CN105723930A - 一种甘蔗整秆收获机及其甘蔗切割剥叶装置 - Google Patents
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Abstract
一种甘蔗整秆收获机及其甘蔗切割剥叶装置，该甘蔗整秆收获机包括机架和自前向后顺序安装在该机架上的扶蔗器、甘蔗切割剥叶装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，该甘蔗切割剥叶装置包括：支架，与该机架连接；压倒辊，用于向前压倒待收割的甘蔗，安装在该支架上并位于该支架的前方上部；切割器，用于对该待收割的甘蔗进行根部切割，并将切断后的甘蔗向后输送，安装在该支架上并位于该支架的前方底部；剥叶辊，用于对该切割器根切后的甘蔗进行剥叶并向后输送，安装在该支架上并对应设置在该切割器的后方；以及传动机构，用于对该切割器和该剥叶辊传递动力，安装在该支架上并分别与该甘蔗收获机的动力机构和该切割器及该剥叶辊连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种甘蔗收获机，特别是一种前置甘蔗切割剥叶装置的甘蔗整秆收获机及其甘蔗切割剥叶装置。
背景技术
甘蔗是我国主要的糖料作物，蔗糖占食糖总产的90％以上，到2014年甘蔗种植面积达到2600万亩(173万公顷)左右，产糖量1400多万吨，仅次于巴西和印度，居世界第3位。甘蔗收获有整秆式收获和切段式收获及分段式收获三种基本方式。在澳大利亚、美国等实现了全程机械化的国家，甘蔗收获的主流机型是大型切段式联合收割机。我国甘蔗机械的研制始于20世纪60年代初，早期主要是研制中小型甘蔗整秆收割机。20世纪80年代，我国开始引进国外大型甘蔗切段式联合收割机，以后引进工作一直没间断。目前我国甘蔗主产区使用的甘蔗收获机主要有国产的中型切段式和整秆式甘蔗联合收获机及引进的大型切段式甘蔗联合收获机。
甘蔗根切及剥叶技术是整秆式甘蔗收获机的关键技术。就是甘蔗收获时，通过安装在甘蔗收获机上切割器和剥叶装置，把甘蔗根切及甘蔗秆整秆剥叶。目前，国外基本上使用切段式甘蔗联合联合收获机，采用后置切段装置，即收获作业时，扶蔗器先扶起收获行内两侧的倒伏甘蔗，压倒辊向前推到甘蔗，切割器根切甘蔗，喂入辊向后强制输送甘蔗，通过输送通道上多对输送辊的作用下进入切段装置，切段装置把蔗秆按一定规格连茎叶一起切成段，然后通过除杂风机分离除杂，蔗段进入提升装卸装置。我国甘蔗主产区主要分布在广西、广东、云南等地，每年经常出现季风或台风，榨季期间，特别是1-4月份经常出现阴雨连绵气候，切段式等大型联合收获机不能下地作业，糖企为了保证设备正常持续运转，就需要储存足够3-5天榨糖量的甘蔗，切段式甘蔗储存时间一般不超过16小时，整秆式甘蔗储存时间一般为10-15天，糖企的习惯及气候条件因素，偏爱整秆甘蔗收获，但我国整秆收获机目前还没有成熟产品，大都处于研制阶段，原因是我国甘蔗生长物理机械特性比较复杂，甘蔗弯曲、倒伏、开叉等现象较为普遍，采用现有整秆收获技术经常出现割台、输送通道堵塞，整机使用可靠度很差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种甘蔗整秆收获机及其前部配置的甘蔗切割剥叶装置，以减少收获割台和通道堵塞的故障，提高甘蔗收获顺畅性及整机的使用可靠性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种甘蔗切割剥叶装置，设置在甘蔗收获机的前部并位于所述甘蔗收获机的扶蔗器后方，该甘蔗切割剥叶装置与所述甘蔗收获机的机架连接，其中，该甘蔗切割剥叶装置包括：
支架，与所述机架连接；
压倒辊，用于向前压倒待收割的甘蔗，安装在所述支架上并位于所述支架的前方上部；
切割器，用于对所述待收割的甘蔗进行根部切割，并将切断后的甘蔗向后输送，安装在所述支架上并位于所述支架的前方底部；
剥叶辊，用于对所述切割器根切后的甘蔗进行剥叶并向后输送，安装在所述支架上并对应设置在所述切割器的后方；以及
传动机构，用于对所述切割器和所述剥叶辊传递动力，安装在所述支架上并分别与所述甘蔗收获机的动力机构和所述切割器及所述剥叶辊连接。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述剥叶辊包括：
剥叶对辊，包括对应设置且相向旋转的上剥叶辊和下剥叶辊，所述上、下剥叶辊分别通过左、右连接座与所述支架连接，所述上剥叶辊的剥指与所述下剥叶辊的剥指于各自回转面的交叠处具有10-15mm的剥叶重叠值；
剥叶传动机构，分别与所述传动机构和所述剥叶对辊连接；以及
调距锁紧机构，安装在所述上剥叶辊或所述下剥叶辊的一端。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述上、下剥叶辊分别包括：
上、下刀轴；
端盘，分别对应位于所述上、下刀轴的两端并与对应的所述上、下刀轴固定连接；
多个剥指固定座，分别沿对应的所述上、下刀轴的圆周均匀分布，且与对应的所述上、下刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个剥指固定座上分别设置有剥指安装面，所述多个剥指安装面分别与对应的所述上、下刀轴的轴心线位于同一平面内；以及
多个剥指，分别对应于所述剥指安装面固定在所述多个剥指固定座上。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述调距锁紧机构包括：
对刀座，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓和锁紧螺母；以及
锁紧盘，对应于所述对刀座安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端并位于所述对刀座的外侧，所述锁紧盘通过内花键与所述上刀轴或所述下刀轴连接，所述锁紧盘上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口，所述左、右槽口的宽度大于所述微调螺栓的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，所述锁紧盘与所述对刀座之间通过连接螺栓连接。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述剥叶传动机构包括：
上辊齿轮，设置在所述上刀轴的一端并与所述上刀轴连接；
下辊齿轮，对应于所述上辊齿轮设置在所述下刀轴的一端，并与所述上辊齿轮啮合。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述对刀座安装在所述下刀轴的一端，所述下辊齿轮和所述对刀座均为光套且与所述下刀轴间隙配合连接，所述上辊齿轮通过内花键与所述上刀轴连接。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述切割器包括：左刀盘机构和右刀盘机构，所述左、右刀盘机构对称设置并分别与所述传动机构连接；所述左/右刀盘机构包括：
多个切割刀；
左/右刀盘传动机构，分别与所述传动机构连接；
左/右刀盘，分别与所述左/右刀盘传动机构连接，所述多个切割刀分别安装在所述左/右刀盘上并沿所述左/右刀盘的外缘均匀分布，所述左刀盘的多个切割刀与所述右刀盘的多个切割刀相互交错设置，所述左刀盘的切割刀与所述右刀盘的切割刀的旋转圆具有一切割重叠值；以及
多个均布的左/右旋杆，所述多个左/右旋杆的杆体的一端分别与所述左/右刀盘的上表面固定，所述多个左/右旋杆的杆体的另一端与所述左/右刀盘传动机构连接。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述左/右刀盘传动机构分别包括：
固定座，与所述支架连接；
链轮，安装在所述固定座上并与所述传动机构连接；
防护套，安装在所述左/右刀盘上；
小锥齿轮，安装在所述固定座内并与所述链轮连接；
大锥齿轮，安装在所述防护套内并与所述小锥齿轮连接。
上述的甘蔗切割剥叶装置，其中，所述传动机构包括：
中间传动箱，安装在所述支架上并与所述甘蔗收获机的动力机构连接；
飞轮，分别与所述中间传动箱和所述剥叶传动机构连接；
带轮，与所述飞轮通过皮带连接；
传动轴，一端安装所述带轮；
链轮，分别安装在所述传动轴的两端，并分别与所述左/右刀盘传动机构连接。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种甘蔗收获机，包括机架和自前向后顺序安装在所述机架上的扶蔗器、甘蔗切割剥叶装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，其中，所述甘蔗切割剥叶装置为上述的甘蔗切割剥叶装置。
本发明的技术效果在于：
在甘蔗联合收获过程中，能对行内甘蔗进行根部切割并攫取蔗秆剥叶，采取“快刀斩乱麻”的方式，把形态复杂的蔗秆第一时间内整秆剥叶，然后送入通道输送，经除杂进入集蔗箱，减少了收获通道堵塞的故障，提高了通道顺畅性及整机的使用可靠性，此外可以进行交错间距精确调整提高甘蔗剥叶质量和降低甘蔗缠绕剥叶辊的风险。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的甘蔗整秆收获机结构示意图；
图2为本发明一实施例的甘蔗切割剥叶装置结构示意图；
图3为图2的A向视图；
图4A为本发明一实施例的切割器(右刀盘)结构示意图；
图4B为图4A的剖视图；
图5A为本发明一实施例的切割器(左刀盘)结构示意图；
图5B为图5A的剖视图；
图6为本发明一实施例的飞轮机构结构示意图；
图7为本发明一实施例的剥叶对辊结构示意图；
图8为本发明一实施例的上剥叶辊结构示意图；
图9为本发明一实施例的下剥叶辊结构示意图；
图10为本发明一实施例的剥指固定座结构示意图。
其中，附图标记
其中，附图标记
1机架
2底盘
3动力机构
4扶蔗器
5切割器
51左/右刀盘传动机构
511固定座
512链轮
513防护套
514小锥齿轮
515大锥齿轮
52左刀盘机构
522左刀盘
523左旋杆
53右刀盘机构
532右刀盘
533右旋杆
54切割刀
55齿条板
6甘蔗切割剥叶装置
60支架
601左侧板
602右侧板
603调整臂
61压倒辊
62剥叶辊
621上剥叶辊
6211上刀轴
6212端盘
6213剥指固定座
6214剥指
6215压板
622下剥叶辊
6221下刀轴
623左连接座
624右连接座
626剥叶传动机构
6261上辊齿轮
6262下辊齿轮
63传动机构
631中间传动箱
632飞轮机构
6321飞轮
6322带轮
6323齿轮轴组
633带轮
634传动轴
635链轮
64调距锁紧机构
641对刀座
642锁紧盘
643连接螺栓
644微调螺栓
645锁紧螺母
646槽口
7输送机构
8切稍器
9驾驶室
10除杂机构
11集蔗器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本发明一实施例的甘蔗收获机结构示意图。本发明的甘蔗收获机，包括机架1和安装在所述机架1上的底盘2、动力机构3、扶蔗器4、甘蔗切割剥叶装置6、输送机构7、切稍器8、驾驶室9、除杂机构10和集蔗器11等，所述扶蔗器4位于所述机架1的前端，所述甘蔗切割剥叶装置6和所述输送机构7顺序设置在所述扶蔗器4的后方，所述动力机构3分别与所述甘蔗切割剥叶装置6和所述输送机构7连接。本发明的甘蔗切割剥叶装置6配置在甘蔗收获机的前部，在左右两扶蔗器4中间的后面。扶蔗器4等部件挂接在机架1前部。作业时，扶蔗器4扶起收获行内两侧倒伏甘蔗，切稍器8切掉行内大部分甘蔗的稍部，压倒辊61向前压倒甘蔗，甘蔗切割剥叶装置6的切割器5对甘蔗进行根部切割并向后输送，同时切割器5上的齿条板55、左旋杆523和右旋杆533共同向后输送已经根切的甘蔗秆，并连续不断的进入到剥叶对辊处，上剥叶辊621和下剥叶辊622上的剥指6214把蔗秆整秆剥叶，然后向后抛送到配置在输送机构7前部的二次剥叶装置，带有刮板的输送机构7在通道上把剥叶后的蔗秆及剥除的蔗叶和杂质输送到后部，上剥叶辊621和下剥叶辊622上的压板6215则起到加强抓取蔗秆向后输送剥叶的功能。然后经后部除杂机构10的风机把蔗叶等杂质吸走并排到外面，最后干净的整蔗秆进入集蔗器11或提升器装运。因该甘蔗收获机其他部分的结构、功能、相互位置关系及连接关系以及工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不作赘述，下面仅对本发明的甘蔗切割剥叶装置6进行详细说明。
参见图2及图3，图2为本发明一实施例的甘蔗切割剥叶装置结构示意图，图3为图2的A向视图。本发明的甘蔗切割剥叶装置6，设置在甘蔗收获机的前部并位于所述甘蔗收获机的扶蔗器4后方，该甘蔗切割剥叶装置6与所述甘蔗收获机的机架1连接，该甘蔗切割剥叶装置6包括：
支架60，与所述机架1连接；压倒辊61，用于向前压倒待收割的甘蔗，安装在所述支架60上并位于所述支架60的前方上部；切割器5，用于对所述待收割的甘蔗进行根部切割，并将切断后的甘蔗向后输送，安装在所述支架60上并位于所述支架60的前方底部；剥叶辊62，用于对所述切割器5根切后的甘蔗进行剥叶并向后输送，安装在所述支架60上并对应设置在所述切割器5的后方；以及传动机构63，用于对所述切割器5和所述剥叶辊62传递动力，安装在所述支架60上并分别与所述甘蔗收获机的动力机构3和所述切割器5及所述剥叶辊62连接。
参见4A-图5B，图4A为本发明一实施例的切割器(右刀盘)结构示意图，图4B为图4A的剖视图，图5A为本发明一实施例的切割器(左刀盘)结构示意图，图5B为图5A的剖视图。所述切割器5包括：左刀盘机构52和右刀盘机构53，所述左、右刀盘机构52/53对称设置并分别与所述传动机构63连接；所述左/右刀盘机构52/53包括：多个切割刀54，切割刀54为矩形刀或梯形刀，三面开刃，安装时刃面朝上；左/右刀盘传动机构51，分别与所述传动机构63连接；左/右刀盘522/532，分别与所述左/右刀盘传动机构51连接，所述多个切割刀54分别安装在所述左/右刀盘522/532上并对应沿所述左/右刀盘522/532的外缘均匀分布，所述左刀盘522的多个切割刀54与所述右刀盘532的多个切割刀54相互交错设置，所述左刀盘522的切割刀54与所述右刀盘532的切割刀54的旋转圆具有一切割重叠值，所述左刀盘机构52和右刀盘机构53左右对称配置，安装后两切割刀54旋转圆的切割重叠值为40-70mm，切割刀54相互交错，动力接通后右刀盘机构53顺时针方向旋转，左刀盘机构52逆时针旋转；以及多个均布的左/右旋杆523/533，所述多个左/右旋杆523/533的杆体的一端分别与所述左/右刀盘522/532的上表面固定，所述多个左/右旋杆523/533的杆体的另一端分别与所述左/右刀盘传动机构51连接。
其中，所述左/右刀盘传动机构51分别包括：固定座511，与所述支架60连接；链轮512，安装在所述固定座511上并与所述传动机构63连接；防护套513，安装在所述左/右刀盘522/532上；小锥齿轮514，安装在所述固定座511内并与所述链轮512连接；大锥齿轮515，安装在所述防护套513内并与所述小锥齿轮514连接。
请同时参见图2、图3及图6，图6为本发明一实施例的飞轮机构结构示意图。本实施例中，所述传动机构63包括：中间传动箱631，安装在所述支架60上并与所述甘蔗收获机的动力机构3连接；飞轮机构632，分别与所述中间传动箱631和所述剥叶传动机构626连接，该飞轮机构632包括飞轮6321、与该飞轮6321同轴设置的带轮6322，及齿轮轴组6323；带轮633，与所述飞轮机构632通过皮带连接，即带轮633与带轮6322通过皮带连接；传动轴634，一端安装所述带轮633；链轮635，分别安装在所述传动轴634的两端，并分别与所述左/右刀盘传动机构51连接。
参见图7，图7为本发明一实施例的剥叶对辊结构示意图。所述剥叶辊62包括：剥叶对辊，包括对应设置且相向旋转的上剥叶辊621和下剥叶辊622，所述上、下剥叶辊621、622分别通过左、右连接座623、624与所述支架60连接，所述上剥叶辊621的剥指6214与所述下剥叶辊622的剥指6214于各自回转面的交叠处具有10-15mm的剥叶重叠值；剥叶传动机构626，分别与所述传动机构63和所述剥叶对辊连接，所述剥叶传动机构626包括：上辊齿轮6261，设置在所述上刀轴6211的一端并与所述上刀轴6211连接；下辊齿轮6262，对应于所述上辊齿轮6261设置在所述下刀轴6221的一端，并与所述上辊齿轮6261啮合；以及调距锁紧机构64，安装在所述上剥叶辊621或所述下剥叶辊622的一端。
所述调距锁紧机构64包括：对刀座641，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴6211或所述下刀轴6221的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓644和锁紧螺母645，本实施例中，所述对刀座641安装在所述下刀轴6221的一端，所述下辊齿轮6262和所述对刀座641均为光套且与所述下刀轴6221间隙配合连接，所述上辊齿轮6261通过内花键与所述上刀轴6211连接；以及锁紧盘642，对应于所述对刀座641安装在所述上刀轴6211或所述下刀轴6221的一端并位于所述对刀座641的外侧，所述锁紧盘642通过内花键与所述上刀轴6211或所述下刀轴6221连接，所述锁紧盘642上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口646，所述左、右槽口646的宽度大于所述微调螺栓644的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，本实施例中，所述左、右槽口646的宽度大于所述微调螺栓644的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和8mm及以上，所述锁紧盘642与所述对刀座641之间通过连接螺栓643连接。
参见图8、图9及图10，图8为本发明一实施例的上剥叶辊结构示意图，图9为本发明一实施例的下剥叶辊结构示意图，图10为本发明一实施例的剥指固定座结构示意图。所述上、下剥叶辊621、622分别包括：上、下刀轴6211、6221；端盘6212，分别对应位于所述上、下刀轴6211、6221的两端并与对应的所述上、下刀轴6211、6221固定连接；多个剥指固定座6213，分别沿对应的所述上、下刀轴6211、6221的圆周均匀分布，且与对应的所述上、下刀轴6211、6221和所述端盘6212分别固定连接，所述多个剥指固定座6213上分别设置有剥指安装面，所述多个剥指安装面分别与对应的所述上、下刀轴6211、6221的轴心线位于同一平面内；以及多个剥指6214，分别对应于所述剥指安装面固定在所述多个剥指固定座6213上。
本实施例中，支架60具有两个调整臂603，一端分别固定在左侧板601和右侧板602上，另一端与压倒辊61连接；压倒辊61的两端分别连接在左侧板601和右侧板602上；右刀盘机构53固定在右侧板602上；左刀盘机构52固定在左侧板601上；剥叶对辊配置在左刀盘机构52和右刀盘机构53的后部；中间传动箱631两端分别固定在左侧板601和右侧板602上，并把右边的动力输入传递到飞轮6321，飞轮6321上有齿轮轴组6323和带轮6322；传动轴634固定在左侧板601和右侧板602上的轴承座上，两侧连接两个链轮635，左侧端连接一带轮633。防护套513、齿条板55、左/右旋杆523/533及左/右刀盘522/532分别焊合成一体，齿条板55一端分别与对应的左/右刀盘522/532上表面焊合，均匀分布，并与左/右旋杆523/533相互交错，在切割刀54安装处往里缩进，左/右旋杆523/533为一螺纹钢制成的锥形左/右螺旋杆，一端与对应的左/右刀盘522/532上表面焊合，另一端与防护套513焊合，均匀分布。组装好的左刀盘机构52和右刀盘机构53分别固定在右侧板602和左侧板601上，安装后两刀盘的旋转圆有一重叠量，切割刀54相互交错，动力接通后右刀盘机构53顺时针方向旋转，左刀盘机构52逆时针旋转。
上剥叶辊621的两个端盘6212、一个上刀轴6211和多个剥指固定座6213焊合成一体，多个剥指固定座6213和上刀轴6211上均匀分布焊合，剥指固定座6213上的剥指安装面通过上刀轴6211中心，剥指6214有复合胶指和钢丝指两种，用螺栓利用压板6215固定在剥指固定座6213上；上剥叶辊621右端连接右连接座624，左端连接左连接座623和上辊齿轮6261，上辊齿轮6261设有内花键与上刀轴6211联接。下剥叶辊622的两个端盘6212、一个下刀轴6221、多个剥指固定座6213焊合成一体，剥指固定座6213在下刀轴6221上均匀分布焊合，剥指固定座6213上的剥指安装面通过下刀轴6221中心；下剥叶辊622右端连接另一个右连接座624，左端连接另一个左连接座623、下辊齿轮6262、对刀座641和锁紧盘642，下辊齿轮6262和对刀座641为光套与下刀轴6221间隙配合，锁紧盘642设有内花键与下刀轴6221联接；上剥叶辊621与下剥叶辊622的剥指6214在旋转圆交合处有10-15mm的重叠量，横向和旋转圆方向相互交错，拆掉锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643后下剥叶辊622可以独立旋转实现旋转圆交错间距调整，直到下剥叶辊622与上剥叶辊621上的剥指6214的交错配置，松开锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643后下剥叶辊622则可以小范围独立旋转进行进行交错间距小调整，拧紧锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643，调节两端微调螺栓644顶紧长度可以微调下剥叶辊622的独立旋转角度，进行交错间距精确调整。
工作时，动力从右侧输入，经中间传动箱631进入飞轮机构632，飞轮机构632上的带轮6322皮带传动到带轮633，再经链轮635链传动到右刀盘机构53和左刀盘机构52上的链轮512，经大、小锥齿轮515、514啮合传动驱动左、右刀盘522、532转动，右刀盘532逆时针旋转，左刀盘522顺时针旋转；飞轮机构632上的齿轮轴组6323与剥叶对辊上的上辊齿轮6261啮合，再经上辊齿轮6261和下辊齿轮6262啮合，驱动上剥叶辊621和下剥叶辊622转动，上剥叶辊621逆时针旋转，下剥叶辊622顺时针旋转；压倒辊61由马达独立驱动，压倒辊61高低位置由调整臂603调节控制。
本发明的甘蔗切割剥叶装置6在甘蔗整秆收获机上可以作为一个独立的装置，与甘蔗收获机的机架1悬挂连接，为提高剥叶效果，在输送机构7的通道上还可以再配置一对二次剥叶装置。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种甘蔗切割剥叶装置，设置在甘蔗收获机的前部并位于所述甘蔗收获机的扶蔗器后方，该甘蔗切割剥叶装置与所述甘蔗收获机的机架连接，其特征在于，该甘蔗切割剥叶装置包括：
支架，与所述机架连接；
压倒辊，用于向前压倒待收割的甘蔗，安装在所述支架上并位于所述支架的前方上部；
切割器，用于对所述待收割的甘蔗进行根部切割，并将切断后的甘蔗向后输送，安装在所述支架上并位于所述支架的前方底部；
剥叶辊，用于对所述切割器根切后的甘蔗进行剥叶并向后输送，安装在所述支架上并对应设置在所述切割器的后方；以及
传动机构，用于对所述切割器和所述剥叶辊传递动力，安装在所述支架上并分别与所述甘蔗收获机的动力机构和所述切割器及所述剥叶辊连接。
2.如权利要求1所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述剥叶辊包括：
剥叶对辊，包括对应设置且相向旋转的上剥叶辊和下剥叶辊，所述上、下剥叶辊分别通过左、右连接座与所述支架连接，所述上剥叶辊的剥指与所述下剥叶辊的剥指于各自回转面的交叠处具有10-15mm的剥叶重叠值；
剥叶传动机构，分别与所述传动机构和所述剥叶对辊连接；以及
调距锁紧机构，安装在所述上剥叶辊或所述下剥叶辊的一端。
3.根据权利要求2所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述上、下剥叶辊分别包括：
上、下刀轴；
端盘，分别对应位于所述上、下刀轴的两端并与对应的所述上、下刀轴固定连接；
多个剥指固定座，分别沿对应的所述上、下刀轴的圆周均匀分布，且与对应的所述上、下刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个剥指固定座上分别设置有剥指安装面，所述多个剥指安装面分别与对应的所述上、下刀轴的轴心线位于同一平面内；以及
多个剥指，分别对应于所述剥指安装面固定在所述多个剥指固定座上。
4.如权利要求2或3所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述调距锁紧机构包括：
对刀座，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓和锁紧螺母；以及
锁紧盘，对应于所述对刀座安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端并位于所述对刀座的外侧，所述锁紧盘通过内花键与所述上刀轴或所述下刀轴连接，所述锁紧盘上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口，所述左、右槽口的宽度大于所述微调螺栓的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，所述锁紧盘与所述对刀座之间通过连接螺栓连接。
5.如权利要求4所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述剥叶传动机构包括：
上辊齿轮，设置在所述上刀轴的一端并与所述上刀轴连接；
下辊齿轮，对应于所述上辊齿轮设置在所述下刀轴的一端，并与所述上辊齿轮啮合。
6.如权利要求5所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述对刀座安装在所述下刀轴的一端，所述下辊齿轮和所述对刀座均为光套且与所述下刀轴间隙配合连接，所述上辊齿轮通过内花键与所述上刀轴连接。
7.如权利要求1、2、3或5所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述切割器包括：左刀盘机构和右刀盘机构，所述左、右刀盘机构对称设置并分别与所述传动机构连接；所述左/右刀盘机构包括：
多个切割刀；
左/右刀盘传动机构，分别与所述传动机构连接；
左/右刀盘，分别与所述左/右刀盘传动机构连接，所述多个切割刀分别安装在所述左/右刀盘上并沿所述左/右刀盘的外缘均匀分布，所述左刀盘的多个切割刀与所述右刀盘的多个切割刀相互交错设置，所述左刀盘的切割刀与所述右刀盘的切割刀的旋转圆具有一切割重叠值；以及
多个均布的左/右旋杆，所述多个左/右旋杆的杆体的一端分别与所述左/右刀盘的上表面固定，所述多个左/右旋杆的杆体的另一端与所述左/右刀盘传动机构连接。
8.如权利要求7所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述左/右刀盘传动机构分别包括：
固定座，与所述支架连接；
链轮，安装在所述固定座上并与所述传动机构连接；
防护套，安装在所述左/右刀盘上；
小锥齿轮，安装在所述固定座内并与所述链轮连接；
大锥齿轮，安装在所述防护套内并与所述小锥齿轮连接。
9.如权利要求7所述的甘蔗切割剥叶装置，其特征在于，所述传动机构包括：
中间传动箱，安装在所述支架上并与所述甘蔗收获机的动力机构连接；
飞轮机构，分别与所述中间传动箱和所述剥叶传动机构连接；
带轮，与所述飞轮机构通过皮带连接；
传动轴，一端安装所述带轮；
链轮，分别安装在所述传动轴的两端，并分别与所述左/右刀盘传动机构连接。
10.一种甘蔗整秆收获机，包括机架和自前向后顺序安装在所述机架上的扶蔗器、甘蔗切割剥叶装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，其特征在于，所述甘蔗切割剥叶装置为上述权利要求1-9中任意一项所述的甘蔗切割剥叶装置。
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