CN108317831A - 一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干室、送风机构和搅拌装置，所述烘干室设置有两个，分别为第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室和第二烘干室之间通过隔板隔开，所述第一烘干室和第二烘干室的上端通过输气管相连通，所述输气管上设置有第一控制阀，所述第一烘干室和第二烘干室下端通过输气管均连接有有冷却箱，两个所述烘干室的内部上端均设置有吸附层，所述吸附层的上端安装有第一湿度传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述送风机构包括吹风机、通气管和加热装置，所述第一烘干室和第二烘干室的底端还镶嵌有第二湿度传感器，所述第一烘干室的一侧设置有控制面板。

Description

一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置

技术领域

本发明涉及一种固体饮料生产加工技术领域，特别涉及一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置。

背景技术

由于社会的进步和人民需求多样化的食物品种，因此在饮料市场不断出现新的品种来满足人们的要求，特别是一种带有各种水果棵粒的饮料，越来越被人们所接受，固体饮料是水分含量在5％以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料，因为固体饮料需要烘干。而现有的固体饮料颗粒烘干装置均是采用风机将热风吹进烘干室，实现对固体饮料颗粒的烘干。但是烘干方式在使用时都需要与大气连通，以此来将固体饮料颗粒中的水分以气态的形式输送至大气中去，但是烘干室内的热量也会大量流失到空气中，造成资源的利用率低，浪费资源的问题。

发明内容

本发明提出了一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，解决了现有技术中的饮料颗粒烘干装置将固体饮料颗粒中的水分消除的同时，烘干室内的热量也会大量流失到空气中，造成资源的利用率低，浪费资源的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干室、送风机构和搅拌装置，所述烘干室设置有两个，分别为第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室和第二烘干室之间通过隔板隔开，所述第一烘干室和第二烘干室的上端通过输气管相连通，且所述输气管上设置有第一控制阀，所述第一烘干室和第二烘干室下端通过输气管均连接有有冷却箱，且连接的输气管上分别设置有第二控制阀和第三控制阀，所述第一烘干室和第二烘干室的顶端均设置有压力传感器和温度传感器，两个所述烘干室的内部上端均设置有吸附层，且所述吸附层的上端内部安装有第一湿度传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述送风机构包括吹风机、通气管和加热装置，所述第一烘干室和第二烘干室内均设置有搅拌装置和送风机构，所述第一烘干室和第二烘干室的一侧均设置有进料口，所述第一烘干室和第二烘干室的底端还镶嵌有第二湿度传感器，所述第一烘干室的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸显示屏、第一电源开关和第二电源开关，所述控制面板内部还设置有PLC控制器，所述第一烘干室和第二烘干室的底部均设置有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置设置于吸附层的下方，且所述驱动电机设置于烘干室的外侧，所述驱动电机与搅拌轴通过轴连接，且所述搅拌轴的表面设置有螺旋叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹风机设置于烘干室的外侧，所述吹风机的输出口连接通气管，且所述通气管的一端设置在烘干室的侧壁内，且位于所述烘干室侧壁内的通气管内设置有加热装置，所述通气管位于烘干室内部的一侧均匀设置有若干个通气孔，所述烘干室的侧壁内还设置有保温材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一烘干室和第二烘干室之间上端的输气管设置于吸附层的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口上均设置有第四控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干室下端的输气管与烘干室的连接处设置有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制器与第一湿度传感器、第二湿度传感器、压力传感器、温度传感器、第四控制阀、吹风机和加热装置均电性连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明的饮料颗粒烘干装置将烘干室设置为两个烘干室，其中一个烘干室进行烘干时，另一个处于再生状态，通过正在进行烘干的烘干室内的干燥热气将另一个吸附层内含有的水分汽化并输入到冷却箱中进行冷却，两个烘干室依次轮流工作，不需要将烘干室连通空气，能够避免能量的流失，大大节省了能源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图2是本发明的通气孔位于烘干室侧壁的结构示意图；

图3是本发明的控制面板结构示意图；

图中：1、第一烘干室；2、第二烘干室；3、输气管；4、第一控制阀；5、冷却箱；6、第二控制阀；7、第三控制阀；8、压力传感器；9、温度传感器；10、吸附层；11、第一湿度传感器；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、螺旋桨片；15、吹风机；16、通气管；17、进料口；18、隔板；19、第二湿度传感器；20、控制面板；21、触摸显示屏；22、第一电源开关；23、加热装置；24、通气孔；25、出料口；26、第二电源开关；27、第四电磁阀；28、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，包括烘干机构，烘干机构包括烘干室、送风机构和搅拌装置，烘干室设置有两个，分别为第一烘干室1和第二烘干室2，第一烘干室1和第二烘干室2之间通过隔板18隔开，第一烘干室1和第二烘干室2的上端通过输气管3相连通，且输气管3上设置有第一控制阀4，第一烘干室1和第二烘干室2下端通过输气管3均连接有有冷却箱5，且连接的输气管3上分别设置有第二控制阀6和第三控制阀7，第一烘干室1和第二烘干室2的顶端均设置有压力传感器8和温度传感器9，两个烘干室的内部上端均设置有吸附层10，且吸附层10的上端内部安装有第一湿度传感器11，搅拌装置包括驱动电机12、搅拌轴13和螺旋叶片14，送风机构包括吹风机15、通气管16和加热装置23，第一烘干室1和第二烘干室2内均设置有搅拌装置和送风机构，第一烘干室1和第二烘干室2的一侧均设置有进料口17，第一烘干室1和第二烘干室2的底端还镶嵌有第二湿度传感器19，第一烘干室1的一侧设置有控制面板20，控制面板20上设置有触摸显示屏21、第一电源开关22和第二电源开关26，控制面板20内部还设置有PLC控制器，第一烘干室1和第二烘干室2的底部均设置有出料口25。

搅拌装置设置于吸附层10的下方，且驱动电机12设置于烘干室的外侧，驱动电机12与搅拌轴13通过轴连接，且搅拌轴13的表面设置有螺旋叶片14，搅拌装置能够将固体饮料颗粒进行搅拌，使得烘干均匀，而且使得烘干室底部的固体饮料颗粒能够沿着螺旋叶片14上升，使得底部的固体饮料颗粒也能充分得到烘干。

吹风机15设置于烘干室的外侧，吹风机15的输出口连接通气管16，且通气管16的一端设置在烘干室的侧壁内，且位于所述烘干室侧壁内的通气管16内设置有加热装置23，通气管16位于烘干室内部的一侧均匀设置有若干个通气孔24，烘干室的侧壁内还设置有保温材料，保温材料能够减缓热量的流失，有效的利用了资源，提高资源的利用率。

第一烘干室1和第二烘干室2之间上端的输气管3设置于吸附层10的上方。

出料口25上均设置有第四控制阀27。

烘干室下端的输气管3与烘干室的连接处设置有过滤网28，避免固体饮料颗粒堵塞输气管3，使得水汽无法流出。

PLC控制器与第一湿度传感器11、第二湿度传感器19、压力传感器8、温度传感器9、第四控制阀27、吹风机15和加热装置23均电性连接。

具体的，使用时，通过触摸显示屏21设置压力传感器8、第一湿度传感器11和第二湿度传感器19的预设值，通过进料口17待烘干的固体饮料颗粒输送至第一烘干室1内，打开第一控制阀4和第三控制阀7，打开控制面板20上的第一电源开关22，第一烘干室1外侧的吹风机15和加热装置23开始工作，第一烘干室1底端的驱动电机12开始工作，驱动电机12带动搅拌轴13旋转，从而带动螺旋叶片14旋转，实现对固体饮料颗粒的搅拌，使得烘干效果更好；吹风机15通过通气管16将加热装置23产生的热量通过均匀分布的通气孔24吹进第一烘干室1内，热气对固体饮料颗粒进行加热烘干，固体饮料颗粒内的水分发生汽化，变为水蒸气上升，经过吸附层10的吸附，将水蒸气吸收，经过吸附层10的干燥热空气通过输气管3流入到第二烘干室2内，待第一烘干室1内的压力传感器8达到预设值时，压力传感器8将信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制吹风机15和加热装置23停止工作，由于第一烘干室1和第二烘干室2为密闭的，且侧壁均设置有保温材料，可以继续对固体饮料颗粒进行烘干，待第二湿度传感器19感应到固体饮料颗粒的湿度达到预设值时，PLC控制器打开第一烘干室1下端的第四电磁阀27，烘干的固体饮料颗粒从出料口25导出；烘干过程中，没有将烘干室内的热空气与大气相通，避免能量的流失，提高了资源的利用效率；再次使用时，将待烘干的固体饮料颗粒通过第二烘干室2一侧进料口17输送至第二烘干室2内，打开第一控制阀4和第二控制阀6，打开控制面板20上的第二电源开关26，第二烘干室1外侧的吹风机15和加热装置23开始工作，第二烘干室2底端的驱动电机12开始工作，驱动电机12带动搅拌轴13旋转，从而带动螺旋叶片14旋转；吹风机15通过通气管16将加热装置23产生的热量通过均匀分布的通气孔24吹进第二烘干室2内，热气对固体饮料颗粒进行加热烘干，固体饮料颗粒内的水分发生汽化，变为水蒸气上升，经过第二烘干室2内的吸附层10进行吸附，吸附后的干燥热空气通过输气管3进入第一烘干室1内，干燥热空气将上次使用时第一烘干室1内吸附层10上的水分汽化并通过输气管3输入冷却箱5中，并在冷却箱5内冷却液化，将水分留在冷却箱5内，通过两个烘干室的轮流使用，不需要将烘干室内的热空气与大气流通，将固体饮料颗粒内的水分导入冷却箱5内，实现资源的高效利用；通过温度传感器9和第一湿度传感器11的设置，可以在触摸显示屏21上随时观察烘干室内温度的温度和吸附层10的吸水饱和性，若烘干时吸附层10达到饱和，可停止烘干或连通大气继续完成对固体饮料颗粒的烘干。

本发明的固体饮料颗粒烘干装置将烘干室设置为两个烘干室，其中一个烘干室进行烘干时，另一个处于再生状态，通过正在进行烘干的烘干室内的干燥热气将另一个吸附层内含有的水分汽化并输入到冷却箱中进行冷却，两个烘干室依次轮流工作，不需要将烘干室连通空气，能够避免能量的流失，大大节省了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，包括烘干机构，其特征在于，所述烘干机构包括烘干室、送风机构和搅拌装置，所述烘干室设置有两个，分别为第一烘干室(1)和第二烘干室(2)，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)之间通过隔板(18)隔开，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)的上端通过输气管(3)相连通，且所述输气管(3)上设置有第一控制阀(4)，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)下端通过输气管(3)均连接有有冷却箱(5)，且连接的输气管(3)上分别设置有第二控制阀(6)和第三控制阀(7)，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)的顶端均设置有压力传感器(8)和温度传感器(9)，两个所述烘干室的内部上端均设置有吸附层(10)，且所述吸附层(10)的上端内部安装有第一湿度传感器(11)，所述搅拌装置包括驱动电机(12)、搅拌轴(13)和螺旋叶片(14)，所述送风机构包括吹风机(15)、通气管(16)和加热装置(23)，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)内均设置有搅拌装置和送风机构，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)的一侧均设置有进料口(17)，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)的底端还镶嵌有第二湿度传感器(19)，所述第一烘干室(1)的一侧设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)上设置有触摸显示屏(21)、第一电源开关(22)和第二电源开关(26)，所述控制面板(20)内部还设置有PLC控制器，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)的底部均设置有出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述搅拌装置设置于吸附层(10)的下方，且所述驱动电机(12)设置于烘干室的外侧，所述驱动电机(12)与搅拌轴(13)通过轴连接，且所述搅拌轴(13)的表面设置有螺旋叶片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述吹风机(15)设置于烘干室的外侧，所述吹风机(15)的输出口连接通气管(16)，且所述通气管(16)的一端设置在烘干室的侧壁内，且位于所述烘干室侧壁内的通气管(16)内设置有加热装置(23)，所述通气管(16)位于烘干室内部的一侧均匀设置有若干个通气孔(24)，所述烘干室的侧壁内还设置有保温材料。

4.根据权利要求2所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述第一烘干室(1)和第二烘干室(2)之间上端的输气管(3)设置于吸附层(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述出料口(25)上均设置有第四控制阀(27)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述烘干室下端的输气管(3)与烘干室的连接处设置有过滤网(28)。

7.根据权利要求5所述的一种节能型固体饮料颗粒全自动烘干装置，其特征在于，所述PLC控制器与第一湿度传感器(11)、第二湿度传感器(19)、压力传感器(8)、温度传感器(9)、第四控制阀(27)、吹风机(15)和加热装置(23)均电性连接。