CN105695743A - 一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺 - Google Patents
一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺,通过中和除杂—沉砷—洗涤—浸出—蒸发结晶—溶解制取三氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。本发明将含砷污酸中的砷经过沉淀转化制备成三氧化二砷,克服二氧化硫还原亚砷酸铜制备三氧化二砷的缺点,并且得到高标准的三氧化二砷,实现污酸的治理及铜砷资源的再利用。
Description
技术领域
本发明涉及金属提炼技术领域,特指一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺。
背景技术
我国有色冶炼系统每年有1万t以上的砷进入烟气,烟气净化时部分砷进入污酸,其含量一般达到2~6g/L。有色冶炼污酸具有酸度高,重金属离子种类多,砷浓度高等特点,已成为我国砷的主要污染源之一。目前,国内外处理含砷废水的主要方法有中和沉淀法、絮凝沉淀法、铁氧体法、硫化物沉淀法等,这些方法适用于处理高浓度含砷废水,但生成的污泥易造成二次污染。因此,污酸的高效治理与资源化利用已受到了人们的高度关注。
砷可与细胞中含巯基的酶结合,抑制细胞氧化过程,还能麻痹血管运动中枢,使毛细血管麻痹、扩张及通透性增高。另外,砷具有致癌作用及潜伏期较长的远期效应。砷在人体内有明显的积蓄性,人体摄入较低量砷化物,经过1~2年、甚至十年或几十年后,可能会出现砷中毒病症,已被美国疾病控制中心和国际防癌研究机构确定为第一类致癌物。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺。
本发明的技术思路是:通过中和除杂—沉砷—洗涤—浸出—蒸发结晶—溶解制取三氧化二砷,实现含砷污酸的资源化。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为1~6,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.4~2:1,调节体系pH为4~10沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为5%~15%硫酸溶液,在液固比为3~6:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
优化地,采用如下技术方案:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为2,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5:1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为10%硫酸溶液,在液固比为5:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
本发明的优点和积极效果是:
(1)以含砷污酸为原料,通过中和除杂—沉砷—洗涤除杂—硫酸浸出—蒸发结晶—溶解制备得到三氧化二砷,实现污酸的资源化,工艺可行,且操作简便。
(2)使用此工艺回收污酸中的Cu和As制备三氧化二砷,As的总收率达到94.23%,Cu的总收率达到98.55%,得到的三氧化二砷高于YS/T-99-1997标准中As2O3标准,硫酸铜得到循环利用。
具体实施方式:
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明,但是本发明并不限于这些实施例。
实施例一:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为1,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.4:1,调节体系pH为10沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为10%硫酸溶液,在液固比为6:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
实施例二:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为4,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为2:1,调节体系pH为4沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为5%硫酸溶液,在液固比为3:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
实施例三:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为4,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5:1,调节体系pH为6沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为15%硫酸溶液,在液固比为5:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
实施例四:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为2,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5:1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为10%硫酸溶液,在液固比为5:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
Claims (2)
1.一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为1~6,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.4~2:1,调节体系pH为4~10沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为5%~15%硫酸溶液,在液固比为3~6:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
2.根据权利要求1所述的一种含砷污酸资源化回收铜和砷的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)中和除杂:
将含砷污酸用氢氧化钙中和至pH为2,使污酸的酸度降低;
(2)沉砷:
在中和液中加入硫酸铜,控制Cu和As的摩尔比为1.5:1,调节体系pH为8沉淀As,得到亚砷酸铜;
(3)亚砷酸铜洗涤除杂:
通过加入pH为2的硫酸溶液,控制液固比4:1,洗涤除杂,提高亚砷酸铜中As和Cu的含量
(4)亚砷酸铜浸出:
采用浓度为10%硫酸溶液,在液固比为5:1条件下浸出亚砷酸铜;
(5)三氧化二砷制备:
a.通过通入SO2,将亚砷酸铜溶液还原为三氧化二砷;
b.蒸发结晶提取三氧化二砷:溶液蒸发结晶得到三氧化二砷与硫酸铜的混合物;用水溶解该混合物后过滤得到硫酸铜溶液及三氧化二砷。
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CN107265690A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-20 | 中城华宇(北京)矿业技术有限公司 | 一种高砷污酸的处理方法 |
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