CN105693622A - 多菌灵生产系统装置 - Google Patents

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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D235/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings
    • C07D235/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, condensed with other rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D235/04—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles
    • C07D235/24—Benzimidazoles; Hydrogenated benzimidazoles with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 2
    • C07D235/30—Nitrogen atoms not forming part of a nitro radical
    • C07D235/32—Benzimidazole-2-carbamic acids, unsubstituted or substituted; Esters thereof; Thio-analogues thereof

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Abstract

本发明涉及多菌灵生产系统装置。它包括液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐、胺化釜、缩合釜、第一离心机、干燥装置，液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐分别连接胺化釜上端，胺化釜上端连接有进水管，胺化釜下端连接母液计量罐，母液计量罐下端连接缩合釜上端，盐酸储罐连接盐酸计量罐上端，盐酸计量罐下端连接缩合釜上端，缩合釜上端装有领苯二胺投料装置，缩合釜下端连接第一离心机进口，第一离心机的固体出口连接干燥装置，第一离心机的液体出口连接二级处理机构。本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，能耗物耗低，产量高，质量好，减少三废，对环境污染少；废水再处理生成副产物氯化钠，节能减排。

Description

多菌灵生产系统装置
技术领域
本发明涉及多菌灵生产领域，具体涉及一种多菌灵生产系统装置。
背景技术
多菌灵为高效、广谱、安全的内吸杀菌剂，可防治花生叶斑病、黑斑病、茎腐病，三麦的赤霉病，禾谷类的黑斑病，油菜菌核病，水稻纹枯病，柑橘溃疡病、贮藏病害，瓜类枯萎病，花卉根腐病、茎腐病等。此外，多菌灵在纺织、印染、造纸、制革、木材防腐等方面也有着广阔的应用前景。多菌灵为高效、低毒内吸性杀菌剂，有内吸治疗和保护作用，对人畜低毒，对鱼类毒性也低。
目前，多菌灵生产能耗物耗高，产量低，质量也不好，还产生大量的三废，对环境污染严重。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种多菌灵生产系统装置，设计巧妙，结构合理紧凑，能耗物耗低，产量高，质量好，减少三废，对环境污染少。
为了达到上述目的，本发明提出了以下技术方案：
多菌灵生产系统装置，它包括液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐、胺化釜、缩合釜、第一离心机、干燥装置，液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐分别通过管路连接胺化釜上端，液碱储槽与胺化釜之间管路上装有液碱计量罐且管路上装有液碱泵，氯甲酸甲酯储罐与胺化釜之间管路上装有氯甲酸甲酯计量罐且管路上装有氯甲酸甲酯输送泵，单氰胺储罐与胺化釜之间管路上装有单氰胺计量罐且管路上装有单氰胺输送泵，胺化釜上端还连接有进水管，胺化釜下端通过管路连接母液计量罐且管路上装有母液泵，母液计量罐下端通过管路连接缩合釜上端，盐酸储罐通过管路连接盐酸计量罐上端且管路上装有盐酸输送泵，盐酸计量罐下端连接缩合釜上端，缩合釜上端装有领苯二胺投料装置，缩合釜下端通过管路连接第一离心机进口且管路上装有离心进料泵，第一离心机的固体出口通过管路连接干燥装置，第一离心机的液体出口连接二级处理机构。
所述的二级处理机构包括母液沉淀机构、蒸发器、第二离心机、烘干装置，第一离心机的液体出口连接母液沉淀机构，母液沉淀机构的固体出口连接干燥装置，母液沉淀机构的液体出口连接蒸发器，蒸发器的出口连接通往第二离心机，第二离心机上端连接洗涤柜下端，第二离心机的液体出口连接通往废水处理机构，第二离心机的固体出口输送到烘干装置。
所述的液碱计量罐、氯甲酸甲酯计量罐、单氰胺计量罐分别装在胺化釜上方。
所述的盐酸计量罐、母液计量罐分别装在缩合釜上方。
所述的蒸发器的气体出口连接冷却器，冷却器的出口连接洗涤柜上端。
本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，能耗物耗低，产量高，质量好，减少三废，对环境污染少；调整产品结构和产量，改进和提升生产工艺，降低能耗和物耗，控制并降低“三废”的产生量和排放量；改进并完善“三废”的处理方法，彻底解决影响企业进一步发展的环境保护问题；废水再处理生成副产物氯化钠，节能减排。
附图说明
图1是本发明的系统示意图。
图2是本发明的二级处理机构的示意图。
具体实施方式
参照附图，多菌灵生产系统装置，它包括液碱储槽1、氯甲酸甲酯储罐2、单氰胺储罐3、胺化釜4、缩合釜5、第一离心机6、干燥装置7，液碱储槽1、氯甲酸甲酯储罐2、单氰胺储罐3分别通过管路连接胺化釜4上端，液碱储槽1与胺化釜4之间管路上装有液碱计量罐11且管路上装有液碱泵12，氯甲酸甲酯储罐2与胺化釜4之间管路上装有氯甲酸甲酯计量罐21且管路上装有氯甲酸甲酯输送泵22，单氰胺储罐3与胺化釜之4间管路上装有单氰胺计量罐31且管路上装有单氰胺输送泵32，胺化釜4上端还连接有进水管40，胺化釜4下端通过管路连接母液计量罐41且管路上装有母液泵42，母液计量罐41下端通过管路连接缩合釜5上端，盐酸储罐8通过管路连接盐酸计量罐81上端且管路上装有盐酸输送泵82，盐酸计量罐81下端连接缩合釜5上端，缩合釜5上端装有领苯二胺投料装置9，缩合釜5下端通过管路连接第一离心机6进口且管路上装有离心进料泵61，第一离心机6的固体出口通过管路连接干燥装置7，第一离心机6的液体出口连接二级处理机构10。
所述的二级处理机构10包括母液沉淀机构101、蒸发器102、第二离心机103、烘干装置104，第一离心机6的液体出口连接母液沉淀机构101，母液沉淀机构101的固体出口连接干燥装置7，母液沉淀机构101的液体出口连接蒸发器102，蒸发器102的出口连接通往第二离心机103，第二离心机103上端连接洗涤柜106下端，第二离心机103的液体出口连接通往废水处理机构105，第二离心机103的固体出口输送到烘干装置104。
所述的液碱计量罐11、氯甲酸甲酯计量罐21、单氰胺计量罐31分别装在胺化釜上方。
所述的盐酸计量罐81、母液计量罐41分别装在缩合釜5上方。
所述的蒸发器102的气体出口连接冷却器107，冷却器107的出口连接洗涤柜106上端。
使用上述装置生产多菌灵的生产工艺，具体在于以下步骤：
1）胺化：把水120kg，浓度为50.8%单氰胺39.9kg，浓度为99%氯甲酸甲酯52.6kg，浓度为50%的氯化钠溶液57kg，这些原料投入胺化釜进行胺化反应，反应后溶液中有氰胺基甲酸甲钠盐58.8kg、水182.5kg和氯化钠28.2kg。
2）缩合：通过母液泵把胺化釜生成的溶液输送到缩合釜中，同时往缩合釜中加入浓度为50.8%领苯二胺43.2kg和浓度为31%盐酸75kg进行缩合反应，反应后溶液中有水252.53kg、多菌灵72kg、氯化钠44.1kg、领苯二胺0.9kg、多菌灵盐酸盐0.05kg、氯化氢0.12kg、氯化铵18kg。
3）固液分离：把第2）步中反应后的溶液输送到离心机中进行固液分离，分离出的固体中主要是多菌灵71.56kg和少量的水4.297kg、氯化钠0.6kg、领苯二胺0.04kg、多菌灵盐酸盐0.001kg、氯化氢0.002kg和氯化铵0.1kg；分离出的液体中主要含有水248.233kg、氯化钠43.5kg、氯化铵17.9kg和少量的多菌灵0.44kg、领苯二胺0.86kg、多菌灵盐酸盐0.049kg和氯化氢0.118kg。
4）干燥成品：把第3）步中分离出的固体进行干燥，把4kg水分干燥出去，得到多菌灵成品72.6kg。
5）二级沉淀：把第3)步中分离出的液体进行二次沉淀分离，分离出少量的固体多菌灵0.4kg，少量的多菌灵输送到第4）步中进行一起干燥。
6）蒸发：把第5）步中二次分离出的液体进行蒸发，蒸发出水分220kg，蒸发后，液体剩余体积为原体积的1/3，蒸发出的气体进行冷却回收再利用。
7）离心洗涤：把第6）步中剩余的液体输送到离心机中进行固液分离，分离后向离心机中输送清水（清水需要300kg，清水可以使用第6步中的蒸发冷凝水，循环利用，节省能源）对离心机进行清洗，分离出的固体中含有少量的水1.8kg、氯化铵0.4和大量的氯化钠7.5kg，分离出的液体中含有大量的水326.433kg、中量的氯化铵17.5kg和氯化钠36kg、微量的多菌灵0.04kg、邻苯二胺0.86kg、多菌灵盐酸盐0.049kg和氯化氢0.118kg；此处产生的水溶液输送到污水处理系统。
8）烘干：把第7）步中分离出的固体进行烘干，使水1.0kg和氯化铵0.4kg挥发出去，得到氯化钠盐副产物成品7.5kg。
生产的多菌灵质量指标：
项 目 指 标
外 观 无色结晶粉末
质量分数/% ≥98
固体不溶物/% ≤0.2
水分/% ≤0.5

Claims (5)

1.多菌灵生产系统装置，它包括液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐、胺化釜、缩合釜、第一离心机、干燥装置，其特征是液碱储槽、氯甲酸甲酯储罐、单氰胺储罐分别通过管路连接胺化釜上端，液碱储槽与胺化釜之间管路上装有液碱计量罐且管路上装有液碱泵，氯甲酸甲酯储罐与胺化釜之间管路上装有氯甲酸甲酯计量罐且管路上装有氯甲酸甲酯输送泵，单氰胺储罐与胺化釜之间管路上装有单氰胺计量罐且管路上装有单氰胺输送泵，胺化釜上端还连接有进水管，胺化釜下端通过管路连接母液计量罐且管路上装有母液泵，母液计量罐下端通过管路连接缩合釜上端，盐酸储罐通过管路连接盐酸计量罐上端且管路上装有盐酸输送泵，盐酸计量罐下端连接缩合釜上端，缩合釜上端装有领苯二胺投料装置，缩合釜下端通过管路连接第一离心机进口且管路上装有离心进料泵，第一离心机的固体出口通过管路连接干燥装置，第一离心机的液体出口连接二级处理机构。
2.根据权利要求1所述的多菌灵生产系统装置，其特征是所述的二级处理机构包括母液沉淀机构、蒸发器、第二离心机、烘干装置，第一离心机的液体出口连接母液沉淀机构，母液沉淀机构的固体出口连接干燥装置，母液沉淀机构的液体出口连接蒸发器，蒸发器的出口连接通往第二离心机，第二离心机上端连接洗涤柜下端，第二离心机的液体出口连接通往废水处理机构，第二离心机的固体出口输送到烘干装置。
3.根据权利要求1所述的多菌灵生产系统装置，其特征是所述的液碱计量罐、氯甲酸甲酯计量罐、单氰胺计量罐分别装在胺化釜上方。
4.根据权利要求1所述的多菌灵生产系统装置，其特征是所述的盐酸计量罐、母液计量罐分别装在缩合釜上方。
5.根据权利要求2所述的多菌灵生产系统装置，其特征是所述的蒸发器的气体出口连接冷却器，冷却器的出口连接洗涤柜上端。
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孙丽芬: "多菌灵产品清洁生产工艺的实践", 《第四届全国环境化学学术大会论文集（下册）》 *

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