CN105716383B - 一种多功能密封干燥槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能密封干燥槽，其包括用于放置工件的密封干燥槽，所述密封干燥槽上连通有真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路；所述真空干燥支路包括真空泵，所述真空泵与所述密封干燥槽之间通过管路设置有抽真空阀；所述热风干燥支路包括送风机，所述送风机与所述密封干燥槽之间通过管路依次设置有加热器和送风阀；所述吸引干燥支路包括冷凝器，所述冷凝器和所述密封干燥槽之间通过管路依次设置有吸引泵和吸引阀。本发明克服了一台设备上只有一种干燥方式的使用局限，实现多场合使用，灵活性较强，适用工件较广，具有结构简单和功能多样的特点，有利于提高产品干燥效果和整台设备的使用率。

Description

一种多功能密封干燥槽

技术领域

本发明属于工业清洗技术领域，具体涉及工业清洗机中的一种多功能密封干燥槽。

背景技术

工业领域中的清洗机通常都设有干燥装置，用于对清洗过后的工件进行干燥处理，经过这一环节处理后的工件表面不留任何残余物质，可以提高清洁质量。目前工业清洗广泛使用的干燥方式分真空干燥和热风干燥两种。真空干燥就是把工件放入密封干燥槽，在真空系统不断抽真空的同时对工件不断加热，使依附在工件上的水分达到沸点并不断蒸发，从而被真空泵抽走的过程。热风干燥是在密封干燥槽内吹入热风使空气流动加快从而带走工件表面水分的干燥方法。一般根据工件使用的清洗溶剂(如水基、碳氢)，或根据工件的材质(如塑料、金属)，来选择其中一种干燥方式。但是对于构造复杂，带有盲孔的工件仅上述任一种干燥方式都不能达到很好的效果。如果将这两种方式结合，采用热风与真空干燥协同作用，那么热风使工件温度上升，在真空环境下工件利用自身的温度加速干燥就能达到满意的效果了。

目前在实际使用时都是只采用某一种干燥方式，比如使用碳氢溶剂清洗，清洗后的工件出于安全和提高干燥速度的考虑必须设计成真空干燥方式；如果换了一批水基清洗后的工件，我们选择真空干燥或是热风干燥这两种方式中的任意一种都能对工件达到干燥的效果，但是从节约能耗的角度去选的话，热风干燥似乎更好。为了使工件能够在干燥时间、干燥成本、干燥质量上有综合的优势，如果一台设备上配备有多种干燥方式就能根据需要合理地自由选配了。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能密封干燥槽。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多功能密封干燥槽，其包括用于放置工件的密封干燥槽，所述密封干燥槽上连通有真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路；

所述真空干燥支路包括真空泵，所述真空泵与所述密封干燥槽之间设置有抽真空阀；

所述热风干燥支路包括送风机，所述送风机与所述密封干燥槽之间依次设置有加热器和送风阀；

所述吸引干燥支路包括冷凝器，所述冷凝器和所述密封干燥槽之间依次设置有吸引泵和吸引阀。

进一步地，所述送风机和所述加热器之间设置有空气过滤器。

进一步地，所述密封干燥槽顶部开口，所述开口上盖合有盖板。

进一步地，所述盖板通过气缸驱动并压附在所述密封干燥槽上。

进一步地，所述密封干燥槽与所述抽真空阀之间设置有破真空阀。

进一步地，所述真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路均通过PLC独立控制。

其中：

所述密封干燥槽，用于承装需干燥的工件；

所述送风机，用于提供密封干燥槽所需的风源，使热风在该系统循环流动；

所述空气过滤器，用于净化吹入密封干燥槽内的空气；

所述加热器，用于加热通过的空气；

所述真空泵，用于对密封干燥槽抽真空，实现真空状态下作业；

所述吸引泵，用于将密封干燥槽内的气体抽出；

所述冷凝器，用于回收吸引泵抽出来的蒸汽；

所述送风机，空气过滤器，加热器均通过管路与密封干燥槽顺序连接，形成热风干燥系统。

工作原理：

热风干燥过程：当工件被放入密封干燥槽内以后，盖板自动盖上，密封干燥槽形成密封空间，送风机开始工作，风源经过空气过滤器的过滤，再经由加热器，而将热风送出，再经风道至密封干燥槽内，工件在热风的不断作用下达到了干燥的目的，送风阀控制支路上热风的启闭状态。在工作过程中可通过调节热风风量和加热温度来改善热风干燥的效率。

热风吸引干燥过程：密封干燥槽在盖板的作用下形成密封空间，吸引泵对密封干燥槽吸气，使其成为负压环境，与此同时，热风干燥支路开始工作，热风对密封干燥槽内的工件加热，加上负压环境，工件以高于常压下的速度快速干燥；干燥过程中液体蒸发出来的蒸汽由吸引泵吸出并通过冷凝器回收，吸引阀控制管路中气体的启闭状态。

真空热风干燥过程：待干燥工件放入密封干燥槽后，开启抽真空阀，真空泵开始对密封干燥槽抽气，直至真空度达到所需的程度，此时热风干燥支路协同工作，将热风吹进密封干燥槽，工件在真空环境中，其表面附着的液体迅速沸腾蒸发，最终由真空泵抽出；在密封干燥槽与抽真空阀之间设置破真空阀，用于释放真空。

本发明所达到的有益效果是：

本发明分别将热风干燥，热风吸引干燥以及真空与热风协同干燥编成三个独立的程序，通过PLC全自动控制，用户根据被干燥物的形状、材质、其表面所附着的液体来灵活选择干燥方式。这样有利于提高干燥效率，也克服了一台设备上只有一种干燥方式的使用局限，实现多场合使用，灵活性较强，适用工件较广。另外，本发明还具有结构简单和功能多样的特点，有利于提高产品干燥效果和整台设备的使用率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种多功能密封干燥槽，其包括用于放置工件1的密封干燥槽2，所述密封干燥槽2上连通有真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路；

所述真空干燥支路包括真空泵3，所述真空泵3与所述密封干燥槽2之间设置有抽真空阀4；

所述热风干燥支路包括送风机5，所述送风机5与所述密封干燥槽2之间依次设置有加热器6和送风阀7；

所述吸引干燥支路包括冷凝器8，所述冷凝器8和所述密封干燥槽2之间依次设置有吸引泵9和吸引阀10。

在本实施例中：所述送风机5和所述加热器6之间设置有空气过滤器11；所述密封干燥槽2顶部开口，所述开口上盖合有盖板12；所述盖板12通过气缸驱动并压附在所述密封干燥槽2上；所述密封干燥槽2与所述抽真空阀4之间设置有破真空阀13；所述真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路均通过PLC独立控制。

其中：

所述密封干燥槽2，用于承装需干燥的工件1；所述送风机5，用于提供密封干燥槽2所需的风源，使热风在该系统循环流动；所述空气过滤器11，用于净化吹入密封干燥槽2内的空气；所述加热器6，用于加热通过的空气；所述真空泵3，用于对密封干燥槽2抽真空，实现真空状态下作业；所述吸引泵9，用于将密封干燥槽2内的气体抽出；所述冷凝器8，用于回收吸引泵9抽出来的蒸汽；所述送风机5、空气过滤器11、加热器6均通过管路与密封干燥槽2顺序连接，形成热风干燥系统。

工作原理：

热风干燥过程：当工件1被放入密封干燥槽2内以后，盖板12自动盖上，密封干燥槽2形成密封空间，送风机5开始工作，风源经过空气过滤器11的过滤，再经由加热器6，而将热风送出，再经风道至密封干燥槽2内，工件1在热风的不断作用下达到了干燥的目的，送风阀控制支路上热风的启闭状态。在工作过程中可通过调节热风风量和加热温度来改善热风干燥的效率。

热风吸引干燥过程：密封干燥槽2在盖板12的作用下形成密封空间，吸引泵9对密封干燥槽2吸气，使其成为负压环境，与此同时，热风干燥支路开始工作，热风对密封干燥槽2内的工件1加热，加上负压环境，工件1以高于常压下的速度快速干燥；干燥过程中液体蒸发出来的蒸汽由吸引泵9吸出并通过冷凝器8回收，吸引阀10控制管路中气体的启闭状态。

真空热风干燥过程：待干燥工件1放入密封干燥槽2后，开启抽真空阀4，真空泵3开始对密封干燥槽2抽气，直至真空度达到所需的程度，此时热风干燥支路协同工作，将热风吹进密封干燥槽2，工件1在真空环境中，其表面附着的液体迅速沸腾蒸发，最终由真空泵3抽出；在密封干燥槽2与抽真空阀3之间设置破真空阀13，用于释放真空。

本发明分别将热风干燥，热风吸引干燥以及真空与热风协同干燥编成三个独立的程序，通过PLC全自动控制，用户根据被干燥物的形状、材质、其表面所附着的液体来灵活选择干燥方式。这样有利于提高干燥效率，也克服了一台设备上只有一种干燥方式的使用局限，实现多场合使用，灵活性较强，适用工件较广。另外，本发明还具有结构简单和功能多样的特点，有利于提高产品干燥效果和整台设备的使用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多功能密封干燥槽，其特征在于，包括用于放置工件的密封干燥槽，所述密封干燥槽上连通有真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路；

所述真空干燥支路包括真空泵，所述真空泵与所述密封干燥槽之间通过管路设置有抽真空阀；

所述热风干燥支路包括送风机，所述送风机与所述密封干燥槽之间通过管路依次设置有加热器和送风阀；

所述吸引干燥支路包括冷凝器，所述冷凝器和所述密封干燥槽之间通过管路依次设置有吸引泵和吸引阀，所述送风机和所述加热器之间设置有空气过滤器，所述密封干燥槽顶部开口，所述开口上盖合有盖板，所述盖板通过气缸驱动并压附在所述密封干燥槽上，所述密封干燥槽与所述抽真空阀之间设置有破真空阀，所述真空干燥支路、热风干燥支路和吸引干燥支路均通过PLC独立控制。