CN105691644A - 一种新型原烟装框设备及其装框方法 - Google Patents

Abstract

一种新型原烟装框设备及其装框方法，其特征是，包括：摆把挑选输送机1、废料输出皮带机2、废料装箱皮带3，物料输送设备4、近红外成分检测仪5、移动喂料机构6；升降旋转机构7，压料装置A8和B9，装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，预压料压头14，电控系统15；本发明的有益效果是：整个系统工艺设备具有较好的自适应能力，能满足12000kg/h～18000kg/h打叶复烤线对烟把定量装框的要求，每框的装箱重量≥460kg，有效的利用了烟框，增加了烟框利用的效率，并可以合理利用厂房空间进行灵活布置。

Description

一种新型原烟装框设备及其装框方法

所属技术领域

本发明涉及一种在烟草行业中打叶复烤前段将人工挑选后经均质化配比后的原烟进行自动装框的生产设备及其装框方法。

背景技术

在现代打叶复烤生产企业中，对打叶复烤前段将人工挑选并经均质化配比后的原烟进行均质化装箱加工过程中，分选后烟叶采用人工铺在皮带机上进行传输，烟叶摆放位置与皮带机运动方向垂直，皮带机末端采用滑架式移动双向皮带机对烟叶进行自动装框。

滑架皮带机自动装框工作原理：皮带宽度与框栏宽度一致，保证装框时烟叶能全面覆盖框栏；装框过程中滑架前后来回移动，移动距离与框栏长度一致，保证烟框长度方向上烟叶全面覆盖；采用光电传感器对烟叶填充的高度进行限位，或采用预设装框总时间，未采用地磅或电子皮带秤进行重量控制，当一框烟装到指定高度输出满料位信号或装框时间达到预设值，皮带机反转准备装下一框栏烟，采用人工拉出装满的烟框，同时按位置送进空框栏，依次循环工作。其共同的缺点是：装框重量只有260kg±50kg，没有达到450kg±10kg要求，且与人工装框重量＞500kg相比，装框重量过少，大大降低框栏的利用率；装框过程灰尘大，有一定的造碎，不利于原烟的有效利用；装框后烟叶净重偏差过大，每框之间偏差大于40kg；装框过程中烟叶松散的自由落入框栏，由于不规则的落入框栏，十分凌乱，会出现部分烟叶叶柄朝上，烟叶之间间隙大，装框密度过小，如果采用外力挤压会导致大量造碎；装框后烟叶已经明显溢出框栏高度，但10分钟以后框栏里的烟叶开始回落，烟叶位置明显低于框栏20cm左右，没有装满框栏，导致框栏利用率低，不宜维护，维修成本较高，是所有烟叶复烤企业共同面对的一个函待解决的难题，国内外均尝试过解决该问题的方法，但均未取得满意的效果。在20世纪的今天，环保、节能、降耗、均质化的要求越来越被引入各个加工企业，随着打叶复烤企业的设备更新改造，迫切需要一种高效、可靠的原烟装框方法及其设备。

发明的内容

本发明旨在提供对打叶复烤前段将人工挑选并经均质化配比后的原烟进行均质化装箱的自动化生产设备。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种新型原烟装框设备，本发明特征在于，

通过如下步骤实现：①来料通过人工摆到设置在前部的均料挑选摆把皮带机中；②通过设置于均料挑选摆把皮带机后的高速拉薄皮带机上的物料成分检测仪器(近红外)对装箱的物料进行成分检测；③通过设置于高速拉薄皮带机后的移动喂料机，实现对设置于移动喂料机下的预填充可伸缩送料槽进行装料，当装料时，移动喂料机往复行走，控制物料落点，使物料落到伸缩送料槽中尽量均匀，整齐。当料装到设定的高度后，预压料压头下行将物料轻度压缩后，通过推料机构将烟把推到烟框中；④通过升降旋转机构带动烟框的升降来配合实现落料高度的调节，从而控制装箱后烟把的状态；⑤通过设置于烟框正上方的压料机构将烟把进一步轻压和规整，装好的烟框通过设备或人工运出。⑥可实现装框后框的装箱重量≥460kg，增加烟框的利用效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型原烟装框设备，其特征是，包括：摆把挑选输送机1、废料输出皮带机2、废料装箱皮带3，物料输送设备4、近红外成分检测仪5、移动喂料机构6；升降旋转机构7，压料装置A8和B9，装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，预压料压头14，电控系统15；其中，

在摆把挑选输送机1前设置有物料输送设备4，物料输送设备4前段设置有近红外成分检测仪5，在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6，在移动喂料机构6的两端设置有压料装置A8和B9，位于烟框旁分别设有装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，在烟框下设置有升降旋转机构7，在装料槽10上部设置有预压料压头14及位于把挑选输送机1旁的电控系统15；在摆把挑选输送机1下侧设置有废料输出皮带机2，在废料输出皮带机2后设置有废料装箱皮带3。

本发明压料装置A8和B9及预压料压头14采用电动推杆或气缸或电缸，实现对物料的压缩。

如图3，根据上述一种新型原烟装框设备的装框方法，本发明特征是，工作过程如下：启动系统后，系统进行初始化，具备进料条件后摆把挑选输送机1启动、人工根据各工位的配比要求将烟叶摆到挑选输送机1皮带上，摆把时把头均向外，在摆把时人工对原烟把进一步挑选，合格的摆到挑选输送机1皮带上，不合格的放到废料输出皮带机2中，经废料装箱皮带3单独另外装箱，合格的原烟把经挑选输送机1送到物料输送设备4中，在挑选输送机1及物料输送设备4之间可设置烟叶切断装置装置，将烟叶按需切断也可不切，物料的化学成份在烟叶通过设置于物料输送设备4前段上部的近红外成分检测仪5检测出，以便于记录每箱烟叶的成分后进行按需配方加工，物料通过物料输送设备4送入在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6中，通过移动喂料机构6向左侧或右侧的装料槽10移动喂料，并通过移动喂料机构6的来回走动控制烟叶在装料槽10上的落点，达到要求的高度后移动喂料机构6反向向右侧或左侧装料槽喂料，此时装于装料槽10上方的预压料压头14下行，将烟叶轻度压缩，到位后预压料压头14上行复位，伸缩机构12带动装料槽10升出到烟框中，烟框升降旋转机构7将烟框顶起，以便减少物料的下落高度，推料机构11将烟把从装料槽10中推出，与此同时伸缩机构12带动装料槽10退回，将烟把装入到烟框中后，烟框升降旋转机构7带动烟框按要求下落一定的高度，位于烟框正上方的压料装置8和9按要求下压，再次对烟把实现轻压，完成后压料装置8和9上升复位，与此同时移动喂料机构6返向向该侧装料槽10移动喂料，重复以上动作，当达到设定的烟框装料重量时，人工或自动将装满的烟框送出，将空框送入；装箱过程结束；烟框升降旋转机构7可根据需要可带动烟框移动及旋转，实现烟框两侧装箱。

本发明的有益效果是：整个系统工艺设备具有较好的自适应能力，能满足12000kg/h～18000kg/h打叶复烤线对烟把定量装框的要求，每框的装箱重量≥460kg，有效的利用了烟框，增加了烟框利用的效率，并可以合理利用厂房空间进行灵活布置。

下面结合说明书附图及具体实施方式进一步阐明本发明的内容。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明使用方法示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种新型原烟装框设备，其特征是，包括：摆把挑选输送机1、废料输出皮带机2、废料装箱皮带3，物料输送设备4、近红外成分检测仪5、移动喂料机构6；升降旋转机构7，压料装置A8和B9，装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，预压料压头14，电控系统15；其中，

在摆把挑选输送机1前设置有物料输送设备4，物料输送设备4前段设置有近红外成分检测仪5，在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6，在移动喂料机构6的两端设置有压料装置A8和B9，位于烟框旁分别设有装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，在烟框下设置有升降旋转机构7，在装料槽10上部设置有预压料压头14及位于把挑选输送机1旁的电控系统15；在摆把挑选输送机1下侧设置有废料输出皮带机2，在废料输出皮带机2后设置有废料装箱皮带3。

本发明压料装置A8和B9及预压料压头14采用电动推杆或气缸或电缸，实现对物料的压缩。

如图3，根据上述一种新型原烟装框设备的装框方法，本发明特征是，工作过程如下：启动系统后，系统进行初始化，具备进料条件后摆把挑选输送机1启动、人工根据各工位的配比要求将烟叶摆到挑选输送机1皮带上，摆把时把头均向外，在摆把时人工对原烟把进一步挑选，合格的摆到挑选输送机1皮带上，不合格的放到废料输出皮带机2中，经废料装箱皮带3单独另外装箱，合格的原烟把经挑选输送机1送到物料输送设备4中，在挑选输送机1及物料输送设备4之间可设置烟叶切断装置装置，将烟叶按需切断也可不切，物料的化学成份在烟叶通过设置于物料输送设备4前段上部的近红外成分检测仪5检测出，以便于记录每箱烟叶的成分后进行按需配方加工，物料通过物料输送设备4送入在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6中，通过移动喂料机构6向左侧或右侧的装料槽10移动喂料，并通过移动喂料机构6的来回走动控制烟叶在装料槽10上的落点，达到要求的高度后移动喂料机构6反向向右侧或左侧装料槽喂料，此时装于装料槽10上方的预压料压头14下行，将烟叶轻度压缩，到位后预压料压头14上行复位，伸缩机构12带动装料槽10升出到烟框中，烟框升降旋转机构7将烟框顶起，以便减少物料的下落高度，推料机构11将烟把从装料槽10中推出，与此同时伸缩机构12带动装料槽10退回，将烟把装入到烟框中后，烟框升降旋转机构7带动烟框按要求下落一定的高度，位于烟框正上方的压料装置8和9按要求下压，再次对烟把实现轻压，完成后压料装置8和9上升复位，与此同时移动喂料机构6返向向该侧装料槽10移动喂料，重复以上动作，当达到设定的烟框装料重量时，人工或自动将装满的烟框送出，将空框送入；装箱过程结束；烟框升降旋转机构7可根据需要可带动烟框移动及旋转，实现烟框两侧装箱。

如上所述，仅为本发明的具体范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明的技术实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护涵盖范围。

Claims (3)

1.一种新型原烟装框设备，其特征是，包括：摆把挑选输送机1、废料输出皮带机2、废料装箱皮带3，物料输送设备4、近红外成分检测仪5、移动喂料机构6；升降旋转机构7，压料装置A8和B9，装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，预压料压头14，电控系统15；其中，在摆把挑选输送机1前设置有物料输送设备4，物料输送设备4前段设置有近红外成分检测仪5，在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6，在移动喂料机构6的两端设置有压料装置A8和B9，位于烟框旁分别设有装料槽10、推料机构11，伸缩机构12，伸缩辅助托轮机构13，在烟框下设置有升降旋转机构7，在装料槽10上部设置有预压料压头14及位于把挑选输送机1旁的电控系统15；在摆把挑选输送机1下侧设置有废料输出皮带机2，在废料输出皮带机2后设置有废料装箱皮带3。

2.根据权利要求1所述的一种新型原烟装框设备，其特征是，压料装置A8和B9及预压料压头14采用电动推杆或气缸或电缸，实现对物料的压缩。

3.如权利要求1所述的一种新型原烟装框设备的装框方法，其特征在于，工作过程如下：启动系统后，系统进行初始化，具备进料条件后摆把挑选输送机1启动、人工根据各工位的配比要求将烟叶摆到挑选输送机1皮带上，摆把时把头均向外，在摆把时人工对原烟把进一步挑选，合格的摆到挑选输送机1皮带上，不合格的放到废料输出皮带机2中，经废料装箱皮带3单独另外装箱，合格的原烟把经挑选输送机1送到物料输送设备4中，在挑选输送机1及物料输送设备4之间可设置烟叶切断装置装置，将烟叶按需切断也可不切，物料的化学成份在烟叶通过设置于物料输送设备4前段上部的近红外成分检测仪5检测出，以便于记录每箱烟叶的成分后进行按需配方加工，物料通过物料输送设备4送入在物料输送设备4落料口处设置有移动喂料机构6中，通过移动喂料机构6向左侧或右侧的装料槽10移动喂料，并通过移动喂料机构6的来回走动控制烟叶在装料槽10上的落点，达到要求的高度后移动喂料机构6反向向右侧或左侧装料槽喂料，此时装于装料槽10上方的预压料压头14下行，将烟叶轻度压缩，到位后预压料压头14上行复位，伸缩机构12带动装料槽10升出到烟框中，烟框升降旋转机构7将烟框顶起，以便减少物料的下落高度，推料机构11将烟把从装料槽10中推出，与此同时伸缩机构12带动装料槽10退回，将烟把装入到烟框中后，烟框升降旋转机构7带动烟框按要求下落一定的高度，位于烟框正上方的压料装置8和9按要求下压，再次对烟把实现轻压，完成后压料装置8和9上升复位，与此同时移动喂料机构6返向向该侧装料槽10移动喂料，重复以上动作，当达到设定的烟框装料重量时，人工或自动将装满的烟框送出，将空框送入；装箱过程结束；烟框升降旋转机构7可根据需要可带动烟框移动及旋转，实现烟框两侧装箱。