CN105692786A - 一体化油水分离隔油设备 - Google Patents

Abstract

一种一体化油水分离隔油设备，涉及废水处理技术领域，其包括外壳，以及分别与外壳内部连通的进水管和出水管，外壳内部设置有第一隔板，第一隔板将外壳内部分隔为净水腔、分离腔，分离腔内设置有多块间隔设置的第二隔板，第二隔板将分离腔分隔成并列排布的多个分离子腔，多个分离子腔的顶部、底部顺次交错连通形成蛇形水流通道，位于首尾两级的分离子腔分别为进水腔和出水腔，进水腔与进水管连通，出水腔与净水腔连通，净水腔与出水管连通。本发明能够分离出餐饮废水中的油脂和食物残渣等杂物，实现对餐饮废水的初步分离，便于对餐饮废水的后续轻量化处理，减少对环境的污染和资源浪费；结构简单，容易推广和使用。

Description

一体化油水分离隔油设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种一体化油水分离隔油设备。

背景技术

随着经济的发展，人们在外就餐的次数越来越多，餐饮业的发展也越来红火。一个正常运营的餐馆或饭店，每年都会产生大量含有食物残渣的餐饮废水，通常不建议将这些餐饮废水直接排到下水道中，这是因为餐饮废水含有食物残渣，直接排到下水道后，会滋生细菌，为老鼠等害虫提供了生存条件，严重污染环境。而且餐饮废水中含有大量油脂，尤其是中餐馆产生的餐饮废水会含有大量油脂，直接排入下水道中会影响下水道中水的流动性，甚至导致下水道堵塞。另外，餐饮废水中含有大量食物残渣，直接排掉，会造成资源浪费。

为了减少环境污染和资源浪费，现有的餐饮废水的处理方式主要是：统一收集餐饮废水后，通过专用的废水处理系统对污水中的油脂进行分离。现有的废水处理系统使餐饮废水流过长长的水槽，在流动过程中逐渐分离出油脂，最后收集聚集在水槽末端的油脂。虽然通过现有的废水处理系统对餐饮废水进行处理的方式具有较高的使用价值，能够将油脂分离出来，能够在一定程度上减少对环境的污染和资源浪费。但是目前污水处理系统的及结构非常复杂，建造费用非常高昂，推广起来比较困难，而且这种污水处理系统只能分离处餐饮废水中的油脂，并不能直接将餐饮废水中的食物残渣分离出来，还需另外对餐饮废水中的食物残渣进行收集处理，因此，这种污水处理系统对餐饮废水的处理并不完全，使用起来较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化油水分离隔油设备，其能够分离出餐饮废水中的油脂和食物残渣等杂物，实现对餐饮废水的初步分离，便于对餐饮废水的后续轻量化处理，减少对环境的污染和资源浪费；结构简单，容易推广和使用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种一体化油水分离隔油设备，其包括外壳，以及分别与外壳内部连通的进水管和出水管，外壳内部设置有第一隔板，第一隔板将外壳内部分隔为净水腔、分离腔，

分离腔内设置有多块间隔设置的第二隔板，第二隔板将分离腔分隔成并列排布的多个分离子腔，多个分离子腔的顶部、底部顺次交错连通形成蛇形水流通道，位于首尾两级的分离子腔分别为进水腔和出水腔，所有进水腔与进水管连通，出水腔与净水腔连通，净水腔与出水管连通，

分离腔的顶部设置有可平移的刮油板，分离腔的底部设置有排泥管。

在本发明较佳的实施例中，上述进水管和出水管贯穿于外壳的同一侧面，进水管的一端位于外壳外，进水管的另一端贯穿第一隔板伸入进水腔内，出水管的一端位于外壳外，出水管的另一端伸入净水腔内。

在本发明较佳的实施例中，上述进水管包括位于净水腔内的第一进水段和位于进水腔内的第二进水段，第二进水段和靠近第一隔板的第一进水段均开有多个孔，第一进水段的开孔处设置有分流斗，分流斗连通第一进水段和进水腔。

在本发明较佳的实施例中，上述孔的直径为10-14mm。

在本发明较佳的实施例中，上述第二进水段内设置有铰刀粉碎机及除渣机。

在本发明较佳的实施例中，上述刮油板通过传动装置驱动，传动装置包括相互平行的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，第一传动杆和第二传动杆位于分离腔上方的第一水平位置，第三传动杆位于分离腔外侧的第二水平位置，第二水平位置高于第一水平位置，第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆上共同套设有多根链条，刮油板固定于链条。

在本发明较佳的实施例中，上述一体化油水分离隔油设备还包括接油板，接油板平行于第二传动杆和第三传动杆所在的平面，刮油板可由平面与接油板之间的间隙通过，接油板的下方设置有收集桶。

在本发明较佳的实施例中，上述分离腔内设置有四块第二隔板，分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板的顶边低于第二挡板的顶边，第二挡板的底边悬空，第三挡板的顶边低于第二挡板和第四挡板的顶边，第四挡板的底边悬空。

在本发明较佳的实施例中，上述第一挡板和第二挡板之间还设有夹板，夹板的底边悬空。

在本发明较佳的实施例中，上述每级分离子腔的底部均设置有排泥管，排泥管的一端位于对应分离子腔内，排泥管的另一端与排泥泵连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明一体化油水分离隔油设备的第二隔板将分离腔分隔成并列排布的多个分离子腔，所有分离子腔的顶部、底部顺次交错连通形成蛇形水流通道，位于首尾两级的分离子腔分别为进水腔和出水腔，进水腔与进水管连通，出水腔与净水腔连通，净水腔与出水管连通，分离腔的上方设置有可平移的刮油板，分离腔的底部设置有排泥管。餐饮废水由进水腔开始，依次流过各级分离子腔组成的水流通道，在流动的过程中，绝大部分油脂和可漂浮的碎屑会逐渐漂浮于水面，并由刮油板刮除，其他碎屑沉淀于水底，由排泥管负压抽出。本发明能够分离出餐饮废水中的油脂和食物残渣等杂物，实现对餐饮废水的初步分离，便于对餐饮废水的后续轻量化处理，减少对环境的污染和资源浪费；结构简单，容易推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一体化油水分离隔油设备的结构示意图；

图2为图1中一体化油水分离隔油设备去除外壳和收集桶后的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图3去除接油板后的结构示意图。

图中：

100-一体化油水分离隔油设备，101-外壳，102-进水管，102a-第一进水段，102b-第二进水段，103-出水管，104-净水腔，105-分离腔，105a-进水腔，105b-出水腔，105c-第一分离子腔，105d-第二分离子腔，105e-第三分离子腔，106-第一隔板，107-第二隔板，107a-第一挡板，107b-第二挡板，107c-第三挡板，107d-第四挡板，108-刮油板，108a-第一刮油板，108b-第二刮油板，108c-第三刮油板，109-排泥管，110-分流斗，111a-第一传动杆，111b-第二传动杆，111c-第三传动杆，112-链条，113-接油板，114-收集桶，115-排泥泵，116-铰刀粉碎机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种一体化油水分离隔油设备100，其包括外壳101，以及分别与外壳101内部连通的进水管102和出水管103，外壳101内部设置有第一隔板106，第一隔板106将外壳101内部分隔为净水腔104、分离腔105。分离腔105内设置有多块间隔设置的第二隔板107，第二隔板107将分离腔105分隔成并列排布的多个分离子腔，多个分离子腔的顶部、底部顺次交错连通形成蛇形水流通道，位于首尾两级的分离子腔分别为进水腔105a和出水腔105b，进水腔105a与进水管102连通，出水腔105b与净水腔104连通，净水腔104与出水管103连通，分离腔105的上方设置有可平移的刮油板108，分离腔105的底部设置有排泥管109。优选的，每级分离子腔的底部均设置有排泥管109，排泥管109的一端位于对应分离子腔内，排泥管109的另一端与排泥泵115连接。

一体化油水分离隔油设备100的工作过程是：含有油脂和杂物(主要是食物残渣)的餐饮废水不断由进水管102进入分离腔105的进水腔105a内，餐饮废水由进水腔105a开始，依次流过各级分离子腔组成的水流通道。餐饮废水在流动的过程中，绝大部分油脂和可漂浮的碎屑会逐渐漂浮于水面，并由刮油板108刮除，其他碎屑沉淀于水底，并采用配套的排泥泵115由排泥管109负压抽出。经过分离腔105的废水即为净水，净水由出水腔105b流入净水腔104内。待净水腔104内的水位上升至设定高度值时，配套的水泵启动，将净水腔104内的净水由出水管103抽出，连同由排泥管109抽出的碎屑污泥排入市政污水管网，排泥管109强制抽排沉淀物，减少有机物存积、发酵而产生异味，影响空气质量。

一体化油水分离隔油设备100的智能控制系统通过GPS及GIS数据集成平台，实现遥感处理与GIS完全融合，支持其空中、地上、地表、地下全空间真三维一体的监控信息平台，使后台智慧中心通过互联网+大数据平台指挥中心启动设备，达到远程监测监控的目的。

具体地，参见图3和图4所示，本实施例中，分离腔105内设置有四块第二隔板107，分别为第一挡板107a、第二挡板107b、第三挡板107c和第四挡板107d，四块第二隔板107将分离腔105依次分隔为进水腔105a、第一分离子腔105c、第二分离子腔105d、第三分离子腔105e和出水腔105b，第一挡板107a的顶边低于第二挡板107b的顶边，即进水腔105a和第一分离子腔105c的顶部连通；第二挡板107b的底边悬空，即第一分离子腔105c和第二分离子腔105d的底部连通；第三挡板107c的顶边低于第二挡板107b和第四挡板107d的顶边，即第二分离子腔105d和第三分离子腔105e的顶部连通；第四挡板107d的底边悬空，即第三分离子腔105e和出水腔105b的底部连通。进水腔105a、第一分离子腔105c、第二分离子腔105d、第三分离子腔105e和出水腔105b共同形成蛇形水流通道，一体化油水分离隔油设备100采用五级分离子腔实现低流速静置废水，使来水有足够长的流经路径，确保充足的静置时间，具有降低流速的作用。蛇形水流通道能够保证废水的流动时间4-6分钟，而国家废水流动标准时间为2-10分钟，保证油脂最大限度的分离、充分上浮，提高油水分离效果，便于刮油板108清理。

第一挡板107a和第二挡板107b之间还设有夹板(图未示)，夹板的底边悬空，夹板的顶边不低于第一挡板107a的顶边。当进水腔105a的废水由第一挡板107a顶部流入第一分离子腔105c内时，为了防止废水溅起直接进入其他分离子腔，影响废水的流动方向，设置了夹板后，就能避免上述现象的发生。

本实施例中，进水管102和出水管103贯穿于外壳101的同一侧面，进水管102的一端位于外壳101外，进水管102的另一端贯穿第一隔板106伸入进水腔105a内，出水管103的一端位于外壳101外，出水管103的另一端伸入净水腔104内。

进水管102和出水管103位于外壳101同一侧方向，可减小一体化油水分离隔油设备100的体积，而且便于安装。

参见图2和图3所示，本实施例中，进水管102包括位于净水腔104内的第一进水段102a和位于进水腔105a内的第二进水段102b，第二进水段102b和靠近第一隔板106的第一进水段102a均开有多个孔(图未示)，第一进水段102a的开孔处设置有分流斗110，分流斗110连通第一进水段102a和进水腔105a。其中，第二进水段102b内设置有铰刀粉碎机116及除渣机(图未示)。孔的直径为10-14mm，孔的直径优选为12mm。

由于进水管102的管径较小，大量餐饮废水直接由进水管102进入进水腔105a时的流量会较小，无法满足餐饮废水处理效率要求，分流斗110设置的目的是将大量涌入的餐饮废水分流出一部分直接排入进水腔105a内，增加餐饮废水的处理效率。铰刀粉碎机116的设置是用于采用粉碎技术将废水中的杂物粉碎，粉碎后，杂物将以两种方式存在：漂浮于水面或沉淀于水底，使餐饮废水中的杂物和油脂充分分离。

一体化油水分离隔油设备100工作过程中，含有油脂和杂物的餐饮废水涌入进水管102，大部分餐饮废水携带比孔小的杂物会分流出来，由分流斗110直接进入分离腔105中，剩余的小部分餐饮废水会携带比孔大的杂物由第一进水段102a进入第二进水段102b，比孔大的杂物经高速旋转的铰刀粉碎机106粉碎切割后，比孔小的杂物碎屑会进入分离腔105中的进水腔105a内(漂浮于水面或沉淀于水底)，比孔大的杂物碎屑会滞留在第二进水段102b内，待铰刀粉碎机下次启动继续粉碎，直至粉碎成比孔小的碎屑后流入进水腔105a。

参见图1、图2和图3所示，本实施例中，一体化油水分离隔油设备100还包括接油板113，刮油板108通过传动装置驱动，传动装置包括相互平行的第一传动杆111a、第二传动杆111b和第三传动杆111c，第一传动杆111a和第二传动杆111b位于分离腔105上方的第一水平位置，第三传动杆111c位于分离腔105外侧的第二水平位置，第二水平位置高于第一水平位置，第一支传动杆、第二传动杆111b和第三传动杆111c共同组成三角柱。第一支传动杆、第二传动杆111b和第三传动杆111c上共同套设有多根链条112。刮油板108固定于链条112，刮油板108始终垂直于链条112，刮油板108的顶边与链条112固定，底边朝向三角柱外。接油板113平行于第二传动杆111b和第三传动杆111c所在的平面，刮油板108可由平面与接油板113之间的间隙通过，接油板113的下方设置有收集桶114。

传动装置带动刮油板108对分离腔105内水面的油脂等漂浮物进行刮除的过程为：电机驱动第一传动杆111a、第二传动杆111b和第三传动杆111c自转，啮合链条112转动，从而带动刮油板108沿第一传动杆111a、第二传动杆111b和第三传动杆111c组成的三角柱的周向转动，当刮油板108转到第一传动杆111a和第二传动杆111b所在的第一水平位置下方并持续前进时，刮油板108的底边刚好接触分离腔105内水面的油脂等漂浮物，收集、推动漂浮物前进，直至将漂浮由分离腔105内水面刮出。刮油板108再转动到第二传动杆111b和第二传动杆111b所在平面的下方并前进时，刮油板108附着刮出的漂浮物由平面与接油板113之间的间隙通过，油脂等漂浮物逐渐落到接油板113，接油板113倾斜设置，油脂等漂浮物由接油板113滑下并落入收集桶114内。整个一体化油水分离隔油设备100只有一个收集桶114，用于收集油脂等废物。一体化油水分离隔油设备100采用机械式刮油板108，刮除漂浮物(废油废渣)，杜绝低温时的油脂凝结、堵塞。整个过程几乎不需要人员参与，减少人员管理和劳动强度。

参见图3和图4所示，针对本实施例的五级分离子腔，进水腔105a的上方设置有三块间隔设置的第一刮油板108A，用于刮除进水腔105a内的水面的漂浮物；第一分离子腔105c的上方设置有三块间隔设置的第二刮油板108b，用于刮除第一分离子腔105c内的水面的漂浮物；第二分离子腔105d和第三分离子腔105e的上方共同设置三块间隔设置的第三刮油板108c，第三刮油板108c位于第三挡板107c的上方，用于刮除第二分离子腔105d和第三分离子腔105e内的水面的漂浮物。第一刮油板108a、第二刮油板108b和第三刮油板108c对应成三排。一体化油水分离隔油设备100分别在进水腔105a和第一分离子腔105c设置刮油板108，是因为进水腔105a和第一分离子腔105c的水面的漂浮物量较多。出水腔105b上方未设置刮油板108，这是因为流到出水腔105b的水已经是净水，几乎不见漂浮物，因此没必要再设置刮油板108进行刮油。

将餐饮废水由进水管102进入本发明一体化油水分离隔油设备100进行处理后，能自动分离出餐饮废水中的杂物、油脂和净水，并能将处理后的废水提送至市政排水管网使其在低于市政排水管网的场合使用。检测由出水管103排出的净水，净水中的含油量≤100mg/L(三级废水排放标准)；净水中的悬浮物≤150mg/L(三级废水排放标准)。

综上所述，本发明的一体化油水分离隔油设备100能够分离出餐饮废水中的油脂和食物残渣等杂物，实现对餐饮废水的初步分离，便于对餐饮废水的后续轻量化处理，减少对环境的污染和资源浪费；结构简单，容易推广和使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化油水分离隔油设备，其特征在于，其包括外壳，以及分别与所述外壳内部连通的进水管和出水管，所述外壳内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述外壳内部分隔为净水腔、分离腔，

所述分离腔内设置有多块间隔设置的第二隔板，所述第二隔板将所述分离腔分隔成并列排布的多个分离子腔，所述多个分离子腔的顶部、底部顺次交错连通形成蛇形水流通道，位于首尾两级的所述分离子腔分别为进水腔和出水腔，所述进水腔与所述进水管连通，所述出水腔与所述净水腔连通，所述净水腔与所述出水管连通，

所述分离腔的顶部设置有可平移的刮油板，所述分离腔的底部设置有排泥管。

2.根据权利要求1所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述进水管和所述出水管贯穿于所述外壳的同一侧面，所述进水管的一端位于所述外壳外，所述进水管的另一端贯穿所述第一隔板伸入所述进水腔内，所述出水管的一端位于所述外壳外，所述出水管的另一端伸入所述净水腔内。

3.根据权利要求2所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述进水管包括位于所述净水腔内的第一进水段和位于所述进水腔内的第二进水段，所述第二进水段和靠近所述第一隔板的所述第一进水段均开有多个孔，所述第一进水段的开孔处设置有分流斗，所述分流斗连通所述第一进水段和所述进水腔。

4.根据权利要求3所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述孔的直径为10-14mm。

5.根据权利要求3所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述第二进水段内设置有铰刀粉碎机及除渣机。

6.根据权利要求1所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述刮油板通过传动装置驱动，所述传动装置包括相互平行的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆位于所述分离腔上方的第一水平位置，所述第三传动杆位于分离腔外侧的第二水平位置，所述第二水平位置高于所述第一水平位置，所述第一传动杆、所述第二传动杆和所述第三传动杆上共同套设有多根链条，所述刮油板固定于所述链条。

7.根据权利要求6所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述一体化油水分离隔油设备还包括接油板，所述接油板平行于所述第二传动杆和所述第三传动杆所在的平面，所述刮油板可由所述平面与所述接油板之间的间隙通过，所述接油板的下方设置有收集桶。

8.根据权利要求1所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述分离腔内设置有四块所述第二隔板，分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板的顶边低于所述第二挡板的顶边，所述第二挡板的底边悬空，所述第三挡板的顶边低于所述第二挡板和所述第四挡板的顶边，所述第四挡板的底边悬空。

9.根据权利要求8所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板之间还设有夹板，所述夹板的底边悬空。

10.根据权利要求1所述的一体化油水分离隔油设备，其特征在于，所述每级分离子腔的底部均设置有排泥管，所述排泥管的一端位于对应分离子腔内，所述排泥管的另一端与排泥泵连接。