CN105692049B - 高密度聚氯乙烯轻型输送带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚氯乙烯轻型输送带，其中，包括聚酯织物和高密度聚氯乙烯覆盖层，所述聚酯织物作为骨架材料，所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料，得到相应厚度的高密度聚氯乙烯轻型输送带。本发明还提供所述聚乙烯轻型输送带的制备方法。本发明得到的高密度聚氯乙烯轻型输送带具有内部密实、表面平整、节能、抗拉强度高、表面不易变形等特点，与聚酯骨架材料结合牢固、剥离强度高的优点，可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本。

Description

高密度聚氯乙烯轻型输送带及其制造方法

技术领域

本发明属轻型输送带及其制备领域，特别是涉及一种高密度轻型输送带及其制备方法。

背景技术

轻型输送带广泛应用在建材工业领域，作为不间断的承载移送载体，面对各种工作环境，高压、高湿、高粉尘等环境，要求轻型输送带具有耐湿、耐温、耐磨、耐压缩变形等。

现有的轻型输送带使用传统工艺制作，即使用糊状聚氯乙烯材料，通过制浆、浆料涂刮、烘箱塑化等工艺制造。其聚氯乙烯材料在烘箱塑化过程中因为表面浆料涂刮层常压下升温塑化，料密度差，内部及表面会有不同大小的气孔和微孔，其材料密度为1.2g/cm³左右。现有的轻型输送带生产企业只具备这种加工设备，受工艺条件及设备的限制产品无法满足建材工业领域需求。

综上所述，本领域缺乏一种可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本的高密度聚氯乙烯轻型输送带及其制造方法。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

本发明的第二目的在于获得一种可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本的高密度聚氯乙烯轻型输送带的制造方法。

本发明的第三目的在于获得一种可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本的高密度聚氯乙烯轻型输送带的用途。

在本发明的第一方面，提供了一种高密度聚氯乙烯轻型输送带，其中，包括聚酯织物和高密度聚氯乙烯，

所述聚酯织物作为骨架材料，所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料，所述聚酯织物与所述高密度聚氯乙烯复合得到相应厚度的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

在一个具体实施方式中，所制得的高密度聚氯乙烯其比重不低于1.5g/cm³。

在本发明的一个具体实施方式中，所述聚酯织物作为骨架材料时，包括作为中层织物的普通聚酯织物；和作为底层织物的带有碳纤维的聚酯织物；

所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料时，包括作为面层盖胶的高密度聚氯乙烯材料；和作为中层盖胶的高密度聚氯乙烯材料，

所述面层盖胶、中层织物、中层盖胶、底层织物经过至少一次双层复合和一次多层复合，得到多层复合的且具有高密度的聚氯乙烯轻型输送带。

在本发明中，所述“普通聚酯织物”是相对于底层织物的带有碳纤维的聚酯织物而言的，也可理解为“不含碳纤维的聚酯织物”。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的中层织物的聚酯织物材料的经纬密度为43*23/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的作为底层织物的含有碳纤维的聚酯织物材料的经纬密度为43*23A28/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝，在经向的43根聚酯纤维中均匀排列直径为20D粗细的每8根径向纤维中含1根碳纤维。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，通过如下方法得到所述产品：

将高密度聚氯乙烯组合物经过挤出机的塑化，再将其经过压延机二次挤压形成薄膜状的高密度聚氯乙烯，再将所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料与聚酯纤维骨架材料复合。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

在一个优选实施方式中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)在捏合机中按顺序投料捏合，冷却至40℃至60℃使用。

(3)在双螺杆挤出机中塑化，160℃至170℃的聚氯乙烯熔融状态供应至压延机。

(4)经过五辊压延机各辊筒的多次挤压延展制得相应厚度的高密度聚氯乙烯薄膜。

(5)在压延机引离辊筒前引入经过前置设备处理过底涂料和一段烘箱预塑化后的轻型输送带的骨架材料聚酯织物引入五辊压延机，将相应厚度的薄膜密实的挤压在基布上引离压延机，至此一布一胶结构完成。

(6)将步骤5完成的一布一胶移至第二放卷架(2号放卷架)上，处理粘合底涂料经烘箱预塑化，并放卷至压延机下滚筒，准备多层复合。

(7)重复以上1至5的步骤。将第二放卷架(2号放卷架)上基带一同进行多层复合。

本发明的第二方面提供一种如本发明所述的高密度聚氯乙烯轻型输送带的制备方法，其中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)所述高密度聚氯乙烯树脂组合物进行捏合，得到捏合物料；

(3)所述捏合物料进行塑化后，得到塑化物料；

其中，所述塑化过程中，包括140～160℃之间进行至少三段的升温过程和160～170℃之间的至少五段的保温过程；

(4)所述塑化物料进行压延，得到压延物料；

其中，所述压延过程中，采用至少五段式辊筒压延，包括温度160℃至180℃的第一辊筒、温度160℃至180℃的第二辊筒、温度160℃至180℃的第三辊筒、温度130℃至200℃的第四辊筒、温度160℃至170℃的第五辊筒；

5)所述压延物料与作为骨架材料的聚酯织物进行挤压成型，得到一布一胶结构；

所述一布一胶结构中，高密度聚氯乙烯挤压成型于作为骨架材料的所述聚酯织物上；

(6)所述一布一胶结构进行复合，得到多布多胶结构的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

在一个具体实施方式中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)在捏合机中按顺序投料捏合，冷却至40℃至60℃使用。

(3)在双螺杆挤出机中塑化，160℃至170℃的聚氯乙烯熔融状态供应至压延机。

(4)经过五辊压延机各辊筒的多次挤压延展制得相应厚度的高密度聚氯乙烯薄膜。

(5)在压延机引离辊筒前引入经过前置设备处理过底涂料和一段烘箱预塑化后的轻型输送带的骨架材料聚酯织物引入五辊压延机，将相应厚度的薄膜密实的挤压在基布上引离压延机，至此一布一胶结构完成。

(6)将步骤5完成的一布一胶移至第二放卷架上，处理粘合底涂料经烘箱预塑化，并放卷至压延机下滚筒，准备多层复合。

(7)重复以上1至5的步骤。将第二放卷架上基带一同进行多层复合。

在本发明的一个具体实施方式中，

所述步骤(3)中塑化过程的温度设定为，一段温度140℃、二段温度150℃、三段温度160℃、四段温度170℃、五段温度170℃、六段温度170℃、七段温度170℃、八段温度170℃。

在一个具体实施方式中，所述步骤(3)的塑化过程在双螺杆挤出机中完成。

在本发明的一个具体实施方式中，

所述高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

本发明的第三目的在于提供一种如本发明所述的高密度聚氯乙烯轻型输送带在高压、高湿、高粉尘环境下的应用。

附图说明

图1高密度轻型输送带结构示意图：

(a)为二布二胶结构高密度轻型输送带；

(b)为四布四胶结构高密度轻型输送带。

图2为本发明高密度聚氯乙烯轻型输送带的制备方法中所述步骤(3)中挤出机的温度设定的流程示意图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种高密度聚氯乙烯轻型输送带，包括聚氯乙烯树脂，复合聚酯纤维骨架材料，其中聚氯乙烯树脂经过挤出机的塑化，再将其经过压延机二次挤压形成薄膜状的高密度聚氯乙烯与聚酯纤维骨架材料复合，高密度聚氯乙烯轻型输送带具有内部密实、表面平整、节能、抗拉强度高、表面不易变形等特点，与聚酯骨架材料结合牢固、剥离强度高的优点，可显著提高输送带的使用性能和使用寿命，有利于改善输送机的工况，延长更换周期，降低使用成本。在此基础上完成了本发明。

本发明中，术语“含有”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”或“包括”中。

以下对本发明的各个方面进行详述：

高密度聚氯乙烯轻型输送带

本发明所要解决的技术问题是提供一种高密度轻型输送带及其制备方法，该输送带聚氯乙烯密度较高，材料密度1.5g/cm³左右(优选不低于1.5g/cm³)，抗压缩变形极佳，及耐磨性能有大幅度提高，制备方法简单，效率高。

本发明的一种高密度轻型输送带，包括普通聚酯织物和高密度聚氯乙烯盖胶层，其中，中层织物为普通聚酯织物，底层织物带有碳纤维的聚酯织物，面层盖胶和中层盖胶是高密度聚氯乙烯材料，经过一次双层复合和一次多层复合，得到多层复合的高密度轻型输送带。

在本发明的第一方面，提供了一种高密度聚氯乙烯轻型输送带，其中，包括聚酯织物和高密度聚氯乙烯，

所述聚酯织物作为骨架材料，所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料，所述聚酯织物与所述高密度聚氯乙烯复合得到相应厚度的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

在一个具体实施方式中，所制得的高密度聚氯乙烯其比重不低于1.5g/cm³。

在一个具体实施方式中，所述高密度聚氯乙烯的原料分为糊状树脂和粉状树脂。

在本发明的一个具体实施方式中，所述聚酯织物作为骨架材料时，包括作为中层织物的普通聚酯织物；和作为底层织物的带有碳纤维的聚酯织物；

所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料时，包括作为面层盖胶的高密度聚氯乙烯材料；和作为中层盖胶的高密度聚氯乙烯材料，

所述面层盖胶、中层织物、中层盖胶、底层织物经过至少一次双层复合和一次多层复合，得到多层复合的且具有高密度的聚氯乙烯轻型输送带。

在本发明中，所述“普通聚酯织物”是相对于底层织物的带有碳纤维的聚酯织物而言的，也可理解为“不含碳纤维的聚酯织物”。

本发明中，各层的位置关系是本领域技术人员容易从字义上理解的。所述位置关系也可结合附图理解。大体而言，在一布一胶的结构中，聚酯织物作为骨架，而高密度聚氯乙烯作为填充，表层(也即最外一层)采用的是高密度聚氯乙烯，底层采用带有碳纤维的聚酯织物。在多布多胶的结构时，因为是多层复合的关系，所述中间骨架可能是带有碳纤维的聚酯织物(也即此时一布一胶单层中的“底层”成为了骨架)。可以理解，作为骨架的聚酯织物可以是普通聚酯织物。这些情况都属于本发明的范围以内。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述的中层织物的聚酯织物材料的经纬密度为43*23/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的作为底层织物的含有碳纤维的聚酯织物材料的经纬密度为43*23A28/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝，在经向的43根聚酯纤维中均匀排列直径为20D粗细的每8根径向纤维中含1根碳纤维。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，通过如下方法得到所述产品：

将高密度聚氯乙烯组合物经过挤出机的塑化，再将其经过压延机二次挤压形成薄膜状的高密度聚氯乙烯，再将所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料与聚酯纤维骨架材料复合。

在本发明的一个具体实施方式中，其中，所述高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

在一个优选实施方式中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)在捏合机中按顺序投料捏合，冷却至40℃至60℃使用。

(3)在双螺杆挤出机中塑化，160℃至170℃的聚氯乙烯熔融状态供应至压延机。

(4)经过五辊压延机各辊筒的多次挤压延展制得相应厚度的高密度聚氯乙烯薄膜。

(5)在压延机引离辊筒前引入经过前置设备处理过底涂料和一段烘箱预塑化后的轻型输送带的骨架材料聚酯织物引入五辊压延机，将相应厚度的薄膜密实的挤压在基布上引离压延机，至此一布一胶结构完成。

(6)将步骤5完成的一布一胶移至第二放卷架(2号放卷架)上，处理粘合底涂料经烘箱预塑化，并放卷至压延机下滚筒，准备多层复合。

(7)重复以上1至5的步骤。将第二放卷架(2号放卷架)上基带一同进行多层复合。

高密度聚氯乙烯轻型输送带的制备方法

本发明的第二方面提供一种如本发明所述的高密度聚氯乙烯轻型输送带的制备方法，其中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)所述高密度聚氯乙烯树脂组合物进行捏合，得到捏合物料；

(3)所述捏合物料进行塑化后，得到塑化物料；

其中，所述塑化过程中，包括140～160℃之间进行至少三段的升温过程和160～170℃之间的至少五段的保温过程；

(4)所述塑化物料进行压延，得到压延物料；

其中，所述压延过程中，采用至少五段式辊筒压延，包括温度160℃至180℃的第一辊筒、温度160℃至180℃的第二辊筒、温度160℃至180℃的第三辊筒、温度130℃至200℃的第四辊筒、温度160℃至170℃的第五辊筒；

5)所述压延物料与作为骨架材料的聚酯织物进行挤压成型，得到一布一胶结构；

所述一布一胶结构中，高密度聚氯乙烯挤压成型于作为骨架材料的所述聚酯织物上；

(6)所述一布一胶结构进行复合，得到多布多胶结构的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

在一个具体实施方式中，包括如下步骤：

(1)提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

(2)在捏合机中按顺序投料捏合，冷却至40℃至60℃使用。

(3)在双螺杆挤出机中塑化，160℃至170℃的聚氯乙烯熔融状态供应至压延机。

(4)经过五辊压延机各辊筒的多次挤压延展制得相应厚度的高密度聚氯乙烯薄膜。

(5)在压延机引离辊筒前引入经过前置设备处理过底涂料和一段烘箱预塑化后的轻型输送带的骨架材料聚酯织物引入五辊压延机，将相应厚度的薄膜密实的挤压在基布上引离压延机，至此一布一胶结构完成。

(6)将步骤5完成的一布一胶移至第二放卷架上，处理粘合底涂料经烘箱预塑化，并放卷至压延机下滚筒，准备多层复合。

(7)重复以上1至5的步骤。将第二放卷架上基带一同进行多层复合。

上述技术方案的优点与现有技术的比较如下：

现有技术中通常采用糊状树脂或粉状树脂。

(a)糊状树脂：使用配方，经过搅拌、脱泡、制得浆料，通过凃刮或浸渍等工艺，使聚氯乙烯材料覆盖在骨架材料上，进入烘箱塑化成型。这种方法制得的产品，材料密度一般较低，因其塑化过程常压状态，材料密实度无法提高。因而耐压缩变形、耐撕裂等物理性能差。

(b)粉状树脂：使用配方，经过捏合、挤出机、压延机等工艺成型，聚氯乙烯材料是在高压状态下塑化，其压力达到至少每平方厘米8MPa的压力单位，所以才能够制得称为高密度聚氯乙烯材料。其耐压缩变形、抗撕裂等物理性能明显优于普通产品。

二种成型方法相比较：制作同样规格的轻型输送带，使用本发明的方法制得的产品，其使用寿命明显长于普通输送带。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(1)的投料中，高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(1)的投料中，高密度聚氯乙烯树脂组合物由如下以重量份计算的组分组成：

在本发明一个具体实施方式中，所述步骤(2)中的捏合投料顺序：聚氯乙烯粉料80℃时→加入纳米碳酸钙100℃时→加入增塑剂缓慢→调之高速→其它辅助材料→110℃至150℃→排料输送至挤出机。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(3)中塑化过程的温度设定为，一段温度140±5℃、二段温度150±5℃、三段温度160±5℃、四段温度170±5℃、五段温度170±5℃、六段温度170±5℃、七段温度170±5℃、八段温度170±5℃。

在一个具体实施方式中，所述步骤(3)的塑化过程在双螺杆挤出机中完成。

所述步骤(3)中的挤出机的温度设定，一段温度140℃、二段温度150℃、三段温度160℃、四段温度170℃、五段温度170℃、六段温度170℃、七段温度170℃、八段温度170℃,如图2所示流程。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(4)中的压延机滚筒温度控制其中1号辊筒温度160℃至180℃、2号棍筒温度160℃至180℃、3号棍筒温度160℃至180℃、4号棍筒温度130℃至200℃、5号辊筒温度160℃至170℃，以及辊筒间隙调整至需要的厚度。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(5)中的高密度聚氯乙烯薄膜与聚酯织物进入压延机复合，须预先升高聚酯织物表面温度至170℃，复合辊筒间隙调整至需要的厚度，得到总厚度是需要厚度的一布一胶结构制品。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(6)中的一布一胶产品至另一放卷架上，改变设备流程至多层复合流程，牵引至压延机再次复合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(7)中的多层复合，重复步骤1、2、3、4、5、6的同时，将2号放卷架上的前次完成的一布一胶同时进入压延机，经过多层复合工艺，得到结构为二布二胶甚至四布四胶的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

本发明的优选实施方式

现有技术使用糊状聚氯乙烯料、涂刮法制作，常压状态下塑化，该方法成型产品，无法达到高密度层次。

本发明的最优选的实施方式中，使用挤出机、压延机、以及合理的配方、速度、温度、以及工艺所制作的轻型输送带获得高密度聚氯乙烯轻型输送带。

本发明的厚度高密度聚氯乙烯轻型输送带包括1.6至9毫米，结构包括一布一胶、二布二胶、三布三胶、四布四胶。厚度以及结构是根据不同行业使用要求而设置。

本发明的有益效果：

现有的轻型输送带使用传统工艺制作，即使用糊状聚氯乙烯材料，通过制浆、浆料涂刮、烘箱塑化等工艺制造。其聚氯乙烯材料在烘箱塑化过程中因为表面浆料涂刮层在常压下升温塑化，料密度差，内部及表面会有不同大小的气孔和微孔，比较方法，普通轻型输送带在厚度中做一个剖面层，直观的就能看到布满气孔的剖面层，高密度聚氯乙烯轻型输送带做同样的检测，剖面光洁密实，没有气孔。受制作方法限制，在用户使用过程中塑化剂会聚集在这些气孔、微孔中，而输送带在运行时，不断地曲饶会使这些气孔破裂，塑化剂溢出，造成污染食品或其他物件。气孔破裂同时也造成输送带开裂损坏，在耐受压力变形和耐受冲击变形，在瓷砖抛光行业和保龄球行业，保龄球砸落变形，瓷砖抛光线上的压缩永久变形，都会使输送带无法使用而短期更换，传统方法生产的普通轻型输送带无法满足这些行业用户的需求，急需有新的更好的替代品，以满足用户需求。

而本发明则可获得如下效果：

1、较普通的传送带强度、延伸力大大提高，另外经过多层复合工艺，还可进一步得到总厚度为2至9毫米(不同布层和胶层决定输送带的厚度)，结构为二布二胶至四布四胶的高密度聚氯乙烯轻型输送带，使得传送带强度、延伸力极大提高；

2、挤出机的温度是由低温度逐渐到高温度多段(例如一段的低温度逐渐到八段温度)逐渐升高，所以比较容易使材料慢慢均匀结合，使碳纤维聚酯织物材料与聚氯乙烯树脂粉和添加剂等结合更均匀、牢固。

3、优选例中增加了纳米碳酸钙添加剂使可使本发明的高密度轻型输送带的延伸性，抗张强度、撕裂强度等有本质性的提高，提高了该类产品的市场竞争力。

4、高密度聚氯乙烯轻型输送带能为用户带来可观的使用周期延长，降低使用成本。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

本发明适用于建材行业等对轻型输送带有耐压缩变形要求高的领域，如瓷砖抛光系统，中层使用经过预处理的聚酯织物其经纬密度为43*23/英寸，即每平方英寸，径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝，底布使用经纬密度为43*23A28/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝，在经向的43根聚酯纤维中均匀排列直径为20D粗细的每8根径向纤维中含1根碳纤维。

一种高密度轻型输送带，其厚度要求为2毫米，二布二胶结构的高密度轻型输送带，包括聚酯普通织物和聚酯碳纤维织物及高密度聚氯乙烯，普通织物为中间层，碳纤维织物为底层，表面加盖高密度聚氯乙烯，中间填充层使用高密度聚氯乙烯，制得二布二胶高密度轻型输送带。

制备工艺流程：

配料→捏合→挤出→压延→复合。制得一布一胶。

配料→捏合→挤出→压延→多层复合。制得二布二胶。此种高密度聚氯乙烯轻型输送带，材料密度达到1.5g/cm³适用于电子轻工等行业，经实验提高使用寿命30％，可以延期更换3至4个月。

实施例2

本发明适用于建材行业等对轻型输送带有耐压缩变形要求高的领域，如瓷砖抛光系统，经过预处理的聚酯织物其经纬密度为80*18/每英寸，1500D高强低收缩复丝，纬向采用1000D高强低收缩聚酯复丝。

一种高密度轻型输送带，其厚度要求为9毫米，四布四胶结构的高密度轻型输送带，包括聚酯织物和高密度聚氯乙烯。

制备工艺流程

配料→捏合→挤出→压延→复合，制得一布一胶。

配料→捏合→挤出→压延→多层复合→一布一胶参与，制得二布二胶。

配料→捏合→挤出→压延→多层复合→二布二胶参与，制得三布三胶。

配料→捏合→挤出→压延→多层复合→三布三胶参与，制得四布四胶。

该高密度轻型输送带背面底布还需做耐磨处理，涂布聚氨酯溶液，进入红外辐射烘箱120度2分钟固化。

此种高密度聚氯乙烯轻型输送带，适用于石材瓷砖抛光生产线，材料密度达到1.5g/cm³，耐受压缩变形效果极佳，经用户实验使用，提高使用寿命30％左右，延长更换周期至8个月以上(普通的只能使用6个月)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高密度聚氯乙烯轻型输送带的制备方法，其中，包括如下步骤：

（1）提供高密度聚氯乙烯树脂组合物；

（2）所述高密度聚氯乙烯树脂组合物进行捏合，得到捏合物料；

（3）所述捏合物料进行塑化后，得到塑化物料；

其中，所述塑化过程中，包括140-160℃之间进行至少三段的升温过程和160-170℃之间的至少五段的保温过程；

（4）所述塑化物料进行压延，得到压延物料；

其中，所述压延过程中，采用至少五段式辊筒压延，包括温度160℃至180℃的第一辊筒、温度160℃至180℃的第二辊筒、温度160℃至180℃的第三辊筒、温度130℃至200℃的第四辊筒、温度160℃至170℃的第五辊筒；

（5）所述压延物料与作为骨架材料的聚酯织物进行挤压成型，得到一布一胶结构；

所述一布一胶结构中，高密度聚氯乙烯挤压成型于作为骨架材料的所述聚酯织物上；

（6）所述一布一胶结构进行复合，得到多布多胶结构的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤（3）中塑化过程的温度设定为，一段温度140℃、二段温度150℃、三段温度160℃、四段温度170℃、五段温度170℃、六段温度170℃、七段温度170℃、八段温度170℃。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

聚氯乙烯树脂粉 100

增塑剂 40至100

稳定剂 1至10

色母 1至5

环氧大豆油 1至10

聚乙烯蜡 0.1至5

硬脂酸钙 0.1至5

硬脂酸 0.1至5

纳米碳酸钙 5至50。

4.一种采用如权利要求1所述方法制备而成的高密度聚氯乙烯轻型输送带，其中，包括聚酯织物和高密度聚氯乙烯，

所述聚酯织物作为骨架材料，所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料，所述聚酯织物与所述高密度聚氯乙烯复合得到相应厚度的高密度聚氯乙烯轻型输送带。

5.如权利要求4所述的聚氯乙烯轻型输送带，其中，

所述聚酯织物作为骨架材料时，包括作为中层织物的普通聚酯织物；和作为底层织物的带有碳纤维的聚酯织物；

所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料时，包括作为面层盖胶的高密度聚氯乙烯材料；和作为中层盖胶的高密度聚氯乙烯材料；

所述面层盖胶、中层织物、中层盖胶、底层织物经过至少一次双层复合和依次多层复合，得到多层复合的且具有高密度的聚氯乙烯轻型输送带。

6.如权利要求4所述的聚氯乙烯轻型输送带，其中，所述的作为中层织物的聚酯织物材料的经纬密度为43*23/英寸，即每平方英寸内径向排列43根规格为1000D的聚酯复丝、纬向排列23根直径为0.3毫米的聚酯单丝。

7.如权利要求4所述的聚氯乙烯轻型输送带，其中，

所述的作为底层织物的含有碳纤维的聚酯织物材料的经纬密度为43*23A28/英寸，即每平方英寸内径向排列43根聚酯纤维中均匀排列直径为20D粗细的每8根径向纤维含1根碳纤维。

8.如权利要求4所述的聚氯乙烯轻型输送带，其中，通过如下方法得到：

将高密度聚氯乙烯组合物经过挤出机的塑化，再将其经过压延机二次挤压形成薄膜状的高密度聚氯乙烯，再将所述高密度聚氯乙烯作为面层材料及填充材料与聚酯纤维骨架材料复合。

9.如权利要求8所述的聚氯乙烯轻型输送带，其中，所述高密度聚氯乙烯树脂组合物包括如下以重量份计算的组分：

聚氯乙烯树脂粉 100

增塑剂 40至100

稳定剂 1至10

色母 1至5

环氧大豆油 1至10

聚乙烯蜡 0.1至5

硬脂酸钙 0.1至5

硬脂酸 0.1至5

纳米碳酸钙 5至50。

10.一种如权利要求4所述的高密度聚氯乙烯轻型输送带在高压、高湿、高粉尘环境下的应用。