CN105693945B - 一种光固化材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种光固化材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105693945B CN105693945B CN201610081396.6A CN201610081396A CN105693945B CN 105693945 B CN105693945 B CN 105693945B CN 201610081396 A CN201610081396 A CN 201610081396A CN 105693945 B CN105693945 B CN 105693945B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- photo
- curing material
- gross weight
- zirconium oxide
- accounts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63444—Nitrogen-containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles, polyvinylpyrrolidone [PVP], polyethylenimine [PEI]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种光固化材料,所述材料包括按重量百分比计的以下组分:主体树脂:55‑80%、光引发剂:1‑5%、活性稀释剂:10‑20%、助剂:9‑20%,所述主体树脂包括聚乙二醇双丙烯酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯。本发明还提供了所述光固化材料的制备方法。本发明还提供了使用所述的光固化材料制备的氧化锆打印材料,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计90‑95%的氧化锆粉末和5‑10%的所述光固化材料。本发明还提供了所述光固化材料的制备方法,所述方法步骤如下,向反应器中加入各原料,搅拌溶解,后恒温搅拌6~8h,冷却后过滤,其中搅拌温度为35‑45℃,优选38‑42℃。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,具体而言,涉及一种光固化材料及其制备方法和应用。
背景技术
3D打印技术出现在20世纪90年代中期。是一种以数字模型文件为基础,运用流体状、粉末状、丝(棒)状等可固化、粘合、熔合材料,通过逐层固化、粘合、熔合的方式来构造物体的技术。
SLA(Stereo Lithography Appearance,立体光固化成型法)是最早实用化的快速成形技术,采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是,首先通过CAD设计出三维实体模型,利用离散程序将模型进行切片处理,设计扫描路径,产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器,按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面,使表面特定区域内的一层树脂固化后,当一层加工完毕后,就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离,固化层上覆盖另一层液态树脂,再进行第二层扫描,第二固化层牢固地粘结在前一固化层上,这样一层层叠加而成三维工件原型。
光固化立体成型(SLA)在大物件、细精度、快速成型等方面有无可比拟的优点,但其关键技术主要掌握在几家国外公司手中,打印机设备及成型材料技术均实施了保密。在国内,少有几家公司能拥有该项技术,尽管开发出了打印机设备,但成型树脂大多仍依赖外国进口,成型材料价格高,完成一个物件的成本极高,极大阻碍了其快速发展。
3D打印光固化材料综合要求有低粘度、固化快、固化强度和柔韧性适中、收缩率小和价格便宜等,然而,能同时满足以上各种要素的光固化适用材料较少,常规的采用UV树脂和活性稀释单体混配的方法较难达到性能上的要求。因此,成功开发出廉价、适宜应用于3D打印的成型材料,是国产化3D技术发展的关键。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种光固化材料,所述光固化材料具有低粘度、固化快、固化强度和柔韧性适中、收缩率小和价格便宜等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述光固化材料的制备方法,该方法采用特定的制备条件,特别适合于本发明的材料,具有操作简单,稳定性和重现性好等优点。
本发明的第三目的在于提供一种使用所述光固化材料制备的氧化锆打印材料,该材料具有低粘度和快速固化的优点,并且固化收缩率小、硬度和柔韧性适中,具有成型快、制品尺寸精度高,无固化不完全、翘边等不良情况,非常适宜在基于SLA技术打印材料中的应用。
本发明的第四目的在于提供所述氧化锆打印材料的制备方法,所述方法工艺简明,稳定可靠。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明的一个方面涉及一种光固化材料,所述材料包括按重量百分比计的以下组分:
主体树脂:40-80%
光引发剂:1-5%
活性稀释剂:10-20%
助剂:10-20%
所述主体树脂包括聚乙二醇双丙烯酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯。
加入适量的光引发剂可以加速反应,而当加入量超过5%时,随加入量增长的加速反应作用几乎不再增加;活性稀释剂的总量应控制在10%-20%的范围内,过多或过少时均会使得成品材料的性质收到影响,当其用量过少时,成品粘度高,分散度差,流动性差,影响后续反应的进行,而当其用量过多时,成品粘度又会过小,从而使的成品无法起到粘结剂的作用。采用以上原料及配比有利于材料制备反应的顺利进行,采用聚乙二醇双丙烯酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯作为主体树脂,使得光固化材料的粘贴强度和粘度符合使用要求,各组分之间互相协同,尤其是主体树脂、活性稀释剂和助剂间以特定的比例相辅相成,发挥协同作用,最终生成低粘度、固化快、固化强度和柔韧性适中、收缩率小和价格便宜的光固化材料。
优选地,所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的25-35%,所述二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯占所述光固化材料组分总重的35-45%;
更优选地,所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的28-32%,所述二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯占所述光固化材料组分总重的38-42%。
选用所述两种原料作为主体树脂,并选用特定的比例是为了保证成品的粘贴强度、粘度和润滑性能,现有技术中采用UV树脂和活性稀释单体混配的方法较难达到性能上的要求。
优选地,所述光引发剂包括BP和TPO,其中,所述BP占所述光固化材料组分总重的0.5-2%,所述TPO占所述光固化材料组分总重的0.5-3%;
更优选地,所述BP占所述光固化材料组分总重的0.8-1.2%,所述TPO占所述光固化材料组分总重的1.3-1.8%。
按照所述比例使用BP和TPO的混合物作为光引发剂可以使得反应效率提高10%以上。
优选地,所述活性稀释剂包括三缩丙二醇二丙烯酸酯和纯丙烯酸树脂,其中,所述三缩丙二醇二丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的5-10%,所述纯丙烯酸树脂占所述光固化材料组分总重的5-10%;
更优选地,所述三缩丙二醇二丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的7-9%,所述纯丙烯酸树脂占所述光固化材料组分总重的5.5-7.5%。
按照配比使用以上活性稀释剂,可以调节成品的粘度,使其充分分散,降低其粘度,并提高成品的流动性。
优选地,所述助剂包括乙醇、聚二甲基硅油和聚丙烯酸酯,其中,所述乙醇占所述光固化材料组分总重的4-8%,所述聚二甲基硅油占所述光固化材料组分总重的3-6%,所述聚丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的3-6%;
以上助剂的相容性好,采用以上助剂,有助于提高粉料的分散性。
更优选地,所述乙醇占所述光固化材料组分总重的4-6%,所述聚二甲基硅油占所述光固化材料组分总重的2-5%,所述聚丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的3-5%。
本发明的另一方面涉及所述光固化材料的制备方法,所述方法步骤如下,向反应器中加入上述物质,搅拌溶解,后恒温强力搅拌6~8h,冷却后过滤,其中搅拌温度为35-45℃,优选38-42℃。
使用上述条件进行搅拌,对温度要求较为严格,反应温度过低或过高都会造成反应进行缓慢,影响生产效率,在反应器中剧烈搅拌6-8小时后反应可以完整地进行,冷却后过滤得到的滤液即为成品。
本发明的另一方面涉及使用所述光固化材料制备的氧化锆打印材料,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计90-95%的氧化锆粉末和5-10%的所述光固化材料。
使用特定比例的氧化锆粉末并使用按照本发明方法制备的光固化材料作为粘结剂,可以制备出特别适用于3D打印的材料,该材料粘度低,固化快,固化收缩率小,硬度和柔韧度适中。
优选地,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计91-93%的氧化锆粉末和7-9%的所述光固化材料,优选地,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计92%的氧化锆粉末和8%的所述光固化材料。
本发明的另一方面涉及所述氧化锆打印材料制备方法,所述方法的具体步骤为,加入所述氧化锆粉末和所述光固化材料,研磨至粒度为0.5~1.5μm。
优选地,所述研磨在混料机中进行,混料机转速为100-280转/分钟,研磨时间为60-80分钟。
在混料机中研磨所述配比的两种原料,可以得到符合使用要求的氧化锆打印材料,选用特定的转速和研磨时间使得工艺的稳定性和可再现性大大增强,此外,严格控制研磨后的氧化锆粉末粒度,可以充分保证氧化锆打印材料的使用效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的光固化材料具有粘度低、固化快、固化强度和柔韧性适中、收缩率小和价格便宜的优点;
(2)本发明的氧化锆打印材料以低粘度光固化树脂为粘接剂和以氧化锆陶瓷粉末为原料制备得到的3D打印材料,该材料具有低粘度和快速固化的优点,并且固化收缩率小、硬度和柔韧性适中,具有成型快、制品尺寸精度高,无固化不完全、翘边等不良情况,非常适宜在基于SLA技术打印材料中的应用
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
1.制备光固化材料
主体树脂:
聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA):30%;
二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯:40%;
光引发剂:
BP:1%;
TPO:1.5%
活性稀释剂
三缩丙二醇二丙烯酸酯:8%
纯丙烯酸树脂:6.5%
助剂:
乙醇:5%;
聚二甲基硅油:4%
聚丙烯酸酯:4%;
将上述原料加入反应器中,搅拌溶解,后在40℃的条件下剧烈搅拌6h,搅拌完成后静置冷却并过滤得到光固化材料,即光固化树脂粘结剂。
2.制备氧化锆打印材料
向混料机中加入按重量百分比计92%的氧化锆粉末和8%的步骤1中制备的光固化材料。
开启混料机,以200转/分钟的转速混合并研磨以上两种原料,研磨进行80分钟。
筛选出粒径为0.5-1.5μm的微粒,得到成品氧化锆打印材料。
实施例2
1.制备光固化材料
主体树脂:
聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA):25%;
二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯:30%;
光引发剂:
BP:2%;
TPO:3%
活性稀释剂
三缩丙二醇二丙烯酸酯:10%
纯丙烯酸树脂:10%
助剂:
乙醇:8%;
聚二甲基硅油:6%
聚丙烯酸酯:6%;
将上述原料加入反应器中,搅拌溶解,后在40℃的条件下剧烈搅拌6h,搅拌完成后静置冷却并过滤得到光固化材料,即光固化树脂粘结剂。
2.制备氧化锆打印材料
向混料机中加入按重量百分比计90%的氧化锆粉末和10%的步骤1中制备的光固化材料。
开启混料机,以200转/分钟的转速混合并研磨以上两种原料,研磨进行80分钟。
筛选出粒径为0.5-1.5μm的微粒,得到成品氧化锆打印材料。
实施例3
1.制备光固化材料
主体树脂:
聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA):35%;
二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯:45%;
光引发剂:
BP:0.5%;
TPO:0.5%
活性稀释剂
三缩丙二醇二丙烯酸酯:5%
纯丙烯酸树脂:5%
助剂:
乙醇:4%;
聚二甲基硅油:2%
聚丙烯酸酯:3%;
将上述原料加入反应器中,搅拌溶解,后在40℃的条件下剧烈搅拌6h,搅拌完成后静置冷却并过滤得到光固化材料,即光固化树脂粘结剂。
2.制备氧化锆打印材料
向混料机中加入按重量百分比计95%的氧化锆粉末和5%的步骤1中制备的光固化材料。
开启混料机,以200转/分钟的转速混合并研磨以上两种原料,研磨进行80分钟。
筛选出粒径为0.5-1.5μm的微粒,得到成品氧化锆打印材料。
实施例4
1.制备光固化材料
主体树脂:
聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA):30%;
二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯:40%;
光引发剂:
BP:1%;
TPO:1.5%
活性稀释剂
三缩丙二醇二丙烯酸酯:8%
纯丙烯酸树脂:6.5%
助剂:
乙醇:5%;
聚二甲基硅油:4%
聚丙烯酸酯:4%;
将上述原料加入反应器中,搅拌溶解,后在40℃的条件下剧烈搅拌6h,搅拌完成后静置冷却并过滤得到光固化材料,即光固化树脂粘结剂。
2.制备氧化锆打印材料
向混料机中加入按重量百分比计92%的氧化锆粉末和8%的步骤1中制备的光固化材料。
开启混料机,以200转/分钟的转速混合并研磨以上两种原料,研磨进行80分钟。
筛选出粒径为0.5-1.5μm的微粒,得到成品氧化锆打印材料。
对比例1
1.制备光固化材料
主体树脂:
聚乙二醇双丙烯酸酯(PEGDA):40%;
二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯:40%;
光引发剂:
BP:1%;
TPO:1%
活性稀释剂
三缩丙二醇二丙烯酸酯:3%
纯丙烯酸树脂:3%
助剂:
乙醇:5%;
聚二甲基硅油:4%
聚丙烯酸酯:4%;
将上述原料加入反应器中,搅拌溶解,后在40℃的条件下剧烈搅拌6h,搅拌完成后静置冷却并过滤得到光固化材料,即光固化树脂粘结剂。
2.制备氧化锆打印材料
向混料机中加入按重量百分比计92%的氧化锆粉末和8%的步骤1中制备的光固化材料。
开启混料机,以200转/分钟的转速混合并研磨以上两种原料,研磨进行80分钟。
筛选出粒径为0.5-1.5μm的微粒,得到成品氧化锆打印材料。
对实施例1-4和对比例1中制备的打印材料进行各项参数的测试,结果如下表所示。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (14)
1.一种光固化材料,其特征在于,所述材料包括按重量百分比计的以下组分:
主体树脂:55-80%
光引发剂:1-5%
活性稀释剂:10-20%
助剂:9-20%;
所述主体树脂包括聚乙二醇双丙烯酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯;所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的25-35%,所述二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯占所述光固化材料组分总重的35-45%;
所述活性稀释剂包括三缩丙二醇二丙烯酸酯和纯丙烯酸树脂,其中,所述三缩丙二醇二丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的5-10%,所述纯丙烯酸树脂占所述光固化材料组分总重的5-10%。
2.根据权利要求1所述的光固化材料,其特征在于,所述聚乙二醇双丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的28-32%,所述二环己基甲烷二异氰酸酯属脂环族二异氰酸酯占所述光固化材料组分总重的38-42%。
3.根据权利要求1所述的光固化材料,其特征在于,所述光引发剂包括BP和TPO,其中,所述BP占所述光固化材料组分总重的0.5-2%,所述TPO占所述光固化材料组分总重的0.5-3%。
4.根据权利要求3所述的光固化材料,其特征在于,所述BP占所述光固化材料组分总重的0.8-1.2%,所述TPO占所述光固化材料组分总重的1.3-1.8%。
5.根据权利要求1所述的光固化材料,其特征在于,所述三缩丙二醇二丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的7-9%,所述纯丙烯酸树脂占所述光固化材料组分总重的5.5-7.5%。
6.根据权利要求1所述的光固化材料,其特征在于,所述助剂包括乙醇、聚二甲基硅油和聚丙烯酸酯,其中,所述乙醇占所述光固化材料组分总重的4-8%,所述聚二甲基硅油占所述光固化材料组分总重的3-6%,所述聚丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的3-6%。
7.根据权利要求6所述的光固化材料,其特征在于,所述乙醇占所述光固化材料组分总重的4-6%,所述聚二甲基硅油占所述光固化材料组分总重的3-5%,所述聚丙烯酸酯占所述光固化材料组分总重的3-5%。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的光固化材料的制备方法,其特征在于,所述方法步骤如下,向反应器中加入各原料,搅拌溶解,后恒温搅拌6~8h,冷却后过滤,其中搅拌温度为35-45℃。
9.根据权利要求8所述的光固化材料的制备方法,其特征在于,所述搅拌温度为38-42℃。
10.一种使用权利要求1-7中任意一项所述的光固化材料制备的氧化锆打印材料,其特征在于,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计90-95%的氧化锆粉末和5-10%的所述光固化材料。
11.根据权利要求10所述的氧化锆打印材料,其特征在于,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计91-93%的氧化锆粉末和7-9%的所述光固化材料。
12.根据权利要求11所述的氧化锆打印材料,其特征在于,所述氧化锆打印材料包括按重量百分比计92%的氧化锆粉末和8%的所述光固化材料。
13.根据权利要求10-12任一项所述的氧化锆打印材料制备方法,其特征在于,所述方法的具体步骤为,加入所述氧化锆粉末和所述光固化材料,研磨至粒度为0.5~1.5μm。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述研磨在混料机中进行,混料机转速为100-280转/分钟,研磨时间为60-80分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610081396.6A CN105693945B (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种光固化材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610081396.6A CN105693945B (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种光固化材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105693945A CN105693945A (zh) | 2016-06-22 |
CN105693945B true CN105693945B (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=56222158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610081396.6A Expired - Fee Related CN105693945B (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种光固化材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105693945B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106495670B (zh) * | 2016-10-13 | 2018-06-15 | 深圳市撒比斯科技有限公司 | 用于光固化陶瓷3d打印的胶粘剂、其制备方法和应用 |
CN106747429A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 武汉纺织大学 | 一种氧化锆增强3d打印陶瓷浆料及其制备方法 |
CN109574657A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-05 | 上海交通大学医学院附属第九人民医院 | 一种基于立体光固化快速成型技术制备牙科氧化锆修复体的方法 |
CN112174575A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 嘉兴饶稷科技有限公司 | 一种光固化黏土打印材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2436510A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-04 | 3D Systems, Inc. | System and resin for rapid prototyping |
CN102649895A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-08-29 | 中国印刷科学技术研究所 | 紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用 |
CN104765251A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-07-08 | 青岛科技大学 | 一种高韧性3d打印用光敏树脂及其制备方法 |
CN105198449A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 广东工业大学 | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 |
-
2016
- 2016-02-05 CN CN201610081396.6A patent/CN105693945B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2436510A1 (en) * | 2010-10-04 | 2012-04-04 | 3D Systems, Inc. | System and resin for rapid prototyping |
CN102649895A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-08-29 | 中国印刷科学技术研究所 | 紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用 |
CN104765251A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-07-08 | 青岛科技大学 | 一种高韧性3d打印用光敏树脂及其制备方法 |
CN105198449A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 广东工业大学 | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"定制型钛合金植入物的光固化3D打印及精密铸造";刘亚雄 等;《稀有金属材料与工程》;20140930;第43卷(第1期);第339-342页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105693945A (zh) | 2016-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105693945B (zh) | 一种光固化材料及其制备方法和应用 | |
CN106747360A (zh) | 一种3d打印光固化陶瓷浆料的制备方法 | |
US10406726B2 (en) | Thixotropic, thermosetting resins for use in a material extrusion process in additive manufacturing | |
CN104570603B (zh) | 一种紫外光固化3d打印用光敏树脂的制备方法及应用 | |
Bove et al. | Photopolymerization of ceramic resins by stereolithography process: a review | |
CN101610749B (zh) | 牙科填料及方法 | |
CN103059691B (zh) | 一种石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
CN108424149A (zh) | 光固化氮化硅陶瓷浆料 | |
CN106747429A (zh) | 一种氧化锆增强3d打印陶瓷浆料及其制备方法 | |
CN102407332A (zh) | 一种多孔钛的制备方法 | |
CN107353036A (zh) | 一种基于增材制造技术的多孔氮化硅陶瓷、其制备方法及其应用 | |
TWI630244B (zh) | 三維列印用牙科材料及其製備方法與應用 | |
CN103788581B (zh) | 3d打印人骨模型医用材料及其制备方法 | |
CN107090063A (zh) | 一种光固化3d打印用光敏树脂组合物 | |
CN107163565B (zh) | 用于选择性激光烧结尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN110698196A (zh) | 用于增材制造的双固化陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
CN106189048A (zh) | 一种生物基3d打印耗材 | |
CN106647167A (zh) | 一种光固化快速成型用亚光光敏树脂及其制备方法 | |
Cao et al. | Investigation on urea-formaldehyde resin as an in-powder adhesive for the fabrication of Al2O3/borosilicate–glass composite parts by three dimensional printing (3DP) | |
CN106349630A (zh) | Dlp型3d打印用三重固化材料及其制备方法和应用 | |
CN107932348B (zh) | 一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法 | |
CN107312482B (zh) | 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法 | |
CN107137237A (zh) | 一种3d打印牙科医用材料及其制备方法 | |
Šljivić et al. | Combining additive manufacturing and vacuum casting for an efficient manufacturing of safety glasses | |
CN112480329A (zh) | 基于dlp型3d打印光固化树脂模型材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210624 Address after: 412200 area B, Liling Economic Development Zone, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Jierui Precision Ceramics Co.,Ltd. Address before: 412200 in Liling ceramic science and Technology Industrial Park, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: HUNAN ZHENGYANG PRECISION CERAMICS Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 Termination date: 20220205 |