相互混合(例如，沿聚合物材料之间的边界层扩散)，并且当冷却时固定在一起，以及(b)熔化或软化第一板21中的聚合物材料，使得聚合物材料延伸至或渗透到第二板21的结构中(例如，渗透到第二板21中形成的裂缝或腔，或延伸在第二板21中的细丝或纤维周围，或与第二板21中的细丝或纤维结合)，用于当冷却时将板21固定在一起。当仅一块板21包含聚合物材料时或当两块板21都包括聚合物材料时，可进行焊接。另外，焊接通常不包括使用缝合或粘合剂，但包括通过热将板21直接相互结合。然而，在一些情况下，可使用缝合或粘合剂，以补充焊缝或板21通过焊接的连接。

可使用多种技术将凸缘区24相互焊接，所述技术包括传导加热、辐射加热、射频(RF)加热、超声加热和激光加热。图7和图8描述了可用于通过结合两个凸缘区24来形成接缝22的焊接模60的示例。焊接模60包含长度大体上与板21的一边的长度一致的两个部分61。即，焊接模60的长度大体上与凸缘区24的长度一样长或比凸缘区24的长度长。每个部分61还界定面向另一部分61的相对表面(facing surface)62。即，相对表面62面向彼此。如果被用于传导加热的目的，例如部分61可各自包含内部加热元件或引导加热的液体的导管，以便充分升高焊接模60的温度，从而在凸缘区24之间形成焊缝。如果被用于射频加热的目的，部分61中的一个或两者可发射加热板21内的特定聚合物材料的射频能量。除了焊接模60外，可使用可有效地在板21之间形成焊缝的多种其他装置。

现将参考图9A-9E论述用焊接模60连接板21的通用工艺。首先，定位来自两块板21的相邻凸缘区24，使得(a)凸缘区24的表面面向彼此和(b)定位孔26被大体对准，正如图9A描述的。还将焊接模60的部分61定位到邻接的凸缘区24的相反侧上。然后部分61在相对表面62之间将凸缘区24压到一起，以使得凸缘区24的表面相互接触，正如图9B描述的。通过用焊接模60加热凸缘区24，凸缘区24内的聚合物材料熔化或以其他方式软化到利于在凸缘区24之间焊接的程度，正如图9C描述的，从而在板21之间形成接缝22。当通过将凸缘区24结合在一起形成接缝22时，可将部分61从凸缘区24收回，正如图9D描述的。然后修整或以其他方式去除凸缘区24的多余部分(其可包含界定定位孔26的部分)，从而形成一个接缝22，正如图9E描述的。

可使用多种修整工艺来去除凸缘区24的多余部分。作为一个例子，修整工艺可包括使用切割装置、磨轮或蚀刻工艺。作为另一例子，焊接模60可包含切削刃63，正如图10描述的，在焊接工艺期间，切削刃63修整凸缘区24。即，当部分61在相对表面62之间加热凸缘区24并将凸缘区24压到一起时，切削刃63可用于突出穿过凸缘区24，且有效地修整凸缘区24。

上文相对于图9A-9E大体论述了用于在板21之间形成接缝22的焊接凸缘区24的通用工艺。可对多个板21和在每块板21的多个凸缘区24上重复进行该通用工艺，以有效地形成大体上球形结构或封闭结构，正如图11A描述的。即，可通过上文论述的通用工艺将多块板21焊接在一起，以便在壳体20中形成多个接缝22。图11B描述了相似的构造，其中凸缘区24已被修整。正如上文论述的，可在焊接工艺之后对凸缘区24进行修整或去除，或可在进行焊接工艺时对凸缘区24进行修整或去除。

虽然在凸缘区24中的每个之间大体形成了接缝22，但在该制造工艺的阶段，至少两个凸缘区24可保持彼此未被结合。参考图11A和11B，用参考数字24'表示未结合的凸缘区24。留下相互未结合的至少两个凸缘区24的一个目的是：壳体20可通过在未结合的凸缘区24之间形成的开口由内而外翻转。更具体地，未结合的凸缘24可分开，用于形成开口，正如图11B描述的，且壳体20可通过该开口由内而外反转或翻转，从而给予图11C所描述的构造。虽然凸缘区24的修整部分在图11B中向外突出，但通过未结合的凸缘区24之间的开口由内而外反转或翻转壳体20使所有凸缘区24位于壳体20内。因此，当由内而外反转或翻转壳体20时，修整的凸缘区24向内突出，而不是向外突出。参考图3，例如，壳体20的外部具有大体上平滑的构造，而壳体20的与凸缘区24相应的部分向内突出。虽然板21在接缝22的区域中在球10的外部上形成凹陷，但在具有缝合的接缝的运动型球上普遍存在类似的凹陷。

在该制造工艺的阶段，壳体20基本上形成，且壳体20的表面被准确定位。现在可使用壳体20中的在未结合的凸缘区24之间形成的开口来插入中间层30和球胆40，正如图11D描述的。即，通过用于由内而外反转或翻转壳体20的开口，可使中间层30和球胆40位于壳体20内。然后，将中间层30和球胆40适当地定位在壳体20内，这可包括部分地给球胆40充气，以引起中间层30的表面和壳体20的表面之间的接触。另外，球胆40的装有气门的开口(未描述)可被放置以延伸穿过中间层30和壳体20，从而使得从球10的外部可接近。当将中间层30和球胆40适当地定位在壳体20内时，可将壳体20中的在未结合的凸缘区24之间形成的开口密封，正如图11E描述的。更具体地，密封模70可在未结合的凸缘区24之间形成焊缝，用于形成有效地封闭壳体20的最后的接缝22，从而基本上完成球10的制造过程，正如图11F描述的。作为焊接的替换方式，可使用缝合或粘合剂来封闭壳体20。

壳体20中的在未结合的凸缘区24之间形成的开口是以下结构的一个例子，该结构可用于(a)由内而外反转或翻转壳体20以使突出的凸缘区24位于壳体20内和(b)将中间层30和球胆40插入壳体20内。作为另一例子，板21中的一个可界定用塞28密封的孔27，正如图12和图13描述的。更具体地，孔27可用于(a)由内而外反转或翻转壳体20以使突出的凸缘区24位于壳体20内和(b)将中间层30和球胆40插入壳体20内。当完成这些步骤时，可将塞28放于孔27内，并将其焊接或以其他方式连接到界定孔27的板21。虽然可使用密封模70或类似装置将塞28结合到壳体20，但还可使用缝合或粘合剂封闭壳体20。参考图13，孔27的侧和塞28的侧具有以相对平滑的方式配合和结合的相应的台阶式构造。还可使用多种其他构造，正如在图14A-14E的横截面图中描述的，以用于给予较高的强度或以其他方式增强孔27和塞28之间的结合。

基于上文论述，壳体20可至少部分通过焊接工艺来连接板21而形成。与连接板的其他方法相比，焊接工艺可减小球10的总质量并提高制造效率。当焊接工艺用于连接板21时，壳体20中的开口可用于由内而外反转或翻转壳体，以使突出的区域位于球10内，从而形成基本上平滑的外表面。另外，可通过壳体20中的开口插入中间层30和球胆40，随后可密封开口。

在上面且在关于多个构造的附图中公开了本发明。然而，本公开内容的目的是提供与本发明有关的各种特征和概念的实例，而不是限制本发明的范围。相关领域技术人员将意识到可对上述构造进行各种改变和修改，而不偏离本发明的如所附权利要求限定的范围。

Claims (19)

1.一种运动球，包含：

壳体，其包含多个板元件，其中，所述多个板元件中的两个板元件通过焊缝被连接至彼此以形成位于所述多个板元件中的所述两个板元件之间的接缝；

其中，所述多个板元件中的每个包含：

中央板区；和

多个凸缘部分，每个凸缘部分从所述中央板区延伸，且每个凸缘部分位于所述多个凸缘部分中的另外两个之间，其中，所述多个凸缘部分中的相邻的凸缘部分界定其间的切口，使得所述多个凸缘部分中的每个从另一个脱离，且相对于另一个是柔性的；

球胆，其界定内部，且被构造成包含加压气体；以及

中间层，其位于所述壳体与所述球胆之间；

其中，所述中间层邻接所述壳体，接触且覆盖全部的所述球胆，且横跨所述接缝连续地延伸，且进一步其中，所述中间层具有有限的伸展度，且构造成抵靠所述球胆抑制所述加压气体施加的向外的力；

其中，当所述运动球充气时，所述多个凸缘部分中的每个邻接所述中间层，且使所述中间层偏向所述内部；且

其中，所述中间层是无接缝的。

2.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述壳体形成所述运动球的外部部分，且界定所述多个板元件中的相邻的板元件之间的凹陷。

3.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述多个凸缘部分中的每个具有内表面和与所述内表面相对定位的外表面，且进一步其中，所述多个凸缘部分中的一个的所述外表面被焊接至所述多个凸缘部分中的另一个的所述外表面。

4.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述多个板元件中的每个具有五角形形状。

5.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述多个板元件中的每个由热塑性聚合物材料形成。

6.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述多个板元件中的每个由热塑性聚氨基甲酸酯材料形成。

7.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述中间层是球形的。

8.根据权利要求1所述的运动球，其中，所述中间层由纺织品形成。

9.一种运动球，包括：

壳体，其包含多个板元件，其中，所述多个板元件中的两个板元件通过焊缝被连接至彼此以形成位于所述多个板元件中的所述两个板元件之间的接缝；

其中，所述多个板元件中的每个包含：

中央板区；和

多个凸缘部分，每个凸缘部分从所述中央板区延伸，且每个凸缘部分位于所述多个凸缘部分中的另外两个之间，其中，所述多个凸缘部分中的相邻的凸缘部分界定其间的切口，使得所述多个凸缘部分中的每个从另一个脱离，且相对于另一个是柔性的；

球胆，其界定内部，且被构造成包含加压气体；以及

中间层，其位于所述壳体与所述球胆之间；

其中，所述中间层邻接所述壳体，接触且覆盖全部的所述球胆，且横跨所述接缝连续地延伸，且进一步其中，所述中间层具有有限的伸展度，且构造成抵靠所述球胆抑制所述加压气体施加的向外的力；

其中，当所述运动球充气时，所述多个凸缘部分中的每个朝向所述内部突出，邻接所述中间层，且使所述中间层偏向所述内部；且

其中，所述中间层是无接缝的球形形状的纺织品。

10.根据权利要求9所述的运动球，其中，所述壳体至少部分由热塑性聚合物材料形成。

11.根据权利要求10所述的运动球，其中，所述热塑性聚合物材料是热塑性聚氨基甲酸酯材料。

12.根据权利要求9所述的运动球，其中，所述壳体形成所述运动球的外部部分，且界定所述多个板元件的相邻的板元件之间的凹陷。

13.根据权利要求9所述的运动球，其中，所述多个凸缘部分中的每个具有内表面和与所述内表面相对定位的外表面，且进一步其中，所述多个凸缘部分中的一个的所述外表面被焊接至所述多个凸缘部分中的另一个的所述外表面。

14.根据权利要求9所述的运动球，其中，所述多个凸缘部分中的每个界定其中的多个孔，所述孔构造成将所述多个凸缘部分中的一个与所述多个凸缘部分中的相邻的一个对齐。

15.一种运动球，包含：

壳体，其包含多个板元件，其中，所述多个板元件中的两个板元件通过焊缝被连接至彼此以形成位于所述多个板元件中的所述两个板元件之间的接缝；

其中，所述多个板元件中的每个包含：

中央板区；和

多个凸缘部分，每个凸缘部分从所述中央板区延伸，且每个凸缘部分位于所述多个凸缘部分中的另外两个之间，其中，所述多个凸缘部分中的相邻的凸缘部分界定其间的切口，使得所述多个凸缘部分中的每个从另一个脱离，且相对于另一个是柔性的；

球胆，其界定内部，且被构造成包含加压气体；以及

中间层，其位于所述壳体与所述球胆之间；

其中，所述中间层邻接所述壳体，接触且覆盖全部的所述球胆，且横跨所述接缝连续地延伸，且进一步其中，所述中间层具有有限的伸展度，且构造成抵靠所述球胆抑制所述加压气体施加的向外的力；

其中，所述多个板元件中的每个具有分层的结构，所述分层的结构包括由聚合物材料形成的外层和由纺织品形成的内层；且其中，所述中间层是无接缝的球形形状的纺织品；

其中，当所述运动球充气时，所述多个凸缘部分中的每个朝向所述内部突出，邻接所述中间层，且使所述中间层偏向所述内部。

16.根据权利要求15所述的运动球，其中，所述聚合物材料是热塑性聚合物。

17.根据权利要求16所述的运动球，其中，所述热塑性聚合物选自包括热塑性聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚酯以及聚烯烃的组。

18.根据权利要求15所述的运动球，其中，所述多个凸缘部分中的每个具有内表面和与所述内表面相对定位的外表面，且进一步其中，所述多个凸缘部分中的一个的所述外表面被焊接至所述多个凸缘部分中的另一个的所述外表面。

19.根据权利要求15所述的运动球，其中，所述多个凸缘部分中的每个界定其中的多个孔，所述孔构造成将所述多个凸缘部分中的一个与所述多个凸缘部分中的相邻的一个对齐。