CN105705045A - 用于包装节段组件的方法和系统 - Google Patents

Abstract

在用于包装节段组件(5)的方法和系统中，组件的外周缘纵向地固定至一张包装材料(50)的边缘部分，所述组件的节段中的至少一个是具有高于大约10牛顿每1.5mm的压缩率的刚性节段。节段组件设置在布置在包装输送器(1)的圆周表面中的滚动座(10)上。保持表面(202)与包装输送器的圆周表面间隔开一定距离并且相对地布置，以便供给到滚动座的组件与保持表面接触。节段组件通过使包装输送器相对于保持表面运动由此产生包装输送器与保持表面之间的相对运动以导致组件在滚动座中沿着组件的纵向轴线旋转以及通过在使节段组件沿着保持表面运动的同时给节段组件提供三点引导触点来进行包装。

Description

用于包装节段组件的方法和系统

技术领域

本发明涉及用于包装节段组件的方法和系统。特别地，其涉及用于包装在制造比如为吸烟制品的杆状制品中使用的节段组件的方法和系统。

背景技术

由用于香烟的现有技术的包装系统所已知的是，通过利用一张包装纸来接装烟草杆和过滤嘴元件而将烟草杆紧固至过滤嘴元件。例如，欧洲专利申请EP-A-0722672公开了一种烟草杆和过滤嘴元件在旋转凹槽滚筒的凹槽中对准的包装系统。为了包装，烟草杆和过滤嘴元件被从其凹槽中推出，并且在设置有粘合剂的这张包装纸上滚动。然而，离开凹槽的单独的节段可能变得未对准。越多节段包含在节段组件中，这种风险越大。另外，有时需要生产由基本圆筒形节段制成的吸烟制品，基本圆筒形节段具有大于醋酯纤维束过滤嘴或烟草杆的硬度的硬度，例如为或包括比如为国际专利申请WO-A-2013/034652中说明的流量限制器的非可切割物体的节段。由于这些节段的更大的硬度，因此如现有技术中所述的，致密和展平的包装在机器上是复杂的。

因此，需要提供用于吸烟制品的节段组件的可靠包装的方法和系统。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于包装节段组件以使组件的节段彼此紧固的方法。在此，节段以首尾相连的关系布置。组件的外周缘纵向地固定至一张包装材料的边缘部分。该方法包括将设置有一张包装材料的节段组件供给至布置在包装输送器的圆周表面中的滚动座，以及使保持表面与包装输送器的圆周表面间隔开一定距离并且相对地布置以便将供给到滚动座的组件与保持表面接触的步骤。该方法还包括利用一张包装材料包装节段组件的步骤。在此，包装包括使包装输送器相对于保持表面运动的步骤。因此，产生包装输送器与保持表面之间的相对运动，以使组件在滚动座中沿着组件的纵向轴线旋转。包装还包括在节段组件沿着保持表面运动的同时提供三点引导触点的步骤。

在根据本发明的方法中，布置在滚动座中的节段组件在至少三个接触位置处被接触，同时通过一张包装材料进行包装。在组件在滚动座中旋转并且因此利用一张包装材料进行包装的同时，组件被滚动座接触，该组件布置在与滚动座相对地布置的保持表面中以及通过保持表面布置。接触位置彼此间隔开并且布置成以便位于节段组件的周缘上。优选地，周向地布置的接触位置相对于组件的长度布置在相同的纵向位置处，并且优选地沿着组件的整个长度布置。优选地，滚动座提供两个引导触点，保持表面提供一个引导触点。根据滚动座的布置和设计，还可以通过滚动座提供另外的引导触点。通过三点引导触点，在受控条件下的可靠和安全的引导和包装提供给滚动座中的节段组件。这使得根据本发明的包装方法和设备特别适用于3至6节段的组件以及适用于刚性节段或两者的组合。在包括两个或更多个节段的节段组件的处理中，特别是在将组件从用于包装处理的座拆除组件期间，进行特别关照以便不引起组件的单独的节段的错位。另外，这种拆除处理通常取决于待从座上去除的组件的一定的压缩率，该压缩率不是或仅是组件的一个或几个节段是刚性节段的情况下的有限程度。然而进一步地，一张包装材料围绕刚性节段的包装或刚性节段沿着一张包装纸的滚动需要组件与这张包装材料的均匀联接，以便得到没有例如褶皱等的均匀包装。与更加可压缩节段相比，比如例如烟草杆，刚性节段不允许通过节段或节段组件的柔性材料对包装材料进行补偿。一般地，烟草杆和醋酯纤维束过滤嘴成型件在滚动操作期间稍微地挤压。在滚动操作之后，压力被释放并且可压缩材料试图调节至其在前的膨胀形式，因此将包装材料展开至可能的程度，因此产生包装材料的整齐的、光滑的外表面。通过基本刚性和不可压缩的节段不能获得这种效果。因此，进行特别关照以获得围绕这些刚性节段的光滑和致密的包装。根据本发明通过利用节段的三点接触表面实现上述情况，节段的三点接触表面允许更好地控制节段的位置，同时围绕组件包装包装材料。特别地，由于能够同时在三个点处施加的恒定压力，包装材料始终保持围绕组件的外表面绷紧(taught)。

刚性元件的例子是由硬的塑性材料制成的陶瓷过滤嘴元件或过滤嘴节段或者包括金属、碳或陶器结构的节段。

在根据本发明的方法中，组件的包装发生在滚动座中，组件在滚动座中旋转。组件的这种旋转与包装输送器的运动速度基本无关。因此，组件围绕其纵向轴线的旋转速度可能比包装输送器的运转速度小得多。因此可以以高的总生产率提供慢速和可靠的包装。优选地，可以通过改变滚筒与保持表面的速度差来适应组件的旋转速度。虽然保持表面可以固定，但是保持表面优选地是运动的，并且优选地与包装输送器的运动方向处于基本相同的方向。

如在本文中使用的“节段组件”描述了两个或更多个节段，优选地为以首尾相连的关系对准的大约2个至6个之间的基本圆筒形节段。在大多数情况下，首尾相连的关系指的是节段彼此邻接，然而，在一些实施例中，节段可以在相邻的节段之间具有预定任意或预设的间隙。组件可以是例如吸烟制品、用于吸烟制品的过滤嘴、吸烟制品的部分或中间产品，比如用于吸烟制品的随后被切断以形成两个吸烟制品的双杆。

术语“节段”用于指代组件的具有限定边界的元件。对于节段的例子，组件的单独的节段可以具有大于径向延伸部的纵向延伸部。优选地，节段是杆状。优选地，节段具有基本圆形截面。优选地，组件或节段组件的节段具有不同的柔性、不同的硬度、不同的压缩率和不同的形状中的至少一者。组件的节段可以例如是可切割或不可切割的。优选地，沿着组件的长度或沿着组件的一个或几个节段的长度存在组件的不一致的特征。例如，不一致牢固性可以存在于由包含胶囊的过滤嘴束制成的过滤嘴元件中。优选地，节段组件的节段由不同的材料制成或包含不同的材料，比如例如含碳材料或陶瓷材料、纸板材料、金属、过滤嘴束、烟草或包含烟草的材料、植物叶子材料或其组合。

优选地，节段组件的节段用于吸烟制品的制造，比如例如包含烟草的节段、过滤嘴元件或用于过滤嘴元件中的过滤嘴节段、热源或用于制造包括烟草成型件的吸烟制品的扩展节段，其中，固体烟草或液体烟草或其他提取物被加热以产生气雾。

根据本发明的方法的一个方面，在组件布置在滚动座中的同时，组件围绕其纵向轴线旋转至少1.2倍。通过使组件旋转至少比一个完整的一圈大一点，包装材料至少完全围绕节段组件包装。优选地，组件围绕其纵向轴线旋转至少1.2倍，同时组件与保持表面接触并且沿着保持表面运动。由此，组件的包装可以在组件与保持表面接触的同时完成。由于组件设置有三点引导触点，同时与保持表面接触，因此在整个包装处理期间对组件进行引导和控制。

根据本发明的方法的另一方面，该方法还包括以下步骤，使保持表面和滚动座的表面接触组件，以避免组件的节段与滚动座之间的滑动。

可以分别根据节段的组件的包装状态避免组件的节段与滚动座之间或一张包装纸与滚动座之间的滑动。如果避免了滑动，则可以提供对组件的更好的引导，同时使组件布置在座中。由此，可以实现对包装处理的更好的控制，因此进一步支持组件的平稳和规则的包装。可以例如通过提供具有高夹持性能的表面来实现防止滑动，比如粗糙表面或具有高摩擦的表面。用于具有增强的夹持性能的表面的例子是橡胶表面、低搭接表面或凹槽表面。如果滚动座设置有以辊子的形式实现的滚动元件，例如一对辊子，则辊子的外表面设置有高夹持性能。如果分别以表面结构的形式实现了增强的夹持性能或防止滑动，则该结构可以具有定向。优选地，这种定向沿垂直于辊子的旋转方向的方向布置。

根据本发明的方法的进一步的方面，该方法还包括通过保持表面使施加到组件上的压力保持基本恒定的步骤。施加到组件上的基本恒定的力进一步支承一致的包装。待包装的组件可以例如具有变化的直径或不规则的直径，比如具有椭圆形直径的组件或节段。因此，保持表面可被设计或布置成以便平衡节段组件上的压力。例如，滚动座中的组件与保持表面之间的距离可以根据待包装的组件的变化的厚度或直径而改变。保持表面可以例如设置有压力施加器，比如例如在保持表面接触组件的区域中推动到保持表面上的柔性悬臂。如果保持表面例如是传送带的一部分，例如循环带的一部分，则压力施加器也可以例如是轧辊(niproller)。压力施加也可以设置用于将可变压力施加在组件上，同时对组件进行包装。例如，增强的压力可以施加在组件的外周上的特定位置上，优选地以加固一张包装材料的粘合。

根据本发明的方法的另一方面，该方法还包括在完成组件的包装之后以及在从包装输送器释放包装组件之前终止组件与保持表面的接触的步骤。由于保持表面设置用于支持包装处理，可以在已完成对组件的包装之后终止与保持表面的接触。如果需要，包装组件可以例如通过其他保持装置进一步被保持在滚动座中。保持装置可以例如施加到滚动座上的吸力，或者导轨，该导轨沿着导轨在滚动座中引导包装组件。优选地提供保持装置，直到从包装输送器释放组件为止。如果包装输送器是滚筒，则保持装置是特别适合的，否则包装组件将在预计离开座之前脱离滚动座。可以例如从包装输送器释放包装组件，并且将其输送至接收输送器，比如用于对包装组件进行进一步传输的接收滚筒。组件也可以被传送至例如用于存储包装组件的容器或存储装置内，直到进一步的利用。

根据本发明的方法的一方面，该方法包括向滚动座施加抽吸作用以在供给位置与释放位置之间将组件保持在滚动座中的步骤，在供给位置处，组件供给到包装输送器，在释放位置处，从包装输送器释放包装组件。

该组件可以通过抽吸作用吸入并保持在滚动座中。优选地，只要保持表面开始接触供给位置的远下游的组件(当沿组件在滚筒中的运动方向看时)，就中断抽吸作用。特别是通过在包装组件的同时中断抽吸作用，组件在包装期间的旋转不会受到抽吸作用的影响。在组件已终止与保持表面接触之后，可以使抽吸作用再次施加到座上，直到从座释放组件为止。

在重力以使得组件保持在滚动座中的方式作用在组件上的情况下，可以省去将抽吸作用提供给滚动座。例如，当在组件布置在包装输送器的上侧的情况下利用水平地布置的包装输送器时，可以省去抽吸作用。优选地，当利用滚筒作为包装输送器时向滚动座施加抽吸作用。如果需要，还可以在整个周期期间施加抽吸作用，组件在整个周期中布置在滚动座中。

根据本发明的方法的另一方面，节段组件的节段中的至少一个是具有高于大约10牛顿每1.5mm的压缩率的刚性节段，优选地小于大约100牛顿每1.5mm。优选地，节段中的至少一个的压缩率在大约20牛顿每1.5mm与大约100牛顿每1.5mm之间，更优选地在大约50牛顿每1.5mm与大约100牛顿每1.5mm之间。

节段的压缩率可以在压缩试验中进行测量，在压缩试验中，节段放置在基本平面的支承表面上，利用具有以每分钟100mm的速度运动的平坦的12mm的圆形表面的头部将力沿向下方向施加在节段的一侧上。用于执行这种测试的适当的设备是Alluris有限公司的FMT-310力测试器。在测试之前，节段在22摄氏度的温度下调节持续24小时以及在执行压缩试验之前具有百分之55的相对湿度。连续进行测试，直到插入件已被压缩1.5mm。在该点处的力(牛顿)是压缩率。如果测试不能持续至1.5mm压缩，则力可被标准化为1.5mm。换句话说，如果最大压缩力是28牛顿以及该最大压缩处的压缩是1.4mm，则对于压缩率的记录值将为30牛顿每1.5mm(28牛顿除以1.4乘以1.5)。在一些实施例中，节段是脆性的并且根本不会压缩，例如陶瓷或含碳节段，但节段将取代碎片。在这种实施例中，在节段破裂而非压缩时，压缩率是基本无限大的。在其他实施例中，节段的压缩率不是单调的，例如在包括分散在过滤材料中的小胶囊的过滤嘴节段中。在这种情况下，只要压缩过滤材料，例如醋酯纤维束，则节段首先易于压缩。然后，当达到小胶囊时压缩率减小。然后，在小胶囊破裂之后，压缩率再次提高。

与至少局部柔性的节段相比，比如例如烟草杆或由过滤嘴束制成的过滤嘴元件，刚性节段是在受压时基本不可压缩或非柔性的。这种柔性节段允许包装材料的一定的均衡，例如以平整在包装时产生的褶皱。由于刚性元件不提供这种均衡，因此本发明的受控的包装方法特别适用于包装包括至少一个刚性元件或完全由刚性元件构成的组件。

根据本发明的另一方面，提供一种用于包装节段组件的系统。该系统包括供给输送器、包装输送器和保持表面。供给输送器适用于将节段组件供给至包装输送器。节段组件包括以首尾相连的关系布置的至少两个节段，组件的外周缘纵向地固定至一张包装材料的边缘部分。包装输送器包括布置在包装输送器的圆周表面中的滚动座，滚动座能够随着包装输送器可运动。滚动座包括能够相对于包装输送器旋转的滚动元件，用于使组件在座中旋转。保持表面布置成与包装输送器的圆周表面间隔开一定距离并且相对，以便接触布置在包装输送器的座中的组件。包装输送器能够相对于保持表面可运动，适于产生包装输送器与保持表面之间的相对运动，以便使得组件在滚动座中沿着组件的纵向轴线旋转。因此，在组件能够沿着保持表面运动的同时利用一张包装材料包装该组件。优选地，保持表面能够基本沿与包装输送器相同的方向运动。

座辊子可以适应和支承节段组件，优选地沿着组件的整个长度。座辊子，特别是从动座辊子使得组件在滚动座中围绕其纵向轴线旋转。可以通过改变辊子的驱动速度来分别适应组件的旋转速度或包装速度。两个座辊子在包装组件时提供两个引导触点，而保持表面提供用于组件的第三引导触点。

如上所述已经参照根据本发明的方法说明的该系统的进一步的优点，因此将不再重复。

根据本发明的系统的一方面，该系统还包括布置在包装输送器中用于将组件保持在滚动座中的保持装置。这种保持装置可以例如是布置在包装输送器中的抽吸腔室，且从抽吸腔室到滚动座流体连接以用于向滚动座施加抽吸作业。该保持装置可被布置成在组件布置在包装输送器的滚动座的整个周期期间在组件上提供保持动作。然而，保持装置优选地布置成不提供保持动作，同时组件与保持表面接触。由此，可以仅通过滚动座与保持表面的相互作用控制包装处理。

根据本发明的系统的一方面，滚动元件包括彼此平行地布置并且能够沿相同方向旋转的一对辊子，一对辊子垂直于包装输送器的运动方向布置。在包装输送器是输送器滚筒的情况下，一对辊子垂直于输送器滚筒的旋转方向布置。

一对辊子中的每个辊子优选地沿着布置在两个辊子之间的滚动座中的组件的整个长度提供引导接触点或接触线。另外，一对辊子可以促使组件围绕其自身的纵向轴线旋转，同时利用两个接触点引导组件。该旋转运动使得这张包装材料围绕组件包装。一对辊子中的两个辊子可以是从动辊。通过布置成与滚动座相对或与辊子相对的保持表面分别提供第三接触点或接触线。三个引导触点可以沿着组件的周缘基本等间距地布置。优选地，保持表面的接触点相对定位并位于两个辊子的假想的中部轴线上。

根据本发明的系统的另一方面，保持表面是循环带的表面。循环带是实现活动保持表面的简单方式。循环带需要低的材料成本和少的维护。另外，循环带一般是弹性的，并且提供足够的灵活性以允许组件与带的表面的轻柔接触，这能够限制节段的压缩。

根据本发明的系统的进一步的方面，该系统还包括用于向保持表面施加压力的压力施加器。优选地，压力施加器设计成向组件施加恒定压力。通过施加压力，特别是恒定压力，组件的截面的变动可被均衡化，并且可以阻止组件与太多的力接触或者防止与保持表面的接触消失。压力施加器还可以设置成施加高的力以支持包装材料在组件上的安全的粘合。优选地，这种高的力仅临时施加于组件，并且优选地在仅保持表面的端部区域中的一个位置处。

根据本发明的系统可以包括支持节段组件的包装的另外的装置。例如，加热装置可提供用于加热一张包装材料上的粘合剂，以支持包装材料在组件上的更加均匀的固定或固化用于快速包装的粘合剂。加热装置可以是内部或外部加热装置。内部加热装置是例如加热带或加热包装输送器。外部加热装置可以例如是加热辊子或辐射加热器。这种外部加热器可以例如布置在保持表面以下，例如布置在传送带以下。优选地，传送带设计成允许热量穿过带或传导热量，比如例如为网眼或链形式的带材料。

根据本发明的系统的另一方面，保持表面和滚动座的表面是适于避免节段组件的节段与滚动座之间的滑动的表面。

根据本发明的系统的又一方面，多个滚动座优选地等间距地布置在包装输送器的圆周表面中。通过提供多个滚动座，使得包装输送器可以供给一系列节段组件。这系列组件则可以在沿着保持表面运动时被连续地包装。由此，可以提高包装组件的生产量，并且可以优化用于批量生产的系统和方法。这在吸烟制品或吸烟制品的零件的制造中是特别有利的，比如用于吸烟制品的过滤嘴或过滤嘴元件的制造。

附图说明

参照通过以下附图示出的实施例进一步说明本发明，其中

图1示出在节段组件的包装时的三点引导触点的原理；

图2示出用于执行根据本发明的方法的根据本发明的系统的实施例。

具体实施方式

在图1中，例如为吸烟制品的节段的基本圆筒形节段5的组件布置成与两个滚轮100接触并且布置在两个滚轮100之间，使得组件的节段以首尾相连的关系放置，或者与相邻的节段邻接，或者与相邻节段具有预定间距或任意间距。两个滚轮100形成布置在例如滚筒1的外周中的滚动座(未示出)的一部分。组件5在一个接触位置50中接触两个滚轮100中的每一个。优选地，接触位置50是沿着外周以及沿着组件5的纵向延伸部延伸的接触线。

保持表面202，例如传送带的表面，布置在距离滚筒1的外周一定距离处并且基本平行于滚筒1的外周。选择该距离并使其适于组件5的直径。该距离还被选择成使得保持表面202在第三接触位置50中接触组件5。三个接触位置50彼此间隔开并且布置在组件5的周缘上。保持表面202的一个接触位置布置成与通过两个滚轮100提供的两个其他接触位置基本相对。根据滚轮100的布置，三个接触位置50可以基本等间距地布置在组件5的周缘上。

滚筒1和保持表面202相对于彼此运动。如果保持表面202也运动，则优选地以与包装输送器相似的方向但优选地不以相同的速度运动。保持表面202可以例如根本不运动，但优选地以比滚筒1的旋转速度更低的速度运动。通过滚筒1与保持表面202的相对运动，使得组件5在滚动座中沿其纵向轴线(垂直于图纸)在两个滚轮100之间旋转。同时，组件5由两个滚轮100和保持表面202进行引导。滚轮100中的一个或两个可以是从动轮以使组件在座中旋转或者支承这种旋转。组件5和滚轮100的旋转方向由箭头指示。可替代地，仅由于滚筒1与保持表面202之间的速度差别而引起组件5的旋转。在图1中，滚筒1沿顺时针方向运动。通过组件5的旋转运动，纵向地固定至组件的外周缘(在附图中未示出)的一张包装纸被做成围绕组件5包装。施加到这张包装纸上的粘合剂使得包装纸能够保持附接至组件5。通过三点引导触点，在整个包装处理期间引导和控制这种包装。此时，不同类型的节段可以设置在组件中，以及特别地刚性节段还被可靠地包装。另外，在组件5保持在滚动座中的同时执行包装防止组件5的单独的节段的错位，当自由地滚动几个节段或没有沿着平面的紧密引导时可能发生单独的节段的错位。

图2示出系统的实施例，可以通过该实施例例如实现在包装布置在滚动座中的组件时的三点引导触点。

多个节段组件5优选地通过抽吸保持在供给滚筒3上。组件5可以例如包括如在吸烟制品的制造中使用的至少两个节段。每个组件5在其外周缘上具有固定到组件上的包装材料50的突出带。组件5的节段以首尾相连的关系布置在相应的座30中的供给滚筒3上。供给滚筒3如由箭头所示地逆时针方向旋转。设置有一张纸的组件在传送位置31处供给到滚筒1。

在已被包装到滚筒1上之后，包装的组件5在位于传送位置31的下游的传送位置41处传送至接收滚筒4。接收滚筒4适于连续地接收来自滚筒1的包装组件5。

滚筒1安装成顺时针旋转，而接收滚筒4安装成逆时针旋转。供给滚筒3、滚筒1和接收滚筒4的旋转轴线布置成彼此平行。

滚筒1具有多个等间隔的周向布置的滚动座10。每个滚动座10适于容纳和保持相应的组件5，以及用于在传送位置41处释放组件5。每个组件5可以围绕其纵向轴线在滚动座10中旋转。设置或涂敷有粘合剂的带50通过滚筒1和连续带20的保持表面202围绕组件5包装，以使组件的节段彼此紧固，如以下进一步描述的。

滚筒1的滚动座10经由孔110向内与真空腔室111、112连通，该真空腔室111、112设置在滚筒中。真空腔室111、112如本领域已知地连接至抽吸装置，并且向滚动座10提供抽吸以将组件5保持在座10中。第一抽吸腔室111从传送位置31延伸至组件5与保持表面202的接触位置200。第二抽吸腔室112从与保持表面202的接触端部位置201延伸至传送位置41。

每个滚动座10包括可被驱动的一对辊子100。滚动座在示出的实施例中顺时针旋转。辊子100通过大致等于但不大于组件5的直径的距离分离。它们限定相应的滚动座10，滚动座10经由两个辊子100之间的开口101与真空室111、112和相应的孔110连通。

每个辊子100在外部由粗糙的圆柱表面1000(在图2的放大图中示出)限定，优选地由轴向隆起表面限定，在此，隆起优选地与滚筒1的圆周表面和保持表面202基本相切地布置。

使用中，组件5在传送位置31处从供给滚筒3连续地传送至滚筒1。组件通过抽吸被回收到位于滚筒1中的相应的座10内。为了简化传送，可能在位于供给滚筒3上的同时已被施加至组件5的任何真空在传送位置31处中断。

施加到滚动座10的抽吸另外确保一旦组件5定位成关闭相应的座10中的开口101则每个组件5定位成其外表面接触辊子100的外表面1000。相应的纸带50沿着两个座10之间的滚筒1的外周接触和放置。

提供保持表面202以在包装期间在滚动座10中保持和引导组件5的保持装置2布置在传送位置31和41之间。安装板211包括弧形槽210，其中滚筒1的旋转轴线与弧形槽210的曲率中心相符。第一辊子21安装在槽210中。第一辊子21可沿着弧形槽210运动至任何期望位置并且可以固定在此。安装板211可以允许安装板相对于滚筒1的侧向定位被调节。安装板211还支承支架250的安装其上的一端，以能够围绕水平轴线枢转并且在其自由端部承载张紧辊子251、252。弹簧可以偏压支架250远离滚筒1。另外的压力辊子24还可以以弹簧偏置方式安装至安装板210上，以将压力辊子24向上推动到滚筒1的方向。

驱动辊子22安装在压力辊子24之上。连续带20以环形围绕第一辊子21、在张紧辊子252的顶部上、围绕张紧辊子251以及围绕驱动辊子22延伸。张紧辊子251构造成使得带20在没有位于滚筒1上的组件时靠着滚筒1的外周放置。

替代实施例包括另外的轧辊23，根据本发明的系统可以通过轧辊23进行优化用于包装不均匀截面的组件，比如椭圆形截面的香烟。轧辊23安装用于在循环带20下方旋转，以使带20与滚筒1之间的间隙稍微变窄。轧辊23沿着间隙的长度定位，使得沿着保持表面202穿行的每个组件横穿间隙。优选地，包装纸50的重叠接缝在轧辊23与带20线接触的点处与轧辊23径向对准。由轧辊23施加的轻微的附加压力持续较短时间。通过轧辊23施加到组件5上的压力基本仅沿着包装纸的重叠接缝施加，并且构造成分别不足以使组件5从其之前的横截面形状永久地变形，或者不足以破坏组件节段，但足以将包装材料的端部恰当地粘合到组件上。

带20被驱动沿与滚筒1的相邻的外周相同的方向、但以与围绕滚筒轴线测量的不同的角速度运动。由于速度的这种差别，使得滚筒1的滚动座10中的组件5和带20的保持表面202在座10中旋转，同时随着滚筒1向前运动并且通过滚筒的旋转布置在滚筒1与带20之间。

当供给滚筒3将组件5传送至滚筒1时，一条包装纸50接收在座10内并且开始尾随该组件。为了围绕组件5包装该纸50，驱动带20以使其角速度小于滚筒1的角速度，使得组件在座10中按照图2中的逆时针方向旋转。当每个组件5接触滚轮100的表面1000和保持表面202时，组件5旋转。由此，带50优选地完全地围绕组件5包装，同时组件5沿着保持表面202运动。因此，通过在三个接触位置处(两个辊子100，一个保持表面201)接触的组件5来连续地引导包装处理。

可以借助于张紧辊支架250将带20中的张力保持恒定。因此，即使组件5具有不均匀截面，带20施加在组件5上的压力也基本恒定。

已知类型的加热元件(未示出)可以设置在滚筒1中或保持装置2中，例如紧挨着轧辊23布置以支持粘合剂的活化或固化从而获得快速粘合。

每个组件5的包装时间优选地至多等于相应的座10沿着保持表面202行进所花费的时间。因此，包装时间仍然是至少滚筒1的运转速度的函数。然而，每个组件5围绕其轴线旋转的速度比滚筒1的旋转速度小得多，并且首先取决于滚筒1与带20之间的速度差。

根据本发明的系统和方法使得组件即使在以高速运动通过包装系统时仍然能够被相对缓慢地进行包装。这允许包装操作被足够缓慢地执行以防止破坏产品，同时保持高生产率。

Claims (15)

1.一种用于包装节段组件的方法，其中，所述组件的节段以首尾相连的关系布置，所述组件的外周缘纵向地固定至一张包装材料的边缘部分，以及其中，所述组件中的至少一个节段是具有高于大约10牛顿每1.5mm的压缩率的刚性节段，所述方法包括以下步骤：

将设置有所述一张包装材料的所述节段组件供给至布置在包装输送器的圆周表面中的滚动座；

与所述包装输送器的所述圆周表面间隔开一定距离并且相对地布置保持表面，以便供给到所述滚动座的所述组件与所述保持表面接触；

利用所述一张包装材料包装所述节段组件，其中，包装包括以下步骤：

使所述包装输送器相对于所述保持表面运动，由此产生所述包装输送器与所述保持表面之间的相对运动，以便使得所述组件在所述滚动座中沿着所述组件的纵向轴线旋转；

在所述节段组件沿着所述保持表面运动的同时为所述节段组件提供三点引导触点。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述保持表面沿与所述包装输送器的运动方向基本相同的方向运动的步骤。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在所述组件布置在所述滚动座中的同时，使所述组件围绕其纵向轴线旋转至少1.2倍。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，还包括以下步骤，使所述保持表面和所述滚动座的表面接触所述组件，以避免所述组件的节段与所述滚动座之间的滑动。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，还包括通过所述保持表面使施加到所述组件上的压力保持基本恒定的步骤。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，还包括在完成所述组件的包装之后以及在从所述包装输送器释放所述包装组件之前终止所述组件与所述保持表面的接触的步骤。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，还包括向所述滚动座施加抽吸作用以在供给位置与释放位置之间将所述组件保持在所述滚动座中的步骤，在所述供给位置处，所述组件供给到所述包装输送器，在所述释放位置处，从所述包装输送器释放所包装的组件。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述刚性节段具有优选地小于大约100牛顿每1.5mm的压缩率。

9.一种用于包装节段组件的系统，所述系统包括供给输送器、包装输送器和保持表面，其中

所述供给输送器适用于将节段组件供给至所述包装输送器，所述节段组件包括以首尾相连的关系布置的至少两个节段，所述组件的外周缘纵向地固定至一张包装材料的边缘部分，其中，所述组件的至少两个节段中的至少一个是具有高于大约10牛顿每1.5mm的压缩率的刚性节段；其中

所述包装输送器包括布置在所述包装输送器的所述圆周表面中的滚动座，所述滚动座能够随着所述包装输送器运动，所述滚动座包括能够相对于所述包装输送器旋转的滚动元件，用于使所述组件在所述滚动座中旋转；其中

所述保持表面布置成与所述包装输送器的所述圆周表面间隔开一定距离并且相对，以便接触布置在所述包装输送器的所述座中的所述组件，以及其中

所述包装输送器能够相对于所述保持表面运动，适于产生所述包装输送器与所述保持表面之间的相对运动，以便使得所述组件在所述滚动座中沿着所述组件的纵向轴线旋转，由此在所述组件能够沿着所述保持表面运动的同时利用所述一张包装材料包装所述组件。

10.根据权利要求9所述的系统，还包括布置在所述包装输送器中用于将所述组件保持在所述滚动座中的保持装置。

11.根据权利要求9或10所述的系统，其中，所述滚动元件包括彼此平行地布置并且能够沿相同方向旋转的一对辊子，所述一对辊子垂直于所述包装输送器的运动方向布置。

12.根据权利要求9至11中的任一项所述的系统，其中，所述保持表面是循环带的表面。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的系统，还包括用于向所述保持表面施加压力的压力施加器。

14.根据权利要求9至13中的任一项所述的系统，其中，所述保持表面和所述滚动座的表面是适于避免所述节段组件的节段与所述滚动座之间的滑动的表面。

15.一种香烟制造机，包括根据权利要求9至14中的任一项所述的系统。