CN105690678A - 塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，连接板上设有第一安装孔，该第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成一个大于0°且小于90°的夹角，连接板位于环形槽中的部分上面还设有沿其径向布置的第二安装孔；活动拉杆的一端间隙配合在连接板上的第一安装孔中，活动拉杆的另一端位于第一安装孔外部且与间隙配合在动模环形槽中的配重块连接，所述连接板位于环形槽中的端部支撑在配重块之上，各个配重块上设有第一凹槽，配重块上还设有第二凹槽，所述锁紧装置的一端与活动拉杆抵顶，锁紧装置的另一端穿过连接板上的第二安装孔后，与动模上环形槽的槽壁面抵顶。在脱模过过中本发明可使注塑件既能与动模分离，又能与定模分离。

Description

塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构。

背景技术

在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

公开号为CN202448310U的中国实用新型专利公开了一种塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，如图8所示，其包括模具上复板1和下复板2，上复板1下连接定模板3，定模板3连接型腔4，下复板2上安装动模板5，动模板5上安装型芯6，型芯6与型腔4之间构成模腔，模腔内有成型的垃圾桶7，所述的型腔4下安装拉杆固定板8，拉杆固定板8下连接拉杆9，拉杆9连接拉板10，拉板10与垃圾桶7的口部挡板71相接触。

脱模时，首先由注塑机动力带动动模板5开模，使安装在动模板5上的型芯6与型腔4之间分离脱出，垃圾桶7留在型芯6上随型芯运动，由于在型腔4下安装了拉杆固定板8，拉杆固定板8下连接拉杆9，拉杆9连接拉板10，拉板10与垃圾桶7的口部挡板71相接触，拉杆和拉板都不动，但是在开模过程中，拉板相当于是将垃圾桶拉住，而型芯6继续运动，从垃圾桶7内抽出，直到开模结束，垃圾桶7从型芯6上自动脱落出，脱模完成。

上述模具为了将注塑好的垃圾桶从动模上脱出，在模具中设置了一个与垃圾桶口部挡板相抵触的拉板，当动模运动时拉动垃圾桶，使注塑好的垃圾桶从动模上脱落。然而，在脱模过程中，不但未实现使垃圾桶与定模分离，当动模从垃圾桶中抽出后，垃圾桶仍然粘在定模上，而且垃圾桶的两端还被卡在拉板与定模之间，需要人工去拆取，费时费力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，在脱模过过中，本发明可使注塑件既能与动模分离，又能与定模分离。

解决上述技术问题的技术方案如下：

塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，包括上复板、下复板，上复板与下复板相向的一端与一个具有腔体的定模连接，定模的另一端与一个连接板的一端连接，下复板与上复板相向的一端与一个动模的一端连接，动模的另一端设有插入到定模腔体中的型芯，动模设置型芯的端部还设有环形槽，所述连接板的另一端间隙配合在环形槽中，连接板上设有第一安装孔，该第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成一个大于0°且小于90°的夹角，连接板位于环形槽中的部分上面还设有沿其径向布置的第二安装孔；还包括活动拉杆、至少两个配重块、锁紧装置，该活动拉杆的一端间隙配合在连接板上的第一安装孔中，活动拉杆的另一端位于第一安装孔外部且与间隙配合在动模环形槽中的配重块连接，所述连接板位于环形槽中的端部支撑在配重块之上，各个配重块上设有第一凹槽，配重块上还设有位于第一凹槽槽底面上的第二凹槽，在配重块与动模、连接板、型芯以及定模之间围成注塑垃圾桶的模腔，所述锁紧装置的一端与活动拉杆抵顶，锁紧装置的另一端穿过连接板上的第二安装孔后，与动模上环形槽的槽壁面抵顶。

所述连接板支撑在配重块之上的端部设有沿该连接板轴向布置的环形凸起，该环形凸起插入到配重块上的第一凹槽中，环形凸起的外侧面与配重块的第一凹槽底面贴合，环形凸起的高度与第一凹槽的槽口至第二凹槽的距离相等。

所述配重块上的第一凹槽为阶梯槽，所述环形凸起伸入到第一凹槽的大径槽中。

所述动模上的环形槽的开口大且底部小，该环形槽的截面呈梯形，连接板间隙配合在环形槽中的部分的外圆周面为锥面，以及间隙配合在环形槽中的配重块的外圆周面为锥面。

所述第一安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的一端开口而另一端封闭，所述活动拉杆位于第一安装孔的大径孔中的部分上面设有凸缘，一个第一弹簧套在活动拉杆上后，该第一弹簧被压缩在凸缘与第一安装孔的孔底壁之间。

第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成的夹角大于5°且小于25°。

所述活动拉杆上设有凹槽，该凹槽的截面呈弧形，所述锁紧装置的一端插入到该凹槽中。

凹槽的截面呈半圆形。

锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，杆状部件的一端插入到凹槽中，杆状部件的壁面上设有凸起，第二弹簧套在杆状部件上，所述第二安装孔为台阶孔，第二弹簧被压缩在凸起与台阶孔的台阶面之间。

所述杆状部件与动模上环形槽的槽壁面相抵顶的端面为斜面。

杆状部件与凹槽配合的端部的表面为球形面。

通过采用上述技术方案，垃圾桶注塑完成后，动模运动，这时在配重块不动的情况下，使注塑件与动模逐渐分离，动模继续向下运动，当运动到杆状部件下方时，在第二弹簧的作用下杆状部件向外运动，杆状部件将从活动拉杆上的凹槽中弹出，在第一弹簧作用下使拉杆将向外运动，这时，配重块将把注塑件向外拉动，注塑件会与定模分离，由于第一安装孔是有一定角度的，活动拉杆向外运动时使配重块之间的间距越来越大，这时注塑件将自动脱离配重块，达到自动脱料的目的。从而，在脱模过过中，本发明可使注塑件既能与动模分离，又能与定模分离。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明中的动模的示意图；

图4为本发明中的连接板的示意图；

图5为本发明中的配重块的示意图；

图6为本发明中的活动拉杆的示意图；

图7为本发明中的杆状部件的示意图；

图8为现有技术中的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构的示意图；

10为上复板；

20为下复板；

30为定模；

40为连接板，41为第一安装孔，42为第二安装孔，43为环形凸起；

50为动模，51为型芯，52为环形槽

60为活动拉杆，61为凸缘，62为第一弹簧，63为凹槽；

70为配重块，71为第一凹槽，72为第二凹槽；

80为杆状部件，81为第二弹簧，82为凸起；

100为垃圾桶，101为凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本发明的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，包括上复板10、下复板20，上复板10与下复板20相向的一端与一个具有腔体的定模30连接，定模30的另一端与一个连接板40的一端连接，下复板20与上复板10相向的一端与一个动模50的一端连接，动模50的另一端设有插入到定模腔体中的型芯51，动模50设置型芯51的端部还设有环形槽52，环形槽52的开口大且底部小，该环形槽52的截面呈梯形，因此，位于环形槽52两侧的两个侧壁面均为锥面。

所述连接板40的另一端间隙配合在环形槽中，连接板40间隙配合在环形槽中的部分的外圆周面为锥面，连接板40上设有第一安装孔41，该第一安装孔41的轴向与连接板40的轴向之间形成一个大于0°且小于90°的夹角α，优选地，第一安装孔41的轴向与连接板的轴向之间形成的夹角α大于5°且小于25°，更优选地，第一安装孔41的轴向与连接板的轴向之间形成的夹角α为14°。所述第一安装孔41为阶梯孔，该阶梯孔的一端开口而另一端封闭，阶梯孔的开口端位于连接板40在环形槽中的一端上面，阶梯孔的小径孔位于连接板40在环形槽中的部分上面，而阶梯孔的大径孔位于连接板40在环形槽以外的部分上面。连接板40位于环形槽中的部分上面还设有沿其径向布置的第二安装孔42，第二安装孔42是一个通孔，第二安装孔42的一端孔口与第一安装孔41连通，第二安装孔42为台阶孔，第二安装孔42的两端部分的孔径小，而中间部分的孔径大。

还包括活动拉杆60、至少两个配重块70、锁紧装置。活动拉杆60的一端间隙配合在连接板40上的第一安装孔41中，活动拉杆41的另一端位于第一安装孔41外部且与间隙配合在动模50环形槽52中的配重块70连接，活动拉杆60位于第一安装孔41中的部分，其中一部分是位于第一安装孔41的大径孔中，另一部分位于第一安装孔41的小径孔中，活动拉杆60位于第一安装孔41的大径孔中的部分上面设有凸缘61，一个第一弹簧62套在活动拉杆60上后，该第一弹簧62被压缩在凸缘61与第一安装孔41的孔底壁之间，这样使得第一弹簧62积蓄着弹性势能，当活动拉杆60沿着第一安装孔41的轴向可以位移时，在第一弹簧62积蓄的弹性势能的作用下，第一弹簧62积蓄的弹性势能释放，给予活动拉杆60一个推力作用，快速推动活动拉杆移动，另一方面，活动拉杆60在移动的过程中，当凸缘61与第一安装孔41的台阶面接触时，这时活动拉杆60受到限制无法再继续位移，因此，活动拉杆的位移间距为凸缘61与第一安装孔41之间的间距。

间隙配合在环形槽52中的配重块70的外表周面为锥面，各个配重块上设有第一凹槽71，第一凹槽71位于配重块70的内表面上，所述连接板40位于环形槽52中的端部支撑在配重块70之上，所述配重块70上还设有位于第一凹槽71底壁面上的第二凹槽72，第二凹槽72和第一凹槽71均为弧形槽。在配重块70与动模50、连接板40、型芯51以及定模30之间围成注塑垃圾桶的模腔，第二凹槽72在注塑过程中用于形成垃圾桶100开口端外圆周壁面上的凸缘101，因此，第二凹槽72实际上是注塑垃圾桶的模腔的一部分。所述连接板40支撑在配重块70之上的端部设有沿该连接板40轴向布置的环形凸起43，该环形凸43起插入到配重块70上的第一凹槽71中，环形凸起43的外侧面与配重块70的第一凹槽71底面贴合，环形凸起43的高度与第一凹槽41的槽口至第二凹槽42的距离相等。所述配重块70上的第一凹槽71为阶梯槽，所述环形凸起43伸入到第一凹槽71的大径槽中。这种结构的好处在于，环形凸起43挡在第二凹槽72的口部，一方面使第二凹槽72的深度获得增加，并且对连接板40与配重块70之间的密封起到了帮助，另一方面，在注塑完成后，配重块70以及环形凸起43对注塑垃圾桶的凸缘101形成抵顶，当活动拉杆60可以移动时，在配重块70的重力作用下，以及第一弹簧62所释放的弹性势能的作用下，配重块70可以带动凸缘101进行移动，也就带动垃圾桶100整体移动。

所述锁紧装置的一端与活动拉杆60抵顶，锁紧装置的另一端穿过连接板上的第二安装孔42后，与动模50上环形槽52的槽壁面抵顶，所述活动拉杆60上设有凹槽63，该凹槽63的截面呈弧形，优选地，凹槽63的截面呈半圆形，所述锁紧装置的一端插入到该凹槽63中。锁紧装置包括杆状部件80以及第二弹簧81，杆状部件80的一端插入到凹槽63中，杆状部件80呈圆柱形，杆状部件80与凹槽63配合的端部的表面为球形面，以便于自动解除对活动拉杆的锁定以及减少磨损。杆状部件80的另一端与环形槽52的槽壁面抵顶，杆状部件80与动模上环形槽的槽壁面相抵顶的端面为斜面，该斜面与环形槽52的侧壁面（为锥面）是相互匹配的，因此可以防止动模被杆状部件80划损，同时也避免杆状部件80与动模相互锁紧影响模具铸造杆状部件80的壁面上设有凸起82，凸起82的可以是环形，也是以是弧形的块，弧形的块至少是两个，凸起82的形状优先采用环形，由于第二安装孔42为台阶孔，当第二弹簧81套在杆状部件上后，第二弹簧81被压缩在凸起82与第二安装孔42的台阶面之间。在脱模前，第二弹簧81是始终被压缩在凸起82与第二安装孔42的台阶面之间的，因此，第二弹簧81也积蓄着弹性势能，当杆状部件80的端部脱离环形槽52的槽壁面时，这时第二弹簧81积蓄的弹性势能得到释放，对杆状部件80产生推力作用，推动杆状部件80沿第二安装孔42的轴向进行位移，从而杆状部件80的与凹槽63相配合的端部与凹槽63分离，解除对活动拉杆的锁定。另外，通过第二弹簧81，还可以防止第一弹簧62所释放的弹力过大时将活动拉杆60锁死在凹槽63中。

本发明的工作过程如下：

脱模时，动模50先向下运动进行开模，使安装在动模50上的型芯51向下运动，由于垃圾桶100与型芯51有粘附作用力而粘附为一体，因此，型芯51向下运动有带着垃圾桶100向下运动的趋势，但是，却由于垃圾桶100的凸缘101支撑在配重块70上，而配重块70在活动拉杆60以及杆状部件80对活动拉杆的锁定作用下无法移动，因此，垃圾桶100无法随同型芯51运动，这样，型芯51在向下继续运动的过程中，首先是与垃圾桶100的桶底分离，而后逐渐地与垃圾桶100的桶壁形成分离。动模50继续向下运动，连接板40位于环形槽52的随着动模50的下移而逐渐地暴露到环形槽52外部，当动模50运动到使环形槽52的侧壁面失去对杆状部件80的端部抵顶作用时，这时，第二弹簧81积蓄的弹性势能得到释放，对杆状部件80产生推力作用，推动杆状部件80沿第二安装孔42的轴向进行位移，从而杆状部件80的与凹槽63相配合的端部与凹槽63分离，解除对活动拉杆60的锁定。第一弹簧62积蓄的弹性势能释放，给予活动拉杆60一个推力作用，快速推动活动拉杆移动，动拉杆60依次推动配重块70、垃圾桶100向下运动，使垃圾桶100的外表面与定模逐渐分离。由于第一安装孔41沿其轴向为倾斜布置的，因此，活动拉杆60在向下运动的过程中，两个配重块70被迫还沿着垃圾桶100的径向运动，两个配重块70之间的间距增加，因此实现凸缘101与配重块70分离。当凸缘61与第一安装孔41的台阶面接触时，这时活动拉杆60受到限制无法再继续位移，而动模50继续向下运动，从而实现型芯51从垃圾桶100中抽离，完成脱料。

以上所述仅是本发明型的优选实施方式，本发明型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明型思路下的技术方案均属于本发明型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明型的保护范围。

Claims (10)

1.塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，包括上复板、下复板，上复板与下复板相向的一端与一个具有腔体的定模连接，定模的另一端与一个连接板的一端连接，下复板与上复板相向的一端与一个动模的一端连接，动模的另一端设有插入到定模腔体中的型芯，动模设置型芯的端部还设有环形槽，其特征在于：所述连接板的另一端间隙配合在环形槽中，连接板上设有第一安装孔，该第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成一个大于0°且小于90°的夹角，连接板位于环形槽中的部分上面还设有沿其径向布置的第二安装孔；还包括活动拉杆、至少两个配重块、锁紧装置，该活动拉杆的一端间隙配合在连接板上的第一安装孔中，活动拉杆的另一端位于第一安装孔外部且与间隙配合在动模环形槽中的配重块连接，所述连接板位于环形槽中的端部支撑在配重块之上，各个配重块上设有第一凹槽，配重块上还设有位于第一凹槽底面上的第二凹槽，在配重块与动模、连接板、型芯以及定模之间围成注塑垃圾桶的模腔，所述锁紧装置的一端与活动拉杆抵顶，锁紧装置的另一端穿过连接板上的第二安装孔后，与动模上环形槽的槽壁面抵顶。

2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述连接板支撑在配重块之上的端部设有沿该连接板轴向布置的环形凸起，该环形凸起插入到配重块上的第一凹槽中，环形凸起的外侧面与配重块的第一凹槽底面贴合，环形凸起的高度与第一凹槽的槽口至第二凹槽的距离相等。

3.根据权利要求2所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述配重块上的第一凹槽为阶梯槽，所述环形凸起伸入到第一凹槽的大径槽中。

4.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述动模上的环形槽的开口大且底部小，该环形槽的截面呈梯形，连接板间隙配合在环形槽中的部分的外圆周面为锥面，以及间隙配合在环形槽中的配重块的外圆周面为锥面。

5.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述第一安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的一端开口而另一端封闭，所述活动拉杆位于第一安装孔的大径孔中的部分上面设有凸缘，一个第一弹簧套在活动拉杆上后，该第一弹簧被压缩在凸缘与第一安装孔的孔底壁之间。

6.根据权利要求1或5所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成的夹角大于5°且小于25°。

7.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述活动拉杆上设有凹槽，该凹槽的截面呈弧形，所述锁紧装置的一端插入到该凹槽中。

8.根据权利要求7所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，杆状部件的一端插入到凹槽中，杆状部件的壁面上设有凸起，第二弹簧套在杆状部件上，所述第二安装孔为台阶孔，第二弹簧被压缩在凸起与台阶孔的台阶面之间。

9.根据权利要求8所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：所述杆状部件与动模上环形槽的槽壁面相抵顶的端面为斜面。

10.根据权利要求7所述的塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，其特征在于：杆状部件与凹槽配合的端部的表面为球形面。