JPS5829112B2 - ボ−ルの製造方法 - Google Patents
ボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5829112B2 JPS5829112B2 JP53010875A JP1087578A JPS5829112B2 JP S5829112 B2 JPS5829112 B2 JP S5829112B2 JP 53010875 A JP53010875 A JP 53010875A JP 1087578 A JP1087578 A JP 1087578A JP S5829112 B2 JPS5829112 B2 JP S5829112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- piece
- bag
- tube
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/04—Spherical articles, e.g. balls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主にバレーボール競技用のボールの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
本発明は、外力によってボールに生じる歪力を吸収し、
且つ真球となるボールの製造方法の提供を目的とし、そ
の要旨とするところは、脆性を有する材料で真球の中空
球体を形成し、この中空球体の外表面に、その周縁が互
いに重なるように適数枚の布片を貼着して、中空球体を
包覆する袋体を形成し、更に、布片一枚分を残して前記
布片に重なるように布片を貼着し、その残した部分の一
部を裁って開口部を形成し、この開口部から破砕した中
空球体を取出し、この袋体内部にタルク等の粉体状の遊
離材を散布すると共に、バルブを有するゴム製チューブ
を開口部から内装して、チューブ外面と袋体内面との間
に遊離材を介在させ、しかる後、開口部より外部に突出
するバルブの根元付近の布片をチューブに貼着し、開口
部を設けた布片に、バルブが挿通される小孔を有する布
片を貼着して袋体本体を形成し、内部が真球形状に形成
された型枠に、隣り合った布片が重なり合っている部分
の境界線上にゴム板を貼着した袋体本体を内装し、チュ
ーブに空気を圧入して袋体本体を型枠内部に圧接させる
と共に、ゴム板に熱加硫処理を施して、境界線上に突条
を形成し、この突条に沿って表皮を貼着したことに存す
る。
且つ真球となるボールの製造方法の提供を目的とし、そ
の要旨とするところは、脆性を有する材料で真球の中空
球体を形成し、この中空球体の外表面に、その周縁が互
いに重なるように適数枚の布片を貼着して、中空球体を
包覆する袋体を形成し、更に、布片一枚分を残して前記
布片に重なるように布片を貼着し、その残した部分の一
部を裁って開口部を形成し、この開口部から破砕した中
空球体を取出し、この袋体内部にタルク等の粉体状の遊
離材を散布すると共に、バルブを有するゴム製チューブ
を開口部から内装して、チューブ外面と袋体内面との間
に遊離材を介在させ、しかる後、開口部より外部に突出
するバルブの根元付近の布片をチューブに貼着し、開口
部を設けた布片に、バルブが挿通される小孔を有する布
片を貼着して袋体本体を形成し、内部が真球形状に形成
された型枠に、隣り合った布片が重なり合っている部分
の境界線上にゴム板を貼着した袋体本体を内装し、チュ
ーブに空気を圧入して袋体本体を型枠内部に圧接させる
と共に、ゴム板に熱加硫処理を施して、境界線上に突条
を形成し、この突条に沿って表皮を貼着したことに存す
る。
以下本発明の一実施例を説明する。
まず最初に脆性を有する材料例えば、パラフィンで真球
の中空球体を製造する。
の中空球体を製造する。
この中空球体は、後述する様に球形のボールの基本とな
るものである為、真球精度の高いことが望ましい。
るものである為、真球精度の高いことが望ましい。
次に、中空球体の外表面に、略舟形状の１２枚の布片３
を、その周縁部分が互いに重なるように貼着して、中空
球体を包覆する袋体を形成する。
を、その周縁部分が互いに重なるように貼着して、中空
球体を包覆する袋体を形成する。
更に、布片３一枚分を残して前記布片３に重ねるように
１１枚の布片４を貼着し、布片３が一枚の部分を−ケ所
残して他の部分はすべて布片３，４が二重となるように
形成する。
１１枚の布片４を貼着し、布片３が一枚の部分を−ケ所
残して他の部分はすべて布片３，４が二重となるように
形成する。
この時布片３，４は、中空球体の外表面即ち曲面に貼着
される為、若干伸びるものの方が曲面への馴じみが良い
。
される為、若干伸びるものの方が曲面への馴じみが良い
。
また、二重となる部分の布片３，４は互いに貼着し合っ
て一体化するので、とりわけこの種のボールに必要とさ
れる引裂強度が大きいものとなる。
て一体化するので、とりわけこの種のボールに必要とさ
れる引裂強度が大きいものとなる。
尚、布片３，４の貼着に使用する接着剤６は、次の工程
で中空球体を破壊して取出す時の為に、布あるいは皮は
貼着させ且つその接着力は強力となるが、中空球体の材
料には貼着しない事が望ましい。
で中空球体を破壊して取出す時の為に、布あるいは皮は
貼着させ且つその接着力は強力となるが、中空球体の材
料には貼着しない事が望ましい。
次いで、外表面に布片３，４が貼着された中空球体を破
砕し、この破砕された中空球体を、一枚のみで中空球体
を覆っている部分の布片３の一部を裁って形成した開口
部から取出し、空になった袋体内部に、タルク等の粉体
状の遊離材２を散布し、その後、空気を圧入するバルブ
７を有するゴム製チューブ１を、そのバルブ７が開口一
部より外方に突出し、且つ袋体内面との間には遊離材２
が介在するように袋体内部に内装する。
砕し、この破砕された中空球体を、一枚のみで中空球体
を覆っている部分の布片３の一部を裁って形成した開口
部から取出し、空になった袋体内部に、タルク等の粉体
状の遊離材２を散布し、その後、空気を圧入するバルブ
７を有するゴム製チューブ１を、そのバルブ７が開口一
部より外方に突出し、且つ袋体内面との間には遊離材２
が介在するように袋体内部に内装する。
しかる後、開口部より外部に突出するバルブ７の根元付
近の布片３をチューブ１に貼着し、更に、開口部を設け
た布片３上に、バルブ７が挿通可能となる円形の小孔を
有する略舟形状の布片４を貼着して、全体が二重となる
袋体本体を形成する。
近の布片３をチューブ１に貼着し、更に、開口部を設け
た布片３上に、バルブ７が挿通可能となる円形の小孔を
有する略舟形状の布片４を貼着して、全体が二重となる
袋体本体を形成する。
尚、前記開口部は略十字状の切込みとすると、バルブ７
の根本付近への布片３の貼着が行ない易くなる。
の根本付近への布片３の貼着が行ない易くなる。
また、袋体内面とチューブ１外面との間に介装される遊
離材２は、袋体内面とチューブ１外面とが、チューブ１
内への空気の圧入によって圧接することはあっても、一
体化しないよう常時離しておく為に用いるものであり、
しかも、この粉体状の遊離材２としてタルクを用いると
、ボールが濡れたときでも、タルクが水、アルカリ、酸
に溶けない性質なので、ボールが乾くと同時に再び濡れ
る以前の遊離性を発揮するので、この種の遊離材２とし
てタルクは最適である。
離材２は、袋体内面とチューブ１外面とが、チューブ１
内への空気の圧入によって圧接することはあっても、一
体化しないよう常時離しておく為に用いるものであり、
しかも、この粉体状の遊離材２としてタルクを用いると
、ボールが濡れたときでも、タルクが水、アルカリ、酸
に溶けない性質なので、ボールが乾くと同時に再び濡れ
る以前の遊離性を発揮するので、この種の遊離材２とし
てタルクは最適である。
更に、袋体本体は全体が二重となったので強度が増し、
使用中にボールが裂けることはない。
使用中にボールが裂けることはない。
次いで、チューブ１に空気を圧入し、チューブ１の膨張
によって袋体本体を球状に脹まし、これを線引用型枠に
入れ、隣り合った布片４が重なり合っている部分の略中
央となる境界線上に線を描き、該線上にゴム板を貼着す
る。
によって袋体本体を球状に脹まし、これを線引用型枠に
入れ、隣り合った布片４が重なり合っている部分の略中
央となる境界線上に線を描き、該線上にゴム板を貼着す
る。
しかる後、袋体本体を、内部が任意径の真球形状となっ
ている型枠に入れ、チューブ１に空気を圧入することに
よって袋体本体を型枠内部に圧接させて、ゴム板に熱加
硫処理を施す。
ている型枠に入れ、チューブ１に空気を圧入することに
よって袋体本体を型枠内部に圧接させて、ゴム板に熱加
硫処理を施す。
この際、型枠には、前記境界線と一致する部分に浅い溝
部を形成しであるので、熱加硫処理を行なった後の袋体
本体外表面には、ゴムにて表皮５の境界部８となる低い
突条が形成される。
部を形成しであるので、熱加硫処理を行なった後の袋体
本体外表面には、ゴムにて表皮５の境界部８となる低い
突条が形成される。
最後に、袋体本体外表面の突条を目安として、この突条
に沿って略舟形状の表皮５を１２枚貼着し、その後、こ
れを６０〜７０℃に暖めて外面よりプレスし、ボールを
形成する。
に沿って略舟形状の表皮５を１２枚貼着し、その後、こ
れを６０〜７０℃に暖めて外面よりプレスし、ボールを
形成する。
勿論１２枚の表皮５の内の１枚の表皮５は、その中央に
バルブ７が臨出するバルブロを設けておくことが必要で
ある。
バルブ７が臨出するバルブロを設けておくことが必要で
ある。
尚、布片３，４及び表皮５自体の形状は、略舟形状に限
定されるものではなく、適宜自由な形状に設定すること
ができるものである。
定されるものではなく、適宜自由な形状に設定すること
ができるものである。
従って、本発明によれば、表皮５の境界部分は、布片３
，４夫々の周祿が重なる部分となると共に、ゴム板によ
る境界部８となるので、丈夫であり、使用中に、ボール
がその部分から裂けたりする虞れがなくなる。
，４夫々の周祿が重なる部分となると共に、ゴム板によ
る境界部８となるので、丈夫であり、使用中に、ボール
がその部分から裂けたりする虞れがなくなる。
しかも、袋体本体は、布片３，４を二重に貼着して形成
したので、その強度が増し、ボール自体が破損したり変
形したりする虞れがなくなる。
したので、その強度が増し、ボール自体が破損したり変
形したりする虞れがなくなる。
また、真球の中空球体の外表面に布片３，４を貼着して
袋体本体を形成するので、チューブ１を脹ませると、袋
体本体は必ず真球状となる。
袋体本体を形成するので、チューブ１を脹ませると、袋
体本体は必ず真球状となる。
更に、この袋体本体を、その内部が真球形状となる型枠
内部に入れて、圧接させると共に、布片４の境界線上に
貼着したゴム板に熱加硫処理を施したので、ボール自体
の真球性が極めて高いものとなる。
内部に入れて、圧接させると共に、布片４の境界線上に
貼着したゴム板に熱加硫処理を施したので、ボール自体
の真球性が極めて高いものとなる。
従って、ボール自体のバランスが均一で良好となり、例
えば、バレーボールであれば、競技者の意図するままに
正確且つ素直なボール操作が行なえるようになる。
えば、バレーボールであれば、競技者の意図するままに
正確且つ素直なボール操作が行なえるようになる。
特に、破砕した中空球体を取出し終った袋体内部に、タ
ルク等の粉体状の遊離材２を散布して、チューブ１外面
と袋体内面との間に遊離材２を介在させたので、遊離材
２は、袋体内面に残った接着剤６の粘着力によって、袋
体内面を覆うように付着され、空気をチューブ１に圧入
してチューブ１外面と袋体内面とを圧接させても、チュ
ーブ１が袋体内面に付着しない、しかも、チューブ１と
袋体との間の滑りを良好なものとすることができる。
ルク等の粉体状の遊離材２を散布して、チューブ１外面
と袋体内面との間に遊離材２を介在させたので、遊離材
２は、袋体内面に残った接着剤６の粘着力によって、袋
体内面を覆うように付着され、空気をチューブ１に圧入
してチューブ１外面と袋体内面とを圧接させても、チュ
ーブ１が袋体内面に付着しない、しかも、チューブ１と
袋体との間の滑りを良好なものとすることができる。
即ち、本発明によるボールを打つあるいは受けた瞬間に
一体の表皮５及び袋体に生じる変形が、直接チューブ１
内部の空気を圧縮しないように、袋体とチューブ１との
間で滑りが生じ、しかる後、チューブ１が変形して、チ
ューブ１内部の空気が圧縮されるので、遊離材２による
チューブ１と袋体との間で生じる滑りが緩衝作用となり
、外力によってボールに生じる歪力を吸収でき、ボール
が身体に当る際の衝撃を緩和できる。
一体の表皮５及び袋体に生じる変形が、直接チューブ１
内部の空気を圧縮しないように、袋体とチューブ１との
間で滑りが生じ、しかる後、チューブ１が変形して、チ
ューブ１内部の空気が圧縮されるので、遊離材２による
チューブ１と袋体との間で生じる滑りが緩衝作用となり
、外力によってボールに生じる歪力を吸収でき、ボール
が身体に当る際の衝撃を緩和できる。
以上説明したように本発明によれば、ボール自体の真球
性を向上できると共に、外力によってボールに生じる歪
力を吸収でき、長時間に渡って性能の低下がないボール
が容易に得られる等この種のボールにあっては、極めて
優れた効果を奏するものとなる。
性を向上できると共に、外力によってボールに生じる歪
力を吸収でき、長時間に渡って性能の低下がないボール
が容易に得られる等この種のボールにあっては、極めて
優れた効果を奏するものとなる。
図面は本発明にて製造されたボールの一実施例に於ける
断面図である。 １・・・・・・チューブ、２・・・・・・遊離材、３，
４・・・・・・布片、５・・・・・・表皮、６・・・・
・・接着剤、７・・・・・・バルブ、８・・・・・・境
界部。
断面図である。 １・・・・・・チューブ、２・・・・・・遊離材、３，
４・・・・・・布片、５・・・・・・表皮、６・・・・
・・接着剤、７・・・・・・バルブ、８・・・・・・境
界部。
Claims (1)
- １ 脆性を有する材料で真球の中空球体を形成し、この
中空球体の外表面に、その周縁が互いに重なるように適
数枚の布片を貼着して、中空球体を包覆する袋体を形成
し、更に、布片一枚分を残して前記布片に重なるように
布片を貼着し、その残した部分の一部を裁って開口部を
形成し、この開口部から破砕した中空球体を取出し、こ
の袋体内部にタルク等の粉体状の遊離材を散布すると共
に、バルブを有するゴム製チューブを開口部から内装し
て、チューブ外面と袋体内面との間に遊離材を介在させ
、しかる後、開口部より外部に突出するバルブの根元付
近の布片をチューブに貼着し、開口部を設けた布片に、
バルブが挿通される小孔を有する布片を貼着して袋体本
体を形成し、内部が真球形状に形成された型枠に、隣り
合った布片が重なり合っている部分の境界線上にゴム板
を貼着した袋体本体を内装し、チューブに空気を圧入し
て袋体本体を型枠内部に圧接させると共に、ゴム板に熱
加硫処理を施して、境界線上に突条を形成し、この突条
に沿って表皮を貼着したことを特徴とするボールの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53010875A JPS5829112B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
| US05/922,754 US4239568A (en) | 1978-02-02 | 1978-07-07 | Method of manufacturing a ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53010875A JPS5829112B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54104939A JPS54104939A (en) | 1979-08-17 |
| JPS5829112B2 true JPS5829112B2 (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=11762498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53010875A Expired JPS5829112B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | ボ−ルの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4239568A (ja) |
| JP (1) | JPS5829112B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0218270Y2 (ja) * | 1984-02-27 | 1990-05-22 | ||
| US8801553B2 (en) | 2010-06-18 | 2014-08-12 | Mikasa Corporation | Sports ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54104939A (en) | 1979-08-17 |
| US4239568A (en) | 1980-12-16 |
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