CN105713548A - 一种渗透型双组份水性粘接剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种渗透型双组份水性粘接剂及其制备方法，为双组份水性材料，其组成为A、B两种成分。二者的质量比为1:1，分别包装储存。使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成。使用中只需将A、B组分在现场加以混合搅拌均匀静置几分钟后即可施涂。A组分主要由乳液、酸碱调节剂、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂，防腐剂，防霉/防藻剂、增稠剂、流平剂和水制作而成。B组分为固化剂。不仅在干燥的混凝土表面具有良好的粘接效果，且可加水调和，能够在潮湿有少量明水的混凝土基面上进行涂装。在含水但无明水的混凝土表面粘接效果良好，在表层混凝土的含水率接近75%时，其粘接强度仍然可以维持在接近1.5MPa。

Description

一种渗透型双组份水性粘接剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学建材技术领域，特别是一种渗透型双组份水性粘接剂及其制备方法。该粘接剂为双组份水性材料，其组成为A、B两种成分。二者的质量配比为1:1，分别包装储存。使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成，随配随用。使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀静置5～10分钟后即可施涂。
背景技术
目前混凝土修补工程中使用的界面剂多为双组份油性环氧材料。在以往工程中使用效果良好。但因为该种界面剂属油性材料，所施涂的混凝土表面必须保持干燥无明水，如果混凝土内部含水量较大，只是表面风干，那么必须要经过加温烘烤混凝土表面较长时间才能涂刷该种界面剂。如果混凝土内部持续潮湿，即使经过风干和烘烤，水分也是难以除尽，这样情况下势必会影响表面涂层的粘接强度，质量难以保证。上述情况，即便使用双组份水性潮湿型界面剂处理，仍会遇到诸多工艺上的问题。因此，在处理潮湿混凝土缺陷时，有必要设计出快速、方便、简洁的新的渗透型的双组份水性界面粘接剂。
发明内容
本发明的内容是提供一种渗透型双组份水性粘接剂及其制备方法，不仅在干燥的混凝土表面具有良好的粘接效果，而且可以加水调和，能够在潮湿有少量明水的混凝土基面上进行涂装。
一种渗透型双组份水性粘接剂，主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的。
所述的A组分主要是由乳液25～45份、酸碱调节剂0.1～0.2份、分散剂0.3～0.55份、润湿剂0.1～0.2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0.1～0.7份、第二消泡剂0.1～0.7份、防腐剂0.1～0.2份，防霉/防藻剂0.1～0.2份、增稠剂0.3～0.6份、流平剂0.6～1.2份、第一次使用的水2～6份和第二次使用的水3～9份制作而成。
本技术方案中所述的份数均为质量份数。
所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质。
其中所述的A组分由各种原料进行调和、通过高速分散机进行分散、消泡、增稠缔和、流平等工序制作而成。
A组分、B组分，二者的质量配比为1:1，分别包装储存。使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成，随配随用。使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀静置5～10分钟后即可施涂。
一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：
制作A组分：
主要为分散、消泡、增稠缔和、流平。
具体步骤为首先将高速分散机反应釜内填加洁净的水2～6份（第一次使用的水），开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟。然后缓慢加入乳液25～45份开始分散、搅拌（填加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟）。
随后填加酸碱调节剂0.1～0.2份，然后将分散剂0.3～0.55份、润湿剂0.1～0.2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0.1～0.7份，防腐剂0.1～0.2份，防霉/防藻剂0.1～0.2份依次缓慢投入高速分散机反应釜进行分散，整个填加过程用时10分钟，转速400转/分钟。(本过程中对于每种原料的添加时间没有特别限制)。
等到以上原材料全部填加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟，然后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再填加第二消泡剂0.1～0.7份运转10分钟。
在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用。
第二次使用的水3～9份按照质量相等，平均分成两份。
增稠剂0.3～0.6份加入第一份水中进行调和，稀释。得到调配好的增稠剂。
流平剂0.6～1.2份加入第二份水中进行调和，稀释。得到调配好的流平剂。
在前述的填加第二消泡剂运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟缓慢加入调配好的增稠剂，再用10分钟缓慢加调配好的流平剂。
通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机。临时观测的方式为本领域的常规技术。
观测结果满足要求后，将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用。
将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用。
使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀即可施涂。
其优点在于：
本发明涉及的新型界面剂为双组份水性材料，其固化时间较油性固化剂短，4小时即可达到初期固化，初期固化后粘接强度为1.0MPa，5天时间达到完全固化，完全固化后粘接强度为2.5MPa。本新型界面剂不仅在干燥的混凝土表面具有良好的粘接效果，而且可以加水调和，能够在潮湿有少量明水的混凝土基面上进行涂装。新型界面剂在含水但无明水的混凝土表面粘接效果良好，在表层混凝土的含水率接近75%时，其粘接强度仍然可以维持在接近1.5MPa。
相对湿度大于75%的施工环境中，强度等级为C30的混凝土表面通过渗透型界面材料增加了外涂层与混凝土之间的粘接能力，这种双向粘接作用可以很好地解决潮湿环境下混凝土与外涂层难以结合紧密的问题。
文中所述的百分数，均为质量百分数。
具体实施方式
实施例1-3中使用的原料如下：
所述A组分中的乳液为一种青白色水性聚氨酯乳液，其规格型号为A2651乳液，供应商是青岛华凌化工产品有限公司。
所述B组分中的乳液为一种白色聚氨酯交联剂乳液，其规格型号为XP2655，供应商是德国（上海）拜耳工贸有限公司。
所述A组分中的酸碱调节剂为一种多功能助剂，其规格型号为AMP-95。该多功能助剂含有5%的水份，是目前少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一，其供应商为Angus（安格拉斯有限公司）。
所述A组分中的分散剂为亲水性分散剂，其规格型号为GA40,其供应商为汽巴公司。所述A组分中的润湿剂为聚醚硅氧烷表面活性剂中的一种，其规格型号为436。供应商为Henkel（德国汉高公司）。所述A组分中的抗冻剂为丙二醇，其规格型号为P.G，供应商为Local（罗迪亚公司）。
所述A组分中的消泡剂有两种，均为有机硅类树脂系或矿物油系的一种或其混合物。其中第一消泡剂为B199消泡剂，供应商为BYK（德国毕克公司），第二消泡剂为154消泡剂，供应商为Henkel（德国汉高公司）。
所述A组分中的防腐剂、防霉/防藻剂均为异噻唑啉酮类杀菌药物，其中防腐剂为淡黄色透明液体，规格型号为KathonLXE，供应商为Rohn&Hass（美国罗门哈斯公司）。
所述A组分中的防霉/防藻剂为一种干膜防霉/防藻剂，是一种高稳定性的分散体，不含有机溶剂和VOC，为一种透明液体，规格型号为DF19，供应商为S&M（德国舒美公司）。
所述A组分中的增稠剂是高触变、高增稠的非牛顿型的聚丙烯酸增稠剂，规格型号为AT-90，供应商为北京齐飞科技发展有限公司。
所述A组分中的流平剂为亲水性触变剂，既具有流平效果，同时具有增稠作用，其规格型号为SL681，供应商为国民淀粉有限公司。
实施例1
一种渗透型双组份水性粘接剂：
主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的。
所述的A组分主要是由乳液35.6kg、酸碱调节剂0.15kg、分散剂0.4kg、润湿剂0.15kg、抗冻剂3.5kg、第一消泡剂0.3kg、第二消泡剂0.2kg、防腐剂0.15kg，防霉/防藻剂0.15kg、增稠剂0.4kg、流平剂0.8kg、第一次使用的水2.6kg和第二次使用的水2.6kg制作而成。
所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质。
其组成为A组分、B组分，二者的质量配比为1:1，分别包装储存。使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成，随配随用。使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀静置5～10分钟后即可施涂。
一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：
首先将高速分散机反应釜内填加3kg洁净的水（第一次使用的水），开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟。然后加入乳液35.6kg开始分散、搅拌（填加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟）。
随后填加酸碱调节剂0.15kg，然后将分散剂0.4kg、润湿剂0.15kg、抗冻剂3.5kg、第一消泡剂0.3kg，防腐剂0.15kg，防霉/防藻剂0.15kg依次投入高速分散机反应釜进行分散，整个填加过程用时10分钟，转速400转/分钟。
等到以上原材料全部填加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再填加第二消泡剂0.2kg运转10分钟。
在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用。预先称取第二次使用的5.2kg的水，平均分为两份，称取0.4kg的增稠剂加入到2.6kg的水中调和、稀释。得到调配好的增稠剂。
称取0.8kg的流平剂用2.6kg的水调和、稀释。得到调配好的流平剂。
在前述的填加第二消泡剂0.2kg运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟加入调配好的增稠剂，之后再10分钟同样加入调配好的流平剂，在填加调配好的增稠剂和流平剂时，随着填加量的增加，混合液会变得粘稠，机器转速会因为混合液的粘度增加而缓慢下降，这时需要调节调频按钮将转数保持在400转/分钟。
通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机。
具体方法为将转速从400转/分钟调节为0转/分钟（调节时间为10s），保持停转状态2分钟，观察液体表面状态，如果液体表面在20秒内迅速流平为一个水平面即可视为符合要求，当重复400～0转/分钟这个调节过程3次，每次均观察到相同结果即可停止高速分散机。将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用。
将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用。
使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀即可施涂。
实施例2
一种渗透型双组份水性粘接剂，主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的。
所述的A组分主要是由乳液25kg、酸碱调节剂0.1kg、分散剂0.3kg、润湿剂0.1kg、抗冻剂3kg、第一消泡剂0.1kg、第二消泡剂0.1kg、防腐剂0.1kg，防霉/防藻剂0.1kg、增稠剂0.3kg、流平剂0.6kg、第一次使用的水2kg和第二次使用的水3kg制作而成。
所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质。
其组成为A组分、B组分，二者的质量配比为1:1。
一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：
首先将高速分散机反应釜内填加2kg洁净的水（第一次使用的水），开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟。然后加入乳液25kg开始分散、搅拌（填加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟）。
随后填加酸碱调节剂0.1kg，然后将分散剂0.3kg、润湿剂0.1kg、抗冻剂3kg、第一消泡剂0.1kg，防腐剂0.1kg，防霉/防藻剂0.1kg依次投入高速分散机反应釜进行分散，整个填加过程用时10分钟，转速400转/分钟。
等到以上原材料全部填加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再填加第二消泡剂0.1kg运转10分钟。
在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用。预先称取第二次使用的3kg的水，平均分为两份，称取0.3kg的增稠剂加入到1.5kg的水中调和、稀释。得到调配好的增稠剂。
称取0.6kg的流平剂用1.5kg的水调和、稀释。得到调配好的流平剂。
在前述的填加第二消泡剂0.1kg运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟加入调配好的增稠剂，之后再用10分钟同样加入调配好的流平剂，在填加调配好的增稠剂和流平剂时，随着填加量的增加，混合液会变得粘稠，机器转速会因为混合液的粘度增加而缓慢下降，这时需要调节调频按钮将转数保持在400转/分钟。
通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机。
具体方法为将转速从400转/分钟调节为0转/分钟（调节时间为10s），保持停转状态2分钟，观察液体表面状态，如果液体表面在20秒内迅速流平为一个水平面即可视为符合要求，当重复400～0转/分钟这个调节过程3次，每次均观察到相同结果即可停止高速分散机。将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用。
将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用。
实施例3
一种渗透型双组份水性粘接剂，主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的。
所述的A组分主要是由乳液45kg、酸碱调节剂0.2kg、分散剂0.55kg、润湿剂0.2kg、抗冻剂10kg、第一消泡剂0.7kg、第二消泡剂0.7kg、防腐剂0.2kg，防霉/防藻剂0.2kg、增稠剂0.6kg、流平剂1.2kg、第一次使用的水6kg和第二次使用的水9kg制作而成。
所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质。
其组成为A组分、B组分，二者的质量配比为1:1，分别包装储存。使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成。一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：
首先将高速分散机反应釜内填加6kg洁净的水（第一次使用的水），开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟。然后缓慢加入乳液45kg开始分散、搅拌（填加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟）。
随后填加酸碱调节剂0.2kg，然后将分散剂0.55kg、润湿剂0.2kg、抗冻剂10kg、第一消泡剂0.7kg，防腐剂0.2kg，防霉/防藻剂0.2kg依次缓慢投入高速分散机反应釜进行分散，整个填加过程用时10分钟，转速400转/分钟。
等到以上原材料全部填加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再填加第二消泡剂0.7kg运转10分钟。
在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用。预先称取第二次使用的9kg的水，平均分为两份，称取0.6kg的增稠剂加入到4.5kg的水中调和、稀释。得到调配好的增稠剂。
称取1.2kg的流平剂用4.5kg的水调和、稀释。得到调配好的流平剂。
在前述的填加第二消泡剂0.1kg运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟缓慢加入调配好的增稠剂，之后再用10分钟同样缓慢加入调配好的流平剂，在填加调配好的增稠剂和流平剂时，随着填加量的增加，混合液会变得粘稠，机器转速会因为混合液的粘度增加而缓慢下降，这时需要调节调频按钮将转数保持在400转/分钟。
通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机。
具体方法为将转速从400转/分钟调节为0转/分钟（调节时间为10s），保持停转状态2分钟，观察液体表面状态，如果液体表面在20秒内迅速流平为一个水平面即可视为符合要求，当重复400～0转/分钟这个调节过程3次，每次均观察到相同结果即可停止高速分散机。将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用。
将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用。

Claims (4)

1.一种渗透型双组份水性粘接剂，主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的，其特征在于：
所述的A组分主要是由乳液25～45份、酸碱调节剂0.1～0.2份、分散剂0.3～0.55份、润湿剂0.1～0.2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0.1～0.7份、第二消泡剂0.1～0.7份、防腐剂0.1～0.2份，防霉/防藻剂0.1～0.2份、增稠剂0.3～0.6份、流平剂0.6～1.2份、第一次使用的水2～6份和第二次使用的水3～9份制作而成；
本技术方案中所述的份数均为质量份数；
所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质；
A组分、B组分，二者的质量配比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种渗透型双组份水性粘接剂，其特征在于：
所述的乳液型号为A2651；
所述B组分中的固化剂型号为XP2655；
所述的酸碱调节剂型号为AMP-95；
所述的分散剂型号为GA40；
所述的润湿剂型号为436；
所述的抗冻剂为丙二醇，型号为P.G；所述的第一消泡剂为B199消泡剂，第二消泡剂为154消泡剂；
所述的防腐剂型号为KathonLXE；
所述的防霉/防藻剂型号为DF19；
所述的增稠剂型号为AT-90；
所述的流平剂型号为SL681。
3.根据权利要求1所述的一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：其特征在于包括下列步骤：
制作A组分：
主要为分散、消泡、增稠缔和、流平；
具体步骤为首先将高速分散机反应釜内填加洁净的水2～6份，即第一次使用的水，开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟；然后加入乳液25～45份开始分散、搅拌，填加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟；
随后填加酸碱调节剂0.1～0.2份，然后将分散剂0.3～0.55份、润湿剂0.1～0.2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0.1～0.7份，防腐剂0.1～0.2份，防霉/防藻剂0.1～0.2份依次投入高速分散机反应釜进行分散，整个填加过程用时10分钟，转速400转/分钟；
等到以上原材料全部填加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟，然后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再填加第二消泡剂0.1～0.7份运转10分钟；
在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用；
第二次使用的水3～9份按照质量相等，平均分成两份；
增稠剂0.3～0.6份加入第一份水中进行调和，稀释；得到调配好的增稠剂；
流平剂0.6～1.2份加入第二份水中进行调和，稀释；得到调配好的流平剂；
在前述的填加第二消泡剂运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟加入调配好的增稠剂，再用10分钟加调配好的流平剂；
通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机；临时观测的方式为本领域的常规技术；
观测结果满足要求后，将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用；
将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用；
使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀即可施涂。
4.根据权利要求3所述的一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：其特征在于包括下列步骤：
加工过程中使用的原料为：
所述的乳液型号为A2651；
所述B组分中的固化剂型号为XP2655；
所述的酸碱调节剂型号为AMP-95；
所述的分散剂型号为GA40；
所述的润湿剂型号为436；
所述的抗冻剂为丙二醇，型号为P.G；所述的第一消泡剂为B199消泡剂，第二消泡剂为154消泡剂；
所述的防腐剂型号为KathonLXE；
所述的防霉/防藻剂型号为DF19；
所述的增稠剂型号为AT-90；
所述的流平剂型号为SL681。
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