CN105714220B - 一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种超长(长度大于5米)铝合金挤压型材的热处理工艺，首先，将450℃热挤压的超长6061铝合金型材通过冷却水槽进行快速冷却；然后，在型材两端施加一定的拉力使其伸长2％‑3％；最后，将型材在200℃温度下时效处理10小时。其特点是：超长热挤压型材在通过水槽冷却后强度有所提高但不会发生较大扭曲，两端施加一定的拉力使其伸长量达到2％‑3％，既可达到矫直工件的效果，也可为后续的时效处理提供一定的变形量，强化效果佳。该工艺既可提高超长铝合金型材的强度、又可保证其直线度，方法简单实用、设备结构简单易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高超长铝合金挤压型材强度和直线度的工艺方法，主要用于大于5米超长6061铝合金型材的矫直和热处理，确保超长铝合金制件的强度和直线度要求。
背景技术
6061铝合金在纺织机械领域应用比较广泛，随着纺织机械向大宽幅、高转速方向发展，需要保证使用的超长铝合金型材具有较高强度和较好的直线度。现有的问题是热挤压成型后的超长铝合金制件，如果仅仅进行时效处理，强度很难达到要求，而采用传统的固溶处理，虽然会提高强度，但固溶处理会导致超长型材严重变形甚至扭曲，即便后续进行矫直也很难保证直线度的要求，这严重影响了此类零件的广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法简单、操作方便、易于保证超长铝合金挤压型材制件强度和直线度的工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)沿挤压方向，在距挤压模具出口3-4米处，设置3米的冷却水槽，并通入冷却水；
(2)将热挤压的铝合金型材以20米/分钟的速度送入冷却水槽进行冷却，使其冷却到100℃以下；
(3)将冷却后的铝合金型材夹入矫直装置，对铝合金型材进行拉伸，拉伸伸长量为2％-3％；
(4)矫直完成后，切断制件两端的夹持部分，保留中间部分；
(5)将铝合金型材装入带有循环通风装置的时效炉进行人工时效处理，装炉时，确保铝合金型材之间有5-10mm左右的间隙，使其热处理均匀；
(6)待时效处理完成后，开炉并取出铝合金型材，在空气中自然冷却至室温。
作为优选，所述铝合金为6061铝合金。
作为优选，所述铝合金型材拉伸伸长量为3％。
具体地，所述时效处理的时效温度为200℃±5℃、保温时间为10小时。
具体地，所述铝合金型材的长度为大于5米。
本发明的有益效果是：本发明的一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺中:冷却水槽直接通入自来水进行循环，方法简单易行；水平方向矫直的张力来自于拉伸矫直机的油缸，操作简单。
本发明是根据超长铝合金挤压型材要求采用如下方法：将热挤压出的铝合金型材通入冷却水槽进行冷却，然后对制件一端施加水平张力进行矫直和预变形，再进行时效处理，最后可得到强度达到350MPa、直线度达到0.2mm/M的超长铝合金型材制件。
本发明所述的方法不但可以保证超长铝合金型材具有高强度，也借助水平张力的作用，易于保证其直线度。
本发明方法简单，操作方便，通过快速水冷制件和施加水平张力，易于保证制件强度和直线度。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)沿挤压方向，在距挤压模具出口3-4米处，设置3米的冷却水槽，并通入冷却水；
(2)将450℃热挤压的6米长的6061铝合金型材以20米/分钟的速度送入冷却水槽进行冷却；
(3)将冷却后的铝合金型材夹入矫直装置，一端夹入矫直装置的固定夹持端，另一端夹入移动端，开动电源对铝合金型材进行拉伸，使其伸长量达到3％；
(4)矫直完成后，切断制件两端的夹持部分，保留中间部分；
(5)将铝合金型材装入带有循环通风装置的时效炉进行人工时效处理，装炉时，确保铝合金型材之间有5-10mm左右的间隙，时效温度为200℃±5℃、保温时间为10小时；
(6)待时效处理完成后，开炉并取出铝合金型材，在空气中自然冷却至室温；最后得到强度达到350MPa、直线度达到0.2mm/M的超长铝合金型材制件。
实施例2
一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)沿挤压方向，在距挤压模具出口3-4米处，设置3米的冷却水槽，并通入冷却水；
(2)将450℃热挤压的6米长的6061铝合金型材以20米/分钟的速度送入冷却水槽进行冷却；
(3)将冷却后的铝合金型材夹入矫直装置，一端夹入矫直装置的固定夹持端，另一端夹入移动端，开动电源对铝合金型材进行拉伸，使其伸长量达到2％；
(4)矫直完成后，切断制件两端的夹持部分，保留中间部分；
(5)将铝合金型材装入带有循环通风装置的时效炉进行人工时效处理，装炉时，确保铝合金型材之间有5-10mm左右的间隙，时效温度为200℃±5℃、保温时间为10小时；
(6)待时效处理完成后，开炉并取出铝合金型材，在空气中自然冷却至室温；最后得到强度达到350MPa、直线度达到0.2mm/M的超长铝合金型材制件。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)沿挤压方向，在距挤压模具出口3-4米处，设置3米的冷却水槽，并通入冷却水；
(2)将热挤压的铝合金型材以20米/分钟的速度送入冷却水槽进行冷却，使其冷却到100℃以下；
(3)将冷却后的铝合金型材夹入矫直装置，对铝合金型材进行拉伸，拉伸伸长量为2％-3％；
(4)矫直完成后，切断制件两端的夹持部分，保留中间部分；
(5)将铝合金型材装入带有循环通风装置的时效炉进行人工时效处理，装炉时，确保铝合金型材之间有5-10mm的间隙，使其热处理均匀；
(6)待时效处理完成后，开炉并取出铝合金型材，在空气中自然冷却至室温。
2.如权利要求1所述的一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，其特征在于：所述铝合金为6061铝合金。
3.如权利要求1所述的一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，其特征在于：所述铝合金型材拉伸伸长量为3％。
4.如权利要求1所述的一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，其特征在于：所述时效处理的时效温度为200℃±5℃、保温时间为10小时。
5.如权利要求1所述的一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，其特征在于：所述铝合金型材的长度为大于5米。
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