CN105696523A - 一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术 - Google Patents
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Abstract
一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，包括如下步骤：（1）、确定技术方案；（2）、复合外包板的安装；（3）、迎水面内包板；（4）、背水面外包板；（5）、注浆；（6）、验收。本发明克服了现有技术的不足，减少了开槽，清屑，封堵等高难度，高要求的工序，形成了模板化施工，施工速度大大提升，施工难度大大降低，抗渗体系大大完善，抗渗效果大大提升，抗固连接进一步加强。同时本方案将弹性模板与刚性模板结合，替代刚性封堵材料，提高了裂缝表面覆盖物的耐冲击性，耐腐蚀性和置换性。减少许多水库及港口工程围堰降水影响，减小水下施工的复杂性，混凝土裂缝早期能得到有效处理，同时处理后的维护工作容易进行。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝处理技术领域，具体属于一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术。
背景技术
混凝土裂缝是水下混凝土建筑物较普遍的病害之一.水下混凝土由于长期处于水下,工作环境较为恶劣,一旦产生裂缝,会造成建筑物渗漏,对建筑物安全构成直接的危害,如不及时修补,可能造成无法弥补的损失。但是，由于实际运行的情况，不少带缝工作的混凝土不能在无水环境下修补，必须在水下进行修补。
多年来国内外许多单位在水下混凝土裂缝修补方面做了很多卓越的工作，探索出水下混凝土裂缝嵌缝封堵技术，水下混凝土裂缝表面覆盖技术，水下混凝土裂缝灌浆技术，或封堵灌三者结合。从早发现，早修补的观点看，对水下裂缝浇注，这几种方法施工工艺复杂，成本高，施工周期长，所用材料多。由于没有自然紧贴混凝土的防水隔离膜层，防水体系不完善。封堵材料与混凝土间的界面容易受到水介质的侵蚀，并进一步遭到破坏。
发明内容
本发明的目的是提供了一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，克服了现有技术的不足，减少了开槽，清屑，封堵等高难度，高要求的工序，形成了模板化施工，施工速度大大提升，施工难度大大降低，抗渗体系大大完善，抗渗效果大大提升，抗固连接进一步加强。同时本方案将弹性模板与刚性模板结合，替代刚性封堵材料，提高了裂缝表面覆盖物的耐冲击性，耐腐蚀性和置换性。减少许多水库及港口工程围堰降水影响，减小水下施工的复杂性，混凝土裂缝早期能得到有效处理，同时处理后的维护工作容易进行。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，其特征在于，包括如下步骤：（1）、确定技术方案
利用工字膜的立体膜抗渗理念作橡胶聚氨脂/钢复合高强弹力板，用作外包板，将外包板固定，组成闭合膜向模内注入PU/EP复合注浆液，成膜24h后进行检测；
（2）、复合外包板的安装
潜水检查水下砼裂缝的长度、宽度、深度根据裂缝的尺寸制作复合外包板，将裂缝内侧外侧沿裂缝左右各200mm清理干净，将橡胶板贴于钢板中；
（3）、迎水面内包板
将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板，锚钢间距15cm,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤；当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合；
（4）、背水面外包板
当裂缝外侧裸露在空气中时，应用气泵将裂缝左右200mm范围清理干净后，再将之湿润后，其他步骤与内模板相同，将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤，当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合，外模版布置时，预留注浆孔；
（5）、注浆
内外模板固定好后，检查合格后，布置注浆孔,按外模板预留孔钻孔，安设注浆嘴，并使之连接紧密，将注浆设备布置完毕，压水试验，确定注浆参数；试验合格后，将参数调制规定值，开始向裂缝中注入PU/EP复合注浆液，直之规定的结束时间，然后封孔，注浆24h后，检查工字模的情况；
（6）、验收
按照要求参数对修补位置进行检测确认。
进一步，所述步骤（3）和步骤（4）中锚栓和钢压板间距为15cm。
进一步，所述的复合外包板内层止水橡胶模板和外层聚氨脂/钢高强板。
进一步，所述步骤（2）中当裂缝长度短于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板Ⅳ与止水橡胶模板Ⅰ制成；当裂缝大于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板中的Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ与止水橡胶模板中的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ复合而成。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
发明所述一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，减少了开槽，清屑，封堵等高难度，高要求的工序，形成了模板化施工，施工速度大大提升，施工难度大大降低，抗渗体系大大完善，抗渗效果大大提升，抗固连接进一步加强。同时本方案将弹性模板与刚性模板结合，替代刚性封堵材料，提高了裂缝表面覆盖物的耐冲击性，耐腐蚀性和置换性。减少许多水库及港口工程围堰降水影响，减小水下施工的复杂性，混凝土裂缝早期能得到有效处理，同时处理后的维护工作容易进行。
附图说明
图1为本发明安装结构示意图。
图2为本发明橡胶模板结构示意图。
图3为复合聚氨脂/钢复合模板结构示意图。
其中：1、裂缝内膜；2、外包板；3、裂缝芯膜；4、裂缝外膜；5、裂缝外膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本发明所述的一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，包括如下步骤：
（1）、确定技术方案
利用工字膜的立体膜抗渗理念作橡胶聚氨脂/钢复合高强弹力板，用作外包板，将外包板固定，组成闭合膜向模内注入PU/EP复合注浆液，成膜24h后进行检测；
（2）、复合外包板的安装
潜水检查水下砼裂缝的长度、宽度、深度根据裂缝的尺寸制作复合外包板，将裂缝内侧外侧沿裂缝左右各200mm清理干净，将橡胶板贴于钢板中；
（3）、迎水面内包板
将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板，锚钢间距15cm,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤；当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合；
（4）、背水面外包板
当裂缝外侧裸露在空气中时，应用气泵将裂缝左右200mm范围清理干净后，再将之湿润后，其他步骤与内模板相同，将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤，当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合，外模版布置时，预留注浆孔；
（5）、注浆
内外模板固定好后，检查合格后，布置注浆孔,按外模板预留孔钻孔，安设注浆嘴，并使之连接紧密，将注浆设备布置完毕，压水试验，确定注浆参数；试验合格后，将参数调制规定值，开始向裂缝中注入PU/EP复合注浆液，直之规定的结束时间，然后封孔，注浆24h后，检查工字模的情况；
（6）、验收
按照要求参数对修补位置进行检测确认。
所述步骤（3）和步骤（4）中锚栓和钢压板间距为15cm。
所述的复合外包板内层止水橡胶模板和外层聚氨脂/钢高强板。
所述步骤（2）中当裂缝长度短于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板Ⅳ与止水橡胶模板Ⅰ制成；当裂缝大于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板中的Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ与止水橡胶模板中的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ复合而成。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、确定技术方案
利用工字膜的立体膜抗渗理念作橡胶聚氨脂/钢复合高强弹力板，用作外包板，将外包板固定，组成闭合膜向模内注入PU/EP复合注浆液，成膜24h后进行检测；
（2）、复合外包板的安装
潜水检查水下砼裂缝的长度、宽度、深度根据裂缝的尺寸制作复合外包板，将裂缝内侧外侧沿裂缝左右各200mm清理干净，将橡胶板贴于钢板中；
（3）、迎水面内包板
将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板，锚钢间距15cm,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤；当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合；
（4）、背水面外包板
当裂缝外侧裸露在空气中时，应用气泵将裂缝左右200mm范围清理干净后，再将之湿润后，其他步骤与内模板相同，将复合模板沿裂缝方向紧贴混凝土分布，使裂缝处于复合板的中心位置，同时上下两端复合模版要超出裂缝100mm以下，然后沿模板边缘50mm位置，用水下锚固剂固定锥栓，用锚栓固定角钢压板,通过拧紧锚栓加压使橡胶板从角钢边缘挤，当混凝土表面平整度不够时，可增加1-2层橡胶板，以提升混凝土与复合模板的贴合，外模版布置时，预留注浆孔；
（5）、注浆
内外模板固定好后，检查合格后，布置注浆孔,按外模板预留孔钻孔，安设注浆嘴，并使之连接紧密，将注浆设备布置完毕，压水试验，确定注浆参数；试验合格后，将参数调制规定值，开始向裂缝中注入PU/EP复合注浆液，直之规定的结束时间，然后封孔，注浆24h后，检查工字模的情况；
（6）、验收
按照要求参数对修补位置进行检测确认。
2.根据权利要求1所述的一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）中锚栓和钢压板间距为15cm。
3.根据权利要求1所述的一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，其特征在于，所述的复合外包板内层止水橡胶模板和外层聚氨脂/钢高强板。
4.根据权利要求1或3所述的一种水下混凝土裂缝的工字膜修补技术，其特征在于，所述步骤（2）中当裂缝长度短于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板Ⅳ与止水橡胶模板Ⅰ制成；当裂缝大于800mm时，外包板由外层聚氨脂/钢高强板中的Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ与止水橡胶模板中的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ复合而成。
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