CN105710498A - 一种法兰堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤：（1）将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5mm以上余量；（2）堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；（3）焊前焊条烘烤150℃×1小时，施焊时随用随取；（4）焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；（5）焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；4）、焊后检查要求；（1）焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；（2）焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；5）、焊后消应力热处理：600±20℃×0.5小时。本发明工序合理，制造成本低。

Description

一种法兰堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种法兰堆焊工艺。
背景技术
现有的法兰堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的法兰堆焊工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤：
1）、焊接材料：过渡层A302Φ3.2/盖面层A002Φ4.0；
2）、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A；电弧电压24-30V；盖面层:电源极性-正接；电流130-140A；电弧电压24-30V；
3）、焊接步骤及要求；
（1）将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5mm以上余量；
（2）堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；
（3）焊前焊条烘烤150℃×1小时，施焊时随用随取；
（4）焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；
（5）焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；
4）、焊后检查要求；
（1）焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；
（2）焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；
5）、焊后消应力热处理：600±20℃×0.5小时。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种法兰堆焊工艺，包括如下步骤：
1）、焊接材料：过渡层A302Φ3.2/盖面层A002Φ4.0；
2）、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A；电弧电压24-30V；盖面层:电源极性-正接；电流130-140A；电弧电压24-30V；
3）、焊接步骤及要求；
（1）将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5mm以上余量；
（2）堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；
（3）焊前焊条烘烤150℃×1小时，施焊时随用随取；
（4）焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；
（5）焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；
4）、焊后检查要求；
（1）焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；
（2）焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；
5）、焊后消应力热处理：600±20℃×0.5小时。

Claims (1)

1.一种法兰堆焊工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、焊接材料：过渡层A302Φ3.2/盖面层A002Φ4.0；
2）、工艺参数:过渡层:电源极性-正接；电流90-110A；电弧电压24-30V；盖面层:电源极性-正接；电流130-140A；电弧电压24-30V；
3）、焊接步骤及要求；
（1）将基材锻件毛坯须堆焊部分表面加工至内圆Φ512、法兰表面车平，厚度应留5mm以上余量；
（2）堆焊部位及两侧50mm范围内的油污、铁锈彻底清干净；
（3）焊前焊条烘烤150℃×1小时，施焊时随用随取；
（4）焊接时应采用小的线能量，小电流，快速，不摆动；
（5）焊缝根部不得有未融合、不得有裂纹、气孔等缺陷，层间不得有夹渣；
4）、焊后检查要求；
（1）焊缝成形良好，平整均匀，不得有气孔、夹渣、凹坑及未溶合等缺陷；
（2）焊缝着色检查，应无气孔、裂纹，并应符合JB/T4730.5-2005标准的I级要求；
5）、焊后消应力热处理：600±20℃×0.5小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180970A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法
CN106312251A (zh) * 2016-10-13 2017-01-11 广西大学 一种法兰的堆焊焊接方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180970A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法
CN106180970B (zh) * 2016-08-23 2018-02-27 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160629