CN105899263B

CN105899263B - 具有接缝增强带的运动球

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Publication number: CN105899263B
Application number: CN201480071461.6A
Authority: CN
Inventors: 斯科特·R·伯格伦; 艾利森·坎贝尔·哈蒙德; 文森特·F·怀特; 斯科特·W·约翰逊; 以利亚撒·C·查维斯; 塔·科恩; 杰弗里·C·雷纳克
Original assignee: Nike Innovation LP
Current assignee: Nike Innovation LP
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2018-10-12
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: CN105899263A; EP3718611A1; EP3718611B1; WO2015103064A1; EP3089794B1; EP3089794A1

Abstract

一种运动球可以包括外壳，该外壳具有形成球的外部暴露表面的多个面，其中相邻面在接缝处彼此邻接。绝大多数接缝可以各自由具有第一边缘的第一面和具有第二边缘的第二面形成，该第二边缘在界面处邻接第一面的第一边缘，并且增强带通过第一热结合部被固定到第一面的第一内表面并且通过第二热结合部被固定到第二面的第二内表面，该增强带延伸横跨第一面和第二面之间的界面。

Description

具有接缝增强带的运动球

相关申请的交叉引用

本申请是下列申请的部分继续申请(CIP)：科恩(Cohen)等，美国专利号为______，公告日为______，名称为“运动球以及制造该运动球的方法”(当前美国专利申请号为14/049,271，申请日为2013年10月9日[代理案卷号为51-3671])，上述申请是下列申请的分案：科恩等，美国专利号为8,579,743，公告日为2013年11月12日，上述申请的全部公开内容通过引用结合于此。

背景技术

各种可充气运动球，例如英式足球，通常呈现出分层结构，该分层结构包括外壳(casing)、中间层和球胆。外壳形成运动球的外部部分并且通常由沿着邻接边缘连接在一起(例如，通过缝合或粘合剂)的多个耐用且耐磨的面(panel)形成。虽然面的构型可以显著地变化，但是传统的英式足球的外壳包括三十二个面，其中的十二个面具有五边形形状并且其中的二十个面具有六边形形状。

中间层形成运动球的中间部分并且被定位在外壳和球胆之间。除了其他的目的之外，中间层可以提供对运动球的软化感觉、给予能量返还并且限制球胆的膨胀。在某些构型中，中间层或中间层的部分可以作为基底材料(backing material)被结合、连接或以其他方式包含到外壳中。

具有可充气构型的球胆被定位在中间层内，以提供运动球的内部部分。为了促进膨胀(即，通过加压空气)，球胆通常包括装有阀的开口，该开口延伸穿过中间层和外壳中的每一个，从而从运动球的外部可接近。

为了降低重量和/或制造成本，替代方法和材料用于连接运动球外壳的面。为了便于这样的替代球构造的实施，提供用于接缝的增强件可以是合意的。

发明内容

在一些实施例中，增强带可以被施加到外壳的内表面以增强外壳面之间的接缝。在一些实施例中，增强带可以补充接缝的形成，接缝例如通过缝合或焊接将面彼此连接而形成。在一些实施例中，增强带本身可以将相邻面彼此连接。

在一个方面，本发明涉及一种运动球，该运动球包括外壳，该外壳具有形成球的外部暴露表面的多个面，其中相邻面在接缝处彼此邻接。绝大多数接缝可以各自由具有第一边缘的第一面和具有第二边缘的第二面形成，该第二边缘在界面处邻接第一面的第一边缘，并且增强带通过第一热结合部固定到第一面的第一内表面并且通过第二热结合部被固定到第二面的第二内表面，增强带延伸横跨第一面和第二面之间的界面。

在另一个方面，本发明涉及一种运动球，该运动球包括外壳，该外壳具有形成运动球的外部暴露表面的多个面，其中相邻面在接缝处彼此邻接。绝大多数接缝各自可以由固定到第一面的第一内表面和第二面的第二内表面的增强带形成，其中第一面依赖于增强带被附接到第二面。

在另一个方面，本发明涉及一种制造运动球的方法。该方法可以包括提供多个外壳面并且将外壳面的边缘邻接在一起从而形成外壳，邻接在多个面界面处的边缘形成外壳面之间的接缝。该方法可以进一步包括通过将每个增强带施加到相邻外壳面的表面使得每个增强带延伸横跨相邻外壳面的邻接边缘之间的界面而在绝大多数面界面处将多个增强带固定到外壳。此外，该方法可以包括将外壳定向为具有第一外部暴露外壳表面和第二内部外壳表面，多个增强带被固定到第二内部外壳表面。

在另一个方面，本发明涉及一种制造运动球的方法。该方法可以包括将外壳面的边缘邻接在一起，邻接在多个面界面处的边缘形成外壳面之间的接缝。该方法可以进一步包括通过焊接和缝合中的至少一种将外壳面的邻接边缘连接在一起，从而形成外壳，其中外壳面被定向为使得外壳处于里面朝外(inside-out)构型，具有面向外并且被暴露的第一外壳表面和面向内并且被隐藏的第二外壳表面。此外，该方法可以包括径向向内按压外壳的第一侧以使外壳的第一侧成凹形，从而形成大体上碗状构型。此外，该方法可以包括通过将每个增强带施加到相邻外壳面的表面使得每个增强带延伸横跨相邻外壳面的邻接边缘之间的界面而在绝大多数面界面处将多个增强带固定到第一外壳表面。该方法可以进一步包括将外壳定向为具有被暴露的第二外壳表面和面向径向向内并且被隐藏的第一外壳表面，多个增强带被固定到第二内部外壳表面。

在所附权利要求中特别地指出了本发明的新颖性特征方面的优势和特征。然而，为了获得对新颖性的优势和特征的深刻理解，可以参考描述并说明与本发明有关的各种构型和构思的下列描述性事实和附图。

附图说明

当结合附图阅读时，将会更好地理解前述发明内容和以下具体实施方式。

图1是运动球的透视图。

图2是运动球的另一个透视图。

图3是如由图2中的剖面线3-3所限定的运动球的一部分的剖视图。

图4是运动球的面的俯视平面图。

图5是两个连接面的透视图。

图6是如由图5中的剖面线6-6所限定的连接面的剖视图。

图7是在连接面时使用的焊接工具的透视图。

图8是如由图7中的剖面线8-8所限定的焊接工具的剖视图。

图9A-9E是描绘在运动球的制造过程中将面焊接在一起的步骤的示意性剖视图。

图10是对应于图8并且描绘焊接工具的另一种构型的剖视图。

图11A-11F是描绘运动球的制造过程中的另外的步骤的透视图。

图12是运动球的三个面的俯视平面图。

图13A和13B是如由图12中的剖面线13A-13A和13B-13B所限定的面的剖视图。

图14A-14E是描绘如由图11E中的剖面线14-14所限定的运动球的制造过程中的附加步骤的剖视图。

图15A-15F是对应于图13A并且描绘面的另外的构型的剖视图。

图16A-16F是分别描绘来自于图15A-15E的面当被连接时的剖视图。

图17是运动球的另一种构型的透视图。

图18是如由图17中的剖面线18-18所限定的图17中所描绘的运动球的一部分的剖视图。

图19A-19C是对应于图18并且描绘另外的构型的剖视图。

图20是运动球的又一个构型的透视图。

图21是包括施加到外壳的内表面上的多个增强带的另一个运动球实施例的分解图。

图22示出了在组装期间具有里面朝外的外壳的运动球。

图23说明了在图22中的剖面线23-23处截取的剖视图。

图24说明了类似于图23的实施例的剖视图。

图25说明了在翻出正面之后球胆和中间层插入到运动球中。

图26说明了在插入球胆和中间层之后运动球的最终接缝的闭合。

图27说明了用于将增强带固定到运动球外壳的内表面的装置。

图28说明了处于闭合状态的图27的装置。

图29说明了被插入到图27的装置中的运动球。

图30说明了在使用图27中的装置固定增强层之前在图29中的剖面线30-30处截取的运动球的层的剖视图。

图31说明了在使用图27的装置施加热量和压力之后图30的运动球的层的剖视图。

图32说明了在将增强带固定到外壳的内侧之后的完整的球，其中外壳用虚线示出。

图33说明了包括被固定到外壳的接缝的增强带的运动球实施例，其中一些接缝包括缝合。

图34是图33的球的剖视图。

图35是另一个运动球实施例的剖视图。

图36是另一个运动球实施例的剖视图。

图37说明了将增强带施加到运动球外壳的方法。

图38说明了正在被压扁以形成碗状构型的运动球外壳。

图39说明了被完全压扁成碗状构型的图38的运动球外壳。

图40说明了准备插入到增强带施加装置中的被压扁的运动球外壳，示出了在图39中的剖面线40-40处截取的运动球外壳的剖视图。

图41说明了被插入到增强带施加装置中的图39的运动球外壳和被施加到运动球外壳的增强带材料的长度。

图42说明了被进一步插入到增强带施加装置的图39的运动球外壳和被切割成增强带的增强带材料。

具体实施方式

以下讨论和附图公开了各种运动球构型以及关于制造该运动球的方法。虽然运动球针对英式足球来讨论和描绘，但是与该构型和方法相关的构思可以被应用于各种类型的可充气运动球。因此，除了英式足球之外，在本文中所讨论的构思可以被结合到例如篮球、橄榄球(对于美式橄榄球或英式橄榄球)、排球以及水球中。多种不可充气运动球，例如棒球和垒球，也可以包含本文中所讨论的构思。

一般运动球构型

在图1-3中描绘了具有英式足球的一般构型的运动球10。运动球10显示出分层结构，该分层结构具有(a)形成运动球10的外部部分的外壳20、(b)位于外壳20内的中间层30以及(c)形成运动球10的内部部分的可充气球胆40。一旦加压，球胆40引起运动球10呈现大体上球形的形状。更具体地，球胆40内的压力引起球胆40将外向力施加在中间层30上。进而，中间层30将外向力施加在外壳20上。为了限制球胆40的膨胀并且也限制外壳20中的张力，中间层30的一部分可以具有有限的拉伸程度。换句话说，球胆40将外向力施加在中间层30上，但是中间层30的拉伸特性有效地阻止外向力引起外壳20中的显著张力。相应地，中间层30抑制来自球胆40的压力，同时允许外向力引起外壳20中的球形形状，从而给予运动球10球形形状。

外壳20由各个面21形成，面21沿着邻接侧或边缘连接在一起以形成多个接缝22。虽然面21被描绘成具有十二个正五边形的形状，但是面21可以具有以棋盘形布置类型的方式组合以形成外壳20的非等边形状、凸的或凹的边缘或各种其它形状(例如，三角形、正方形、矩形、六边形、梯形、圆形、椭圆形、非几何形状)。在一些构型中，运动球10可以具有十二个五边形面21和二十个六边形面21，以给予传统英式足球的一般构型。所选择的面21还可以是与相邻的面21一起由单一(即整体式)结构形成，以形成减少接缝22的数目的桥接面(bridged panel)。相应地，外壳20的构型可以显著地改变。

常规外壳和外壳20之间的区别涉及连接面21连接以形成接缝22的方式。常规运动球的面可以通过缝合(例如，手工或机器缝合)而连接。相比之下，在运动球10的制造中使用焊接过程来连接面21并形成接缝22。更具体地，面21至少局部由可以是热塑性聚合物材料的聚合物材料形成，并且面21的边缘可以被加热和彼此结合以形成接缝22。在图3的剖视图中描绘了接缝22的构型的示例，其中焊接过程已经通过组合或混合来自面21中的每一个的聚合物材料以形成热结合部而将面21中的两个彼此有效地固定、结合或以其他方式连接。在其它构型中，面21中的一些可以通过缝合来连接，或者各个接缝22可以通过缝合来补充。

利用焊接过程来形成接缝22的一个优势涉及运动球10的总体质量。而常规运动球的质量的大约百分之十到百分十五可能来自面之间的接缝，焊接面21可以减小接缝22处的质量。通过消除外壳20中的缝合接缝，本应由缝合接缝给予的质量可以被用于增强运动球10的性能特性(例如，能量返还、球形度、质量分布、耐久性、空气动力学)的其它结构元件。另一个优势涉及制造效率。缝合常规运动球的接缝中的每一个是相对费时的过程，特别是当采用手工缝合时。通过在接缝22处将面21焊接在一起，可以减少形成外壳20所需要的时间，从而提高总体制造效率。

中间层30被定位在外壳20和球胆40之间，并且可以被形成为包括下列中的一个或多个：提供对运动球的软化感觉的可压缩泡沫层、给予能量返还的橡胶层以及限制球胆40的膨胀的限制层。中间层30的总体结构可以显著地改变。作为示例，限制层可以由下列形成：(a)围绕球胆40在各个方向上反复地缠绕以形成大体上覆盖整个球胆40的网丝的线、纱或细丝、(b)缝合在一起以形成围绕球胆40延伸的结构的多个大体上平坦的或平面的织物元件、或(c)使用乳胶浸渍并且以重叠构型围绕球胆40放置的多个大体上平坦的或平面的织物带。限制层还可以是大体上无缝的球状地成形的织物，如在下列专利中所公开的：怀特(White)等，美国专利号为8,192,311，公告日为2012年6月5日，上述专利的全部公开内容通过引用结合于此。在运动球10的某些构型中，中间层30或中间层30的部分也可以作为基底材料被结合、连接或以其他方式包含在外壳20中，或者中间层30可以不存在于运动球10中。相应地，中间层30的结构可以显著地改变以包括各种构型和材料。

球胆40具有可充气的构型并且位于中间层30内，以提供运动球10的内部部分。当充气时，球胆40显示出圆形的或大体上球形的形状。为了便于充气，球胆40可以包括延伸穿过中间层30和外壳20的装有阀的开口(未描绘)，从而球胆40可从运动球10的外部接近，或者球胆40可以具有半永久地充气的无阀结构。球胆40可以由橡胶或碳乳胶材料形成，橡胶或碳乳胶材料大体上阻止球胆40内的空气或其他流体扩散到运动球10的外部。除了橡胶和碳乳胶材料之外，可以将各种其他弹性体材料或另外的可伸缩材料用于球胆40。在某些构型中，球胆40还可以具有由多个连接的面形成的结构，如在下列专利中所公开的：拉帕波尔(Rapaport)等，美国专利号为8,210,973，公告日为2012年7月3日，上述专利的全部公开内容通过引用结合于此。

第一制造过程

如上所述，常规运动球的面可以通过缝合(例如，手工或机器缝合)来连接。然而，面21至少局部地由聚合物材料形成，该聚合物材料可以是能够通过焊接过程连接的热塑性聚合物材料。参考图4，面21中的一个在结合到运动球10中之前被描绘成具有面区域23和五个凸缘区域24。而面区域23通常形成面21的中心部分，凸缘区域24通常形成面21的边缘部分并且围绕面区域23延伸。为了参考的目的，虚线被描绘成在面区域23和各个凸缘区域24之间延伸。面21具有五边形形状，并且凸缘区域24中的每一个对应于五边形形状的一个边区域。在面具有不同的形状的另外的构型中，凸缘区域的数目可以改变成与形状的边的数目一致。面21限定五个切口25，切口25从五边形形状的顶点向内延伸并且将各个凸缘区域24彼此有效地分开。因此，切口25可以允许凸缘区域24弯曲或以其它方式独立于彼此而移动，尽管凸缘区域24保持连接到面区域23。此外，每一个凸缘区域24限定形成延伸穿过面21的孔的各个对齐孔(registration aperture)26。

各个面21的面区域23形成外壳20在运动球10的外部上可见的部分中的大多数或全部。然而，凸缘区域24形成面21的结合在一起以将面21彼此连接的部分。参考图5和6，描绘了两个面21彼此连接的方式的示例。虽然面区域23通常是彼此共面的，但是连接的凸缘区域24向上弯曲并且沿着邻接表面连接。此外，来自连接的凸缘区域24中的每一个的对齐孔26是对齐的。通过使对齐孔26在结合(即，通过焊接)之前对齐，凸缘区域24被相对于彼此恰当地定位。如在下面更详细地讨论的那样，连接的凸缘区域24的部分可以在外壳20的制造过程期间被修剪。要注意的是，一旦制造完成，图5和6中的面向上的表面就被定位在运动球10的内部上，并且面向下的表面形成运动球10的外部表面。

在上文中，面21被讨论成包括聚合物材料，该聚合物材料可以用于将面21彼此固定。用于面21的合适的聚合物材料的示例包括热塑性和/或热固性聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚烯烃。在某些构型中，面21可以包含增强或加强外壳20的细丝或纤维。在另外的构型中，面21可以具有分层结构，该分层结构包括聚合物材料的外层以及由织物、聚合物泡沫或与聚合物材料结合在一起的其它材料形成的内层。面21还可以包含由各种材料形成的多个连接层。

当受到充分的热量时，特别是当利用热塑性聚合物材料时，面21内的聚合物材料从固态转变为软化态或液态。当充分地冷却时，聚合物材料然后从软化态或液态转变回固态。基于聚合物材料的这些特性，可以利用焊接过程来形成使面21的部分(即，凸缘区域24)彼此连接的焊缝。如在本文中所使用的，术语“焊接”或其变体被限定为两个元件之间的固定技术，该固定技术涉及元件中的至少一个内的聚合物材料的软化或熔化使得当冷却时元件的材料彼此固定。类似地，术语“焊缝”或其变体被限定为热结合部、连接部、或结构，其使两个元件通过涉及元件中的至少一个内的聚合物材料的软化或熔化使得当冷却时元件的材料彼此固定的过程而连接。作为示例，焊接可以包含：(a)包括聚合物材料的两个面21的熔化或软化，使得来自每一个面21的聚合物材料彼此混合(例如，扩散穿过聚合物材料之间的边界层)，并且当冷却时被固定在一起；以及(b)熔化或软化第一面21中的聚合物材料，使得聚合物材料延伸进入或渗透到第二面21的结构中(例如，渗透到在第二面21中形成的裂缝或腔，或者围绕第二面21中的细丝或纤维延伸或与其结合)，以当冷却时使面21固定在一起。焊接可以当仅一个面21包括聚合物材料时或当两个面21都包括聚合物材料时发生。此外，焊接通常不涉及缝合或粘合剂的使用，但是涉及通过热量将面21直接地彼此结合。然而，在某些情况下，缝合或粘合剂可以被用于补充面21通过焊接而成的焊缝(热结合部)或连接部。

各种技术可以被用于将凸缘区域24彼此焊接，包括传导加热、辐射加热、射频加热、超声波加热以及激光加热。在图7和8中描绘了焊接模50的示例，焊接模50可以被用于通过结合两个凸缘区域24而形成接缝22。焊接模50包括两个部分51，这两个部分51在长度上通常与面21的边中的一个的长度一致。也就是说，焊接模50的长度通常与凸缘区域24的长度一样长或比其更长。每一个部分51还限定面向另一个部分51的面向表面52。也就是说，面向表面52面向彼此。如果用于例如传导加热的目的，则部分51可以各自包括内部加热元件或引导热液体的导管，以便充分地提高焊接模50的温度以在凸缘区域24之间形成焊缝。如果用于射频加热的目的，则部分51中的一个或两个可以发出使面21内的特定聚合物材料加热的射频能量。除了焊接模50之外，可以在面21之间有效地形成焊缝的各种其它装置可以被利用。

现在将参考图9A-9E讨论通过焊接模50连接面21的一般过程。首先，如在图9A中所描绘的，来自两个面21的相邻凸缘区域24被定位成使得(a)凸缘区域24的表面面向彼此并且(b)对齐孔26被大体上对齐。焊接模50的部分51也被定位在邻接凸缘区域24的相对侧上。如在图9B中所描绘的，部分51然后在面向表面52之间将凸缘区域24压缩在一起，以引起凸缘区域24的表面彼此接触。如在图9C中所描绘的，通过采用焊接模50来加热凸缘区域24，凸缘区域24内的聚合物材料熔化或以其他方式软化到便于在凸缘区域24之间焊接的程度，从而在面21之间形成接缝22。如在图9D中所描绘的，一旦通过将凸缘区域24结合在一起而形成接缝22，部分51就可以从凸缘区域24缩回。如在图9E中所描绘的，然后修剪或以其它方式移除凸缘区域24的多余部分以完成接缝22中的一个接缝的形成，多余部分可以包括限定对齐孔26的部分。

可以利用各种修剪工艺来移除凸缘区域24的多余部分。作为示例，修剪过程可以包括切割装置、磨轮或蚀刻工艺的使用。作为另一个示例，焊接模50可以包含切割边缘53，如在图10中所描绘的，切割边缘53被配置为在焊接过程期间修剪凸缘区域24。也就是说，切割边缘53可以被用于穿过凸缘区域24突出，并且当部分51加热并且在面向表面52之间将凸缘区域24压缩在一起时有效地修剪凸缘区域24。

以上相对于图9A-9E大体上讨论了焊接凸缘区域24以在面21之间形成接缝22的一般过程。如在图11A中所描绘的，该一般过程可以关于多个面21并且在每一个面21的多个凸缘区域24上反复地执行，以有效地形成大体上球形或闭合的结构。也就是说，多个面21可以通过以上讨论的一般过程焊接在一起，以便在外壳20中形成各种接缝22。在图11B中描绘了类似的构型，其中凸缘部分24被修剪。如上所讨论的，凸缘区域24的修剪或移除可以紧随焊接过程而发生或者可以在焊接过程的同时发生。

虽然接缝22通常在凸缘区域24中的每一个之间形成，但是可以在该过程阶段保持一个或多个接缝22未成形。参考图11A和11B，两个未结合的区域27彼此相邻而定位并且在外壳20中形成开口。未结合的区域27的一个目的是外壳20可以通过由未结合的区域27形成的开口或孔而被里面向外翻出或以其他方式翻转。更具体地，如在图11B中所描绘的，未结合的区域27可以被分离以形成开口，并且外壳20可以通过该开口而被里面向外翻转或翻出以给予图11C中所描绘的构型。而凸缘区域24的修剪部分在图11B中向外突出，使外壳20通过该开口从未结合的区域27里面向外翻转或翻出，将整个凸缘区域24都放置在外壳20内。相应地，一旦外壳20被里面向外翻转或翻出，修剪的凸缘区域24就向内而不是向外突出。例如，参考图3，外壳20的外部具有大体上平滑的构型，而外壳20对应于凸缘区域24的部分向内突出。虽然在接缝22的区域中，面21在运动球10的外部上形成压痕(indentation)，但是类似的压痕通常在具有缝合接缝的比赛用球中找到。

在制造过程的该阶段中，进一步的考虑涉及形成未结合的区域27的面21的构型。参考图4，该面21包括围绕五边形的面区域23的边缘延伸的五个凸缘区域24，并且大多数面21呈现这种构型。在形成图12中总体地描绘的未结合的区域27的面21中，不存在各种凸缘区域24。此外，如在图13A和13B的剖视图中所描绘的，不存在凸缘区域24的两个边缘29可以被模制或以其他方式成形。虽然未结合的区域27在两组相邻的边缘29之间形成，但是单一的未结合区域可以仅在两个边缘29之间形成。相应地，由未结合的区域27形成的开口在至少两个面21的边缘29之间形成，但是可以在四个或更多的边缘29之间形成。

在制造过程的该阶段中，外壳20被大体上形成并且外壳20的表面被正确地定向。如在图11D中所描绘的，在外壳20中由未结合的区域27形成的开口现在可以被用于插入中间层30和球胆40。也就是说，中间层30和球胆40可以穿过开口被定位在外壳20内，该开口被用于使外壳20里面向外翻转或翻出。中间层30和球胆40然后被恰当地定位在外壳20内，外壳20可以包括部分地充气的球胆40，以引起中间层30和外壳20的表面之间的接触。此外，球胆40的装有阀的开口(未描绘)可以被定位成延伸穿过中间层30和外壳20，从而可从运动球10的外部接近。如在图11E中所描绘的，一旦中间层30和球胆40被恰当地定位在外壳20内，外壳20中的在未结合的凸缘区域24之间形成的开口就可以被密封。更具体地，如在图11F中所描绘的，密封模60可以在未结合的凸缘区域24之间(即，在未结合的区域27中)形成焊缝，以形成使外壳20有效地闭合的最终接缝22，从而大体上完成运动球10的制造过程。作为对焊接的替换方案，缝合或粘合剂可以被用来使外壳20闭合。

现在将更详细地讨论在未结合的区域27处形成接缝22的方式。参考图11E，剖面线14-14被限定为延伸穿过运动球10的一区域，在该区域中密封模60连接两个面21以形成接缝22。关于图14A-14E中的剖面线14-14来讨论用于在未结合的区域27处连接面21的整个过程。如图14A所示，外壳20的面21可以松弛地抵靠中间层30和球胆40的组合物，中间层30和球胆40二者都新近被插入到外壳20的内部中。如在图14B中所描述的，球胆40然后被充气，这给予中间层30和球胆40的组合物坚实且圆形的构型。而且，中间层30向外按压在外壳20上并且邻近外壳20的内表面放置，从而给予运动球10大体上球形的外观。

如在上文中所指出的以及在图13A和13B的剖视图中所描绘的，不存在凸缘区域24的边缘29可以被模制或以其他方式成形。更具体地，两个边缘29定形为具有半径或大体上圆形的构型。也就是说，边缘29具有从外壳20的外表面延伸到内表面的弯曲构型，从而朝着并且在运动球10的内部延伸。此外，边缘29中的一个也限定突出部28。参考图14C，突出部28向外并且在另一个边缘29下面延伸，从而被定位在另一个边缘29和中间层30与球胆40二者之间。在该阶段，密封模60被定位成邻近两个边缘29。如在图14D中所描绘的，密封模60然后向下按压边缘29并且在边缘29处加热面21的材料以将边缘29焊接在一起，包括将突出部28结合到另一个边缘29。如在图14E中所描绘的，一旦在两个面21之间形成接缝22，密封模60然后就缩回。此外，由于半径或大体上圆形的构型，接缝22具有其他接缝22(见图3)的一般外形。因此，美学上，在未结合的区域27之间形成的接缝22看上去与运动球10中的其他接缝22类似或甚至相同。

如在图13A和13B中，成型或成形不存在凸缘区域24的边缘给予运动球10两个优势。第一，突出部28形成一凸缘，该凸缘辅助在两个面21之间形成焊缝并且增强该焊缝。第二，边缘29的半径或圆形构型给予运动球10中的其它接缝22的一般外形。虽然可以在运动球10中利用边缘29的突出部28和圆形构型，但是也可以利用各种其它构型。作为示例，图15A描绘了一构型，其中边缘29具有正方形构型，并且图16A描绘了当被连接时的这些正方形的边缘29。在该构型中，接缝22可以显示出平滑的而不是锯齿状的外观。如在图15B和16B中所描绘的，边缘29还可以具有不存在突出部28的圆形构型。在另一种构型中，可以存在突出部28，但是边缘29可以具有正方形构型，如在图15C和16C中所描绘的。突出部28的长度也可以改变。例如，参考图15D和16D，突出部28显示出比在其它构型中更大的长度。作为另外的示例，可以利用补充层70来帮助将面21结合在一起。虽然构型可以改变，但是补充层70可以包含变成焊接到面21的热塑性聚合物材料。参考图15E，补充层70位于面21下方并且延伸穿过由边缘29形成的间隙。一旦焊接，如在图16E中所描绘的，面21中的每一个被连接到补充层70，并且边缘29还可以被彼此连接。补充层70也可以与上述构型中的任何一个一起使用，以进一步增强接缝22或以其他方式帮助焊接过程。例如，参考图15F和16F，补充层70与这样一种构型一起使用，在该构型中边缘29是圆形的并且边缘29中的一个限定突出部28。相应地，面21在边缘29处的构型可以显著地改变，以给予被用于使运动球10闭合的接缝22各种构型。

基于以上讨论，运动球10的外壳20可以通过使用第一焊接操作(即，使用焊接模50)在接缝22处连接各个面21来形成。为了将凸缘区域24的突出部分放置在运动球10内，外壳20可以通过外壳20中的开口而被有效地里面向外翻转或以其他方式翻出。一旦中间层30和球胆40被定位在外壳20内，就可以使用第二焊接过程(即，使用密封模60)来密封开口。因此，利用两种不同的焊接装置的两种不同的焊接操作被用于连接面21并且形成外壳20。此外，第一焊接操作形成大多数接缝22，而第二焊接操作形成最终的少量接缝22。此外，边缘29可以被成型或以其他方式形成以具有有效地焊接在一起的结构。作为示例，两个边缘29可以被成型或成形为具有半径或大体上圆形的构型，并且边缘29中的一个还限定突出部28。

第二制造过程

外壳20中在未结合的凸缘区域24之间(即，在未结合的区域27中)形成的开口是这样一种结构的一个示例，该结构可以被用于：(a)里面向外翻转或翻出外壳20，以将突出的凸缘区域24放置在外壳20内，以及(b)将中间层30和球胆40插入在外壳20内。作为另一个示例，面21中的一个可以限定孔81，孔81使用塞子82来密封并且使用覆盖层83来覆盖，如在图17和18中所描绘的。更具体地，孔81可以被用于：(a)里面向外翻转或翻出外壳20，以将突出的凸缘区域24放置在外壳20内，以及(b)将中间层30和球胆40插入在外壳20内。一旦完成这些步骤，塞子82就被定位在孔81内并且被焊接或以其他方式连接到限定孔81的面21。虽然可以利用密封模60或类似的装置来将塞子82焊接到外壳20，但是也可以利用缝合或粘合剂来使外壳20闭合。一旦完成焊接，覆盖层83就可以被结合、焊接、粘附或以其他方式连接到外壳20，以覆盖塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝。

覆盖层83(a)增强塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝，并且(b)提高运动球10的美感。更具体地，覆盖层83覆盖塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝，从而隐藏并且保护焊缝。此外，塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝与将面21连接在一起的各个接缝22向内间隔开。覆盖层83可以是以提高运动球10的视觉上的美观要求的方式而有颜色的、有纹理的或以其他方式装饰的。在其他构型中，覆盖层83还可以包括例如(a)识别运动球10的制造商的商标信息或者(b)运动球10的充气说明。虽然可以利用粘合剂来将覆盖层83连接到运动球10，但是覆盖层83还可以被焊接到运动球10的表面。在某些构型中，覆盖层83可以是固定在塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝上的贴花、嵌花、附着元件、热塑性元件或贴纸。

覆盖层83的形状和尺寸通常被选择成覆盖塞子82和面21的剩余部分之间的焊缝。参考图17和18，覆盖层83具有大体上圆形的构型，该构型覆盖焊缝，但是不覆盖塞子82的其他区域。相比之下，图19A描绘了一构型，在该构型中覆盖层83延伸穿过塞子82的表面并且大体上覆盖塞子82的全部。在某些构型中，补充层84可以被放置在中间层30和外壳20之间以帮助结合，如在图19B中所描绘的。虽然构型可以改变，但是补充层84可以包含被焊接到面21和塞子82的热塑性聚合物材料。在某些构型中，如在图19C中所描绘的，层83和84可以不存在于运动球10中。参考图18，孔81和塞子82的侧面具有对应的阶梯式构型(steppedconfiguration)，该构型可以以相对平滑的方式配合和连接。如在图19A-19C的剖视图中所描绘的，也可以利用各种其它构型，以给予更大的强度或以其他方式增强孔81和塞子82之间的结合。

虽然塞子82可以与面21分开并且随后连接，但是通过使用折翼(flap)85可以实现类似的构型，如在图20中所描绘的。而塞子82与面21是分开的，折翼85通过穿过面21切割而形成，以形成一开口，该开口可以被用于(a)里面向外翻转或翻出外壳20以将突出的凸缘区域24放置在外壳20内，并且(b)将中间层30和球胆40插入在外壳20内。一旦完成这些，折翼85就可以被焊接以使开口闭合。此外，折翼85和面21的剩余部分之间的焊缝与将面21连接在一起的各个接缝22向内间隔开。如在图20中所描绘的，面21具有五边形形状，折翼85具有五边形形状，并且覆盖层83具有覆盖面21的大多数表面的五边形形状。该构型的优势是使由折翼85形成的开口的区域达到最大，从而使翻转外壳20的过程更容易。在另外的构型中，覆盖层83也可以仅覆盖折翼85和面21的剩余部分之间的焊缝的区域。

基于以上讨论，外壳20可以至少部分地由连接面21通过焊接过程形成。与连接面的其它方法相比，焊接过程可以降低运动球10的总体质量并且增加制造效率。一旦利用焊接过程来连接面21，外壳20中的开口就可以被用于里面向外翻转或翻出外壳，以将突出的区域放置在运动球10内，从而形成大体上平滑的外部表面。此外，中间层30和球胆40可以穿过外壳20中的开口插入(参见图11D)，该开口随后被密封(参见图11E)。

在一些实施例中，补充层可以被用于增强外壳的部分而不是在外壳被翻出正面之后闭合的最终接缝。例如，多个增强带可以被用于增强外壳面之间的绝大多数接缝。这样的增强带可以被固定到外壳的内表面，并且可以延伸横跨外壳的面之间的接缝。因此，在一些实施例中，形成球可以包括在邻接面边缘之间的绝大多数界面处将多个增强带固定到外壳。

使用增强带来增强接缝可以提供多种好处。例如，增强带可以例如通过在接缝处提供增加的强度来为球提供增加的耐久性。此外，增强带还可以提供各种性能优点，例如弹性。例如，增强带的弹性可以偏压外壳以快速返回预定形状(例如圆形)。此外，增强带可以在保持一致的形状方面是有利的。例如，在使用过程中，当球碰撞到地面和运动员的脚时，球变形。通过在所有或大体上所有的接缝上提供相对无弹性的增强带，增强带的布置可以偏压球以反复返回到增强带布置的预成形形状(例如圆形)。此外，相对弹性或无弹性的带的布置可以限制一旦碰撞球可以变形的量，这也可以是合意的性能特性。

除了提供合意的性能特性之外，增强带还可以允许球的结构的变化。例如，增强带可以为相邻的外壳面之间的接缝提供附加强度和耐久性，使得相邻外壳面的连接可能不大可靠。也就是说，除了由增强带的附接提供的连接之外，面的任何连接是对两个相邻的面。

例如，在一些实施例中，相邻面彼此焊接可能不太可靠。例如，如果增强带被固定以增强接缝，则被焊接的在相邻面的边缘处的凸缘可以被修整成更短。这可以节省重量，特别是如果增强带是由比形成外壳凸缘的材料重量更轻的材料制成。在一些实施例中，凸缘的额外修整可以至少部分地抵消由增强带增加的额外重量。另外，缩短的凸缘可以为外壳提供更大的弹性，这可以为球提供在球的表面上更一致的柔软的感觉。

在一些实施例中，缝合接缝可以使用不太可靠的缝合。例如，较细的线或具有较低的抗张强度的线可以被用于缝合。此外或可替代地，更少的缝合可以被用于连接相邻的面。使用较细的线、具有较低的抗张强度的线、或由于较少的缝合仅使用较少的线可以节省制造成本以及材料成本。

类似地，通过粘合剂连接的面可以利用较少的粘合剂，或者可以使用较低强度的粘合剂。使用较少的粘合剂或具有较低强度的粘合剂可以节省制造成本以及材料成本。使用较少的粘合剂可以为外壳提供更大的弹性，这如上所述为球提供柔软和一致的感觉。

此外，在一些实施例中，相邻的面可以完全依赖于固定到相邻面的内表面并且延伸横跨相邻面之间的接缝的增强带而被连接。就是说，在一些实施例中，增强带可以提供连接一对相连面的唯一连接性特征。因此，可以通过省略在将增强带固定到外壳之前连接面(例如，通过焊接、缝合或粘合剂)的制造步骤来节省制造成本、材料成本和制造时间。此外，相比于面被缝合或通过粘合剂彼此连接的构型，也可以节省重量，因为省略了线和粘合剂材料。

在一些实施例中，增强带可以被用在球的选定的几个接缝上。例如，在一些实施例中，闭合接缝(闭合以密封球的最终接缝；见图11E)可以是利用增强带的唯一接缝。在图15E、15F和19B中所示并且以上讨论的实施例是将增强带用于闭合接缝的示例性实施例。在一些实施例中，球的绝大多数接缝可以通过增强带来增强。此外，在一些实施例中，球的所有接缝，包括闭合接缝，可以通过增强带来增强。

图21是运动球110的部件的分解图。如图21所示，球110可以包括外壳120。外壳120可以由用于形成运动球的外部层的任何合适的材料形成。示例性外壳材料和构型以上关于其它实施例进行了讨论。外壳120可以由多个外壳面121形成。面121的边缘123可以被连接以形成接缝并且由此形成外壳120。相应地，外壳120可以通过提供多个外壳面并将外壳面的边缘邻接在一起而形成。每一个面121可以包括外部暴露表面221。外部暴露表面221面向径向向外并且当完成球的制造时被暴露在环境中。每一个面121还可以包括内表面222。当完成球的制造时，内表面222可以面向径向向内朝向球110的中心。

如在图21中进一步所示，球110可以包括多个增强带170。增强带170可以被固定到面121的内表面222，以增强相邻面121之间的接缝。在图21中，示出了当组装外壳120时在对应于面121之间的接缝的位置的布置中的增强带170。如图21所示，面121可以具有五边形形状。相应地，增强带170可以被布置成五边形网格，从而形成球110的骨架结构。在其它实施例中，面121可以具有其他几何形状并且增强带170可以被布置成与具有这样的其他几何形状的面之间的接缝对应。在一些实施例中，面121可以是多边形，并且因此可以具有其它形状，例如三角形、正方形、六边形和其它多边形形状。本领域技术人员将认识到运动球的其它可能的面形状。

此外，图21说明了作为球形球的运动球110。例如，球110可以是英式足球。然而，增强带的使用可以适用于其他类型的运动球，包括其它球形球，例如篮球。此外，增强带可以适用于具有其它形状的球，例如具有扁长椭球形状的美式橄榄球。

增强带170可以由任何合适的材料形成。例如，增强带170可以由纤维织物、纺织品、聚合物片、网丝或其它片状材料形成。在一些实施例中，增强带170可以由相对弹性的材料形成，以提供性能好处，例如弹性。在一些实施例中，增强带170可以由相对无弹性的材料制成，以提供结构支撑和形状保持。

在一些实施例中，增强带170可以通过粘合剂材料被固定到外壳120的面。在一些实施例中，粘合剂可以被预施加到增强带170，并且因此增强带170可以由增强胶带形成。在其他实施例中，粘合剂可以在施加增强带170之前被施加到外壳120。在一些实施例中，在将增强带170施加到外壳120之前，粘合剂可以在制造期间原位被施加到增强带170。

在一些实施例中，球110可以包括与增强带170相关联的热激活的(用热的方法激活的)材料，该材料可以将增强带170结合到外壳120。例如，在一些实施例中，增强带170可以通过热激活的粘合剂被固定到外壳120。在一些实施例中，增强带170本身可以至少部分地由被配置为通过热量激活以与外壳120的内表面结合的热塑性聚合物材料形成。

图22说明了在球110组装期间运动球110的外壳120。当球110被完全组装时，外壳120可以是球110的最外部部分，并且因此可以形成球110的外部暴露表面。然而，可以理解的是，可以有附加涂层、图形或其他表面处理被应用到外壳120的外表面上。相比于外壳120的一个或多个结构层的厚度，这样的涂层可以大体上更薄。相应地，这样的涂层可以被认为是外壳120的一部分。

如图22所示，外壳120可以被里面朝外形成，以便于连接多个外壳面121以形成接缝122。在一些实施例中，面121可以例如通过焊接被彼此连接。例如，第一面226可以在第一接缝223处被连接到第二面227。第二面227可以在第二接缝224处被连接到第三面228。此外，第三面228可以在第三接缝225处被连接到第一面226。

在组装期间，面121可以被彼此连接以里面朝外形成外壳120，而面121的内表面222面向外，如图22所示。这便于在接缝122处连接面121的过程，因为当外壳120里面朝外时面121的凸缘部分124被暴露，如图22所示。一个或多个接缝没有被闭合以形成开口127，通过该开口127，球可以被翻出正面进行进一步组装。

在一些实施例中，一个或多个增强带170可以被固定到外壳120的内表面222，如图22所示。例如，第一增强带172可以被固定到第一接缝223。第二增强带176可以被固定到第二接缝224。第三增强带171可以被固定到第三接缝225。在图22中示出了处于部分固定状态下的第一增强带172。在组装期间，第一增强带172可以被施加到接缝223上方，如箭头173所示。额外处理，例如施加热量和压力也可以被用于将增强带170固定到外壳120，如以下更详细地讨论的那样。

在一些实施例中，各个增强带可以以一一对应的方式被施加到每个接缝。在一些实施例中，固定到交叉的接缝的增强带可以在接缝的交叉点处彼此邻接。这种构型可以使所使用的材料的量最小化，并且因此可以减轻重量。此外，这种构型可以提供均等的重量分布。在其他实施例中，增强带可以在交叉点处彼此重叠。这种构型可以在接缝的交叉点处提供额外的增强。此外，以重叠方式固定增强带可能需要更少的精确度，并且因此可以降低制造成本。在一些实施例中，单个增强带可以被固定到多个接缝。例如，在一些情况下，增强带可以具有多辐条(multi-spoked)构型，其中增强带可以被施加到从共同交叉点延伸的多个接缝。这种构型可以提供在交叉点处类似于重叠构型的附加增强，因为在交叉点处没有带的中断。此外，这种多管齐下的(multi-spoked)构型可以以与邻接构型类似的方式提供重量减少。此外，多辐条增强带可以促进和加快在组装期间增强带与外壳的对齐和施加。

由第一虚线椭圆174标识的第一增强带172、第二增强带176和第三增强带171会聚于第一交点175处。如图22所示，第一增强带172、第二增强带176和第三增强带171可以以邻接的方式相交于交叉点175处。在一些实施例中，第一增强带172、第二增强带176和第三增强带171可以保持为仅彼此邻接的单独的材料件。在其他实施例中，第一增强带172、第二增强带176和第三增强带171可以至少部分地由热塑性材料形成，该热塑性材料可以被热激活以将增强带的邻接边缘熔化在一起。

用虚线椭圆274说明了替代增强带构型。这种构型包括多辐条增强带。该多辐条增强带可以具有第一辐条279，第一辐条279从对应于第一接缝223、第二接缝224和第三接缝225的交叉点175的中心部分278延伸。第一辐条279可以被配置为被固定到第一接缝223。此外，多辐条增强带还可以包括从中心部分278延伸并且被配置为被固定到第二接缝224的第二辐条280。此外，多辐条增强带可以包括从中心部分278延伸并且被配置为被固定到第三接缝225的第三辐条277。因此，该多辐条增强带可以被预成形以覆盖多个接缝。应当指出的是，虽然示出了大体上Y形、三辐条带构型，但是具有被应用到多个接缝的多段的增强带构型可以改变。在一些实施例中，增强带可以具有更多或更少的段。此外，在一些实施例中，增强带段可以是线性的。在其他实施例中，增强带段可以是非线性的。

图22中的虚线椭圆114说明了另一个增强带交叉构型，其中多个单独的增强带可以彼此重叠。例如，第一增强带779可以被配置为被固定到第一接缝223。第二增强带780可以被配置为被固定到第二接缝224。第三增强带777可以被配置为被固定到第三接缝225。第一增强带779、第二增强带780和第三增强带777可以在中心位置778全部重叠并且从中心位置778延伸，中心位置778可以对应于第一接缝223、第二接缝224和第三接缝225的交叉点175。

如图22所示，球110可以包括第四外壳面229。第四外壳面229可以被连接到第一外壳面226。第四增强带177可以被固定到接缝122。图23说明了在图22中的线23-23截取的剖视图。如图23所示，第一面226可以包括第一外部暴露表面231和第一内表面232。应当指出的是，尽管在图22中第一内表面232被示为是在外侧上，但是第一内表面232被称为“内部的”是因为一旦外壳被翻出正面，它将是内部的。术语第一外部暴露表面231也遵循类似的约定。第四面229可以包括第二外部暴露表面233和第二内表面234。

如在图23中所示，第一面226可以具有第一边缘131并且第四面229可以具有第二边缘132，第一边缘131和第二边缘132可以在接缝122的界面处彼此邻接。如进一步所示，第一边缘131可以例如通过焊接被连接到第二边缘132。如上所述，焊接可以通过从第一边缘131和第二边缘132彼此延伸的焊接凸缘来完成，形成凸缘部分124。

增强带177可以被固定到凸缘部分124、第一面226的第一内表面232和第四面229的第二内表面234。因此，增强带177可以延伸横跨第一面226和第四面229之间的界面。如图23所示，由于由增强带177提供的接缝122的增强，凸缘部分124可以被修整成相对短。

如图23所示，第一边缘131和第二边缘132可以被构造为具有一轮廓，当第一边缘131邻接第二边缘132时，该轮廓可以在第一面226和第四面229之间的界面处提供压痕。此压痕可以具有类似于传统缝合接缝界面的外观，传统缝合接缝界面在面之间可以具有压痕。

图24说明了球110的另一构型。在图24所示的构型中，凸缘部分125可以比图23中的凸缘部分124相对较长。这种较长的凸缘部分125可以为接缝122提供额外的强度，因为相邻凸缘的更多的表面区域被连接。此外，通过保持较长的凸缘，制造时间和费用可以被降低，因为凸缘修整可以被减少、被呈现较低的复杂性或被完全消除。当增强带177被固定到接缝122时，在一些实施例中，较长的凸缘部分125可以折叠抵靠第一面226的第一内表面232(如图24所示)或抵靠第四面229的第二内表面。

在球的面被里面翻到外面组装并且增强带被施加到外壳之后，外壳可以通过开口(参见图22中的开口127)被翻出正面。因此，球的制造可以包括将外壳定向为具有第一外部暴露外壳表面和第二内部外壳表面，使得多个增强带被固定到第二内部外壳表面。

在外壳120已经被翻出正面之后，中间层130和球胆140可以被插入到外壳120中，如图25所示。中间层130和球胆140可以被成形为具有与上述其它实施例相同或类似的构型和材料。球胆140可以被配置为保持加压气体。在插入到外壳120中之后，中间层130可以被径向定位在外壳120和球胆140之间(参见图30)。中间层130的弹性可以小于外壳120的弹性。相应地，一旦球胆140充气，中间层130就可以抵抗或限制球110的伸展。此外，中间层130的无弹性可以保持球110在加压下的形状(例如球形)。此外，一旦在使用期间撞击，中间层130就可以限制球110的变形。

在球胆140和中间层130已被插入到外壳120中之后，开口127可以被闭合。例如，在一些实施例中，开口127可以通过密封模60被焊接闭合，如图26所示。开口127的闭合可以根据关于以上的其他实施例所讨论的几个不同的变体来进行。

在一些实施例中，增强带可以是自粘合的，并且因此可以简单地通过如施加一块粘合带那样施加带而被固定到外壳。在这样的实施例中，一旦开口127被闭合，制造过程就可以完成。然而，在其他实施例中，增强带可以通过热激活的材料被固定到外壳。例如，在一些实施例中，增强带可以由热塑性材料形成，或覆盖有热塑性材料。其他热激活的粘合剂材料也可以被用于将增强带固定到外壳。为了激活这些热激活材料，热量并且在某些情况下压力可以被施加到增强带。在一些实施例中，当外壳里面朝外时，这可以被执行。

在其他实施例中，在球已被翻出正面之后并且在开口127已被闭合之后，可以进行这种热量和压力的施加。一旦球已被成形为使得所有接缝已被密封，如图26所描绘的那样，球胆就可以被完全加压，并且与增强带相关联的热激活材料可以被激活以增强在球的内部上横跨接缝的结合。例如，具有被配置为接收球的球形腔的装置可以被用于施加热量和压力到增强带。一旦被设置在腔内，球胆就可以被充气，球胆将径向向外膨胀，将增强带压靠外壳的内表面。当球胆施加压力至增强带时，热量可以以任何合适的方式被施加以激活热激活材料。

图27描绘了制造的组件500，该制造的组件500可以被用来完成球的加压并且激活与增强带相关联的热激活材料。组件500可以代表具有用于接收球形球的中空的球形腔的立方体或其他三维形状。根据至少一个实施例，组件500可以由两个大体上相同但相对定位的侧部组成，包括第一侧505和第二侧510。第一侧505可以通过铰链——例如第一铰链515和第二铰链520——被铰接地附接到第二侧510。如图27所示，打开组件500可以显示球形腔，球形腔可以由在第一侧505的第一半球形腔525和在第二侧510的第二半球形腔530形成。

组件500可以进一步包括开口，该开口由在第一部分505的第一开口部535和在第二部分510的第二开口部分540形成，以允许加压装置(未示出)的插入。另外，组件500还可以包括用于将热量传递到放置在腔中的球的热源(也未示出)。

如在图28中所示，当组件500被闭合时，第一侧505和第二侧510可以以彼此平齐的方式配合。当组件500被闭合时，第一开口部分535和第二开口部分540可以形成开口545，如图28所示。此外，当组件500被闭合时，球形腔可以由第一半球形腔525和第二半球形腔530形成。然而，应当理解的是，组件500可以被构造成各种替代的形状和尺寸以容纳各种球的形状和尺寸。例如，在一些实施例中，组件500可以具有被配置为接收美式橄榄球的扁长椭球形腔。

组件500可以由多种总体上刚性的材料来构造，该刚性材料当受到应力、热量或来自内部的加压时将不变形，这将进一步允许热传递到球。用于组件500的合适材料的示例包括各种金属(例如，钢、铝、钛和包括这些金属的合金)和各种聚合物材料(例如，具有相对高的熔化温度的热固性聚合物和热塑性聚合物)。本领域技术人员将容易地识别用于组件500的其它相关或合适的材料。

如在图29中所示，球110可以被放置在组件500中以完成加压并且激活与增强带相关联的热激活材料。球110可以被放置成使得阀开口(见图32)与组件500的开口545对齐，以允许空气源被插入到用于加压的阀开口中。根据另外的实施例中，空气源可以被并入到组件500中。一旦球110被定位在球形腔中，组件500可以围绕球110闭合。一旦闭合，组件500就提供用于球110完全加压到所需的形状(例如球形)的限制腔，如图29所示。

多种技术可以被用于激活与增强带相关联的热激活材料。如本领域技术人员将领会的是，对用于穿过材料传递热量有用的任何技术可以被并入到组件500中，或与组件500或类似的结构一起使用。这样的技术可以包括，但不限于，传导加热、辐射加热、射频(RF)加热、超声波加热和激光加热。当球110被加压时，通过使用从第一半球形腔525和第二半球形腔530的壁穿过外壳120的热传递，热激活材料可以被加热，从而激活材料并且横跨接缝122将增强带结合到外壳120的内表面。

通过在加压过程期间激活与增强带相关联的热激活材料，组件500可以进一步增强接缝122并且增加球110的外壳120的整体完整性。如上所述，在一些实施例中，增强带可以由当被加热时熔化并且当被充分冷却时返回到固体状态的热塑性聚合物材料组成。基于热塑性聚合物材料的这种特性，如上所述，焊接过程可以被用于将增强带连接到外壳120的内侧的部分，包括外壳面的内侧的部分并且横跨接缝122。在一些实施例中，增强带可以被结合到中间层的部分。然而，在其他实施例中，外壳和增强带可以保持不被连接到中间层。

因此，增强带与外壳面的内侧横跨接缝并且在某些情况下中间层的结合可能包含熔化与增强带相关联的热塑性聚合物材料，使得当热塑性聚合物材料冷却时，它结合到外壳面的内侧并且横跨接缝以增强外壳的那些部分。此外，根据附加实施例，可以存在于面中的热塑性聚合物材料可以被渗入或也被熔化，如上所述，使得在加热结合过程期间，热塑性外壳材料与和增强带相关联的热塑性聚合物材料混合。

图30说明了在图29中的剖面线30-30处截取的球110的横截面，示出了在施加热量和压力之前的球110。图31说明了在施加热量和压力(例如通过图29中所示装置500)之后的球110。如图30所示，在一些实施例中，在施加热量和压力之前，球胆增强带177可以被相对松散地固定到外壳120。图30说明了在球胆140充气之前球110的各层，中间层130和球胆140被示为具有不规则的波浪状构型。

图31示出了在图29中的剖面线30-30处截取的在施加热量和压力之后球110的横截面。如图31所示，球胆140的加压可以径向向外施加压力，如由箭头141所示。这种径向向外施加的压力可以推动增强带177抵靠外壳120，外壳120可以被图29的装置500的腔的内壁限制防止进一步膨胀。虽然增强带177被压靠外壳120，但是热量可以被施加到组件，从而激活与增强带177相关联的热激活材料并且将增强带结合到外壳120。在一些实施例中，球胆140的单纯加压，即，没有外部限制装置，可以抵靠增强带177和外壳120施加压力。通过以上述方式施加热量和压力，增强带177可以被固定到第一面226的第一内表面232和第二板229的第二内表面234，延伸横跨接缝122。

在一些实施例中，热激活材料的激活可以使用在以下专利中所公开的一种或多种技术或材料来进行：常(Chang)等，美国专利号为8,597,144，公告日为2013年12月3日，该申请的全部公开内容通过引用并入本文。

图32说明了在已完成制造之后的球110。图32示出了用虚线表示的外壳120和被固定到外壳120的内表面的增强带170。图32还示出了阀口126，通过阀口126，球110可以被充气。应当指出的是，中间层和球胆已经从图32中删除以便于示出增强带170的布置。

在一些实施例中，球可以包括在增强带固定到接缝之前使用其它技术连接的面。例如，在一些实施例中，相邻的面可以使用缝合来连接。相比于将面焊接在一起，缝合的使用可以便于制造并且降低制造成本。缝合可以通过手工或使用机器来进行。

如图33所示，球310可以包括外壳320，外壳320由在接缝322处连接在一起的面321形成，接缝322通过缝合323形成。例如，如图33所示，第一面325可以通过缝合323被连接到相邻的第二面326，从而形成凸缘部分324。图33说明了在面321彼此缝合以形成外壳320之后处于里面朝外构型的外壳320。

一旦外壳320已被组装时，多个增强带就可以被施加到接缝。例如，如图33所示，增强带370可以被固定到接缝322。增强带可以使用任何上述技术中的任何一种被固定到外壳320。在面321已被缝合在一起之后并且在增强带已被施加到接缝之后，组件可以通过尚未连接的在两个或更多个面之间形成的开口327被翻出正面。

图34是在图33中的剖面线34-34处截取的球310的剖视图。如图34所示，缝合323可以将第一面325连接到第二面326，从而形成凸缘部分324。第一面325可以包括第一外部暴露表面328和第一内表面329。第二面326可以包括第二外部暴露表面330和第二内表面331。如图34所示，增强带370可以被固定到第一面325的第一内表面329和第二面326的第二内表面331。如图34进一步所示，增强带370可以延伸横跨接缝322，包括凸缘部分324。应当指出的是，在一些实施例中，凸缘部分324可以在增强带370的压力以及由加压球胆(未示出)施加的向外压力下折叠。

在一些实施例中，增强带可以被固定到本应不连接的球面之间的接缝。因此，增强带可以形成相邻面之间的连接部件。如以上所讨论的，这样的构型可以便于制造、节省成本、节省制造时间并且最小化质量。

图35说明了包括至少由第一面425和第二相邻面426形成的外壳420的运动球410的剖视图。第一面425可以包括第一外部暴露表面428和第一内表面428。第二面426可以包括第二外部暴露表面430和第二内表面431。增强带470可以被固定到第一面425的第一内表面429和第二面426的第二内表面431。增强带470可以延伸横跨第一面425和第二面426之间的接缝422。

在一些实施例中，第一面425可以依赖于增强带470被附接到第二面426。例如，第一面425可以具有第一边缘432并且第二面426可以具有邻近并且邻接第一面425的第一边缘432的第二边缘433。在一些实施例中，第一边缘432可以依赖于增强带470被附接到第二边缘433。

在一些实施例中，第一面425的第一边缘432可以具有第一横截面轮廓并且第二面426的第二边缘433可以具有第二横截面轮廓。如图35所示，当第一面425的第一边缘432邻接第二面426的第二边缘433时，第一横截面轮廓和第二横截面轮廓可以形成外壳420的锯齿状外表面。这种构型可以提供类似于通过将面缝合在一起形成的传统接缝的外观和性能。在图35中，第一边缘432和第二边缘433被示为总体上是圆形的。然而，其它轮廓也可以是可能的。例如，在一些实施例中，第一边缘432和第二边缘433可以是成斜面或者可以具有其它更分明的轮廓，这可以被实施以提供在接缝422处的压痕。

在其它实施例中，相邻边缘432和433可以使用粘合剂来预连接。在一些情况下，粘合剂可以是临时粘合剂，例如具有最小的强度，并且可以被用于将第一面425和第二面426保持在一起，同时增强带470可以被附接。在其他实施例中，永久粘合剂可以被用于将第一边缘432预连接到第二边缘433，从而形成由增强带470进一步增强的接缝。

在一些实施例中，运动球外壳面可以依赖于增强带被附接，但是可以包括便于外壳的组装的特征。例如，外壳面可以包括具有延伸到相邻面的邻接边缘下方的突出部的边缘。这可以便于保持相邻面对齐，同时增强带可以被固定到相邻面之间的接缝。

图36示出了包括由至少第一面625和第二相邻面626形成的外壳620的运动球610的剖视图。第一面625可以包括第一外部暴露表面628和第一内表面628。第二面626可以包括第二外部暴露表面630和第二内表面631。增强带670可以被固定到第一面625的第一内表面629和第二面626的第二内部表面631。增强带670可以延伸横跨第一面625和第二面626之间的接缝622。

在一些实施例中，第一面625可以依赖于增强带670被附接到第二面626。例如，第一面625可以具有第一边缘632并且第二面626可以具有邻近并且邻接第一面625的第一边缘632的第二边缘633。在一些实施例中，第一边缘632可以依赖于增强带670被附接到第二边缘633。

此外，第一边缘632可以包括突出部624，突出部624可以从第一边缘632向外延伸并且可以被定位在第二边缘633下方以便于在组装期间第一面625和第二面626的对齐。此外，由第二面626的第二边缘633下面的突出部624提供的重叠构型可以为接缝622提供附加增强。

如以上所讨论的，第一边缘632和第二边缘633可以被成形为使得邻接边缘在接缝622处形成压痕622。还如以上所讨论的，在一些实施例中，临时粘合剂可以被用于在组装期间包括在增强带670固定期间将第一边缘632临时连接到第二边缘633。进一步地，在一些实施例中，永久粘合剂可以被用于在固定增强带670之前将第一边缘632连接到第二边缘633，以提供接缝622的附加增强。

增强带可以使用任何合适的过程被施加到运动球的外壳。在一些情况下，该过程可以完全手动进行。在其他情况下，该过程可以是完全自动化的。在另一些情况下，该过程可以是部分自动化的，并且因此，该方法的一些方面可以是自动化的，而其他方面可以手动进行。

通常，当使用自动化机器时增强带施加过程的示例性球处理步骤可以包括：a)将球外壳插入到机器中，b)将球外壳定向成使得接缝被定位用于增强带的施加，c)支撑球外壳同时将增强带施加到接缝，d)重新定向球外壳用于另一个带到另一个接缝的施加，以及e)将球外壳从机器中移除。这些步骤中的每个可以手动或自动地进行。因此，施加增强带的示例性方法可以包括手动和自动步骤的各种组合。

例如，在一些实施例中，球外壳可以使用自动化机器来支撑和定向，并且带可以被手动施加。也就是说，球外壳可以被保持在固定装置中同时增强带被手动施加。在施加一个或多个带之后，固定装置可以被重新定向(手动或自动)以便于附加带的施加。在其他实施例中，球外壳可以被手动支撑和操纵并且增强带可以通过自动化机器来施加。球组装过程步骤的自动化可以降低制造成本，并且加快制造过程。此外，过程步骤的自动化执行可以提高准确度和过程步骤的性能的一致性。

图37-42说明了用于将增强带施加到运动球外壳的示例性方法。如图37所示，示例性方法可以包括将增强带施加到运动球外壳的部分手动和部分自动过程。在图37所示的过程中，球被部分手动操作，而增强带的施加通过自动化机器来执行。

图37示出了包括外壳720的运动球710。外壳720可以具有和在上面所讨论的其它实施例的外壳相同或相似的特征。例如，外壳720可以由多个面721形成，多个面721可以在相邻边缘处连接以形成接缝722。在一些实施例中，接缝722可以包括凸缘部分724。凸缘部分724可以类似于以上所讨论的其他实施例那样形成和构造。

还如图37所示，外壳720可以里面朝外形成。因此，图37中的向外表面可以是内部外壳表面723，一旦在制造过程期间外壳720被翻出正面，该向外表面就面向内。类似于以上讨论的其它实施例，外壳720可以通过开口725被翻出正面，开口725在尚未连接在一起的相邻面之间形成。

增强带施加过程的至少某些方面可以是自动化的。例如，图37示出了用于将增强带材料755施加到运动球710的接缝722的增强带施加装置700。由装置700执行的各种操作可以是自动化的。在一些情况下，各种机械化操作可以自动发生。在其他情况下，响应于使用者输入，可以执行某些机械化操作。例如，使用者可以按下按钮或轻击开关来触发由装置700执行的操作。

虽然增强带施加过程的某些方面可以是自动化的，但是过程的至少某些方面可以手动执行。例如，在一些实施例中，使用者可以提供在装置700内支撑和操纵球710的外壳720的至少一部分。如图37所示，装置700的使用者的第一臂705和使用者的第二臂707可以操纵球710的外壳720同时增强带通过装置700被施加到内外壳表面723。在一些实施例中，使用者可以将外壳720定位在装置700中。此外，在一些实施例中，使用者可以通过将接缝722与增强带材料755对齐来使外壳720定向。此外，在一些实施例中，随着增强带材料755被施加到接缝722，使用者可以馈送外壳720通过装置710。此外，使用者可以手动地重新定向外壳720用于增强带材料755到每一个接缝或多个接缝的施加。应当指出的是，在某些情况下，这些过程操作中的一个或多个可以是自动化的。

装置700可以包括上部组件730。上部组件730可以包括横向构件740。横向构件740可以被配置成支撑装置700的其他部件。例如，装置700可以包括支撑臂745。在一些实施例中，支撑臂745可以被附接到横向构件740。在一些情况下，支撑臂745可以被可移动地附接到横向构件740。

支撑臂745可以被配置成支撑装置700的一个或多个附加部件。例如，上部组件730可以包括轮子750和散布装置760。此外，上部组件730还可以包括加热装置765。加热装置765可以包括被配置用于产生热量的主体部分770，和被配置用于将热量施加到增强带材料755的尖端775。这些部件中的一个或多个可以被附接到支撑臂745。在一些实施例中，这些部件中的一个或多个可以被固定地附接到支撑臂745。在一些实施例中，这些部件中的一个或多个可以被可移动地附接到支撑臂745。

装置700还可以包括下部组件735。在一些实施例中，下部组件735可以包括支撑臂780。在一些实施例中，下部组件735还可以包括由支撑臂780支撑的辊子785。辊子785可以被配置用于与上部组件730的轮子750配合以在增强带施加过程期间将增强带材料755压靠外壳720。

上部组件730可以与下部总成735配合以将增强带施加到外壳720。外壳720可以被定位在轮子750和辊子785之间。随着材料从散布装置760散布，轮子750可以被配置用于引导增强带材料755。轮子750可以被致动以使外壳720压靠辊子785，从而将增强带材料755压到外壳720的表面723上。

图38说明了将球710的外壳720压扁成碗状构型的初始步骤。在形成里面朝外的外壳720之后，如以上所讨论的，外壳720的第一侧可以被径向向内压以使球710的外壳720的第一侧成为凹形。例如，如图38所示，外壳720可以被在箭头790的方向上推压，从而引起在外壳720的一侧上的凹陷795。

图39说明了被完全压扁成碗状构型的外壳720。在箭头800的方向上施加压力之后，外壳720的第一侧可以被形成进入凹侧805。外壳720的相对侧可以保持为凸侧810。因此，外壳720可以被形成为碗状构型，包括在碗形形状的外围处的轮辋815。

图40说明了准备插入到增强带施加装置700中的被压扁的外壳720。为了说明的目的，示出了装置700的部件的侧视图并且示出了在图39中的剖面线40-40处截取的外壳720的剖视图。如图40所示，上部组件730的部件，包括支撑臂745和轮子750，可以被抬高以将装置700置于打开状态，以形成下部组件735的轮子750和辊子785之间的开口空间。这可以允许外壳720插入到轮子750和辊子785之间。装置700可以被置于打开状态，以便于外壳720的插入、外壳720的定向和重新定向、以及外壳720从装置700的移除。

将增强带施加到球的示例性方法包括：将碗状构型的球外壳放置在辊子和轮子之间。另外，该方法可以包括在辊子和轮子之间施加压缩压力。此外，该方法可以包括随着轮子滚动通过外壳表面将增强带馈送到轮子与外壳表面之间以将增强带施加到外壳表面。

图41说明了插入到装置700中的球710的外壳720。此外，图41说明了被施加到外壳720的连续长度的增强带材料755。如在图41中由箭头820所示，支撑臂745可以总体上向下移动以在轮子750和辊子785之间夹紧外壳720。应当指出的是，在一些实施例中，支撑臂745可以在非垂直方向上移动，如由箭头820所指示的。在其它实施例中，支撑臂745可以在大体上垂直的方向上移动。在一些实施例中，支撑臂745的移动可以是大体上线性的。在其他实施例中，支撑臂745的移动可以更复杂。例如，支撑臂745可以被配置为在不同方向上进行多次移动。在一些实施例中，所有这些移动可以是大体上线性的。在其他实施例中，这些移动中的至少一些可以是非线性的。

在一些实施例中，支撑臂780可以保持静止，从而允许辊子785用作旋转铁砧，轮子750可以压靠辊子785。在其他实施例中，支撑臂780也可以是可移动的。例如，在一些实施例中，支撑臂780的致动可以导致辊子785和轮子750之间的空间的打开和关闭，并且也可以实现压力在辊子785和轮子750之间的至少部分施加。

如图41所示，球710的外壳720可以总体上在轮子750和辊子785之间的箭头825的方向上移动。由于外壳720被压在轮子750和辊子785之间，所以轮子750可以在箭头830的方向上旋转并且辊子785可以在箭头835的方向上旋转，如图41所示。

在一些实施例中，外壳720在箭头825的方向上的移动可以手动进行。在这样的实施例中，轮子750和辊子785可以是被动的，并且因此随着外壳720通过装置700被手动前进可以自由地旋转。在其他实施例中，外壳720的这种移动可以是自动化的。例如，在一些情况下，外壳720可以通过单独的自动化机器(未示出)在箭头825的方向上前进。在一些实施例中，外壳720可以通过装置700在箭头825的方向上前进。例如，在一些实施例中，辊子785可以被供电，并且因此，可以被配置为在箭头825的方向上拉动外壳720通过装置700。此外，或可选择地，在一些实施例中，辊子785可以被供电以在箭头825的方向上拉动外壳720通过装置700。

在一些实施例中，轮子750的滚动可以被机械地或电子地连接到散布装置760，使得随着轮子750在外壳720上滚动，散布装置760在由箭头845所指示的方向上散布相应长度的增强带材料755。在一些实施例中，散布装置760可以被动地操作，允许随着轮子750旋转相应长度的增强带材料755也被从散布装置760中拉出。在其他实施例中，散布装置760可以主动地操作，以与轮子750的旋转相对应的速率散布带材料755。在其他实施例中，散布装置760可以在一些步骤期间被动地操作并且在其他步骤中主动地操作。例如，散布装置760可以被配置为主动地散布一长度的增强带材料755以发起施加给定的带的过程。一旦带材料755的端部被压在轮子750和外壳720之间，散布装置760就可以随着轮子750施加材料到外壳720被动地释放附加长度的带材料755。当装置700继续开始施加第二带时，散布装置760可以主动地散布另一长度的增强带材料755。

在一些实施例中，增强带材料755可以包括预施加的粘合剂材料。在一些实施例中，粘合剂材料可以是压敏粘合剂。在这样的实施例中，压力施加到轮子750和辊子785之间的增强带材料755可以激活压敏粘合剂。

在一些实施例中，增强带材料755可以包括预施加的热激活粘合剂。在这样的实施例中，热量可以被施加到增强带材料755以便将带固定到外壳720。例如，如图41所示，加热装置765可以被配置为随着增强带材料755被施加到外壳720施加热量到增强带材料755。加热装置765的主体部分770可以包括被配置为产生热量的部件。加热装置765的尖端775可以被配置为施加热量(例如，在主体部分770中产生的热量)，如在图41中通过热波840表示。

加热装置765可以被配置为以任何合适的方式施加热量。例如，热量的施加可以将增强带暴露到辐射加热、传导加热和对流加热中的至少一种。例如，在一些实施例中，加热装置765可以利用辐射(例如，微波)来施加热量。在一些实施例中，加热装置765可以利用传导来施加热量，例如，通过简单地把加热的尖端775放置成靠近增强带材料755。也就是说，热量从尖端775通过空气被传导到增强带材料755。在一些实施例中，加热装置765可以利用对流，例如通过将热空气吹到增强带材料755上。如图41所示，热量可以被施加到每个增强带的第一侧(例如，具有预施加的热激活粘合剂材料的带材料的第一侧)。每个增强带的第一侧然后可以被附接到外壳720。

图42说明了在进一步插入到装置700中之后球710的外壳720。如图42所示，在轮子750已滚动横跨外壳720接近接缝的长度的一距离之后，增强带材料755可以被切割成对应于接缝的长度的预定长度。因此，连续长度的增强带材料755可以被切割成具有第一端875和第二端880的增强带870。装置700可以包括切割装置(未示出)，切割装置自动执行该切割。相应地，增强带870可以通过以下方式形成：从散布装置760馈送连续长度的增强带材料755并且随着连续长度的增强带材料755被施加到外壳720切割预定长度的增强带材料。一旦增强带870被完全施加到外壳720的接缝上，外壳720可以被重新定向用于将另一个条施加到外壳720的另一个接缝上。

虽然，在图37和40-42中示出了装置700被用于将增强带施加到预组装的外壳，但是，在一些实施例中，装置700可以被用于组装外壳。例如，在一些实施例中，装置700可以被用于通过各个增强带的施加将外壳面彼此连接，一次一个接缝。在这样的组装方法中，相邻面的边缘可以依赖于增强带被彼此附接。因此，对于球的某些或全部接缝，增强带可以是相邻面之间的唯一附接部分。这样的构造可以通过避免组装过程中的缝合、粘合剂以及焊接步骤而节省重量和成本。

参照多个构型在上文和附图中公开了本发明。然而，本公开服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和构思的示例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到的是，在不脱离由所附权利要求所限定的本发明的范围的前提下，可以对上述构型进行许多变化和修改。

Claims

1.一种运动球，包含：

外壳，所述外壳具有形成所述球的外部暴露表面的多个面；

其中相邻面在接缝处彼此邻接；以及

其中绝大多数所述接缝各自由具有第一边缘的第一面和具有第二边缘的第二面形成，所述第二边缘在界面处邻接所述第一面的所述第一边缘，并且增强带通过第一热结合部被固定到所述第一面的第一内表面并且通过第二热结合部被固定到所述第二面的第二内表面，所述增强带还被固定到由从第一面的第一边缘和第二面的第二边缘延伸的凸缘形成的凸缘部分，所述增强带延伸横跨所述第一面和所述第二面之间的所述界面。

2.根据权利要求1所述的运动球，其中多个增强带包括被固定到所述外壳的所有接缝的增强带。

3.根据权利要求1所述的运动球，其中所述球进一步包括球胆，所述球胆被设置在所述外壳内并且被配置为保持加压气体；以及

其中所述球包括中间层，所述中间层被定位在所述外壳和所述球胆之间，所述中间层的弹性小于所述外壳的弹性。

4.根据权利要求1所述的运动球，其中所述第一面的所述第一边缘通过焊接和缝合中的至少一种被连接到所述第二面的所述第二边缘。

5.根据权利要求1所述的运动球，其中，在由增强带形成的所述接缝的至少一个中，所述第一面的所述第一边缘依赖于所述增强带被附接到所述第二面的所述第二边缘。

6.根据权利要求5所述的运动球，其中所述第一面的所述第一边缘具有第一横截面轮廓并且所述第二面的所述第二边缘具有第二横截面轮廓，并且其中当所述第一面的所述第一边缘邻接所述第二面的所述第二边缘时，所述第一横截面轮廓和所述第二横截面轮廓形成所述外壳的锯齿状外表面。

7.根据权利要求1所述的运动球，其中所述增强带包括热塑性聚合物材料；以及

其中所述第一热结合部和所述第二热结合部包括所述增强带的热激活的热塑性聚合物材料。

8.一种运动球，包含：

外壳，所述外壳具有形成所述运动球的外部暴露表面的多个面；

其中相邻面在接缝处彼此邻接；

其中绝大多数所述接缝各自由增强带形成，所述增强带被固定到第一面的第一内表面和第二面的第二内表面，所述增强带还被固定到由从第一面的第一边缘和第二面的第二边缘延伸的凸缘形成的凸缘部分，其中所述第一面依赖于所述增强带被附接到所述第二面。

9.根据权利要求8所述的运动球，其中所述增强带包括被固定到所述外壳的所有接缝的增强带。

10.根据权利要求8所述的运动球，其中增强带被固定到的每一个接缝是在面的邻接边缘之间的界面处形成，所述面的所述邻接边缘具有横截面轮廓，当所述面邻接时，所述横截面轮廓在所述界面处一起形成所述外壳的锯齿状外表面。

11.根据权利要求8所述的运动球，其中所述增强带通过第一热结合部被固定到所述第一面的所述第一内表面并且通过第二热结合部被固定到所述第二面的所述第二内表面；

其中所述增强带包括热塑性聚合物材料；并且

12.根据权利要求8所述的运动球，其中所述增强带通过粘合剂材料被固定到所述第一面和所述第二面。

13.一种制造运动球的方法，包含：

提供多个外壳面；

将所述外壳面的边缘邻接在一起从而形成外壳，邻接于多个面界面处的所述边缘形成外壳面之间的接缝；

通过将每个增强带施加到相邻外壳面的表面和由从相邻外壳面的邻接边缘延伸的凸缘形成的凸缘部分，使得每个增强带延伸横跨所述相邻外壳面的所述邻接边缘之间的所述界面来在绝大多数所述面界面处将多个增强带固定到所述外壳；以及

将所述外壳定向为具有第一外部暴露外壳表面和第二内部外壳表面，所述多个增强带被固定到所述第二内部外壳表面。

14.根据权利要求13所述的方法，其中形成所述外壳包括形成具有面向外定向的所述第二内部外壳表面的外壳以便所述外壳里面朝外；以及

进一步包括在将所述多个增强带固定到所述第二内部外壳表面之后将所述外壳正面翻出。

15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述外壳正面翻出包含通过开口将所述外壳正面翻出，所述开口在第一面的第一边缘和第二面的第二边缘之间形成；以及

进一步包括将增强带固定到通过邻接所述第一面的所述第一边缘和所述第二面的所述第二边缘而形成的接缝。

16.根据权利要求14所述的方法，其中将所述外壳正面翻出包含通过开口将所述外壳正面翻出，所述开口在第一面的第一边缘和第二面的第二边缘之间形成；以及

进一步包括将所述第一面的所述第一边缘焊接到所述第二面的所述第二边缘。

17.根据权利要求14所述的方法，其中将所述外壳正面翻出包含通过开口将所述外壳正面翻出，所述开口在第一面的第一边缘和第二面的第二边缘之间形成；并且进一步包括：

形成具有从所述第一边缘向外延伸的突出部的所述第一面的所述第一边缘；

将所述突出部定位在所述第二面的所述第二边缘下方；并且

将所述第一边缘和所述第二边缘彼此连接。

18.根据权利要求14所述的方法，进一步包括，在形成里面朝外的所述外壳之后，径向向内按压所述外壳的第一侧以使所述外壳的所述第一侧成为凹形，从而形成大体上碗状构型。

19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括将所述碗状构型的所述外壳放置在第一辊子和第二辊子之间，在所述第一辊子和所述第二辊子之间施加压缩压力，以及随着所述第二辊子滚动通过所述第二内部外壳表面，将所述增强带馈送到所述第二辊子和所述第二内部外壳表面之间以将所述增强带施加到所述第二内部外壳表面。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述增强带通过以下方式形成：从散布装置馈送连续长度的增强带材料并且随着所述连续长度的增强带材料被施加到所述第二内部外壳表面切割预定长度的所述增强带材料。

21.根据权利要求13所述的方法，其中所述外壳通过一次形成一个接缝来组装；以及

其中所述接缝是通过将单个增强带固定到每个接缝而形成。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，在一个或多个接缝处，相邻面的边缘依赖于所述增强带被彼此附接。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述一个或多个接缝通过以下方式形成：将相邻外壳面的所述边缘放置在第一辊子和第二辊子之间，在所述第一辊子和所述第二辊子之间施加压缩压力，以及随着所述第二辊子滚动通过所述第二内部外壳表面，将所述单个增强带馈送到所述第二辊子和所述第二内部外壳表面之间以将所述增强带施加到所述第二内部外壳表面。

24.一种制造运动球的方法，包含：

提供多个外壳面；

将所述外壳面的边缘邻接在一起，邻接于多个面界面处的所述边缘形成外壳面之间的接缝；

通过焊接和缝合中的至少一种将所述外壳面的所述邻接边缘连接在一起，从而形成外壳，其中所述外壳面被定向为使得所述外壳处于里面朝外的构型，具有面向外并且被暴露的第一外壳表面和面向内并且被隐藏的第二外壳表面；

径向向内按压所述外壳的第一侧以使所述外壳的所述第一侧形成凹形，从而形成大体上碗状构型；

通过将每个增强带施加到相邻外壳面的表面和由从相邻外壳面的邻接边缘延伸的凸缘形成的凸缘部分，使得每个增强带延伸横跨相邻外壳面的邻接边缘之间的所述界面而在绝大多数所述面界面处将多个增强带固定到所述第一外壳表面；以及

将所述外壳定向为具有被暴露的所述第二外壳表面和面向径向向内并且被隐藏的所述第一外壳表面，所述多个增强带被固定到所述第二外壳表面。

25.根据权利要求24所述的方法，进一步包括将所述碗状构型的所述外壳放置在第一辊子和第二辊子之间，在所述第一辊子和所述第二辊子之间施加压缩压力，以及随着所述第二辊子滚动通过所述第二外壳表面，将所述增强带馈送到所述第二辊子和所述第二外壳表面之间以将所述增强带施加到所述第二外壳表面。

26.根据权利要求25所述的方法，进一步包括通过以下方式形成所述增强带：从散布装置馈送连续长度的增强带材料并且随着所述连续长度的增强带材料被施加到所述第二外壳表面，切割预定长度的所述增强带材料。

27.根据权利要求24所述的方法，进一步包括将中间层插入到所述外壳中，所述中间层的弹性小于所述外壳的弹性；以及

将球胆插入到所述外壳进入所述中间层内，所述球胆被配置为保持加压气体。

28.根据权利要求24所述的方法，其中将所述多个增强带固定到所述外壳包括施加热量到所述增强带并且抵靠所述第二外壳表面施加压力到所述增强带以将所述增强带结合到所述第二外壳表面。

29.根据权利要求28所述的方法，其中施加热量利用加热装置来执行以将所述增强带暴露于辐射加热、传导加热和对流加热中的至少一种。

30.根据权利要求28所述的方法，其中施加热量包括施加热量至每个增强带的第一侧和将每个增强带的所述第一侧附接到所述第二外壳表面，所述第一侧在其上具有热激活的粘合剂材料。