CN105715684A - 一种电动机用联轴器 - Google Patents

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CN105715684A CN201610244100.8A CN201610244100A CN105715684A CN 105715684 A CN105715684 A CN 105715684A CN 201610244100 A CN201610244100 A CN 201610244100A CN 105715684 A CN105715684 A CN 105715684A
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王召景
陈春凤
谢晨明
袁文甲
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Zhenjiang Suoda Coupling Co Ltd
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Zhenjiang Suoda Coupling Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/033—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电动机用联轴器，包括电动机、转芯、轴盖、主轴、半连轴体、压套、轴向螺钉、嵌套体、润滑油槽、连轴、螺纹轴、外套轴、径向螺钉、轴承、输出轴和端盖，所述电动机内侧设置有横梁，且电动机右侧设置有轴盖，所述轴盖右侧设置有主轴，所述主轴与半连轴体相连接，所述半连轴体外侧设置有压套，所述压套通过轴向螺钉与嵌套体相连接，所述嵌套体右侧设置有润滑油槽，且嵌套体内侧安装有连轴，所述连轴右侧设置有螺纹轴，所述外套轴内侧设置有径向螺钉，且外套轴上侧设置有轴承，所述外套轴与输出轴相连接，且外套轴右侧设置有输出轴。该电动机用联轴器，具有结构简洁、安全可靠的优点，在机电市场具有广阔市场前景。

Description

一种电动机用联轴器
技术领域
本发明涉及一种机电行业领域，具体为一种电动机用联轴器。
背景技术
随着机械行业的快速发展，加大了对轴系设备研发的投入，如何有效的解决机械轴系转动上的难题，成为当今机械行业的发展热点，其中联轴器的研究一直是相对比较困难，因此新型联轴器设备的开发成为人们关注的焦点，其中不少新型方法与设备应运而生，并不断将设备改进升级，更新换代，实现了机械轴系运转的创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动机用联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种电动机用联轴器，包括电动机、转芯、轴盖、主轴、半连轴体、压套、轴向螺钉、嵌套体、润滑油槽、连轴、螺纹轴、外套轴、径向螺钉、轴承、输出轴和端盖，所述电动机内侧设置有横梁，且电动机右侧设置有轴盖，所述轴盖右侧设置有主轴，所述主轴与半连轴体相连接，所述半连轴体外侧设置有压套，所述压套通过轴向螺钉与嵌套体相连接，所述嵌套体右侧设置有润滑油槽，且嵌套体内侧安装有连轴，所述连轴右侧设置有螺纹轴，所述外套轴内侧设置有径向螺钉，且外套轴上侧设置有轴承，所述外套轴与输出轴相连接，且外套轴右侧设置有输出轴。
优选的，所述转芯位于轴盖的中心位置。
优选的，所述轴向螺钉贯穿于压套和嵌套体的半程位置。
优选的，所述连轴和螺纹轴保持同轴心的位置关系。
优选的，所述轴承关于外套轴中心呈轴对称。
优选的，压套和嵌套体内设有两个轴向螺钉，且两个轴向螺钉沿着主轴对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型联轴器设备，具有传动精度高、使用寿命长的优点，实现了高效率机械传动系统的生产作业，适用性好，使主动端到从动端的工作效率大大提升，减少经济成本，在机械传动行业具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、电动机，2、转芯，3、轴盖，4、主轴，5、半连轴体，6、压套，7、轴向螺钉，8、嵌套体，9、润滑油槽，10、连轴，11、螺纹轴，12、外套轴，13、径向螺钉，14、轴承，15、输出轴，16、端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：本发明公开了一种电动机用联轴器，包括电动机1、转芯2、轴盖3、主轴4、半连轴体5、压套6、轴向螺钉7、嵌套体8、润滑油槽9、连轴10、螺纹轴11、外套轴12、径向螺钉13、轴承14、输出轴15和端盖16，电动机1内侧设置有横梁2，且电动机1右侧设置有轴盖3，转芯2位于轴盖3的中心位置，有利于设备的稳定运行，轴盖3右侧设置有主轴4，主轴4与半连轴体5相连接，半连轴体5外侧设置有压套6，压套6通过轴向螺钉7与嵌套体8相连接，轴向螺钉7贯穿于压套6和嵌套体8的半程位置，实现紧密且牢固的联接，有利于延长使用寿命，压套6和嵌套体8内设有两个轴向螺钉7，且两个轴向螺钉7沿着主轴4对称，保证平衡主轴4两侧的重力防止发生偏转，嵌套体8右侧设置有润滑油槽9，且嵌套体8内侧安装有连轴10，连轴10右侧设置有螺纹轴11，连轴10和螺纹轴11保持同轴心的位置关系，实现了同轴的紧固连接，使设计更加合理，外套轴12内侧设置有径向螺钉13，且外套轴12上侧设置有轴承14，轴承14关于外套轴12中心呈轴对称，可实现运转的平稳，外套轴12与输出轴15相连接，且外套轴12右侧设置有输出轴15。
工作原理：该电动机用联轴器，通过电动机1中的转芯2运转，主轴4输出运动，半连轴体5在压套6的紧固下，轴向螺钉7和嵌套体8带动连轴10和螺纹轴11转动，润滑油槽9进行润滑，外套轴12在径向螺钉13紧固下，轴承14支撑着输出轴15输出运转，最终实现了电动机在联轴器作用下的运动输出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动机用联轴器，包括电动机(1)、转芯(2)、轴盖(3)、主轴(4)、半连轴体(5)、压套(6)、轴向螺钉(7)、嵌套体(8)、润滑油槽(9)、连轴(10)、螺纹轴(11)、外套轴(12)、径向螺钉(13)、轴承(14)、输出轴(15)和端盖(16)，其特征在于：所述电动机(1)内侧设置有横梁(2)，且电动机(1)右侧设置有轴盖(3)，所述轴盖(3)右侧设置有主轴(4)，所述主轴(4)与半连轴体(5)相连接，所述半连轴体(5)外侧设置有压套(6)，所述压套(6)通过轴向螺钉(7)与嵌套体(8)相连接，所述嵌套体(8)右侧设置有润滑油槽(9)，且嵌套体(8)内侧安装有连轴(10)，所述连轴(10)右侧设置有螺纹轴(11)，所述外套轴(12)内侧设置有径向螺钉(13)，且外套轴(12)上侧设置有轴承(14)，所述外套轴(12)与输出轴(15)相连接，且外套轴(12)右侧设置有输出轴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机用联轴器，其特征在于：所述转芯(2)位于轴盖(3)的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种电动机用联轴器，其特征在于：所述轴向螺钉(7)贯穿于压套(6)和嵌套体(8)的半程位置。
4.根据权利要求1所述的一种电动机用联轴器，其特征在于：所述连轴(10)和螺纹轴(11)保持同轴心的位置关系。
5.根据权利要求1所述的一种电动机用联轴器，其特征在于：所述轴承(14)关于外套轴(12)中心呈轴对称。
6.根据权利要求1所述的一种电动机用联轴器，其特征在于：所述压套(6)和嵌套体(8)内设有两个轴向螺钉(7)，且两个轴向螺钉(7)沿着主轴(4)对称。
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JP2003120584A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Toshiba Corp ポンプ軸継手、ポンプおよび原子炉再循環ポンプ
CN202251843U (zh) * 2011-09-27 2012-05-30 中联重科股份有限公司 皮带轮传动装置
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