CN1057242C - 轴承合金现场无胎浇挂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种主要用于轴承装配的轴承合金现场无胎浇挂工艺。该工艺包括轴瓦的清理、挂锡、浇挂轴承合金、冷却及刮研等;轴瓦清理之后,将瓦体加热,在瓦体达到温度为300℃-400℃的热态下,用固态焊锡直接在瓦体上挂锡,然后用固态轴承合金直接往瓦体上浇挂,浇挂轴承合金之后,瓦体应先在高于常温的温度下缓冷。采用该工艺,可有效地提高轴瓦故障的抢修速度。
Description
本发明涉及一种主要用于轴承装配的轴承合金现场无胎浇挂工艺。
现有的轴承合金浇铸工艺,包括清理轴瓦、镀锡、浇铸轴承合金及刮研等。镀锡的方法是先将焊锡加热到420℃左右,使焊锡熔化后进行镀锡;浇铸轴承合金,则需要将轴瓦放在胎具上,并用熔化的轴承合金进行浇铸。设备的润滑部分发生故障、轴承合金受到损坏或报废时,按现有的合金浇铸工艺进行修复,需要制作备件,更换新瓦,由于瓦枕和瓦体轴承合金都需要进行刮研,因此使得轴瓦修复速度缓慢,一般需要5-6天才能完成,对于重大、重要设备来说,修复速度越慢,损失就越大。同时,现行的轴承合金浇铸工艺较为复杂,具有相当大的难度,要占用较大量的人力、物力和财力;其浇铸设备一般需要数万元,不是每个使用厂家都具有这种设备。另外,采用现有工艺,合金浇铸质量的可靠性较低,常会出现轴承合金脱胎现象。
本发明的目的是提供一种新的轴承合金现场无胎浇挂工艺,利用该工艺可有效地提高有关设备轴瓦故障的抢修速度。
发明的目的是按下述方式实现的。
轴承合金的现场无胎浇挂工艺的基本特点是,在瓦体处于热状态下,直接用固态焊锡挂锡,并直接用固态轴承合金浇挂。具体说该工艺包括轴瓦的清理、挂锡、浇挂轴承合金、冷却及刮研等,其特点是,在轴瓦清理之后,将瓦体加热,在瓦体达到温度为300℃-400℃的热态下,用固态焊锡直接在瓦体上挂锡,然后用固态轴承合金直接往瓦体上浇挂,浇挂轴承合金之后,瓦体应先在高于常温的温度下缓冷,即先在80℃-150℃的温度下缓冷20-50分钟,然后在常温下冷却至常温。
所谓挂锡,指在瓦体热态下,直接用固态焊锡往瓦体上挂(类似于涂抹的操作),利用瓦体的温度作用使焊锡熔化,并使焊锡结合在瓦体上;所谓浇挂轴承合金,指在瓦体热态下,直接用固态轴承合金往瓦体上浇挂(类似于涂抹的操作),利用瓦体的温度作用使合金熔化,并使合金结合在瓦体上。
本发明提供的轴承合金现场无胎浇挂工艺具有如下优点:
一、采用该工艺,在现场修复有关设备轴瓦故障的过程中,可在瓦体上重新浇挂轴承合金,可免去轴瓦瓦枕的刮研,因此可大大提高故障的抢修速度,缩短轴瓦修复工期,一般1-2天即可完成;对提高重要设备的运转能力,提高效益,减少故障损失,具有十分重要的作用。
二、工艺简单。该工艺仅需一套气焊或一把喷灯即可实现,设备投入仅数佰元,工艺技术容易掌握,每个设备使用单位均可实现现场浇挂,可节省较大量的人力、物力、财力和场地的投入。
三、采用该工艺可有效地提高轴承合金浇挂质量,克服轴承合金脱胎现象。这是由于挂锡和浇挂轴承合金是在瓦体热态下进行,并且在浇挂合金之后,有一个缓冷阶段,在缓冷阶段进一步强化了合金与瓦体之间的结合。
下面对本发明进行详细描述。
轴承合金现场无胎浇挂工艺具体有如下步骤。
一、准备工作。用焊炬将焊锡、轴承合金分别熔化,然后使焊锡及合金再凝固成条状或块状;准备适量的盐酸溶液。
二、轴瓦清理。把将要浇挂轴承合金的轴瓦表面清理干净,不得有油污,用砂布打磨至金属光泽;然后用100℃的碱水煮瓦体约30分钟,用100℃的清水清洗干净。
三、挂锡。将清洗后的轴瓦,紧接着烘干;用焊炬或喷灯加热瓦体,使瓦体温度达到300℃-400℃,将盐酸溶液涂于瓦面后,在热态下挂上一层均匀的焊锡。
四、在热态下浇挂轴承合金。浇挂轴承合金时速度要快,第一层不宜太厚,在热态下不得间断,要一次完成。根据情况,可浇挂第二层轴承合金。
五、冷却。浇挂好轴承合金的瓦体,应先在高于常温的温度下缓冷,然后在常温下冷却至常温,方可进行轴承合金的刮研,刮研后即可安装使用。
通常情况下,浇挂轴承合金之后,瓦体应先在80℃-150℃的温度下缓冷20-50分钟,然后在常温下冷却至常温;挂锡或浇挂轴承合金时,所用的固态焊锡和固态轴承合金的形状,是直径为5-6毫米的条状。
挂锡及浇挂轴承合金时,瓦体的最佳热态温度为330℃-350℃,如340℃;浇挂合金后,缓冷温度为100℃,缓冷时间为30分钟。
Claims (2)
1、一种轴承合金现场无胎浇挂工艺,包括轴瓦的清理、挂锡、浇挂轴承合金、冷却及刮研,其特征在于:抽瓦清理之后,将瓦体加热,在瓦体达到温度为300℃-400℃的热态下,用固态焊锡直接在瓦体上挂锡,然后用固态轴承合金直接往瓦体上浇挂,浇挂轴承合金之后,瓦体应先在高于常温的温度下缓冷,即先在80℃-150℃的温度下缓冷20-50分钟,然后在常温下冷却至常温。
2.按权利要求1所述的浇挂工艺,其特征在于:所用固态焊锡和固态轴承合金的形状,是直径为5-6毫米的条状。
Priority Applications (1)
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CN95118968A CN1057242C (zh) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 轴承合金现场无胎浇挂工艺 |
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CN95118968A CN1057242C (zh) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 轴承合金现场无胎浇挂工艺 |
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CN1152485A CN1152485A (zh) | 1997-06-25 |
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CN95118968A Expired - Fee Related CN1057242C (zh) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 轴承合金现场无胎浇挂工艺 |
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CN (1) | CN1057242C (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1047235A (zh) * | 1989-05-16 | 1990-11-28 | 曼内斯曼股份公司 | 制造有包覆层的空心工件的方法 |
CN1014548B (zh) * | 1988-07-02 | 1991-10-30 | 中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司 | 一种纸带—光度法硫化氢分析仪 |
CN1061365A (zh) * | 1990-11-08 | 1992-05-27 | 陈启星 | 铸模内衬层产生铸件镀层或渗层的方法 |
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1995
- 1995-12-19 CN CN95118968A patent/CN1057242C/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1152485A (zh) | 1997-06-25 |
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