CN107129107A - 一种垃圾渗滤液的回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液的回收处理系统，包括依次布置的渗滤液池、铵肥转化单元、膜生物反应器和浓缩干燥单元；铵肥转化单元包括与渗滤液池的出液端相连的脱氨软化装置，脱氨软化装置的出液端、出气端分别与膜生物反应器的进液端、碳化塔的进气端相连，碳化塔的出液端与碳铵分离装置的进料端相连；膜生物反应器包括依次布置的生化反应槽和超滤单元，超滤单元的料液入口、滤液出口分别与生化反应槽的料液出口、浓缩干燥单元的进口相连；先对渗滤液进行脱氨处理，并由碳化塔合成碳酸氢铵作为碳铵化肥的原料使用，脱氨处理后的渗滤液降低了氨氮含量，减少了后续处理的碳源投加量，降低处理成本的同时确保了资源的合理化利用。

Description

一种垃圾渗滤液的回收处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液的回收处理系统。
背景技术
所谓的垃圾渗滤液，是指从垃圾填埋场的垃圾中渗出的污水，其中富含盐类、腐殖酸、有机质等成分，该污水中的COD和氨氮含量也远远超标，因此，需要对垃圾渗滤液进行处理，防止对环境造成污染。
在现有的垃圾渗滤液的处理工艺中，都是采用生化后膜浓缩处理工艺，投加的碳源较多，成本较高；浓缩后进行减量化转移，未能实现其多种成分的资源化利用，从根本上来说，最后减量化的结果也未能实现垃圾渗滤液的彻底处理，这是现有处理工艺中的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用效果好，确保资源合理化利用的垃圾渗滤液的回收处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种垃圾渗滤液的回收处理系统，包括依次布置的渗滤液池、铵肥转化单元、膜生物反应器和浓缩干燥单元；铵肥转化单元包括与渗滤液池的出液端相连的脱氨软化装置，脱氨软化装置的出液端、出气端分别与膜生物反应器的进液端、碳化塔的进气端相连，碳化塔的出液端与碳铵分离装置的进料端相连；所述的膜生物反应器包括依次布置的生化反应槽和超滤单元，超滤单元的料液入口、滤液出口分别与生化反应槽的料液出口、浓缩干燥单元的进口相连。
与现有技术相比，本发明提供的垃圾渗滤液的回收处理系统，先对渗滤液进行了脱氨处理，并由碳化塔合成碳酸氢铵作为碳铵化肥的原料使用，经过脱氨处理后的渗滤液降低了氨氮含量，减少了后续处理的碳源投加量，降低处理成本的同时确保了资源的合理化利用，有效的回收了垃圾渗滤液中的再生资源。
附图说明
图1本发明提供的垃圾渗滤液回收处理系统的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种垃圾渗滤液的回收处理系统，包括依次布置的渗滤液池10、铵肥转化单元20、膜生物反应器30和浓缩干燥单元40；铵肥转化单元20包括与渗滤液池10的出液端11相连的脱氨软化装置50，脱氨软化装置50的出液端、出气端分别与膜生物反应器30的进液端、碳化塔60的进气端61相连，碳化塔60的出液端62与碳铵分离装置70的进料端71相连；所述的膜生物反应器30包括依次布置的生化反应槽31和超滤单元32，超滤单元32的料液入口321、滤液出口322分别与生化反应槽31的料液出口311、浓缩干燥单元40的进口相连。
实际使用时，将渗滤液池10中的上层清液引入脱氨软化装置50中脱出氨气，然后通入碳化塔60中转化为碳酸氢铵溶液，碳酸氢铵溶液经碳铵分离装置70处理后得到碳酸氢铵的固体成品。在渗滤液进入膜生物反应器30前进行了氨氮脱出的工序，减小了后续处理工序中碳源的投加量。
进一步的，所述的铵肥转化单元20还包括有沼气锅炉80，渗滤液池10产生的沼气通往沼气锅炉80，沼气锅炉80提供蒸汽加热脱氨软化装置50，沼气锅炉80的废气通向碳化塔60。沼气锅炉80利用渗滤液池10和垃圾填埋场产生的沼气作为燃料，产生的二氧化碳气体通往碳化塔60用于合成碳酸氢铵，沼气锅炉80产生的蒸汽对脱氨软化装置50进行加热，如此，沼气锅炉80的设置实现了资源的合理利用。
进一步的，所述的脱氨软化装置50包括依次布置的解析塔51和脱氨塔52，解析塔51的入液端511与渗滤液池10的出液端11相连，脱氨塔52的进液端521、出液端522分别与解析塔51的出液端512、生化反应槽31的进液端相连，脱氨塔52的出气端523与碳化塔60的进气端61相连。从渗滤液池10排出的渗滤液进入解析塔51，渗滤液在解析塔51中解析后PH上升，再进入脱氨塔52中进行脱氨，脱氨后的残液进入生化反应槽31，脱出的氨气进入碳化塔60。
进一步的，所述的浓缩干燥单元40包括依次相连的第一、第二多级纳滤膜系统41、42，所述第一多级纳滤膜系统41的进液口411、滤液出口412分别与超滤单元32的滤液出口322和第二多级纳滤膜系统42的进液口421相连，所述的第一、第二多级纳滤膜系统41、42的浓缩液分别通往干燥装置43和脱氨软化装置50，干燥装置43的冷凝水与膜生物反应器30的进液端相连，第二多级纳滤膜系统42的滤液回用和/或达标排放。经过第一多级纳滤膜系统41的浓缩，浓缩液经干燥装置43干燥后作为钾盐和腐殖酸复合肥原料或生物有机碳燃料或锅炉燃料，而第一多级纳滤膜系统41的滤液进入第二多级纳滤膜系统42，第二多级纳滤膜系统42的浓缩液导入到脱氨软化装置50中；干燥装置43的冷凝水回到膜生物反应器30的入口端，以稀释渗滤液中的含盐量，补充部分可以生化的碳源；进一步的，为了实现对水质的监控，在第二多级纳滤膜系统42的出液口422处设有水样检测装置44。
进一步的，所述纳滤膜的分子量为60-1000道尔顿，确保渗滤液浓缩的稳定运行。
进一步的，为了实现溶液的快速浓缩，本发明所述的干燥装置43为多效蒸发器，干燥装置43还连接有喷塔45用于将浓缩液喷粉。
为了进一步的说明本发明的使用效果，以下通过取样3次的数据进行说明。
按照10t/h的进水量取渗滤液池10的出液端11的水质进行分析，水质情况记录到表1中；以上渗滤液经过脱氨软化装置50后的水质情况记录到表2中；在铵肥转化单元20中，在碳化塔60达到饱和后每小时平均产生结晶碳酸氢铵盐的检测结果记录到表3中；经过膜生物反应器30后的水质情况记录到表4中；经过第一多级纳滤膜系统41后的水质情况记录到表5中；将第二多级纳滤膜系统42的滤液的水质情况记录到表6中。
对第一多级纳滤膜系统41的浓缩液进行干燥，浓缩液浓缩后利用喷塔45直接喷粉，检测粉末的相关组分含量并记录到表7中。
表1渗滤池出液端水质情况
表2经脱氨软化后的水质情况
表3碳酸氢铵盐脱水后量及检测结果
表4经过膜生物反应器后的水质情况
表5经过第一多级纳滤膜系统后的水质情况
表6第二多级纳滤膜系统的滤液的水质情况
表7第一多级纳滤膜系统浓缩液干燥喷粉的检测记录
由以上数据可以看出，本发明提供的垃圾渗滤液的回收处理系统，对渗滤液进行铵肥转化，有效的去除了渗滤液中氨氮含量并转化为肥料，同时，减少了后续生化处理过程中碳源投加量，节省了处理成本；本发明提供的系统在实现渗滤液的有效处理的同时，确保了资源的合理化利用。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：包括依次布置的渗滤液池(10)、铵肥转化单元(20)、膜生物反应器(30)和浓缩干燥单元(40)；铵肥转化单元(20)包括与渗滤液池(10)的出液端(11)相连的脱氨软化装置(50)，脱氨软化装置(50)的出液端、出气端分别与膜生物反应器(30)的进液端、碳化塔(60)的进气端(61)相连，碳化塔(60)的出液端(62)与碳铵分离装置(70)的进料端(71)相连；所述的膜生物反应器(30)包括依次布置的生化反应槽(31)和超滤单元(32)，超滤单元(32)的料液入口(321)、滤液出口(322)分别与生化反应槽(31)的料液出口(311)、浓缩干燥单元(40)的进口相连。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：所述的铵肥转化单元(20)还包括有沼气锅炉(80)，渗滤液池(10)产生的沼气通往沼气锅炉(80)，沼气锅炉(80)提供蒸汽加热脱氨软化装置(50)，沼气锅炉(80)的废气通向碳化塔(60)。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：所述的脱氨软化装置(50)包括依次布置的解析塔(51)和脱氨塔(52)，解析塔(51)的入液端(511)与渗滤液池(10)的出液端(11)相连，脱氨塔(52)的进液端(521)、出液端(522)分别与解析塔(51)的出液端(512)、生化反应槽(31)的进液端相连，脱氨塔(52)的出气端(523)与碳化塔(60)的进气端(61)相连。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：所述的浓缩干燥单元(40)包括依次相连的第一、第二多级纳滤膜系统(41、42)，所述第一多级纳滤膜系统(41)的进液口(411)、滤液出口(412)分别与超滤单元(32)的滤液出口(322)和第二多级纳滤膜系统(42)的进液口(421)相连，所述的第一、第二多级纳滤膜系统(41、42)的浓缩液分别通往干燥装置(43)和脱氨软化装置(50)，干燥装置(43)的冷凝水与膜生物反应器(30)的进液端相连，第二多级纳滤膜系统(42)的滤液回用和/或达标排放。
5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：所述纳滤膜的分子量为60-1000道尔顿，第二多级纳滤膜系统(42)的出液口(422)处设有水样检测装置(44)。
6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液的回收处理系统，其特征在于：所述的干燥装置(43)为多效蒸发器，干燥装置(43)还连接有喷塔(45)用于将浓缩液喷粉。
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