CN105724299A - 一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法，属于渔业机械领域，包括机架，所述机架上部设置有加工台，所述加工台上沿塑料带输送方向依次设置有送带装置、冲孔机构、顶绳穿孔装置以及位于顶绳穿孔装置上侧的防锈铝线旋转绕线机构，所述防锈铝线旋转绕线机构的旁侧设置有防锈铝线裁剪装置，位于加工台的输出端还设置有塑料带裁带机构和采苗器收串机构。该装置不仅结构紧凑，而且方便用于生产延绳垂下式牡蛎采苗器，同时生产方法简便。

Description

一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法，属于渔业机械领域。
背景技术
我国是牡蛎养殖大国，牡蛎养殖产量居世界第一位。2009-2015年牡蛎产量都在350-450吨左右，均占世界总产量的70%以上。因此牡蛎养殖的好坏关系到我国水产养殖业发展，关系到牡蛎养殖业经济效益。
牡蛎人工养殖在我国已有300多年的历史，传统的养殖方法前期以近海涂滩投石块、瓦片、陶瓷、胎胶等方式进行采养，后期以插竹木，水泥制品等方式进行采养。传统的养殖方法难以规模产业化养殖且耗散大量人力物力财力，养殖成本高。
目前牡蛎苗种普遍依靠在自然海区投放人工采苗器采捕获得，在自然海域高产苗区投放人工采苗器，使牡蛎苗种吸附固着在其上，待牡蛎全面发育成稚贝后，再运送到各人工牡蛎养殖区进行规模产业化养殖。由于目前牡蛎人工采苗器完全依靠手工制作，人工成本高，制作效率低，导致牡蛎种苗供应难以满足养殖户对数量的需求，并且在养殖效益上大打折扣。因此在现代牡蛎养殖过程中，可机械化制作的高质量牡蛎人工采苗器，及其配套的机械设备的研发至关重要，直接关系到牡蛎养殖产量和效益。而人工采苗器的种类中，又以延绳垂下式采苗器最为常见，且采苗效果好。
由于现有市场上广泛使用的各类牡蛎采苗器的制作工艺上均不适合机械化生产，为此需要一种延绳垂下式采苗器的生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法，该装置不仅结构紧凑，而且方便用于生产延绳垂下式牡蛎采苗器，同时生产方法简便。
本发明的技术方案在于：一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，包括机架，所述机架上部设置有加工台，所述加工台上沿塑料带输送方向依次设置有送带装置、冲孔机构、顶绳穿孔装置以及位于顶绳穿孔装置上侧的防锈铝线旋转绕线机构，所述防锈铝线旋转绕线机构的旁侧设置有防锈铝线裁剪装置，位于加工台的输出端还设置有塑料带裁带机构和采苗器收串机构。
进一步地，所述送带装置包括设置于加工台输入端一侧的塑料带装带轮和位于加工台输入端上的一对由驱动机构驱动的摩擦滚轮，所述摩擦滚轮上还设置有间距调节机构。
进一步地，所述冲孔机构包括设置于加工台上侧由立式气缸驱动下行的冲孔凸模，所述加工台上设置有冲孔，位于冲孔下侧设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模上设置有排料口。
进一步地，所述顶绳穿孔装置包括设置于加工台输出端下方由第二立式气缸驱动升降的顶绳杆，所述顶绳杆上端设置有用于顶起胶丝绳的U型槽，顶绳杆上还设置有与U型槽相垂直用于防锈铝线穿过的第二U型槽，所述加工台上设置有用于顶绳杆穿过的圆孔；所述工作台下侧设置有胶丝绳装绳轮。
进一步地，所述加工台上设置有塑料带导向的传片槽，所述传片槽上位于加工台输出端设置有胶丝绳穿入的穿绳孔以及胶丝绳穿过穿绳槽，所述穿绳槽的输出端部上设置有防止胶丝绳被裁断的槽口。
进一步地，所述防锈铝线旋转绕线机构包括设置于加工台上侧的且位于穿绳孔上方由步进电机驱动的绕线爪，所述绕线爪下端设置有一对凸柱。
进一步地，所述防锈铝线裁剪装置包括设置于加工台旁侧的输线轮，所述加工台上设置有一对由驱动机构驱动的轧辊，位于该对轧辊靠近防锈铝线旋转绕线机构设置有中部具有通孔的导线块，所述导线块上设置有一端铰接于导线块上，且另一端由第三立式气缸气动升降用于防锈铝线裁剪的铡刀。
进一步地，所述塑料带裁带机构包括一端与加工输出端端部相铰接的第二铡刀，所述第二铡刀的另一端由设置于工作台另一旁侧的第四立式气缸驱动升降；所述采苗器收串机构包括设置于工作台输出端一侧由驱动机构驱动转动的收串轮。
一种采用延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置制作延绳垂下式牡蛎采苗器的生产方法，包括以下步骤：
1）定距送带：通过送带装置将塑料带向冲孔机构工位定距输送后，停止输送；
2）定位冲孔：对塑料带进行冲孔加工，冲孔加工完毕后，通过送带装置继续向前定距传输至顶绳穿孔工位，停止传输；
3）顶绳穿孔：步骤2中塑料带上所冲的通孔行至加工台的圆孔上方停止行进，顶绳杆上的U形槽将穿绳槽中的胶丝绳顶起形成套圈并穿过圆孔直至设定高度；
4）定长送线：定距输送防锈铝线，通过顶绳杆上的第二U型槽使防锈铝线穿过胶丝绳形成的套圈；
5）裁断防锈铝线：通过防锈铝线裁剪装置将防锈铝线裁断；
6）旋转绕线：通过防锈铝线旋转绕线机构使裁剪后的防锈铝线旋成“S”形；
7）裁带成片：将顶起的胶丝绳进行收紧，接着继续将塑料带定距向前传输至塑料带裁带机构工位后暂停传输，通过塑料带裁带机构对加工完毕部分的塑料带完成裁剪；
8）定距收串：通过采苗器收串机构将已完成加工的延绳垂下式牡蛎采苗器收起。
进一步地，所述步骤（2）中塑料带定距向前输送150mm；所述步骤（4）中定距输送防锈铝线50mm；所述步骤（6）中防锈铝线旋转绕线机构驱动其上的绕线爪作用在中部固定在顶绳杆上的U形槽上的防锈铝线线段两端，顺时针回旋360度；对顶起的胶丝绳进行收紧，步骤（7）塑料带塑料带定距向前输送150mm。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
该装置不仅结构紧凑、新颖，使用性能可靠，自动化程度高，后期维护方便，克服了现有牡蛎人工采苗器制作工艺差、技术低、生产效率低下、成本高、无法满足市场需求的问题，实现延绳垂下式牡蛎采苗器的机械化生产，大幅度降低采苗器制备过程的劳动强度和生产成本，同时生产方法简便，制备过程操作简单，劳动强度小，经济效益和社会效益显著；
生产的垂下式牡蛎采苗器不仅制作简易、耐用，而且管理方便，若妥善使用，可循环使用3年以上，节省了牡蛎养殖户每年购买采苗器的成本；采完苗种后能直接进行吊养，给生产带来了极大便利，采苗效益和成本相较于目前已广泛推广的球式片状水泥采苗器以及牡蛎壳采苗器采苗更佳。
附图说明
图1为本发明的生产的延绳垂下式牡蛎采苗器的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的装带轮的机构示意图；
图5为本发明的加工台的结构示意图；
图6为本发明的顶绳穿孔装置的结构示意图；
图7为本发明的防锈铝线处理结构示意图；
图8为本发明的塑料带裁带机构的机构示意图；
图中：10-薄片状塑料带11-通孔20-胶丝绳21-套圈30-防锈铝线100-机架200-加工台201-冲孔202-圆孔203-传片槽204-穿绳孔205-穿绳槽206-槽口300-送带装置310-装带轮311-限位圆盘320-摩擦滚轮331-轴承座332-橡胶块400-冲孔机构401-立式气缸402-冲孔凸模403-冲孔凹模404-排料口410-支架500-顶绳穿孔装置510-第二立式气缸520-顶绳杆521-U型槽522-第二U型槽530-装绳轮600-防锈铝线旋转绕线机构610-第二支架620-步进电机630-绕线爪631-凸柱700-防锈铝线裁剪装置710-输线轮720-轧辊721-步进电机730-导线块740-第三立式气缸750-第三支架760-铡刀800-塑料带裁带机构810-第二铡刀820-第四支架830-第四立式气缸900-采苗器收串机构910-收串轮920-驱动机构。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
菜苗器由包括一胶丝绳和若干间隔连接在胶丝绳20上的薄片状塑料带10，所述塑料带上设置有通孔11，胶丝绳上设置有穿过通孔的套圈21，一防锈铝线30穿过套圈并缠绕在胶丝绳上，从而完成塑料带与胶丝绳的连接。
参考图1至图8
一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，包括机架100，所述机架上部设置有加工台200，所述加工台上沿塑料带输送方向依次设置有送带装置300、冲孔机构400、顶绳穿孔装置500以及位于顶绳穿孔装置上侧的防锈铝线旋转绕线机构600，所述防锈铝线旋转绕线机构的旁侧设置有防锈铝线裁剪装置700，位于加工台的输出端还设置有塑料带裁带机构800和采苗器收串机构900。所述塑料带
本实施例中，所述送带装置包括设置于加工台输入端一侧的塑料带装带轮310和位于加工台输入端上的一对由驱动机构驱动的摩擦滚轮320，以便完成塑料带的定长传输。所述摩擦滚轮为聚氨酯摩擦滚轮，所述摩擦滚轮上还设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括设置于摩擦滚轮端部的轴承座331，所述轴承座下方设置有调间距的橡胶块332，通过改变橡胶块厚度，可以调节一对聚氨酯摩擦滚轮传输过程中摩擦传动力的大小以保证满足传输需求。
本实施例中，为方便延绳垂下式牡蛎采苗器的聚氯乙烯塑料带的整捆更换安装，所述装带轮为双侧面可拆装结构装带轮，即两侧边的限位圆盘311可拆装，为防止聚氯乙烯塑料带在传输过程发生严重左右位置偏移，两侧边圆盘间距设置为32mm(聚氯乙烯塑料带宽度规格为28mm),装带轮1安装在整机最右侧，生产流水线从右至左。
本实施例中，所述冲孔机构包括设置于加工台上侧的支架410，所述支架上设置有由立式气缸401驱动下行的冲孔凸模402，所述加工台上设置有冲孔201，位于冲孔下侧设置有冲孔凹模403，所述冲孔凹模上设置有排料口404，以便废料从排料口中排出。塑料带由聚氨酯摩擦滚轮320定距向前传输到冲孔孔位的进行冲孔。
本实施例中，所述顶绳穿孔装置包括设置于加工台输出端下方由第二立式气缸510驱动升降的顶绳杆520，所述顶绳杆上端设置有用于顶起胶丝绳的U型槽521，以便胶丝绳从塑料带上通孔穿过。顶绳杆上还设置有与U型槽相垂直用于防锈铝线穿过的第二U型槽522，以便胶丝绳穿过塑料带上的通孔后防锈铝线从胶丝绳上形成套圈穿过，所述加工台上设置有用于顶绳杆穿过的圆孔202；所述工作台下侧设置有胶丝绳装绳轮530，以便输送胶丝绳。
本实施例中，为方便聚乙烯胶丝绳的整捆更换安装，装绳轮为双侧面可拆装结构装片轮，即两侧边限位圆盘可拆装，根据聚乙烯胶丝绳捆装宽度规格，两侧边圆盘间距设置为120mm，装绳轮安装在加工工作台下方。装绳轮上的聚乙烯胶丝绳通过加工台上的穿绳孔进入穿绳槽，最后固结在收串轮上，完成聚乙烯胶丝绳的起始状态安装。
本实施例中，所述加工台上设置有塑料带导向的传片槽203，所述传片槽上位于加工台输出端且位于传片槽下表面设置有胶丝绳穿入的穿绳孔204以及胶丝绳穿过的穿绳槽205，所述穿绳孔位于穿绳槽中部，所述穿绳槽的输出端部上设置有槽口206，以便胶丝绳从穿绳孔穿入，从穿绳槽上穿过，同时不干涉塑料带的穿行，胶丝绳从槽口穿出，防止塑料带裁带机构在裁带过程中将聚乙烯胶丝绳同时裁断。
本实施例中，所述防锈铝线旋转绕线机构与顶绳穿孔装置相对安装，包括设置于加工台上侧且位于穿绳孔上方的第二支架610，所述第二支架上设置步进电机620，所述步进电机的输出端设置有绕线爪630，所述绕线爪下端设置有一对卡在防锈铝线上的凸柱631，以便将裁断下的防锈铝线在顶绳杆上第二U形槽的辅助下旋转360度成“S”形，缠绕在胶丝绳的套圈上。
本实施例中，所述防锈铝线裁剪装置包括设置于加工台旁侧用于防锈铝线安装固定的输线轮710，所述加工台上设置有一对由安装于加工台下侧的步进电机721驱动的轧辊720，以便完成防锈铝线的定长传输。位于该对轧辊靠近防锈铝线旋转绕线机构设置有中部具有通孔的导线块730，所述导线块上设置有一端铰接于导线块上，且另一端由安装于加工台一旁侧的第三支架750上的第三立式气缸740气动升降用于防锈铝线裁剪的铡刀760，以便裁剪防锈铝线。
本实施例中，所述塑料带裁带机构包括一端与加工输出端端部相铰接的第二铡刀810，所述第二铡刀的另一端由设置于工作台另一旁侧的第四支架820上的第四立式气缸830驱动升降，对传输到裁剪位且完成冲孔绕结的聚氯乙烯塑料带完成裁剪。
本实施例中，所述采苗器收串机构包括设置于工作台输出端一侧由驱动机构920驱动转动的收串轮910，以便将制作好的采苗器收4。为防止收串轮910在对顶起的聚乙烯胶丝绳类圆孔进行收紧，以及定距对完成冲孔绕结聚氯乙烯塑料带的收合过程中受力反转，所述收串轮上可安装有限制其反转的棘轮。
一种采用延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置制作延绳垂下式牡蛎采苗器的生产方法，包括以下步骤：
1）定距送带：将安装在装带轮上的塑料带通过一对聚氨酯摩擦滚轮将塑料带向冲孔机构工位定距输送后，停止输送；
2）定位冲孔：对塑料带进行冲孔加工，冲孔废料从排料口排出，冲孔加工完毕后，通过送带装置继续向前定距传输至顶绳穿孔工位，停止传输；
3）顶绳穿孔：步骤2中塑料带上所冲的通孔行至加工台的圆孔上方停止行进，顶绳杆上的U形槽将穿绳槽中的胶丝绳顶起形成套圈并穿过圆孔直至设定高度；
4）定长送线：将安放在输线轮上的防锈铝线通过轧辊输送定距输送防锈铝线，通过顶绳杆上的第二U型槽使防锈铝线穿过胶丝绳形成的套圈；
5）裁断防锈铝线：通过铡刀在防锈铝线裁剪工位裁剪下长度为50mm的防锈铝线；
6）旋转绕线：通过防锈铝线旋转绕线机构使裁剪后的防锈铝线旋成“S”形；
7）裁带成片：将顶起的胶丝绳进行收紧，接着继续将塑料带定距向前传输至塑料带裁带机构工位后暂停传输，通过塑料带裁带机构对加工完毕部分的塑料带完成裁剪；
8）定距收串：通过采苗器收串机构将已完成加工的延绳垂下式牡蛎采苗器收起。
本实施例中，所述步骤（2）中塑料带定距向前输送150mm；所述步骤（4）中定距输送防锈铝线50mm；所述步骤（6）中绕线爪作用在中部固定在顶绳杆上的U形槽上的防锈铝线线段两端，绕线爪顺时针回旋360度；所述步骤（7）塑料带塑料带定距向前输送150mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置及生产方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，包括机架，其特征在于，所述机架上部设置有加工台，所述加工台上沿塑料带输送方向依次设置有送带装置、冲孔机构、顶绳穿孔装置以及位于顶绳穿孔装置上侧的防锈铝线旋转绕线机构，所述防锈铝线旋转绕线机构的旁侧设置有防锈铝线裁剪装置，位于加工台的输出端还设置有塑料带裁带机构和采苗器收串机构。
2.根据权利要求1所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述送带装置包括设置于加工台输入端一侧的塑料带装带轮和位于加工台输入端上的一对由驱动机构驱动的摩擦滚轮，所述摩擦滚轮上还设置有间距调节机构。
3.根据权利要求1所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述冲孔机构包括设置于加工台上侧由立式气缸驱动下行的冲孔凸模，所述加工台上设置有冲孔，位于冲孔下侧设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模上设置有排料口。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述顶绳穿孔装置包括设置于加工台输出端下方由第二立式气缸驱动升降的顶绳杆，所述顶绳杆上端设置有用于顶起胶丝绳的U型槽，顶绳杆上还设置有与U型槽相垂直用于防锈铝线穿过的第二U型槽，所述加工台上设置有用于顶绳杆穿过的圆孔；所述工作台下侧设置有胶丝绳装绳轮。
5.根据权利要求4所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述加工台上设置有塑料带导向的传片槽，所述传片槽上位于加工台输出端设置有胶丝绳穿入的穿绳孔以及胶丝绳穿过穿绳槽，所述穿绳槽的输出端部上设置有防止胶丝绳被裁断的槽口。
6.根据权利要求1或5所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述防锈铝线旋转绕线机构包括设置于加工台上侧的且位于穿绳孔上方由步进电机驱动的绕线爪，所述绕线爪下端设置有一对凸柱。
7.根据权利要求6所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述防锈铝线裁剪装置包括设置于加工台旁侧的输线轮，所述加工台上设置有一对由驱动机构驱动的轧辊，位于该对轧辊靠近防锈铝线旋转绕线机构设置有中部具有通孔的导线块，所述导线块上设置有一端铰接于导线块上，且另一端由第三立式气缸气动升降用于防锈铝线裁剪的铡刀。
8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置，其特征在于，所述塑料带裁带机构包括一端与加工输出端端部相铰接的第二铡刀，所述第二铡刀的另一端由设置于工作台另一旁侧的第四立式气缸驱动升降；所述采苗器收串机构包括设置于工作台输出端一侧由驱动机构驱动转动的收串轮。
9.一种采用如权利要求5所述的延绳垂下式牡蛎采苗器生产装置制作延绳垂下式牡蛎采苗器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）定距送带：通过送带装置将塑料带向冲孔机构工位定距输送后，停止输送；
2）定位冲孔：对塑料带进行冲孔加工，冲孔加工完毕后，通过送带装置继续向前定距传输至顶绳穿孔工位，停止传输；
3）顶绳穿孔：步骤2中塑料带上所冲的通孔行至加工台的圆孔上方停止行进，顶绳杆上的U形槽将穿绳槽中的胶丝绳顶起形成套圈并穿过圆孔直至设定高度；
4）定长送线：定距输送防锈铝线，通过顶绳杆上的第二U型槽使防锈铝线穿过胶丝绳形成的套圈；
5）裁断防锈铝线：通过防锈铝线裁剪装置将防锈铝线裁断；
6）旋转绕线：通过防锈铝线旋转绕线机构使裁剪后的防锈铝线旋成“S”形；
7）裁带成片：将顶起的胶丝绳进行收紧，接着继续将塑料带定距向前传输至塑料带裁带机构工位后暂停传输，通过塑料带裁带机构对加工完毕部分的塑料带完成裁剪；
8）定距收串：通过采苗器收串机构将已完成加工的延绳垂下式牡蛎采苗器收起。
10.根据权利要求9所述的延绳垂下式牡蛎采苗器的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中塑料带定距向前输送150mm；所述步骤（4）中定距输送防锈铝线50mm；所述步骤（6）中防锈铝线旋转绕线机构驱动其上的绕线爪顺时针回旋360度；所述步骤（7）塑料带塑料带定距向前输送150mm。
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