CN105690558B - 粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法 - Google Patents

粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法,具体施工步骤是：（1）使用除砂机对循环泥浆进行过滤处理，去除循环泥浆粒径较大的粉砂及渣土颗粒；（2）取经除砂机过滤处理后的适量循环泥浆样品分别与水、新浆和絮凝剂按一定比例进行勾兑调配；（3）分别观测静置1小时、2小时、6小时、12小时、24小时后泥浆的离析和沉淀状态；（4）对未出现离析且底部有明显沉淀的泥浆进行性能指标检测；（5）通过试验数据对比分析，确定最佳的水、新浆或絮凝剂与循环泥浆的配比；（6）将经除砂机过滤处理后的循环泥浆与试验确定的水、新浆或絮凝剂的配比进行充分混合搅拌，并对搅拌后的泥浆进行沉淀处理，得到满足工程要求的循环泥浆。

Description

粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工用的泥浆调节方法，尤其是一种粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法。
背景技术
在地下连续墙施工过程中，从开始挖槽到浇筑槽段混凝土前泥浆需始终充满槽段，起着液体支撑、保护开挖槽面的稳定、悬浮泥渣、冷却切削机具、刀具切土的润滑等作用。故泥浆的正确使用，是地下连续墙成槽成功与否的关键。
当地下连续墙在砂质土层中施工时，尤其是一些粉细砂含量极高的砂质土层中时，除砂机将无法分离循环泥浆中的极小颗粒粉细砂（颗粒直径0.026mm以下），导致处理后的循环泥浆含砂率过高，达不到施工指标要求。此时若将泥浆作为废浆处理，将极大程度的提高施工成本和施工废弃物排放，不利于经济和环保，因此，寻找一种能高效快速去除循环泥浆中除砂机无法分离的粉细砂，降低废浆率且不影响循环泥浆性能的方法成为当务之急。
发明内容
本发明是要解决粉细砂土层中地下连续墙施工，除砂机无法分离循环泥浆中极小颗粒粉细砂（颗粒直径0.026mm以下）而导致除砂机处理后的循环泥浆含砂率过高的问题，提高粉细砂土层中地下连续墙施工循环泥浆的使用效能，降低施工成本同时减少废浆外排，而提供一种粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法,具体施工步骤是：
（1）使用除砂机对循环泥浆进行过滤处理，去除循环泥浆粒径较大的粉砂及渣土颗粒；
（2）取经除砂机过滤处理后的适量循环泥浆样品分别与水、新浆和絮凝剂按一定比例进行勾兑调配；
（3）分别观测静置1小时、2小时、6小时、12小时、24小时后泥浆的离析和沉淀状态；
（4）对未出现离析且底部有明显沉淀的泥浆进行性能指标检测；
（5）通过试验数据对比分析，确定最佳的水、新浆或絮凝剂与循环泥浆的配比；
（6）将经除砂机过滤处理后的循环泥浆与试验确定的水、新浆或絮凝剂的配比进行充分混合搅拌，并对搅拌后的泥浆进行沉淀处理，得到满足工程要求的循环泥浆。
所述适量循环泥浆样品为500ml～1000ml，分别与清水、新浆在1：1～3：1的比例范围内进行调配；或添加3‰～6‰絮凝剂进行调配。
所述新浆为满足实际工程泥浆性能指标的新拌制泥浆：比重1.03～1.10；黏度30s～35s；失水量＜30ml/30min；泥皮厚度＜1mm；pH值8～9。
试验采用的循环泥浆样品与水、新浆或絮凝剂需充分搅拌，搅拌机转速控制在70r/min～80r/min，搅拌时间为3～5min。
试验过程中，将分别掺加不同水、新浆或絮凝剂配比的混合泥浆置于1000ml～2000ml量筒中进行观测。
调配的泥浆样品在静置后，取量筒上部泥浆进行试验，其性能指标需满足：比重1.05～1.20；黏度30s～40s；含砂率＜7%。
所述的沉淀处理为采用泥浆池进行三～四级沉淀。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种高效合理的循环泥浆调节方法，有效解决了粉细砂土层中地下连续墙施工，除砂机无法分离循环泥浆中极小颗粒粉细砂（颗粒直径0.026mm以下）而导致除砂机处理后的循环泥浆含砂率过高的问题，有效加快粉细砂沉淀和调节循环泥浆指标至可用范围，显著提高了粉细砂土层中地下连续墙施工循环泥浆的使用效能，降低了循环泥浆废浆率，降低施工成本同时减少废浆外排。
附图说明
图1是本发明的循环泥浆调节方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施实例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
地下连续墙施工当成槽进入粉细砂含量较高的土层时（如⑦2层），由于粉细砂颗粒小，在泥浆中悬浮稳定，经过多级沉淀后，泥浆中的含砂率下降非常有限。采用本发明进行循环泥浆调节后，泥浆性能指标达到施工指标要求，具体施工方法和步骤如下：
（1）将回浆管路回出的循环泥浆经除砂机进行泥浆过滤处理，去除泥浆中粒径较大的渣土颗粒。经检测，此时泥浆的含砂率达30%，远不能满足合格的循环泥浆指标要求。
（2）取除砂机过滤后排出的循环泥浆作为样品，将样品泥浆用若干个1000ml量筒分别调配，配比方案如下：
样品1：500ml样品泥浆+500ml清水
样品2：750ml样品泥浆+250ml清水
样品3：500ml样品泥浆+500ml新浆
样品4：750ml样品泥浆+250ml新浆
样品5：1000ml样品泥浆+絮凝剂（3克）
样品6：1000ml样品泥浆+絮凝剂（6克）
每种样品分别制作若干份，并标明样品序号后静置储存。静置30分钟后进行首次观测，随后，按照1小时、2小时、6小时、12小时、24小时分别取出一组样品测定指标。
（3）分析得出采用1:1的比例在初步处理后的泥浆中加入新浆调节泥浆指标为最佳。勾兑后粉细砂在短时间内迅速沉淀，静置2小时后泥浆指标接近循环浆指标（比重1.15、粘度27、含砂率8%），而后的过程沉淀减缓（6h～24h）、指标变化较小、最终达到稳定（比重1.13、粘度26、含砂率6%）。
（4）根据步骤（3）调配试验的结果，在除砂机过滤处理处理后的泥浆中按1:1的比例加入新浆后充分搅拌，使泥浆混合均匀。
（5）将混合泥浆输入沉淀池中进行沉淀处理，经沉淀处理后得到达标的循环泥浆。
本发明应用实施实例：
上海某地下连续墙工程需进入粉细砂含量极高的⑦层土，当成槽进入⑦层土时（约30m深度以下），回浆管路回出的循环泥浆经除砂机除去后，含砂率一度超过30%，经过多级沉淀后含砂率仍超过25%。在这种情况下，所有循环泥浆均应作废浆处理。若如此，则成槽泥浆将变为一次性携渣载体，这将极大程度的提高施工成本和施工废弃物排放。
应用本发明的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，对经除砂机过滤处理后的循环泥浆，采取1:1的泥浆与新浆配兑比例进行调节，在短时间内加快了粉细砂沉淀，静置2小时后泥浆指标接近循环浆指标，12小时后泥浆指标达到循环浆指标要求，完成了循环泥浆性能指标的调节，保证该工程项目顺利进行的同时显著提高了循环泥浆的使用效能，极大的降低了施工成本和减少了废浆外排。

Claims (7)

1.一种粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法, 其特征在于，具体施工步骤是：
（1）使用除砂机对循环泥浆进行过滤处理，去除循环泥浆粒径较大的粉砂及渣土颗粒；
（2）取经除砂机过滤处理后的适量循环泥浆样品分别与水、新浆和絮凝剂按一定比例进行勾兑调配；
（3）分别观测静置1小时、2小时、6小时、12小时、24小时后泥浆的离析和沉淀状态；
（4）对未出现离析且底部有明显沉淀的泥浆进行性能指标检测；
（5）通过试验数据对比分析，确定最佳的水、新浆或絮凝剂与循环泥浆的配比；
（6）将经除砂机过滤处理后的循环泥浆与试验确定的水、新浆或絮凝剂的配比进行充分混合搅拌，并对搅拌后的泥浆进行沉淀处理，得到满足工程要求的循环泥浆。
2.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：所述适量循环泥浆样品为500ml～1000ml，分别与清水、新浆在1：1～3：1的比例范围内进行调配；或添加3‰～6‰絮凝剂进行调配。
3.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：所述新浆为满足实际工程泥浆性能指标的新拌制泥浆：比重1.03～1.10；黏度30s～35s；失水量＜30ml/30min；泥皮厚度＜1mm；pH值8～9。
4.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：试验采用的循环泥浆样品与水、新浆或絮凝剂需充分搅拌，搅拌机转速控制在70r/min～80r/min，搅拌时间为3～5min。
5.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：试验过程中，将分别掺加不同水、新浆或絮凝剂配比的混合泥浆置于1000ml～2000ml量筒中进行观测。
6.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：调配的泥浆样品在静置后，取量筒上部泥浆进行试验，其性能指标需满足：比重1.05～1.20；黏度30s～40s；含砂率＜7%。
7.根据权利要求1所述的粉细砂层地下连续墙施工循环泥浆再生调节方法，其特征在于：上述步骤（6）中，对搅拌后的泥浆进行沉淀处理是采用泥浆池进行三～四级沉淀。
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