CN105694721A - 一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种用于铜器表面的大彩漆配方，制得的该大彩漆由下列原料及其质量百分比组成：生漆：65％；松节油：10％；有色矿石粉：25％；且所述有色矿石粉研磨后颗粒大小为600目—800目；同时还公布了采用此大彩漆施工铜器的漆涂工艺。本发明的目的是提供一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺，在铜器表面漆涂生漆，并保留器具部分特有的质感；同时改变生漆单一黑色色彩，并保留内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点；增添艺术产品的多样性、观赏性。

Description

一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺
技术领域
本发明属于漆涂领域，涉及铜器表面的漆涂配方以及漆涂工艺，具体为一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺。
背景技术
天然生漆，又名大漆、土漆、国漆，是从漆树上割下来的天然液汁，是我国著名特产，是一种优质的天然涂料，素有我国“三大宝”（树割漆、蚕吐丝、蜂做蜜）誉名。
天然生漆，其主要成分为漆酚、漆酶、树脂质和水，它是从膝树上采割的乳白色胶状液体，一旦接触空气后即转为褐色，数小时后表凝固涸硬化而生成漆皮。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水、绝缘性好、富有光泽等特性。漆树是中国最古老的经济树种之一，籽可榨油，木材坚实，为天然涂料、油料和木材兼用树种。漆液是天然树脂涂料，素有“涂料之王”的美誉。
我国发现和使用天然生漆可追溯到公元前七千多年前，据史籍记载“漆之为用也，始于书竹简，而舜作食器，黑漆之，禹作祭器，黑漆其外，朱画其内。”生漆特有的漆黑、内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点深受广大群众的喜爱。但是由于生漆的产量少以及漆涂工艺复杂等特点，使得生漆在生活用品以及工艺品上的使用并不常用，且由于其特有的特性，其一般也只是在木制或者竹制器具上使用，在铜器表面的漆涂工艺在当今社会已经失传。
由于现有技术还无法在铜器表面漆涂生漆，并保留器具部分特有的质感；同时改变生漆单一色彩，并保留内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点；因此，从发扬艺术的角度、以及增添艺术产品的多样性、观赏性，特开发了一种适合铜器表面的大彩漆配方以及其漆涂工艺。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺，在铜器表面漆涂生漆，并保留器具部分特有的质感；同时改变生漆单一黑色色彩，并保留内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点；增添艺术产品的多样性、观赏性。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案配方是：
一种用于铜器表面的大彩漆配方，制得的该大彩漆由下列原料及其质量百分比组成：生漆：65%；松节油：10%；有色矿石粉：25%；且所述有色矿石粉研磨后颗粒大小为600目—800目。
进一步的，所述有色矿石粉为矿物盐基性化合物，包括朱砂、银朱、赭石、石黄、石青、石绿、铅粉、煤烟、钛白。
进一步的，所述生漆采用真空减压过滤，在反应釜中除杂。
本发明采用的技术方案漆涂工艺是：
采用上述配方的一种铜器表面的漆涂工艺，其包括以下步骤：
（1）、初步打磨：对铸造出的铜器进行表面初步打磨处理；去掉浇口以及融合缝，采用800-1500目砂纸打磨至表面光滑；
（2）、加热铜器：采用液化气喷火器对待涂漆铜器进行加热，加热以铜器表面2/3以上烧红为限；
（3）、冷却喷蜡：自然冷却铜器，待余热冷却至室温时对铜器表面进行喷蜡处理；对于铜器需要涂漆的部分采用防水纸覆盖，避免喷蜡干扰；待喷蜡干燥后，去掉防水纸；
（4）、绘画涂色：在待绘画区进行刮漆绘画；且每次采用一个颜色进行涂绘；在未涂色区域涂上透明清漆；
（5）、干燥打磨：自然放置步骤（3）中绘制后的铜器，待涂漆干燥硬化后进行打磨；打磨砂纸采用400目—8000目；
（6）、叠加颜色：待步骤（5）中打磨完成后；再按次序重复步骤（4）和步骤（5）；依所选绘画颜色的总数确定叠加颜色的次数；
（7）、精磨推光：待所有颜色完成叠加后，进行最后精磨推光；采用珍珠粉手持进行覆盖打磨；
（8）、揩青定型：待步骤（7）完成后，在铜器漆涂后的部分涂上一层植物油，用手揩拭铜器漆涂后的表面，使之锃亮。
进一步的，所述步骤（2）中加热温度控制在800-1500℃。
进一步的，所述步骤（5）、步骤（6）中的干燥环境控制在温度30℃、相对湿度70%的室内环境；避免阳光照射。
进一步的，所述步骤（5）、步骤（6）中的打磨工序按照先400目再到8000目砂纸逐层、逐级打磨的顺序，打磨至表面光滑锃亮为限。
进一步的，所述步骤（6）中叠加颜色过程中采用碎鸡蛋壳或则螺壳增加白色自然碎裂效果。
本发明的有益效果：一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺，在铜器表面漆涂生漆，并保留器具部分特有的质感；同时改变生漆单一黑色色彩，并保留内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点；增添艺术产品的多样性、观赏性。
同时，将传统铜器的氧化质感效果与铜器彩漆的内敛与靓丽进行有机结合，保留了铜器的底蕴，同时增添了漆器的灵动与色彩感。
1、漆膜具有优异的物理机械性能，漆膜坚硬，漆膜的硬度达（0.65-0.89漆膜值/玻璃值）。漆膜耐磨强度大，漆膜光泽明亮，亮度典雅、附着力强。
2、漆膜耐热性高，耐久性好。
3、漆膜具有良好的电绝缘性能一定的防辐射性能。
4、漆膜具有防腐蚀、耐强酸、强碱、耐溶剂、防潮、防霉杀菌、耐土抗性佳等。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
具体实施例1：本发明采用的技术方案配方是：
一种用于铜器表面的大彩漆配方，制得的该大彩漆由下列原料及其质量百分比组成：生漆：65%；松节油：10%；有色矿石粉：25%；且所述有色矿石粉研磨后颗粒大小为600目—800目。所述有色矿石粉为矿物盐基性化合物，包括朱砂、银朱、赭石、石黄、石青、石绿、铅粉、煤烟、钛白。
优选的，所述生漆采用真空减压过滤，在反应釜中除杂。
具体实施例2：本发明采用的技术方案漆涂工艺是：
采用实施例1中配方的一种铜器表面的漆涂工艺，其包括以下步骤：
（1）、初步打磨：对铸造出的铜器进行表面初步打磨处理；去掉浇口以及融合缝，采用800-1500目砂纸打磨至表面光滑；
（2）、加热铜器：采用液化气喷火器对待涂漆铜器进行加热，加热以铜器表面2/3以上烧红为限；其中加热温度控制在800-1500℃；
（3）、冷却喷蜡：自然冷却铜器，待余热冷却至室温时对铜器表面进行喷蜡处理；对于铜器需要涂漆的部分采用防水纸覆盖，避免喷蜡干扰；待喷蜡干燥后，去掉防水纸；
（4）、绘画涂色：在待绘画区进行刮漆绘画；且每次采用一个颜色进行涂绘；在未涂色区域涂上透明清漆；
（5）、干燥打磨：自然放置步骤（3）中绘制后的铜器，待涂漆干燥硬化后进行打磨；打磨砂纸采用400目—8000目；其中干燥环境控制在温度30℃、相对湿度70%的室内环境；避免阳光照射；打磨工序按照先400目再到8000目砂纸逐层、逐级打磨的顺序，打磨至表面光滑锃亮为限；
（6）、叠加颜色：待步骤（5）中打磨完成后；再按次序重复步骤（4）和步骤（5）；依所选绘画颜色的总数确定叠加颜色的次数；在叠加颜色过程中可选用采用碎鸡蛋壳或则螺壳增加白色自然碎裂效果；
（7）、精磨推光：待所有颜色完成叠加后，进行最后精磨推光；采用珍珠粉手持进行覆盖打磨；
（8）、揩青定型：待步骤（7）完成后，在铜器漆涂后的部分涂上一层植物油，用手揩拭铜器漆涂后的表面，使之锃亮。其中所选植物油为豆油或者菜籽油为佳。
采用本发明一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺，在铜器表面漆涂生漆，并保留器具部分特有的质感；同时改变生漆单一黑色色彩，并保留内敛、晶莹剔透、古色古韵的特点；增添艺术产品的多样性、观赏性。
将传统铜器的氧化质感效果与铜器彩漆的内敛与靓丽进行有机结合，保留了铜器的底蕴，同时增添了漆器的灵动与色彩感。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铜器表面的大彩漆配方，其特征在于，制得的该大彩漆由下列原料及其质量百分比组成：生漆：65％；松节油：10％；有色矿石粉：25％；且所述有色矿石粉研磨后颗粒大小为600目—800目。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜器表面的大彩漆配方，其特征在于，所述有色矿石粉为矿物盐基性化合物，包括朱砂、银朱、赭石、石黄、石青、石绿、铅粉、煤烟、钛白。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜器表面的大彩漆配方，其特征在于，所述生漆采用真空减压过滤，在反应釜中除杂。
4.采用权利要求1-3中任一项所述配方的一种铜器表面的漆涂工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)、初步打磨：对铸造出的铜器进行表面初步打磨处理；去掉浇口以及融合缝，采用800-1500目砂纸打磨至表面光滑；
(2)、加热铜器：采用液化气喷火器对待涂漆铜器进行加热，加热以铜器表面2/3以上烧红为限；
(3)、冷却喷蜡：自然冷却铜器，待余热冷却至室温时对铜器表面进行喷蜡处理；对于铜器需要涂漆的部分采用防水纸覆盖，避免喷蜡干扰；待喷蜡干燥后，去掉防水纸；
(4)、绘画涂色：在待绘画区进行刮漆绘画；且每次采用一个颜色进行涂绘；在未涂色区域涂上透明清漆；
(5)、干燥打磨：自然放置步骤(3)中绘制后的铜器，待涂漆干燥硬化后进行打磨；打磨砂纸采用400目—8000目；
(6)、叠加颜色：待步骤(5)中打磨完成后；再按次序重复步骤(4)和步骤(5)；依所选绘画颜色的总数确定叠加颜色的次数；
(7)、精磨推光：待所有颜色完成叠加后，进行最后精磨推光；采用珍珠粉手持进行覆盖打磨；
(8)、揩青定型：待步骤(7)完成后，在铜器漆涂后的部分涂上一层植物油，用手揩拭铜器漆涂后的表面，使之锃亮。
5.根据权利要求4所述的一种铜器表面的漆涂工艺，其特征在于，所述步骤(2)中加热温度控制在800-1500℃。
6.根据权利要求4所述的一种铜器表面的漆涂工艺，其特征在于，所述步骤(5)、步骤(6)中的干燥环境控制在温度30℃、相对湿度70％的室内环境；避免阳光照射。
7.根据权利要求4所述的一种铜器表面的漆涂工艺，其特征在于，所述步骤(5)、步骤(6)中的打磨工序按照先400目再到8000目砂纸逐层、逐级打磨的顺序，打磨至表面光滑锃亮为限。
8.根据权利要求4所述的一种铜器表面的漆涂工艺，其特征在于，所述步骤(6)中叠加颜色过程中采用碎鸡蛋壳或则螺壳增加白色自然碎裂效果。
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