CN105713723A - 一种毛油精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种毛油精炼方法，包括水化工序、碱炼工序、水洗工序、脱色工序、脱臭工序。本发明的毛油精炼方法，能够有效地去除毛油中杂质；优化精炼工序，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率，采用白土和凹凸棒土的组合脱色提高了脱色效率。

Description

一种毛油精炼方法
技术领域
本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种毛油精炼方法。
背景技术
毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，由于未经精炼，可能存在残留农药、重金属污染等问题及含有有害物质，如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有发热、四肢无力、食欲下降，甚至丧失劳动能力；棉酚可抑制男性精子生成，导致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，精炼油中的允许含量为每公斤食油中20微克，而未经精炼的花生油中可高达600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙类化合物，这些化合物对患有心血管疾病的人来说有可能使病情加重，也可能导致甲状腺肿大；毛米糠油、葵花籽油含有2％左右不易消化的蜡；豆油和菜油中则含1％～3％的磷脂，这些都需要经过精炼去除。
现有毛油提炼精炼油的工艺依次的毛油脱胶碱炼、脱色和脱臭后得到精炼油，现有工艺使得毛油中大量的游离脂肪酸被碱中和，造成大量中性油的浪费掉，降低了产品精炼效率。
发明内容
本发明为克服上述困难，提出一种毛油精炼方法。
一种毛油精炼方法，包括以下步骤：
（1）水化工序：将毛油加热至60-70℃，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20-30min，得到水化油；
（2）碱炼工序：将水化油升温至75-85℃，加入碱液，搅拌10-15min，加入75-90℃的水，静置1-2h，离心分离得到碱炼油；
（3）水洗工序：碱炼油加热至60℃～80℃，加入碱炼毛油重量的3-6％的60-85℃的水，搅拌10-20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油；
（4）脱色工序：将水洗油加热至90～95℃，加入白土和凹凸棒土，搅拌10-30min后将温度降至55-65℃，通过泵送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
（5）脱臭工序：采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
作为优选，所述步骤1中草酸占毛油重量0.2-0.5%。
作为优选，所述步骤1中加入的水占毛油重量1-3%。
作为优选，所述步骤2中碱液浓度为11-16°Be，其使用量为所述水化油重量的0.5-0.9%。
作为优选，所述步骤4中白土和凹凸棒土的总重量占所述水洗油重量5-7%。
作为优选，所述步骤4中白土和凹凸棒土的质量比为2-3:1。
本发明有益效果：本发明的毛油精炼方法，能够有效地去除毛油中杂质；优化精炼工序，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率，采用白土和凹凸棒土的组合脱色提高了脱色效率。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
实施例1
一种毛油精炼方法，包括以下步骤：
（1）水化工序：将毛油加热至60℃，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20min，得到水化油；
（2）碱炼工序：将水化油升温至75℃，加入碱液，搅拌10min，加入75℃的水，静置1-2h，离心分离得到碱炼油；
（3）水洗工序：碱炼油加热至60℃，加入碱炼毛油重量的3％的60℃的水，搅拌10-20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油；
（4）脱色工序：将水洗油加热至90℃，加入白土和凹凸棒土，搅拌10min后将温度降至55℃，通过泵送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
（5）脱臭工序：采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160℃时，搅拌5min，继续升温达到180℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
实施例2
一种毛油精炼方法，包括以下步骤：
（1）水化工序：将毛油加热至65℃，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌25min，得到水化油；
（2）碱炼工序：将水化油升温至80℃，加入碱液，搅拌12min，加入80℃的水，静置1.5h，离心分离得到碱炼油；
（3）水洗工序：碱炼油加热至70℃，加入碱炼毛油重量的5％的75℃的水，搅拌15min，静置沉淀3.5h，油水分离，得到水洗油；
（4）脱色工序：将水洗油加热至92℃，加入白土和凹凸棒土，搅拌20min后将温度降至60℃，通过泵送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
（5）脱臭工序：采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到165℃时，搅拌5min，继续升温达到185℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1.2h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
实施例3
一种毛油精炼方法，包括以下步骤：
（1）水化工序：将毛油加热至70℃，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌30min，得到水化油；
（2）碱炼工序：将水化油升温至85℃，加入碱液，搅拌15min，加入90℃的水，静置1-2h，离心分离得到碱炼油；
（3）水洗工序：碱炼油加热至80℃，加入碱炼毛油重量的6％的85℃的水，搅拌20min，静置沉淀4h，油水分离，得到水洗油；
（4）脱色工序：将水洗油加热至95℃，加入白土和凹凸棒土，搅拌30min后将温度降至65℃，通过泵送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
（5）脱臭工序：采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到170℃时，搅拌5min，继续升温达到190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (6)

1.一种毛油精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）水化工序：将毛油加热至60-70℃，再加入草酸，搅拌30min，加入与毛油同温度的水，搅拌20-30min，得到水化油；
（2）碱炼工序：将水化油升温至75-85℃，加入碱液，搅拌10-15min，加入75-90℃的水，静置1-2h，离心分离得到碱炼油；
（3）水洗工序：碱炼油加热至60～80℃，加入碱炼毛油重量的3-6％的60-85℃的水，搅拌10-20min，静置沉淀3-4h，油水分离，得到水洗油；
（4）脱色工序：将水洗油加热至90～95℃，加入白土和凹凸棒土，搅拌10-30min后将温度降至55-65℃，通过泵送入到压滤机中进行过滤，得到脱色油；
（5）脱臭工序：采用真空脱臭罐脱臭，当真空脱臭罐内脱色油油温达到160-170℃时，搅拌5min，继续升温达到180-190℃时，对脱色油进行汽提脱臭，持续气提操作1-1.5h，将脱臭后的油进行冷却，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于：所述步骤1中草酸占毛油重量0.2-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于：所述步骤1中加入的水占毛油重量1-3%。
4.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于：所述步骤2中碱液浓度为11-16°Be，其使用量为所述水化油重量的0.5-0.9%。
5.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于：所述步骤4中白土和凹凸棒土的总重量占所述水洗油重量5-7%。
6.根据权利要求1所述的一种毛油精炼方法，其特征在于：所述步骤4中白土和凹凸棒土的质量比为2-3:1。
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