CN204305641U - 一种甘蔗收获机及其攫取式甘蔗切段装置 - Google Patents
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Abstract
一种甘蔗收获机及其攫取式甘蔗切段装置，该甘蔗收获机包括机架和自前向后顺序安装在所述机架上的扶蔗器、切割器、甘蔗切段装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，其中，所述攫取式甘蔗切段装置包括：切割对辊，包括对应设置且相向旋转的上切段辊和下切段辊，所述上、下切段辊分别通过左、右连接座与所述机架连接，所述上切段辊的切削回转面与所述下切段辊的切削回转面在交叠处具有10-15mm的重叠量；传动机构，分别与所述甘蔗收获机的动力机构和所述切割对辊连接；以及对刀机构，安装在所述上切段辊或所述下切段辊的一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甘蔗收获机，特别是一种攫取式甘蔗切段装置及具有该装置的甘蔗收获机。
背景技术
甘蔗是我国主要的糖料作物，蔗糖占食糖总产的90％以上，到2014年甘蔗种植面积达到2600万亩(173万公顷)左右，产糖量1400多万吨，仅次于巴西和印度，居世界第3位。甘蔗收获有整秆式收获和切段式收获及分段式收获三种基本方式。在澳大利亚、美国等实现了全程机械化的国家，甘蔗收获的主流机型是大型切段式联合收割机。我国甘蔗机械的研制始于20世纪60年代初，早期主要是研制中小型甘蔗整秆收割机。20世纪80年代，我国开始引进国外大型甘蔗切段式联合收割机，以后引进工作一直没间断。目前我国甘蔗主产区使用的甘蔗收获机主要有国产的中型切段式和整秆式甘蔗联合收获机及引进的大型切段式甘蔗联合收获机。
甘蔗切段技术是切段式甘蔗收获机的关键技术之一。就是甘蔗收获时，通过安装在甘蔗收获机上的切段装置，把收获后的甘蔗秆切成一定规格的蔗段。目前，国内外使用的甘蔗切段式联合收获机，如凯斯、迪尔等知名企业生产的甘蔗切段收获机，都采用后置切段装置，即收获作业时，扶蔗器先扶起收获行内两侧的倒伏甘蔗，压倒辊向前推到甘蔗，切割器根切甘蔗，喂入辊向后强制输送甘蔗，通过输送通道上多对输送辊的作用下进入切段装置，切段装置把蔗秆按一定规格连茎叶一起切成段，然后通过除杂风机分离除杂，蔗段进入提升装卸装置。国外如澳大利亚、巴西等国家，甘蔗种植规模化，气候条件适宜，甘蔗生长物理机械特性比较理想，甘蔗很少出现大面积严重倒伏情况，甘蔗收获机收获时不易在通道中造成拥堵。我国甘蔗主产区主要分布在广西、广东、云南等地，每年经常出现季风或台风，受自然气候条件的影响，甘蔗生长物理机械特性比较复杂，甘蔗弯曲、倒伏、开叉等现象较为普遍，采用现有技术甘蔗收获机收获时容易发生通道拥堵。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种甘蔗收获机及在其前部配置的具有抓取甘蔗能力的攫取式甘蔗切段装置，能提高甘蔗联合收获通道的喂入性能和甘蔗通过顺畅性能，减少收获通道堵塞的故障，提高整机的可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种甘蔗收获机的攫取式甘蔗切段装置，安装在甘蔗收获机的机架上并位于所述甘蔗收获机的切割器后方，其中，包括：
切割对辊，包括对应设置且相向旋转的上切段辊和下切段辊，所述上、下切段辊分别通过左、右连接座与所述机架连接，所述上切段辊的切削回转面与所述下切段辊的切削回转面在交叠处具有10-15mm的重叠量；
传动机构，分别与所述甘蔗收获机的动力机构和所述切割对辊连接；以及
对刀机构，安装在所述上切段辊或所述下切段辊的一端。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，
所述上切段辊包括：
上刀轴；
端盘，位于所述上刀轴的两端并与所述上刀轴固定连接；
多个切刀固定座，沿所述上刀轴的圆周均匀分布，且与所述上刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个切刀固定座上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述上刀轴的轴心线位于同一平面内；
多个切刀，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座上；
所述下切段辊包括：
下刀轴；
端盘，位于所述下刀轴的两端并与所述下刀轴固定连接；
多个切刀固定座，沿所述下刀轴的圆周均匀分布，且与所述下刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个切刀固定座上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述下刀轴的轴心线位于同一平面内；
多个切刀，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座上。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述上切段辊和所述下切段辊还分别包括：
至少一个抓板，设置在所述多个切刀固定座之间，并分别与所述上刀轴或所述下刀轴固定连接。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述对刀机构包括：
对刀座，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓和锁紧螺母；
锁紧盘，对应于所述对刀座安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端并位于所述对刀座的外侧，所述锁紧盘通过内花键与所述上刀轴或所述下刀轴连接，所述锁紧盘上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口，所述左、右槽口的宽度大于所述微调螺栓的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，所述锁紧盘与所述对刀座之间通过连接螺栓连接。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述传动机构包括：
上辊齿轮，设置在所述上刀轴的一端并与所述上刀轴连接；
下辊齿轮，对应于所述上辊齿轮设置在所述下刀轴的一端，并与所述上辊齿轮啮合。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述对刀座安装在所述下刀轴的一端，所述下辊齿轮和所述对刀座均为光套与所述下刀轴间隙配合连接，所述上辊齿轮通过内花键与所述上刀轴连接。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述对刀座安装在所述上刀轴的一端，所述上辊齿轮和所述对刀座均为光套与所述上刀轴间隙配合连接，所述下辊齿轮通过内花键与所述下刀轴连接。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述切刀为整体式切刀或分体式切刀，所述整体式切刀或分体式切刀均通过固定螺栓固定在所述切刀固定座6213上，所述整体式切刀或分体式切刀上分别设有安装长孔，所述固定螺栓通过所述安装长孔固定所述整体式切刀或分体式切刀。
上述的攫取式甘蔗切段装置，其中，所述抓板的上表面为圆弧齿条状结构。
为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种甘蔗收获机，包括机架和自前向后顺序安装在所述机架上的扶蔗器、切割器、甘蔗切段装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，其中，所述甘蔗切段装置为上述的攫取式甘蔗切段装置。
本实用新型的有益功效在于：
在甘蔗联合收获过程中，在甘蔗切段的同时具有抓取甘蔗秆向后输送的能力，提高通道甘蔗顺畅输送性能，此外可以精确对刀提高甘蔗切段质量和降低甘蔗缠绕切段辊的风险。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的甘蔗收获机结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的攫取式甘蔗切段装置结构示意图；
图3为图2的爆炸图；
图4为本实用新型一实施例的上切段辊结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的下切段辊结构示意图；
图6为本实用新型一实施例的切刀固定座结构示意图；
图7为本实用新型一实施例的整体切刀结构示意图；
图8为本实用新型一实施例的分体切刀结构示意图；
图9为本实用新型一实施例的抓板结构示意图。
其中， 附图标记
其中， 附图标记
1 机架
2 底盘
3 动力机构
4 扶蔗器
5 切割器
6 甘蔗切段装置
61 压倒辊
62 切割对辊
621 上切段辊
6211 上刀轴
6212 端盘
6213 切刀固定座
6214 切刀
622 下切段辊
6221 下刀轴
623 左连接座
624 右连接座
625 抓板
63 传动机构
631 上辊齿轮
632 下辊齿轮
64 对刀机构
641 对刀座
642 锁紧盘
643 连接螺栓
644 微调螺栓
645 锁紧螺母
646 槽口
7 输送装置
8 切稍器
9 驾驶室
10 除杂装置
11 集蔗装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本实用新型一实施例的甘蔗收获机结构示意图。本实用新型的甘蔗收获机，包括机架1和安装在所述机架1上的底盘2、动力机构3、扶蔗器4、切割器5、甘蔗切段装置6、输送装置7、切稍器8、驾驶室9、除杂装置10和集蔗装置11，所述扶蔗器4位于所述机架1的前端，所述切割器5、所述甘蔗切段装置6和所述输送装置7顺序设置在所述扶蔗器4的后方，所述动力机构3分别与所述切割器5、所述甘蔗切段装置6和所述输送装置7连接。本实用新型的切割器5配置在甘蔗收获机的前部，在左右两扶蔗器4中间的后面。扶蔗器4等部件挂接在机架1前部。作业时，扶蔗器4扶起收获行内两侧倒伏甘蔗，切稍器8切掉行内大部分甘蔗的稍部，压倒辊61向前压倒甘蔗，切割器5对甘蔗进行根部切割并向后输送，甘蔗切段装置6按一定长度规格对根切后的蔗秆切段，然后向后抛送到带有刮板的输送装置7及其通道上，经后部除杂装置10的风机把蔗叶等杂质吸走并排到外面，最后干净的蔗段进入集蔗装置11或提升器装运。因该甘蔗收获机其他部分的结构、功能、相互位置关系及连接关系以及工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不作赘述，下面仅对本实用新型的攫取式甘蔗切段装置6进行详细说明。
参见图2及图3，图2为本实用新型一实施例的攫取式甘蔗切段装置结构示意图，图3为图2的爆炸图。本实用新型的攫取式甘蔗切段装置6，安装在甘蔗收获机的机架1上并位于所述甘蔗收获机的切割器5后方，包括：
切割对辊62，包括对应设置且相向旋转的上切段辊621和下切段辊622，所述上、下切段辊621、622分别通过左、右连接座623、624与所述机架1连接，所述上切段辊621的切削回转面与所述下切段辊622的切削回转面在交叠处具有10-15mm的重叠量；
传动机构63，分别与所述甘蔗收获机的动力机构3和所述切割对辊62连接；以及
对刀机构64，安装在所述上切段辊621或所述下切段辊622的一端。
其中，所述对刀机构64包括：
对刀座641，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴6211或所述下刀轴6221的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓644和锁紧螺母645；其中，所述对刀座641安装在所述下刀轴6221的一端，所述下辊齿轮632和所述对刀座641均为光套与所述下刀轴6221间隙配合连接，所述上辊齿轮631通过内花键与所述上刀轴6211连接。或者，所述对刀座641安装在所述上刀轴6211的一端，所述上辊齿轮631和所述对刀座641均为光套与所述上刀轴6211间隙配合连接，所述下辊齿轮632通过内花键与所述下刀轴6221连接。
锁紧盘642，对应于所述对刀座641安装在所述上刀轴6211或所述下刀轴6221的一端并位于所述对刀座641的外侧，所述锁紧盘642通过内花键与所述上刀轴6211或所述下刀轴6221连接，所述锁紧盘642上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口646，所述左、右槽口646的宽度大于所述微调螺栓644的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，本实施例中，所述左、右槽口646的宽度大于所述微调螺栓644的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和8mm及以上，所述锁紧盘642与所述对刀座641之间通过连接螺栓643连接。
所述传动机构63包括：
上辊齿轮631，设置在所述上刀轴6211的一端并与所述上刀轴6211连接；
下辊齿轮632，对应于所述上辊齿轮631设置在所述下刀轴6221的一端，并与所述上辊齿轮631啮合。
参见图4，图4为本实用新型一实施例的上切段辊结构示意图。本实施例中，所述上切段辊621包括：
上刀轴6211；
端盘6212，位于所述上刀轴6211的两端并与所述上刀轴6211固定连接；
多个切刀固定座6213，沿所述上刀轴6211的圆周均匀分布，且与所述上刀轴6211和所述端盘6212分别固定连接，所述多个切刀固定座6213上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述上刀轴6211的轴心线位于同一平面内；
多个切刀6214，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座6213上。
参见图5，图5为本实用新型一实施例的下切段辊622结构示意图。本实施例中，所述下切段辊622包括：
下刀轴6221；
端盘6212，位于所述下刀轴6221的两端并与所述下刀轴6221固定连接；
多个切刀固定座6213，沿所述下刀轴6221的圆周均匀分布，且与所述下刀轴6221和所述端盘6212分别固定连接，所述多个切刀固定座6213上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述下刀轴6221的轴心线位于同一平面内；
多个切刀6214，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座6213上。
参见图6-图8，图6为本实用新型一实施例的切刀固定座结构示意图，图7为本实用新型一实施例的整体切刀结构示意图，图8为本实用新型一实施例的分体切刀结构示意图。本实施例中，所述切刀6214可以为整体式切刀或分体式切刀，所述整体式切刀6214或分体式切刀6214均通过固定螺栓固定在所述切刀固定座6213上，所述整体式切刀6214或分体式切刀6214上分别设有安装长孔，所述固定螺栓通过所述安装长孔固定所述整体式切刀6214或分体式切刀6214。
参见图9，图9为本实用新型一实施例的抓板结构示意图。本实施例中，所述上切段辊621和所述下切段辊622还分别包括：
至少一个抓板625，设置在所述多个切刀固定座6213之间，并分别与所述上刀轴6211或所述下刀轴6221固定连接。所述抓板625的上表面优选为圆弧齿条状结构。
本实施例中，上切段辊由两个端盘6212、一个上刀轴6211和多个切刀固定座6213、抓板625焊合成一体，多个切刀固定座6213和抓板625在上刀轴6211上均匀分布焊合，切刀固定座6213上的切刀安装面通过上刀轴6211中心，抓板625为圆弧齿条，切刀6214有整体式和分体式两种，用螺栓固定在切刀固定座6213上并旋转到下端时刃口面向后，切刀6214上设有安装长孔，切刀6214刀刃磨损后可以松开固定螺栓向外平移，分体式切刀6214便于更换部分损坏的切刀6214。上切段辊621右端连接右连接座624，左端连接左连接座623和上辊齿轮631，上辊齿轮631设有内花键与上刀轴6211联接。下切段辊622的两个端盘6212、一个下刀轴6221、多个切刀固定座6213和抓板6254焊合成一体，切刀固定座6213和抓板625在下刀轴6221上均匀分布焊合，切刀固定座6213上的切刀安装面通过下刀轴6221中心；下切段辊622右端连接另一个右连接座624，左端连接另一个左连接座623、下辊齿轮632、对刀座641和锁紧盘642，下辊齿轮632和对刀座641为光套与下刀轴6221间隙配合，锁紧盘642设有内花键与下刀轴6221联接；上切段辊621与下切段辊622的切刀6214在交合处有10-15mm的重叠量，拆掉锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643后下切段辊622可以独立旋转，直到下切段辊622与上切段辊621上切刀6214的俩刃口面重合实现对刀，松开锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643后下切段辊622则可以小范围独立旋转进行对刀间隙小调整，拧紧锁紧盘642与对刀座641的连接螺栓643，调节两端微调螺栓644顶紧长度可以微调下切段辊622的独立旋转角度，进行精确对刀。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种甘蔗收获机的攫取式甘蔗切段装置，安装在甘蔗收获机的机架上并位于所述甘蔗收获机的切割器后方，其特征在于，包括：
切割对辊，包括对应设置且相向旋转的上切段辊和下切段辊，所述上、下切段辊分别通过左、右连接座与所述机架连接，所述上切段辊的切削回转面与所述下切段辊的切削回转面在交叠处具有10-15mm的重叠量；
传动机构，分别与所述甘蔗收获机的动力机构和所述切割对辊连接；以及
对刀机构，安装在所述上切段辊或所述下切段辊的一端。
2.如权利要求1所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，
所述上切段辊包括：
上刀轴；
端盘，位于所述上刀轴的两端并与所述上刀轴固定连接；
多个切刀固定座，沿所述上刀轴的圆周均匀分布，且与所述上刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个切刀固定座上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述上刀轴的轴心线位于同一平面内；
多个切刀，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座上；
所述下切段辊包括：
下刀轴；
端盘，位于所述下刀轴的两端并与所述下刀轴固定连接；
多个切刀固定座，沿所述下刀轴的圆周均匀分布，且与所述下刀轴和所述端盘分别固定连接，所述多个切刀固定座上分别设置有切刀安装面，所述多个切刀安装面分别与所述下刀轴的轴心线位于同一平面内；
多个切刀，分别对应于所述切刀安装面固定在所述多个切刀固定座上。
3.如权利要求2所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述上切段辊和所述下切段辊还分别包括：
至少一个抓板，设置在所述多个切刀固定座之间，并分别与所述上刀轴或所述下刀轴固定连接。
4.如权利要求2或3所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述对刀机构包括：
对刀座，为一回转盘结构，安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端，所述回转盘上对称设置有左、右螺纹座，所述左、右螺纹座上分别安装有微调螺栓和锁紧螺母；
锁紧盘，对应于所述对刀座安装在所述上刀轴或所述下刀轴的一端并位于所述对刀座的外侧，所述锁紧盘通过内花键与所述上刀轴或所述下刀轴连接，所述锁紧盘上对应于所述左、右螺纹座设置有对称的左、右槽口，所述左、右槽口的宽度大于所述微调螺栓的螺杆长度加螺杆头部厚度的总和，所述锁紧盘与所述对刀座之间通过连接螺栓连接。
5.如权利要求4所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述传动机构包括：
上辊齿轮，设置在所述上刀轴的一端并与所述上刀轴连接；
下辊齿轮，对应于所述上辊齿轮设置在所述下刀轴的一端，并与所述上辊齿轮啮合。
6.如权利要求5所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述对刀座安装在所述下刀轴的一端，所述下辊齿轮和所述对刀座均为光套与所述下刀轴间隙配合连接，所述上辊齿轮通过内花键与所述上刀轴连接。
7.如权利要求5所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述对刀座安装在所述上刀轴的一端，所述上辊齿轮和所述对刀座均为光套与所述上刀轴间隙配合连接，所述下辊齿轮通过内花键与所述下刀轴连接。
8.如权利要求2、3、5、6或7所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述切刀为整体式切刀或分体式切刀，所述整体式切刀或分体式切刀均通过固定螺栓固定在所述切刀固定座上，所述整体式切刀或分体式切刀上分别设有安装长孔，所述固定螺栓通过所述安装长孔固定所述整体式切刀或分体式切刀。
9.如权利要求2、3、5、6或7所述的攫取式甘蔗切段装置，其特征在于，所述抓板的上表面为圆弧齿条状结构。
10.一种甘蔗收获机，包括机架和自前向后顺序安装在所述机架上的扶蔗器、切割器、甘蔗切段装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，其特征在于，所述甘蔗切段装置为上述权利要求1-9中任意一项所述的攫取式甘蔗切段装置。
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| CN201420770339.5U CN204305641U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种甘蔗收获机及其攫取式甘蔗切段装置 |
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| CN201420770339.5U CN204305641U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种甘蔗收获机及其攫取式甘蔗切段装置 |
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- 2014-12-09 CN CN201420770339.5U patent/CN204305641U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |