CN105709604A - 一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，包括以下组分：有机酸25～35％，络合剂5～10％，有机磷酸盐2～5％，余水。本发明的超滤膜/反渗透膜清洗剂，清洗性能优越，属于复合型配方，对环境污染小。不是单一的基础化工原料，清洗效果好，适合各类污染物；且使用量少。

Description

一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂

技术领域

本发明涉及一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂。

背景技术

反渗透膜元件目前国内依赖进口，主要是美国三个品牌：陶氏DOW，海德能HYDRANAUTICS；通用电气公司(GeneralElectricCompany，简称GE)。超滤膜元件以进口美国GE、陶氏，和国内几大公司生产为主。

反渗透膜元件过滤孔径是0.5～10纳米，将水中的杂质、细菌、盐分进行物理拦截去除，进入国内应用仅20年不到，是新型的物理水处理方式。反渗透的科学维护，最重要的是保证膜元件的高脱盐率和高水量，延长膜元件的使用年限，目前国内做的还是非常欠缺的。超滤膜过滤孔径是0.001-0.02微米，拦截过滤水体中的杂质以达到净化水质的目的。

上述膜元件制造公司，对膜元件运行中产生的常见问题(反渗透：产水量下降、脱盐率下降、压差升高；超滤：产水量下降，压差升高)，建议对膜元件进行清洗维护以恢复膜元件的良好性能，但所提供的清洗流程指导都是比较简单的叙述。所用的酸性清洗剂也是市场上容易买到的常见化学品(柠檬酸、盐酸)，对于膜的轻微污染，还能够满足清洗要求。清洗之后能够改善系统运行状况。由于清洗除污不彻底，所以维持时间不长，在运行较短时间后，系统运行参数又不理想了，需要再次清洗，清洗周期过短。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂。本发明的酸性清洗剂采用了复合配方，多种组分配在一起，协同效应明显增加，对碳酸盐、硅酸盐无机类垢物的除去效果优异。

本发明的技术方案如下：

一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，包括以下组分：

上述比例是按照重量百分比计算。

上述有机酸为羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的一种。

上述络合剂为醇胺类、氨基羧酸盐、羟基羧酸盐、聚丙烯酸类中的一种。

上述有机磷酸盐为磷酸甲酯、磷酸乙酯、磷酸苯酯中的一种。

本发明所达到的有益效果：

本发明的超滤膜/反渗透膜清洗剂，清洗性能优越，属于复合型配方，对环境污染小。不是单一的基础化工原料，清洗效果好，适合各类污染物；且使用量少。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，包括以下组分：

上述组分按照重量百分比配比。

实施例2：

一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，包括以下组分：

上述组分按照重量百分比配比。

实施例3：

一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，包括以下组分：

上述组分按照重量百分比配比。

上述实施例1、实施例2、实施例3与单一组分的酸性清洗剂的清洗效果对比如下表1：

对比组	除污垢类型	除去率
			柠檬酸	碳酸盐、硅酸盐无机类垢物	碳酸盐70％；硅酸盐垢30％
盐酸	碳酸盐、硅酸盐无机类垢物	碳酸盐60％；硅酸盐垢20％
			实施例1	碳酸盐、硅酸盐无机类垢物	95％
实施例2	碳酸盐、硅酸盐无机类垢物	96％
			实施例3	碳酸盐、硅酸盐无机类垢物	98％

表1

通过表1来对比，我们清楚地看到实施例的复合配方比现有技术的单一组分的清洗剂的清洗效果具有非常显著的进步，具有开创性的突破。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，其特征在于，包括以下组分：

有机酸25～35％，

络合剂5～10％，

有机磷酸盐2～5％，

余水；

上述比例是按照重量百分比计算。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，其特征在于：所述有机酸为羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，其特征在于：所述络合剂为醇胺类、氨基羧酸盐、羟基羧酸盐、聚丙烯酸类中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超滤膜或反渗透膜的酸性清洗剂，其特征在于：所述有机磷酸盐为磷酸甲酯、磷酸乙酯、磷酸苯酯中的一种。