EA015587B1 - Обработка водных суспензий - Google Patents
Обработка водных суспензий Download PDFInfo
- Publication number
- EA015587B1 EA015587B1 EA200802252A EA200802252A EA015587B1 EA 015587 B1 EA015587 B1 EA 015587B1 EA 200802252 A EA200802252 A EA 200802252A EA 200802252 A EA200802252 A EA 200802252A EA 015587 B1 EA015587 B1 EA 015587B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sample
- polymer
- suspension
- water
- natural
- Prior art date
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920003170 water-soluble synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 120
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 47
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 30
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 17
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 2
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 14
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 369
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 87
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 46
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 8
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- -1 hydroxyalkyl ethers Chemical class 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 7
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 6
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 6
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 6
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 4
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000060234 Gmelina philippensis Species 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 3
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 3
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000012726 Water-in-Oil Emulsion Polymerization Methods 0.000 description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWAZUUULUNZNFE-UHFFFAOYSA-N [Na].NC(=O)C=C Chemical compound [Na].NC(=O)C=C WWAZUUULUNZNFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N chloromethane;prop-2-enoic acid Chemical compound ClC.OC(=O)C=C RALSLOFDSXVHKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу, в котором суспензию, включающую диспергированный порошкообразный материал в водной среде, транспортируют как текучую среду в зону осаждения, затем дают постоять и приобрести устойчивость, где придание устойчивости улучшают при одновременном сохранении текучести суспензии во время транспортировки объединением с суспензией во время транспортировки придающего устойчивость количества обрабатывающей системы, которая включает: I) водорастворимый синтетический полимер и II) водорастворимый природный или полуприродный полимер. Улучшенное придание устойчивости может быть достигнуто включением эффективного количества, преимущественно в отношении требуемого количества синтетического полимера. Кроме того, могут быть достигнуты улучшения прозрачности раствора, высвобождающегося из суспензии.
Description
Настоящее изобретение относится к обработке суспензий порошкообразного материала, преимущественно направляемых в отход суспензий минералов. Изобретение особенно подходит для размещения хвостов и другого направляемого в отход материала, получаемого при обогащении полезных ископаемых в процессах обогащения, включающих совместное размещение крупнозернистых и тонкодисперсных твердых частиц в виде однородной смеси. Понятие порошкообразный минеральный материал охватывает широкое разнообразие основ, в которых содержится минеральный материал. Оно обычно охватывает, например, красный шлам, хвосты из разнообразных процессов обогащения полезных ископаемых и обработки отходов нефтеносных песков.
Процессы обогащения полезных ископаемых с целью извлечения ценных минералов, как правило, приводят к образованию направляемого в отход материала. Часто направляемый в отход материал состоит из водной суспензии или шлама, включающего порошкообразный минеральный материал, например глину, сланец, песок, крупнозернистый кремнистый песчаник, оксиды металлов и т. д., смешанные с водой.
В некоторых случаях направляемый в отход материал, такой как рудничные хвосты, может быть эффективно размещен в руднике с формированием обратной засыпки. Обычно обратная засыпка отходов включает значительную долю крупнозернистых, большого размера частиц совместно с другими, менее крупными частицами, ее закачивают в рудник в виде суспензии, которой предоставляют возможность обезвоживаться, оставляя седиментированные твердые частицы на месте. Для содействия этому процессу флокуляцией тонкодисперсного материала с целью повысить скорость седиментации общепринятой практикой является применение флокулянтов. Однако в этом случае крупнозернистый материал, как правило, осаждается с более высокой скоростью, чем флокулированная мелочь, что приводит к образованию неоднородного осадка крупнозернистых и тонкодисперсных твердых частиц.
В южно-африканском патенте 6900472 и И8 3508407 описана технология, которую применяют для задержания мелочи, преимущественно цемента, в обратной засыпке в руднике. Предлагают синтетические вещества и сополимеры, которые можно использовать самостоятельно или совместно, хотя применению материалов обоих типов никакого предпочтения отдают.
В ϋδ 4399039 описано применение крахмала при обезвоживании отстоенного слоя хвостов ниже поверхности бассейна, где вода мигрирует наверх. Для поддержания большего количества песка необходимо, как сказано, улучшить вязкость и изменчивость слоя. Не приведено никаких указаний насчет того, что это вспомогательное вещество для обработки было бы эффективным при придании такой устойчивости суспензии, благодаря которой может быть образован терриконник.
Для других применений может оказаться невозможным размещать отходы в руднике. В этих случаях общепринятой практикой является размещение этого материала перекачиванием водной суспензии в отстойные бассейны, терриконники или отвалы и предоставлением ему возможности постепенно обезвоживаться под действием седиментации, дренирования и выпаривания.
Существует большая озабоченность из-за экологического давления, с тем чтобы свести к минимуму назначение новой территории в целях размещения и более эффективного использования существующих выработанных пространств.
Один метод заключается в том, чтобы загружать пространство многочисленными слоями отходов таким образом, чтобы формировать более высокие терриконники отходов. Однако это вызывает затруднения при гарантировании того, что направляемый в отход материал имеет возможность растекаться только по поверхности отходов с предварительно приданной устойчивостью в приемлемых границах, что ему представляют возможность приобретать устойчивость с образованием терриконника и что отходы являются достаточно затвердевшими для выдерживания многочисленных слоев материала с приданной устойчивостью, без риска разрушения или оползания. Таким образом, требования к созданию направляемого в отход материала с правильной совокупностью характеристик для отвалообразования всецело отличаются от тех, которые необходимы для других форм размещения, таких как обратная засыпка в пределах относительно закрытого пространства.
В типичном процессе обогащения полезных ископаемых направляемые в отход твердые частицы по водному методу отделяют от твердых частиц, которые содержат ценные минералы. Водная суспензия направляемых в отход твердых частиц часто содержит глины и другие минералы, которые обычно называют хвостами. Это справедливо для широкого разнообразия минеральных твердых частиц, включающих хвосты из нефтеносных песков. Эти твердые частицы часто концентрируют проведением процесса флокуляции в сгустителе с получением сгущенного продукта более высокой плотности и выделением некоторого количества технологической воды. Сгущенный продукт обычно перекачивают к поверхности зоны выдержки, часто называемой хвостохранилищем или хвостовым отвалом. После осаждения на этой поверхностной зоне выдержки вода обычно продолжает высвобождаться из водной суспензии, приводя в течение некоторого периода времени к дополнительному концентрированию твердых частиц. После сбора достаточного объема воды ее обычно перекачивают назад в установку обогащения полезных ископаемых.
- 1 015587
Размеры хвостового отвала часто ограничивают с целью свести к минимальному воздействие на окружающую среду. Кроме того, создание отвалов более значительных размеров может оказаться дорогостоящим мероприятием благодаря высоким затратам на перемещение почвы и строительство удерживающих стен. Этим отвалам свойственно наличие умеренно косого дна, которое позволяет всей воде, высвободившейся из твердых частиц, собираться на одном участке, с которого она затем может быть перекачена назад в установку. Проблема, которая часто возникает, проявляется, когда тонкодисперсные частицы среди твердых частиц уносятся со сливной водой, загрязняя таким образом воду и оказывая вредное воздействие на последующие применения воды.
Во многих процессах обогащения полезных ископаемых, например в процессе обогащения минеральных песков, обычно получают также второй поток отходов, включающий главным образом крупнозернистые (>0,1 мм) минеральные частицы. Частицы крупнозернистых и тонкодисперсных отходов особенно необходимо размещать в виде однородной смеси, поскольку это улучшает оба механических свойства обезвоженных твердых частиц, значительно уменьшая время и стоимость, которые в конечном счете потребуют восстановления почвы. Однако это обычно невозможно, поскольку, даже если крупнозернистый направляемый в отход материал тщательно подмешать в водную суспензию тонкодисперсного направляемого в отход материала перед складированием в зоне размещения, крупнозернистый материал обычно оседает намного быстрее, чем тонкодисперсный материал, приводя к полосчатости в массе обезвоженных твердых частиц. Более того, когда количество крупнозернистого материала в отношении к тонкодисперсному материалу оказывается относительно высоким, быстрая седиментация крупнозернистого материала может образовывать чрезмерные углы намывного материала, которые содействуют сливу водных отходов, содержащих высокие пропорции тонкодисперсных частиц, дополнительно загрязняя выделенную воду. В результате, после того как процесс обезвоживания завершается, потоки крупнозернистых и тонкодисперсных отходов часто необходимо обрабатывать раздельно и вновь объединять эти материалы механической переработкой.
Были предприняты попытки разрешить все вышеуказанные проблемы обработкой исходного материала для хвостового отвала с использованием коагулянта или флокулянта для повышения скорости седиментации и/или улучшения прозрачности высвобождающейся воды. Однако это оказывается безуспешным, поскольку такие обработки проводят при обычных расходах добавок, а это приводит к небольшому или отсутствию повышения либо степени уплотнения тонкодисперсного материала отходов, либо прозрачности выделенной воды.
В процессе извлечения оксида алюминия из боксита (фирмы Вауег) боксит вываривают в водном щелочном растворе с получением алюмината натрия, который выделяют из нерастворимого остатка. Этот остаток состоит как из песка, так и из тонкодисперсных частиц, главным образом оксида трехвалентного железа. Водная суспензия этого последнего известна как красный шлам.
После первичного отделения раствора алюмината натрия от нерастворимого остатка из красного шлама выделяют песок (крупнозернистые отходы). Отстоявшийся раствор дополнительно обрабатывают для выделения алюмината. Затем красный шлам промывают на нескольких последовательных стадиях промывки, на которых красный шлам вводят в контакт с промывным раствором, и затем флокулируют добавлением флокулянта. После стадии конечной промывки красный шлам сгущают настолько, насколько это возможно, и затем размещают. Сгущение в контексте этого описания означает, что содержание сухого вещества в красном шламе возрастает. Конечная стадия сгущения может включать только отстаивание флокулированной суспензии или иногда включает стадию фильтрования. По другому варианту или более того этот шлам может быть подвергнут длительному отстаиванию в отстойном бассейне. В любом случае эта конечная стадия сгущения ограничена требованием перекачивания сгущенной водной суспензии в зону размещения.
Шлам может быть размещен и/или подвергнут в дальнейшем сушке для последующего размещения в зоне отвалообразования шлама. Для того чтобы оказаться приемлемым для отвалообразования, этот шлам должен обладать высоким содержанием сухого вещества и, когда из него образуют терриконник, не должен течь, но должен быть относительно жестким для того, чтобы угол отвала был бы настолько большим, насколько это возможно, благодаря чему терриконник занимал бы настолько мало места, насколько это возможно для данного объема. Потребность в высоком содержании сухого вещества входит в противоречие с потребностью в том, чтобы материал оставался пригодным к перекачиванию как текучая среда, вследствие чего, даже хотя и существует возможность приготовить шлам, обладающий целевым высоким для отвалообразования содержанием сухого вещества, это может сделать шлам непригодным к перекачиванию.
Песчаную фракцию, удаленную из остатка, также промывают и переносят в зону размещения для раздельных обезвоживания и размещения.
В ЕР-А-388108 описано добавление перед перекачиванием абсорбирующего воду нерастворимого в воде полимера в материал, включающий водную жидкость с диспергированными порошкообразными твердыми частицами, такую как красный шлам, и затем перекачивание материала, предоставление материалу возможности постоять, затем предоставление ему возможности приобрести устойчивость и стать пригодным для отвалообразования по твердости. Этот полимер абсорбирует водную жидкость суспен
- 2 015587 зии, что содействует связыванию порошкообразных твердых частиц и затвердеванию, таким образом, материала. Однако этот способ обладает тем недостатком, что его осуществление требует высоких значений расхода абсорбентного полимера с целью добиться адекватного затвердевания. Для того чтобы получить материал с достаточной приданной устойчивостью, часто необходимо использовать такие высокие значения расхода, как 10-20 кг/т шлама. Хотя применение набухающего в воде абсорбентного полимера для приобретения материалом устойчивости может, по-видимому, придать очевидное повышение содержания сухого вещества, водная жидкость в действительности удерживается внутри абсорбентного полимера. Это является недостатком, заключающимся в том, что, поскольку водная жидкость фактически не удаляется из материала с приданной устойчивостью и в некоторых условиях водная жидкость могла бы десорбироваться в дальнейшем, это было бы сопряжено с риском повторной флюидизации направляемого в отход материала с неизбежным риском дестабилизации терриконника.
В заявке νθ-Α-96/05146 описан способ отвалообразования водной суспензии порошкообразных твердых частиц, который включает смешение эмульсии водорастворимого полимера, диспергированного в непрерывной масляной фазе, с суспензией. Предпочтение отдают разбавлению эмульсионного полимера разбавителем, который в предпочтительном варианте находится в углеводородной жидкости или газе и который обычно не является эмульсией с обращенной фазой. Следовательно, существует потребность в способе, в котором полимер не добавляют в суспензию в виде водного раствора. В этой заявке отсутствует указание на то, что добавлением водного раствора полимера могут быть достигнуты обезвоживание и обеспечение устойчивости, достаточные для формирования терриконников минерального материала.
В νθ-Α-0192167 описан способ, в котором материал, включающий суспензию порошкообразных твердых частиц, закачивают как текучую среду и затем дают постоять и приобрести устойчивость. Придания устойчивости добиваются введением в суспензию частиц водорастворимого полимера, которые обладают характеристической вязкостью по меньшей мере 3 дл/г. Эта обработка дает материалу возможность сохранить свою текучесть, пока его перекачивают, но при стоянии заставляет материал приобрести жесткость. Этот способ обладает тем преимуществом, что концентрированные твердые частицы могут быть легко сложены в терриконник, который сводит к минимальному участок территории, необходимый для размещения. Этот способ также обладает преимуществом перед применением сшитых абсорбирующих воду полимеров, заключающимся в том, что вода из суспензии высвобождается скорее, чем абсорбируется и удерживается полимером. Особенно подчеркивается важность применения частиц водорастворимого полимера и утверждается, что было бы неэффективным применение водных растворов растворенного полимера. По этому способу добиваются очень эффективного высвобождения воды и удобного хранения твердых частиц отходов, преимущественно когда его применяют для сгущенного продукта из красного шлама в процессе по глиноземному способу фирмы Вауег.
В ν0-Α-2004/060819 описан способ, в котором материал, включающий водную жидкость с диспергированными порошкообразными твердыми частицами, транспортируют как текучую среду в зону осаждения, затем дают постоять и приобрести устойчивость и в котором улучшают придание устойчивости при одновременном сохранении текучести материала во время транспортировки совмещением с материалом эффективного для придания устойчивости количества водного раствора водорастворимого полимера. Также описан способ, в котором добиваются обезвоживания порошкообразных твердых частиц.
В каждой заявке из ν0-Α-0192167 и ν0-Α-2004/060819 предполагают, что соответствующие полимеры могут быть природными, хотя предпочтение отдают синтетическим полимерам.
В ЕР-А-905091 описан способ флокуляции/коагуляции, в котором исходную суспензию перед поступлением в сгуститель обрабатывают. Способ включает применение крахмала и катионогенного коагулянта с целью улучшить прозрачность перетока из сгустителя.
В νθ 02/083258 описан стандартный способ разделения твердых частиц/жидкости, включающий катионогенный полимер и неионогенный полимер с целью улучшить обезвоживание в системе фильтрования и/или центрифугирования.
В случае обработки нефтеносных песков минерал обрабатывают для выделения битумной фракции, а остаток, включающий как технологический материал, так и пустую породу, составляет хвосты, которые не обладают ценностью и предназначены для размещения. При обработке нефтеносных песков основной технологический материал представляет собой воду, а пустая порода состоит главным образом из песка с некоторым количеством илистого грунта и глины. Физически хвосты состоят из твердой части (песчаные хвосты) и более или менее текучей части (шлам). Наиболее удовлетворительным местом для размещения этих хвостов является, по-видимому, существующая выкопанная в грунте шахта. Тем не менее песчаные и шламовые компоненты занимали бы больший объем, чем минерал, из которого они были выделены обогащением.
- 3 015587
В методе выделения необработанной нефти и битума из залежей нефтеносного песка, когда используют разработку открытым способом, нефть или битум экстрагируют либо по методу извлечения горячей водой, в котором нефтеносные пески смешивают с водой при 65°С (150°Б) и каустической содой, либо по методу низкоэнергетической экстракции, осуществляемому при более низких температурах без каустической соды. Однако при осуществлении обоих методов образуются большие объемы хвостов, которые состоят из всей минеральной массы нефтеносного песка плюс чистые добавки технологической воды, за исключением только выделенного битумного продукта.
Эти хвосты нефтеносных песков могут быть подразделены на три категории, а именно:
(1) надрешетчатый продукт обогащения;
(2) крупнозернистые или песчаные хвосты (фракция, которая быстро оседает) и (3) тонкодисперсный или хвостовой шлам (фракция, которая медленно оседает).
Таким образом, хвосты нефтеносных песков составляют частицы разных размеров.
Как правило, эти хвосты нефтеносных песков транспортируют по трубам для размещения в хвостохранилище. Крупнозернистые пески оседают первыми, тогда как оседание тонкодисперсных частиц происходит лишь очень медленно. Эти тонкодисперсные частицы образуют высокостабильные суспензии мелочи в воде, содержащей целых примерно 30 мас.% твердых частиц. С течением времени эти тонкодисперсные частицы оседают с образованием, по существу, твердого глинистого отстоя, заполняющего, таким образом, отстойный бассейн и требующего создания новых отстойных бассейнов.
Хорошо известно концентрирование этих хвостов нефтеносных песков в сгустителе с получением сгущенного продукта более высокой плотности и выделением некоторого количества технологической воды, как сказано выше.
Например, Хи.У с1 а1. в Μίπίπμ Еидтеегшд, ЫоуетЬег 2003, р. 33-39 описывают добавление анионогенных флокулянтов в хвосты нефтеносных песков в сгустителе перед размещением. Сгущенный продукт может быть размещен и/или подвергнут дальнейшей сушке для последующего размещения в зоне отвалообразования хвостов нефтеносных песков.
Было бы необходимо найти усовершенствования способа придания устойчивости и, в частности, повысить эффективность расходования химикатов для обработки.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ, в котором суспензию, включающую диспергированный порошкообразный материал в водной среде, транспортируют как текучую среду в зону осаждения, затем дают постоять и приобрести устойчивость, где придание устойчивости улучшают при одновременном сохранении текучести суспензии во время транспортировки объединением с суспензией во время транспортировки придающего устойчивость количества обрабатывающей системы, которая включает:
I) водорастворимый синтетический полимер и
II) водорастворимый природный или полуприродный полимер.
При создании настоящего изобретения было установлено, что предлагаемый способ обладает тем преимуществом, что позволяет уменьшать расход синтетического полимера. При создании настоящего изобретения было установлено, что в некоторых случаях эффективные результаты могут быть достигнуты с уменьшенным общим расходом полимера, что было бы невозможно с использованием либо синтетического полимера, либо природного/полуприродного полимера в отдельности.
Синтетический полимер может состоять полностью или частично из водорастворимого полимера. Таким образом, полимер может включать смесь сшитого синтетического полимера и водорастворимого синтетического полимера при условии, что для достижения обезвоживания при стоянии водорастворимым оказывается достаточное количество синтетического полимера или хотя бы ведет себя как являющееся водорастворимым. Синтетический полимер может находиться, по существу, в сухой порошкообразной форме, но в предпочтительном варианте его добавляют в виде водного раствора.
Синтетический полимер может представлять собой физическую смесь способного набухать полимера и растворимого полимера или по другому варианту представляет собой слегка сшитый полимер, например такой, как описанный в ЕР 202780. Хотя синтетические полимерные частицы могут включать некоторое количество сшитого полимера, для выполнения настоящего изобретения существенно то, чтобы содержалось значительное количество водорастворимого полимера. Когда синтетические полимерные частицы включают некоторое количество способного набухать полимера, необходимо, чтобы по меньшей мере 80% полимера было водорастворимым.
Синтетический полимер должен включать полимер, который является полностью или, по меньшей мере, по существу, водорастворимым. Он может быть разветвленным из-за присутствия агента разветвления, например таким, как описанный в ^О-Л-9829604, например в п.12, или по другому варианту водорастворимый полимер является практически линейным.
Предпочтительный водорастворимый синтетический полимер характеризуется от умеренной до высокой молекулярной массой. В целесообразном варианте он обладает характеристической вязкостью по меньшей мере 3 дл/г (определяли в 1 М ЫаС1 при 25°С) и обычно по меньшей мере 5 или 6 дл/г, хотя этот полимер может обладать заметно высокой молекулярной массой и проявлять характеристическую вязкость 25 или 30 дл/г или даже выше. В предпочтительном варианте полимер обычно обладает характери
- 4 015587 стической вязкостью в интервале от 8 до 25 дл/г, более предпочтительно от 11 или 12 дл/г до 18 или 20 дл/г.
Характеристическую вязкость полимеров можно определить приготовлением водного раствора полимера (от 0,5 до 1 мас.%) в пересчете на основное вещество полимера. 2 г этого раствора полимера концентрацией от 0,5 до 1% разбавляют до 100 мл в мерной колбе 50 мл 2 М раствора хлорида натрия, рН которого буфером доводят до 7,0 (с использованием 1,56 г первичного кислого фосфата натрия и 32,26 г вторичного кислого фосфата натрия на 1 л деионизированной воды) и всю массу разбавляют до 100-миллилитровой отметки деионизированной водой. Характеристическую вязкость полимеров определяют с использованием вискозиметра с подвешенным уровнем номер 1 при 25°С в 1 М буферном солевом растворе.
Водорастворимый синтетический полимер может быть катионогенным, неионогенным, амфотерным или анионогенным. Эти синтетические полимеры могут быть получены из любых приемлемых водорастворимых мономеров. Водорастворимые мономеры, как правило, обладают растворимостью в воде по меньшей мере 5 г/100 см3 при 25°С. Предпочтительные полимеры являются либо неионогенными, либо анионогенными, их получают из одного или нескольких этиленово-ненасыщенных мономеров. Когда полимер является неионогенным, его получают, по-видимому, из одного или нескольких неионогенных мономеров, например, выбранных из группы, включающей (мет)акриламид, гидроксиалкильные эфиры (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидона. Как правило, анионогенные полимеры получают из одного или нескольких анионогенных мономеров, необязательно в сочетании с одним или несколькими ионогенными мономерами. Особенно предпочтительные анионогенные полимеры образуются из мономеров, выбранных из этиленово-ненасыщенных карбоново-кислотных и сульфоново-кислотных мономеров, предпочтительно выбранных из (мет)акриловой кислоты, аллилсульфоновой кислоты, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты и их солей, необязательно в сочетании с неионогенными сомономерами, предпочтительно выбранными из (мет)акриламида. гидроксиалкильных эфиров (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидона. Особенно предпочтительные анионогенные полимеры включают гомополимер акриламида или сополимер акриламида с акрилатом натрия.
Предпочтительные неионогенные полимеры получают из этиленовоненасыщенных мономеров, выбранных из (мет)акриламида, гидроксиалкильных эфиров (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидона.
Может оказаться необходимым применение синтетических катионогенных полимеров в соответствии с настоящим изобретением. Приемлемые катионогенные полимеры могут быть получены из этиленовоненасыщенных мономеров, выбранных из диметиламиноэтил(мет)акрилатметилхлорида, (ДМАЭА-МеС1)квата, диаллилдиметиламмонийхлорида (ДАДМАХ), триметиламинопропил(мет)акриламидхлорида (АТПАХ), необязательно в сочетании с неионогенными сомономерами, предпочтительно выбранными из (мет)акриламида, гидроксиалкильных эфиров (мет)акриловой кислоты и №винилпирролидона.
В некоторых случаях, как было установлено, целесообразно раздельное добавление сочетаний полимеров синтетических типов. Так, например, водный раствор анионогенного, катионогенного или неионогенного полимера можно добавлять в вышеупомянутый материал первым, за чем следует вторая порция либо аналогичного, либо другого водорастворимого синтетического полимера любого типа.
При выполнении изобретения водорастворимый синтетический полимер может быть получен по любому приемлемому методу полимеризации. Такие полимеры могут быть получены, например, в виде гель-полимеров полимеризацией в растворе, полимеризацией в суспензии вода-в-масле или полимеризацией в эмульсии вода-в-масле. Когда гель-полимеры получают полимеризацией в растворе, инициаторы обычно вводят в мономерный раствор.
Может быть использована, что необязательно, термическая инициаторная система. Как правило, термический инициатор включает, по-видимому, любое приемлемое инициаторное соединение, которое при повышенной температуре высвобождает радикалы, например азосоединения, такие как азо-бисизобутиронитрил. Температуру во время полимеризации следует повышать по меньшей мере до 70°С, но предпочтительно ниже 95°С. По другому варианту полимеризация может быть осуществлена облучением (ультрафиолетовым излучением, микроволновой энергией, тепловым и т.д.), необязательно также с использованием приемлемых радиационных инициаторов. После того как полимеризацию завершают и полимерному гелю предоставляют возможность достаточно остыть, гель может быть обработан стандартным путем: вначале измельчением геля на кусочки меньших размеров и сушкой, по существу, до обезвоженного полимера с последующим измельчением в порошок. По другому варианту полимерные гели могут быть поставлены в форме полимерных гелей, например как гель-полимерные стержни.
Такие полимерные гели могут быть получены по подходящим методам полимеризации так, как это изложено выше, например облучением. Гели могут быть измельчены до частиц соответствующего размера, которые требуются, а затем при применении смешаны с таким материалом, как частицы частично гидратированного водорастворимого полимера.
- 5 015587
Эти полимеры могут быть получены в виде бисера суспензионной полимеризацией или в виде эмульсии или дисперсии вода-в-масле полимеризацией в эмульсии вода-в-масле, например в соответствии со способом, представленным в ЕР-А-150933, ЕР-А-102760 или ЕР-А-126528.
По другому варианту водорастворимый синтетический полимер может быть получен в виде дисперсии в водной среде. Он может представлять собой, например, дисперсию по меньшей мере 20-микрометровых полимерных частиц в водной среде, содержащей уравновешивающий агент, такой как приведенный в ЕР-А-170394. Она может также включать, например, водную дисперсию полимерных частиц, полученных полимеризацией водных мономеров в присутствии водной среды, содержащей растворенные полимеры с низким ИВ (индекс вязкости), такие как полидиаллилдиметиламмонийхлорид, и необязательно другие растворенные материалы, например электролит, и/или полигидроксисоединения, например полиалкиленгликоли, такие как приведенные в \УО-Л-9831749 или \УО-Л-9831748.
Водный раствор водорастворимого синтетического полимера, как правило, готовят растворением полимера в воде или разбавлением более концентрированного раствора полимера. Обычно твердый порошкообразный полимер, например в форме порошка или бисера, диспергируют в воде и дают возможность раствориться с перемешиванием. Это может быть достигнуто с использованием обычного оборудования для приготовления. В целесообразном варианте раствор полимера может быть приготовлен с применением установки ЛиЮ Йе1 \Ме( (товарный знак), поставляемой фирмой С1Ьа 8рес1аИу Сйеш1са18. По другому варианту полимер может быть поставлен в форме эмульсии или дисперсии с обращенной фазой, которая затем может быть обращена в воде.
Когда синтетический полимер используют в виде водного раствора, его можно добавлять в любой приемлемой концентрации. Может оказаться необходимым применение относительно концентрированного раствора, например до 10% или более в пересчете на массу полимера, с целью свести к минимальному количество воды, вводимой в материал. Обычно, хотя для того чтобы свести к минимуму проблемы, обусловленные высокой вязкостью полимерного раствора, и для содействия распределению полимера по всему материалу, необходимо добавлять раствор полимера более низкой концентрации. Раствор полимера можно добавлять при относительно пониженной концентрации, например, составляющей всего 0,01 мас.% полимера. Этот раствор полимера, как правило, используют в концентрации в пределах от 0,05 до 5 мас.% полимера. В предпочтительном варианте концентрация полимера обычно находится в интервале от 0,1 до 2 или 3%. В более предпочтительном варианте концентрация находится в интервале от 0,25 или 0,5% до примерно 1 или 1,5%.
Водорастворимым природным или полуприродным полимером может быть любой приемлемый дериватизированный из природных источников полимер или полуприродный полимер. Под полуприродным полимером понимают полимер, который дериватизирован из природных источников и затем подвергнут постмодификации, например, для того чтобы сделать его катионогенным или анионогенным. Природным полимером могут служить, например, полисахариды, такие как крахмал, такой как маниоковый крахмал, хьюаровая камедь, ксантановая камедь, диутановая камедь, велановая камедь, декстран, декстрановый сироп, ранзановая камедь, и полуприродный полимер, такой как модифицированный крахмал, хитозан, МГПЦ, МГЭЦ с СЗ 0,92, СЗ 0,59, СЗ 1,24, вареный пшеничный крахмал, анионный крахмал, вареный в каустической соде крахмал, альгинат натрия, карбоксиметилцеллюлоза или гидроксиэтилцеллюлоза.
Особенно эффективных результатов добиваются, когда природный или полуприродный полимер основан на целлюлозе, предпочтительно на карбоксиметилцеллюлозе.
Синтетический полимер и природный или полуприродный полимер можно добавлять в суспензию порошкообразного материала последовательно или одновременно. Когда их добавляют последовательно, для некоторых основ может оказаться необходимым добавление синтетического полимера первым, хотя в некоторых случаях может оказаться предпочтительным добавление первым природного или полуприродного полимера. В некоторых случаях более желательные эффекты может произвести одновременное добавление синтетического и природного или полуприродного полимеров. Этот эффект может быть достигнут раздельным добавлением полимеров, но в то же самое время по другому варианту добавлением обоих полимеров в сочетании, например в форме смеси.
Приемлемые значения расхода каждого из синтетического полимера и природного или полуприродного полимера находятся в интервале от 10 до 10000 г/т твердых частиц материала. Эти значения расхода полимера указаны в пересчете на собственно полимер на сухое вещество суспензии. Обычно соответствующий расход можно варьировать в соответствии с конкретным материалом и содержанием сухого вещества в материале. Предпочтительные значения расхода находятся в интервале от 30 до 3000 г/т, более предпочтительно от 30 до 1000 г/т, в то время как еще более предпочтительные значения расхода находятся в интервале от 60 до 200 или 400 г/т. Оба полимера можно добавлять в суспензию порошкообразного материала, такого как минеральный материал, например в суспензию хвостов, в форме твердого порошка, а по другому варианту в виде водного раствора, который предварительно готовят растворением любого или обоих полимеров в воде или водной среде.
- 6 015587
При создании настоящего изобретения было установлено, что для того чтобы обеспечить придание соответствующей устойчивости в случаях некоторых сочетаний полимера и в случаях некоторых основ, общий расход всего используемого полимера значительно меньше, чем при достижении того же эффекта применением каждого полимерного компонента в отдельности. В этом случае общий расход всего полимера может составлять менее 300 г/т, предпочтительно менее 250 г/т, преимущественно менее 200 г/т, например в интервале от 100 до 150 или 200 г/т. При создании настоящего изобретения было установлено, что в других случаях количество более дорогостоящего синтетического полимерного компонента может быть значительно меньшим, даже несмотря на то, что количество менее дорогостоящего природного или полуприродного полимера оказывается большим. В этом случае синтетический полимерный компонент можно добавлять в количестве менее 250 г/т и часто менее 200 или 150 г/т, даже если природный или полуприродный полимер добавляют с более высоким расходом, по меньшей мере 250 г/т. В некоторых случаях природный или полуприродный полимер можно добавлять при значениях расхода, превышающих 500 или 1000 г/т, а в некоторых случаях эффективные результаты могут быть достигнуты при существенно более высоких значениях расхода, составляющих по меньшей мере 2000 и даже более 3000 или 4000 г/т.
При создании настоящего изобретения было установлено, кроме того, что сочетание синтетического и природного или полуприродного полимера может обеспечить обезвоживание, при котором высвобождающийся раствор обладает более высокой прозрачностью, чем та, которая может быть достигнута с использованием индивидуальных полимерных компонентов по отдельности.
В общем суспендированные твердые частицы могут быть сконцентрированы в сгустителе, и этот материал обычно покидает сгуститель, например, как сгущенный продукт, который перекачивают, повидимому, по каналу в зону осаждения. Этим каналом может служить любое удобное средство для транспортировки материала в зону осаждения, которым может быть, например, трубопровод или траншея. Материал остается текучим и пригодным для перекачивания во время стадии транспортировки до тех пор, пока ему не предоставляют возможность постоять и приобрести устойчивость.
Целесообразный способ по изобретению составляет часть процесса обогащения полезных ископаемых, в которой водную суспензию направляемых в отход твердых частиц необязательно флокулируют в сосуде с получением отстоявшегося слоя, включающего водный раствор, и слоя сгущенного продукта, включающего сгущенные твердые частицы, которые образуют материал. Отстоявшийся слой отделяют, по-видимому, от сгущенного продукта в сосуде и, как правило, возвращают в процесс или подвергают дополнительной обработке. Водную суспензию направляемых в отход твердых частиц или, что необязательно, сгущенный продукт транспортируют, обычно перекачиванием, в зону осаждения, которой может служить, например, хвостовой отвал или отстойный бассейн. Материал может состоять главным образом из только тонкодисперсных частиц или смеси тонкодисперсных и крупнозернистых частиц. С водной суспензией на любом удобном этапе перед выгрузкой в зоне осаждения можно объединять, что необязательно, дополнительные крупнозернистые частицы. После того как материал достигает зоны осаждения, ему предоставляют возможность постоять и обезводиться, кроме того, в предпочтительном варианте происходит приобретение устойчивости. Полимер можно добавлять в материал в эффективном количестве на любом удобном этапе, как правило во время транспортировки. В некоторых случаях перед транспортировкой в зону осаждения водная суспензия может быть транспортирована в хвостохранилище первой. После отстаивания суспензии порошкообразного материала она приобретает, по-видимому, устойчивость и в предпочтительном варианте обезвоживается за счет высвобождения водного раствора с образованием обезвоженного твердого вещества. В предпочтительном варианте обезвоженная суспензия порошкообразного минерального материала обычно образует компактную и сухую твердую массу вследствие объединенных действий седиментации, дренирования и испарительной сушки.
Частицы минерального материала обычно являются неорганическими. Как правило, материал может быть дериватизирован из или содержит фильтровальный пирог, хвосты, сгущенные продукты сгустителя или потоки несгущенных отходов установки, например другие минеральные хвосты или шламы, включающие фосфат, алмаз, золотые шламы, минеральные пески, хвосты из процессов обогащения цинковой, свинцовой, медной, серебряной, урановой, никелевой, железной руд, уголь, нефтеносные пески или красный шлам. Этот материал может представлять собой твердые отстоенные частицы из конечного сгустителя или стадии промывки процесса обогащения полезных ископаемых. Таким образом, в целесообразном варианте материал является продуктом процесса обогащения полезных ископаемых. В предпочтительном варианте материал включает хвосты. В предпочтительном варианте минеральный материал по природе является, по-видимому, гидрофильным, а более предпочтительно выбранным из красного шлама и хвостов, содержащих гидрофильную глину, такую как отходы нефтеносных песков и т. д.
В случаях суспензий глинистых минералов, таких как фарфоровая глина, сочетания синтетических полимеров, например акриламида и акрилата натрия, с природными или полуприродными полимерами, такими как хьюаровая камедь, альгинат натрия, декстран и целлюлозные материалы, предпочтительно карбоксиметилцеллюлоза, дает особенно эффективные результаты.
- 7 015587
Когда основа представляет собой угольные хвосты, предпочтительные сочетания включают синтетические материалы с производными целлюлозных природных или полуприродных полимеров, особенно с гидроксиметилцеллюлозой. Особенно предпочтительные сочетания включают сополимеры акриламида с акрилатом натрия и гидроксиметилцеллюлозой.
Суспензии минеральных песков или аналогичные основы проявляют особенно улучшенное придание устойчивости при использовании сочетаний синтетического полимера с любым из хьюаровой камеди и анионного крахмала, преимущественно когда сочетание включает синтетический полимер акрилата натрия и акриламида.
Любой из декстрана, целлюлозных материалов, преимущественно гидроксиэтилцеллюлозы, крахмалов, в частности дериватизированного или модифицированного крахмала, например анионогенного, неионогенного или катионогенного крахмала, ранзановой камеди, в сочетании с синтетическими полимерами, например сополимерами акриламида/акрилата натрия, обеспечивают особенно хорошие результаты для суспензий красного шлама, дериватизированных при осуществлении глиноземного метода фирмы Вауег.
Тонкодисперсные хвосты или другой материал, который перекачивают, может обладать содержанием сухого вещества в интервале от 10 до 80 мас.%. Суспензии часто содержат твердые частицы в интервале от 20 до 70 мас.%, например от 45 до 65 мас.%. Размеры частиц в типичном образце тонкодисперсных хвостов, по существу все, составляют менее 25 мкм, в частности примерно 95 мас.% материала представляют собой частицы меньше 20 мкм и примерно 75% менее 10 мкм. Крупнозернистые хвосты состоят, по существу, из частиц крупнее 100 мкм, в частности примерно 85% превышают 100 мкм, но обычно меньше 10000 мкм. Тонкодисперсные хвосты и крупнозернистые хвосты могут содержаться или быть объединены между собой в любом удобном соотношении при условии, что материал остается пригодным для перекачивания.
Диспергированные порошкообразные твердые частицы могут обладать бимодальным распределением по размерам частиц. Как правило, это бимодальное распределение может включать тонкодисперсную фракцию и крупнозернистую фракцию, где пик тонкодисперсной фракции существенно меньше 25 мкм, а пик крупнозернистой фракции существенно больше 75 мкм.
При создании настоящего изобретения было установлено, что улучшенных результатов в отношении обезвоживания и придания устойчивости достигают, когда материал является относительно концентрированным и однородным. Может также оказаться необходимым сочетание добавления полимера с другими добавками. Так, например, свойства текучести материала по каналу могут быть улучшены включением диспергатора. Когда включают диспергатор, его включают, по-видимому, как правило, в обычных количествах. Однако при создании настоящего изобретения было установлено, что наличие диспергаторов или других добавок не ухудшает обезвоживания или придания устойчивости. Может также оказаться необходимой предварительная обработка материала либо неорганическим, либо органическим коагулянтом для предварительной коагуляции тонкодисперсного материала с целью содействия его удерживанию в обезвоженном порошкообразном материале.
При выполнении настоящего изобретения суспензия порошкообразного минерального материала, как правило, может представлять собой направляемый в отход материал из процесса обогащения полезных ископаемых.
Когда водные суспензии тонкодисперсных и крупнозернистых порошкообразных материалов объединяют с целью совместного размещения, эффективное для обезвоживания и придания устойчивости количество раствора водорастворимого полимера, как правило, добавляют во время или после смешения разных потоков отходов в гомогенную суспензию.
Как правило, суспензия порошкообразного минерального материала может быть транспортирована по каналу и через выпускное приспособление в зону осаждения. Затем суспензии порошкообразного минерального материала обычно позволяют обезвоживаться в зоне осаждения. В предпочтительном варианте суспензия порошкообразного материала, которую предварительно транспортируют в зону осаждения, при стоянии обычно также приобретает устойчивость. Во многих случаях зона осаждения уже содержит приобретший устойчивость минеральный материал. В целесообразном варианте суспензия порошкообразного минерального материала при достижении зоны осаждения обычно растекается на поверхности предварительно приобретшего устойчивость минерального материала, и материалу дают постоять и приобрести устойчивость с образованием терриконника.
Как правило, материал, по-видимому, перекачивают как текучую среду в выпускное приспособление в зоне осаждения и материалу дают возможность растекаться по поверхности приобретенного устойчивость материала. Этому материалу позволяют постоять, приобрести устойчивость и, следовательно, образовать терриконник приобретенного устойчивость материала. Этот процесс можно повторять несколько раз с образованием терриконника, который включает несколько слоев приобретенного устойчивость материала. Образование терриконников приобретенного устойчивость материала обладает тем преимуществом, что для размещения требуется меньшая зона.
- 8 015587
В процессе обогащения полезных ископаемых, в котором суспензию, содержащую твердые частицы, флокулируют в сгустителе с целью разделить суспензию на отстоявшийся слой и материал сгущенного продукта, этот материал, как правило, можно обрабатывать на любом приемлемом этапе после флокуляции в сгустителе, но перед тем как материалу позволяют постоять. Как правило, суспензию транспортируют вдоль канала в зону осаждения. Этого, как правило, добиваются перекачиванием суспензии порошкообразного минерального материала. Приемлемое и эффективное для обезвоживания и подавляющее пыление количество водорастворимого полимера может быть смешано с материалом перед или во время стадии перекачивания. Таким путем полимер может быть распределен по всему материалу.
По другому варианту полимер может быть введен и смешан с материалом вслед за стадией перекачивания. Самая эффективная точка добавления зависит от основы и расстояния от сгустителя до зоны осаждения. Если канал относительно короток, может оказаться целесообразным вводить раствор полимера вблизи того места, где материал вытекает из сгустителя. С другой стороны, когда зона осаждения существенно удалена от сгустителя, может оказаться необходимым вводить раствор полимера ближе к выпускному приспособлению. В некоторых случаях может быть удобным вводить раствор полимера в материал, когда он выходит из выпускного приспособления. Часто может оказаться необходимым добавлять полимер в суспензию, перед тем как она выходит из выпускного приспособления, предпочтительно в пределах 10 м от выпускного приспособления.
Реологические свойства материала, когда он перетекает по каналу в зону осаждения, имеют важное значение, поскольку любое существенное ухудшение параметров потока могло бы серьезно ухудшить эффективность процесса. Важно, чтобы не было существенного оседания твердых частиц, поскольку это могло бы привести к закупорке, которая может означать, что установка должна быть закрыта для того, чтобы закупорку устранить. Кроме того, важно, чтобы при этом не было существенного ухудшения параметров потока еще и потому, что это могло бы резко ухудшить способность материала к перекачиванию. Такой вредный эффект мог бы привести к значительно увеличенным энергетическим затратам, поскольку перекачивание становится более трудным, с вероятностью повышенного износа перекачивающего оборудования.
Реологические свойства суспензии порошкообразного минерального материала, когда он обезвоживается, имеют важное значение, поскольку, после того как материалу позволяют постоять, важно, чтобы его течение было сведено к минимальному и чтобы в идеальном варианте затвердевание, а предпочтительно приобретение материалом устойчивости, осуществлялись быстро. Если материал оказывается чрезмерно текучим, тогда он, по-видимому, не будет формировать эффективного терриконника и при этом существует также риск того, что он будет загрязнять воду, высвобождающуюся из материала. Необходимо также, чтобы материал с приданной устойчивостью был достаточно прочным, для того чтобы остаться неповрежденным и выдерживать массу последующих слоев приобретенного устойчивость материала, которые на него наносят.
В предпочтительном варианте осуществление способа по изобретению позволяет добиться геометрии размещения в виде отвала и совместно обездвиживать фракции тонкодисперсных и крупнозернистых твердых частиц в материале, а также позволяет всей высвободившейся воде обладать более высокой движущей силой для ее выделения из материала благодаря гидравлическому стоку самотеком. Геометрия отвала на находящиеся под ним твердые частицы оказывает, по-видимому, более высокое уплотняющее давление сверху вниз, которое, по-видимому, обусловливает повышенную скорость обезвоживания. При создании настоящего изобретения было установлено, что такая геометрия приводит к большему количеству отходов на площадь поверхности, что благотворно сказывается как на окружающей среде, так и на экономичности.
Осуществлением стадии флокуляции в сгустителе целей изобретения добиться невозможно. Так, например, флокуляция суспензии в сгустителе с получением такого достаточно концентрированного сгущенного продукта, который образовывал бы терриконник, обладает, по-видимому, небольшой ценностью, поскольку такой концентрированный сгущенный продукт было бы невозможно перекачивать. Более того, добавление полимера в сгуститель не давало бы целевого эффекта улучшения гашения обезвоженного минерального материала. Вместо этого, как было установлено при создании настоящего изобретения, практическое значение имеет обработка материала, который предварительно получают как сгущенный продукт в сгустителе. Очевидно, что отдельная обработка сгущенных твердых частиц в сгущенном продукте позволяет материалу приобретать устойчивость эффективно без ущерба текучести во время транспортировки.
Предпочтительной особенностью настоящего изобретения является придание устойчивости во время высвобождения водного раствора, которое в предпочтительном варианте происходит во время стадии обезвоживания. Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения изобретения материал обезвоживают во время придания устойчивости для высвобождения раствора, содержащего существенно меньше твердых частиц. Далее раствор может быть возвращен в процесс с уменьшением, таким образом, объема требуемой вводимой воды, следовательно, важно, чтобы раствор был прозрачным и, по существу, свободным от загрязняющих примесей, преимущественно мигрирующей порошкообразной мелочи. В целесообразном варианте раствор может, например, быть возвращен в сгуститель, из которого материал
- 9 015587 выделяют как сгущенный продукт. По другому варианту раствор может быть возвращен в спиральные сепараторы или другие процессы внутри той же установки.
Изобретение иллюстрируют следующие примеры.
| Примеры | |||
| Образец | Полимеры, используемые в примерах | Таблица 1 Моногенность | |
| Состав | Молекулярная масса | ||
| Образец | Сополимер акрилата №:акриламида | 19000000 | Анионогенный |
| 1 | 50:50 | ||
| Образец о | Ксантановая камедь | 9000000 | Анионогенный |
| Образец 1 | Велановая камедь | Неионогенный | |
| Образец 4 | Карбоксиметилцеллюлоза | 50000 | Анионогенный |
| Образец 5 | Хыоаровая камедь 64 | 1000000 | Неионогенный |
| Образец А | Хьюаровая камедь 66 | 1000000 | Неионогенный |
| Образец 7 | Декстран | 5-4000000 | |
| Образец § | Модифицированный крахмал | Анионогенный | |
| Образец О | Модифицированный крахмал | Неионогенный | |
| Образец | Модифицированный крахмал | Катионогенный | |
| 10 | |||
| Образец 11 | Диутановая камедь | Неионогенный | |
| Образец | Хитозан | Катионогенный | |
| 12 | |||
| Образец | Сополимер 14аАс:АСМ 50:50 | 6000000 | Анионогенный |
| 13 | |||
| Образец | Метилгидроксипропилцеллюлоза | 20000 | Неионогенный |
| 14 | |||
| Образец | Метил гидроксиэтилцеллюлоза | 35000 | Неионогенный |
| 15 | |||
| Образец | Метилцеллюлоза | 7000 | Неионогенный |
| 16 | |||
| Образец | Карбоксиметилцеллюлоза со СЗ | 50000 | Анионогенный |
| 17 | 0,92 | ||
| Образец | Карбоксиметилцеллюлоза со СЗ | 50000 | Анионогенный |
| 18 | 0,59 | ||
| Образец | Карбоксиметилцеллюлоза | 2000 | Анионогенный |
| 18 | ϋ.8 1,24 | ||
| Образец | Альгинат натрия | Анионогенный | |
| 20 | |||
| Образец | Хьюаровая камедь | Неионогенный |
- 10 015587
| Образец | Состав | Молекулярная масса | Продолжение табл. Ионогенность |
| Образец | Сополимер акрилата Ма:акриламида | 15000000 | Анионогенный |
| 22 | 10:90 | ||
| Образец | Сополимер акрилата Ыа:акриламида | 19000000 | Анионогенный |
| 23 | 30:70 | ||
| Образец | Сополимер акрилата Иа: акриламида | 15000000 | Анионогенный |
| 24 | 75:25 | ||
| Образец | Декстрановый сироп | ||
| 25 | |||
| Образец | Сополимер акрилата Па:акриламида | 15000000 | Анионогенный |
| 26 | 30:70 | ||
| Образец | Ранзановая камедь | ||
| 27 | |||
| Образец | Вареный пшеничный крахмал | ||
| 28 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | 50000 | Неионогенный |
| 29 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | 50000 | Неионогенный |
| 30 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | Катионогенный | |
| 31 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | Катионогенный | |
| 32 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | Катион огенцый | |
| 33 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | Катионогенный | |
| 34 | |||
| Образец | Маниоковый крахмал | Катионогенный | |
| 35 | |||
| Образец | Модифицированный крахмал | Катионогенный | |
| 36 | |||
| Образец | Анионный крахмал со СЗ = 2 | Анионогенный | |
| 37 | |||
| Образец | Анионный крахмал со СЗ = 0,9 | Анионогенный | |
| 38 | |||
| Образец | Анионный крахмал со СЗ = 2,75 | Анионогенный | |
| 39 | |||
| Образец | Г идроксиметилцеллюлоза | Неионогенный | |
| 40 | |||
| Образец | Г идроксиметилцеллюлоза | Неионогенный | |
| 41 | |||
| Образец | Вареный в каустической соде | Неионогенный | |
| 42 | крахмал |
- 11 015587
Приготовление образца.
Образцы 1 и 13. Приготовление водных растворов полимеров твердых сортов.
Образец твердого полимера перемешивают до гарантии того, что он является гомогенным. В чистый сухой 8-унциевый флакон аккуратно отвешивают требуемую массу полимера. Из распределительного устройства добавляют требуемый объем ацетона и осторожно вращают для смачивания всего полимера. Из распределительного устройства добавляют требуемый объем деионизированной воды. Наверху завинчивают крышку и интенсивно встряхивают до тех пор, пока полимер полностью не диспергируется по всему раствору и в достаточной мере не набухнет, для того чтобы предотвратить слипание частиц полимера между собой и их прилипание к бокам флакона. Если полимер агломерируется или прилипает к флакону, весь процесс приготовления необходимо повторить. Этот сосуд надежно закрепляют в галтовочном барабане и галтуют в течение требуемого для растворения времени.
Образцы 2-11 и 14-20 - вихревое перемешивание растворов полимеров.
1. Скорость вращения вала электромотора мешалки доводят до нуля или до минимально возможной.
2. В сосуд для свежего материала взвешивают свежую воду.
3. В используемом контейнере взвешивают требуемый полимер с точностью ±0,01 г или 1%, в зависимости от того, что больше.
4. Сосуд для свежего материала, содержащий воду, помещают под электромотор мешалки и его закрепляют на месте.
5. Выбирают и устанавливают приемлемую мешалку.
6. Включают электромотор мешалки и скорость перемешивания постепенно повышают до тех пор, пока не образуется вихревая воронка, которая останавливается на толщину примерно 1 лопасти выше верха лопасти мешалки.
7. Полимер осторожно опрыскивают плечом вихревой воронки при постоянной скорости.
8. После того как частицы тщательно смачивают и проявляется вязкость раствора (заметная по уменьшению степени разбрызгивания вокруг вихревой воронки), скорость вращения мешалки снижают настолько, что вихревая воронка оказывается минимальной для эффективного перемешивания, что видно из непрерывного движения всего раствора.
9. Раствор оставляют перемешиваться с этой скоростью до тех пор, пока полимер полностью не растворится (в лаборатории, как правило, 2 ч). После того как это время заканчивается, полимерный раствор готов для применения.
Образец 12 готовят как 1%-ный раствор в 0,2 М уксусной кислоте вихревым перемешиванием аналогично изложенному выше. Затем перед испытанием раствор разбавляют до 0,25% деионизированной водой.
Пример 1.
Раствор образца 1 готовят как расходный раствор 0,5 мас.% и перед применением дополнительно разбавляют до раствора 0,25 мас.%.
Для каждого испытания используют 280-миллилитровые аликвоты суспензии 20% мас./об. сухих твердых частиц фарфоровой глины и песка 3:7 мас./мас. Перед применением песок предварительно сушат при 110°С и просеивают для размера частиц 500±90 мкм. Используют это сочетание фарфоровой глины и песка, поскольку оно является типичным рудниковым отходом, включающим тонкодисперсную глиняную основу в сочетании с более крупнозернистыми частицами.
Местоположение отвала готовят размещением жесткого кольца высотой и диаметром 63 мм на поддоне для валика для нанесения краски, плакированном грубой наждачной бумагой.
Разбавленный образец 1 вводят в суспензию при нескольких значениях расхода и распределяют посредством ряда наливаний в химический стакан.
Кольцо заполняют до края обработанной суспензией и выравнивают.
Кольцо удаляют вертикально относительно поддона со скоростью, позволяющей суспензии оползать наружу и помещаться с одной стороны, для того чтобы избежать чрезмерного падения суспензии в оползание.
Сразу же после образования отвала включают секундомер.
Фиксируют диаметр и высоту как кромки, так центра полученного отвала.
После того как размеры отвала зафиксированы, поддон для краски наклоняют на 1 дюйм, для того чтобы обеспечить эффективное стекание и сбор свободного раствора в желобе поддона для краски.
После 10 мин посредством шприца собирают свободный раствор, затем переносят в предварительно взвешенный флакон для количественного определения.
В приборе для определения мутности определяют качество воды.
- 12 015587
Угол отвала рассчитывают с использованием следующего уравнения:
С “ © угол отвала, % =---χ 100 г
где с - высота отвала в центре;
е - высота отвала по кромке;
г - радиус отвала.
Это показано на фигуре.
Результаты.
Таблица 2
| Образец 1 расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ (нефелометрические единицы мутности) |
| 100 | 10 | 2,0 | 1,0 | 14 |
| 150 | 10 | 4,5 | 2,0 | 109 |
| 200 | 10 | 14,7 | 4,0 | 58 |
| 250 ' | 10 | 20,2 | 7,6 | 65 |
| 300 | 10 | 20,0 | 8,6 | 23 |
| 350 | 10 | 21,9 | 8,3 | 65 |
| 400 | 10 | 9,2 | 6,7 | 54 |
| 100 | 20 | 1,3 | 2,0 | 12 |
| 150 | 20 | 5,3 | 6,3 | 215 |
| 200 | 20 | 86,7 | 26,4 | 95 |
| 250 | 20 | 128,6 | 25,3 | 65 |
| 300 | 20 | 134,3 | 30,3 | 186 |
| 350 | 20 | 120,0 | 28,2 | 310 |
| 400 | 20 | 60,2 | 16,4 | 618 |
| 100 | 30 | 2,0 | 0,1 | Недостаточный объем |
| 150 | 30 | 8,8 | 9,5 | 580 |
| 200 | 30 | 87,0 | 30,2 | 88 |
| 250 | 30 | 103,4 | 30,5 | 32 |
| 300 | 30 | 141,7 | 30,8 | 115 |
| 350 | 30 | 133,3 | 31,9 | 313 |
| 400 | 30 | 106,7 | 29,3 | 568 |
| 100 | 40 | 0,7 | 0,2 | Недостаточный объем |
| 150 | 40 | 2,0 | 3,1 | Недостаточный объем |
| 200 | 40 | 6,0 | 11,1 | 180 |
| 250 | 40 | 106,7 | 42,7 | 17,5 |
| 300 | 40 | 153,8 | 44,1 | 11,6 |
| 350 | 40 | 200,0 | 45,7 | 13,5 |
| 400 | 40 | 181,3 | 38,2 | 16,3 |
Эти результаты показывают, что для достижения хороших углов отвала, выделения воды и качества воды требуются расход от 250 до 400 г/т образца 1 и от 20 до 40 наливаний в химический стакан.
- 13 015587
Пример 2.
По методу, описанному в примере 1, испытывают и сравнивают с образцом 1 ряд природных полимеров.
Результаты
Таблица 3
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 1 | 150 | 40 | 2,7 | 3,1 | Недостаточно объема |
| 300 | 40 | 172,4 | 30,8 | 33,7 | |
| 350 | 40 | 160,0 | 32,0 | 30,7 | |
| 400 | 40 | 134,3 | 34,9 | 36,3 | |
| Образец 2 | 652 | 10 | 0,7 | 0,3 | Недостаточно объема |
| 1304 | 10 | 1,3 | 0,7 | Недостаточно объема | |
| Образец 3 | 490 | 10 | 0,7 | 0 | Недостаточно объема |
| 652 | 10 | 0,7 | 1,0 | Недостаточно объема | |
| 978 | 10 | 2,0 | 0 | Недостаточно объема | |
| Образец 4 | 490 | 10 | 0,7 | 0 0 | Недостаточно объема |
| 815 | 10 | 0,7 | Недостаточно объема | ||
| Образец 5 | 815 | 10 | 0,7 | 18,5 | 1000 |
| Образец 6 | 815 | 10 | 0,7 | 17,9 | 1000 |
| Образец 7 | 815 | 10 | 0,7 | 0,3 | Недостаточно объема |
| Образец 8 | 815 | 10 | 0,7 | 0 | Недостаточно объема |
| Образец 9 | 815 | 10 | 0,7 | 0 | Недостаточно объема |
| Образец 10 | 815 | 10 | 0,7 | 0 | Недостаточно объема |
| Образец 11 | 815 | 10 | 0,7 | 0 | Недостаточно объема |
| Образец 12 | 815 | 10 | 3,58 | 3,2 | Недостаточно объема |
Из таблицы результатов можно видеть, что даже при очень высоком расходе ни один из природных полимеров не образует отвала. При этом также высвобождается очень мало воды. Проводят максимум 10 наливаний в химический стакан, поскольку при большем их числе структура разрушается.
- 14 015587
Пример 3.
Поскольку многие из природных полимеров в примере 2 обладают намного меньшими молекулярными массами, чем образец 1, согласно примеру 1 испытывают более низкомолекулярный синтетический полимерный образец 13, для того чтобы посмотреть, достигается ли тот же эффект.
Результаты.
Таблица 4
| Образец 1 расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| 100 | 10 | 3,0 | 3,3 | 177 |
| 150 | 10 | 17,6 | 27,4 | 549 |
| 200 | 10 | 117,9 | 36,0 | 19,5 |
| 250 | 10 | 119,4 | 34,8 | 37,8 |
| 300 | 10 | 128,2 | 36,7 | 104 |
| 350 | 10 | 125,0 | 32,3 | 181 |
| 400 | 10 | 148,6 | 34,9 | 156 |
| 100 | 20 | 9,8 | 7,4 | 973 |
| 150 | 20 | 3,6 | 9,9 | 540 |
| 200 | 20 | 25,6 | 32,1 | 88,8 |
| 250 | 20 | 140,5 | 32,3 | 173 |
| 300 | 20 | 138,2 | 33,7 | 199 |
| 350 | 20 | 123,7 | 33,2 | 223 |
| 400 | 20 | 107,7 | 33,9 | 227 |
| 100 | 30 | 0,6 | 3,7 | 181 |
| 150 | 30 | 9,9 | 28,5 | 86,5 |
| 200 | 30 | 144,9 | 39,2 | 91,5 |
| 250 | 30 | 158,7 | 35,4 | 146 |
| 300 | 30 | 135,1 | 33,7 | 145 |
| 350 | 30 | 173,3 | 38,9 | ИЗ |
| 400 | 30 | 146,7 | 36,1 | 127 |
| 100 | 40 | 4,4 | из | Недостаточно объема |
| 150 | 40 | 3,4 | 13,5 . | 456 |
| 200 | 40 | 177,8 | 35,8 | 54 |
| 250 | 40 | 140,8 | 34,1 | 97,1 |
| 300 | 40 | 148,6 | 32,5 | 150 |
| 350 | 40 | 2,6 | 36,4 | 282 |
| 400 | 40 | 14,3 | 22,7 | 200 |
Образец 13 дает хорошие углы отвала и выделение воды в диапазоне ряда наливаний в химический стакан при значениях расхода >200 г/т. Эти результаты слегка улучшаются с образцом 1, но качество воды оказывается хуже. Результаты не показывают, что низкомолекуляриые полимеры обязательно менее эффективны.
- 15 015587
Пример 4.
Несколько природных полимеров объединяют с образцом 1 последовательно при 200:100 г/т и 100:50 г/т образца 1:природного полимера и испытывают согласно примеру 1. В каждом испытании используют 30 наливаний в химический стакан.
Результаты.
Таблица 5
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец Г | 200 | 30 | 129,7 | 37,8 | 32,0 |
| 250 | 30 | 171,4 | 36,2 | 36,1 | |
| 300 | 30 | 165,1 | 39,4 | 52,3 | |
| Образец 1/ образец 4 | 200/100 | 30 | 142,9 | 36,9 | 44,0 |
| Образец 1/ образец 5 | 200/100 | 30 | 144,1 | 39,3 | 29,6 |
| Образец 1/ образец 6 | 200/100 | 30 | 141,2 | 41,3 | 29,6 |
| Образец 1/ образец 7 | 200/100 | 30 | 147,1 | 37,3 | 32,3 |
При более высоком расходе, 200:100 г/т образца 1:природного полимера природные полимеры ведут себя точно так же, как собственно образец 1, давая хорошие углы отвала, выделение воды и качество воды.
Таблица 6
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды,% | Качество воды, НЕМ |
| Образец 1 | 150 | 30 | 21,1 | 19,7 | 277 |
| 250 | 30 | 128,0 | 35,7 | 199 | |
| Образец 1 /Образец 4 | 100/50 | 30 | 119,5 | 33,4 | 40 |
При более низком расходе, 100:50 г/т образца 1:природного полимерного образца 4 получают значительно улучшенный результат в сравнении с образцом 1 в отдельности при одинаковом общем расходе.
- 16 015587
Пример 5.
Образец 4 испытывают в сочетании с образцом 1 при 100:50 г/т при различных соотношениях и в диапазоне ряда наливаний в химический стакан согласно примеру 1.
Результаты.
Таблица 7
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 1 | 150 | 10 | 4,5 | 0,6 | 109 |
| 20 | 5,3 | 5,3 | 215 | ||
| 30 | 8,9 | 6,5 | 580 | ||
| 40 | 2,0 | 0,8 | Недостаточно объема | ||
| Образец 1/ образец 4 | 75:75 | 10 | 40,4 | 17,7 | 95 |
| 20 | 95,0 | 33,5 | 56,2 | ||
| 30 | 76,1 | 31,4 | 44,0 | ||
| 40 | 18,7 | 22,0 | 80,0 | ||
| Образец 1/ образец 4 | 50:100 | 10 | 34,5 | 23,5 | 83 |
| 20 | 69,8 | 28,9 | 46,8 | ||
| 30 | 21,4 | 26,3 | 51 | ||
| Образец 1/ образец 4 | 100:50 | 10 | 49,1 | 15,1 | 102 |
| 20 | 103,5 | 33,3 | 83 | ||
| 30 | 115,4 | 37,1 | 46,8 | ||
| 40 | 4,5 | 10,0 | 1000 |
Как можно видеть из таблицы, сочетание образца 1:образца 4 при расходе 100:50 г/т с числом наливаний в химический стакан от 20 до 30 получают наилучшие результаты в смысле угла отвала и выделения воды; 30 наливаний в химический стакан улучшают качество воды. С использованием соотношения расходов 75:75 г/т получают слегка ухудшенный результат. Таким образом, очевидно, что условия сочетания могут быть оптимизированы для доведения синергического эффекта до максимума.
Пример 6.
Оценка подмешивания одного полимера перед добавлением другого.
Испытывают следующие сочетания при расходе 75:75 г/т: образец 1:образец 4, образец 4:образец 1.
Первый полимер добавляют в основу и перемешивают с рядом наливаний в химический стакан перед добавлением второго полимера и осуществлением такого же числа наливаний в химический стакан, как и в случае первого полимера, т.е. 5/5, 10/10,15/15, 20/20.
В ходе проведения этой части испытательной работы метод сбора выделившейся воды изменяют, поскольку удаление всей выделившейся воды шприцем сопряжено с затруднениями технологического порядка. Вместо сбора воды посредством шприца наждачную бумагу из поддона осторожно поднимают и кладут на одну сторону при одновременном сливе воды в предварительно взвешенный 4-унциевый флакон. Остальная часть этого метода остается неизменной согласно примеру 1.
Результаты.
Таблица 8
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 1 | 150 | 10 | 2,2 | 0 | Недостаточно объема |
| 20 | 21,6 | 26,0 | 448 | ||
| 30 | 10,5 | 9,5 | 1000 | ||
| 40 | 2,2 | 9,2 | 971 | ||
| Образец 1/ образец 4 | 75:75 | 5/5 | 10,3 | 7,1 | 146 |
| 10/10 | 8,8 | 30,2 | 174 | ||
| 15/15 | 9,9 | 11,1 | 226 | ||
| 20/20 | 11,5 | 11,8 | 144 | ||
| 75:75 | 5/5 | 6,5 | 1,0 | Недостаточно объема | |
| 10/10 | 11,1 | 11,8 | 41 | ||
| Образец 4/ образец 1 | 15/15 | 85,4 | 28,0 | 18 | |
| 20/20 | 102,6 | 36,0 | 54 | ||
| Образец 1/ образец 4 | 75:75 | 10 | 22,4 | 17,3 | 136 |
| 20 | 109,8 | 25,4 | 90 | ||
| 30 | 16,4 | 24,4 | 92 | ||
| 40 | 24,1 | 22,0 | 116 |
- 17 015587
Эти результаты показывают, что улучшения угла отвала, выделения воды и/или качества воды могут быть достигнуты совместной обработкой. Вновь очевидно, что условия сочетания могут быть оптимизированы для доведения синергического эффекта до максимума.
Пример 7.
Поскольку с использованием сочетания образец 1:образец 4 получают хорошие результаты, принято решение оценить варьирование ионного характера и степени замещения других целлюлозных материалов, а также нецеллюлозных материалов такой же анионогенности, как у образца 4, для того чтобы посмотреть, обеспечивают ли они такой же или улучшенный эффект. Используют метод, описанный в примере 1, но воду выделяют так же, как в примере 6.
Результаты.
Таблица 9
| Обработка | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Извлечение воды, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 1 | 150 | 30 | 10,5 | 9,5 | 1000 |
| Образец 1: образец 17 | 75:75 | 30 | 131,5 | 39,2 | 54 |
| Образец 1: образец 18 | 75:75 | 30 | 78,2 | 35,8 | 41 |
| Образец 1: образец 19 | 75:75 | 30 | 28,6 | 30,2 | 88 |
| Образец 1: образец 20 | 75:75 | 30 | 13,8 | 30,5 | 109 |
Эти результаты демонстрируют улучшенный результат относительно образца 1 в отдельности с сочетаниями с образцами 17-20.
Целлюлозные варианты показывают, что характер полимера имеет важное значение для оптимизации синергической обработки.
Всю вышеописанную испытательную работу оценивают на основе синтетических рудничных отходов. Примеры 8-12 демонстрируют результаты испытаний, полученные на основах из промышленных процессов разработки месторождений.
- 18 015587
Пример 8.
Расход природного/синтетического материала 50:50. Различные природные полимеры испытывают в сочетании с образцом 22 при 690:690 г/т на угольных хвостах как основе (содержание сухого вещества: 36,3%) согласно методу, описанному в примере 1.
Результаты.
Таблица 10
| Единственные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 22 | 0 | 10 | 1 | 25 |
| Образец 22 | 690 | 10 | 15 | 0 |
| Образец 22 | 1030 | 10 | 26 | 5 |
| Образец 22 | 1380 | 10 | 17 | 5,2 |
| Образец 22 | 1725 | 10 | 42 | 7,4 |
| Образец 22 | 2070 | 10 | 47 | 2,8 |
| Образец 21 | 1380 | 10 | 43 | 11 |
| Образец 2 | 1380 | 10 | 3 | 0 |
| Образец 25 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 40 | 1380 | 10 | 27 | 1,2 |
| Образец 41 | 1380 | 10 | 28 | 3,2 |
| Образец 10 | 1380 | 10 | 3 | 0 |
| Образец 8 | 1380 | 10 | 5 | 0 |
| Образец 36 | 1380 | 10 | 3 | 0 |
| Образец 9 | 1380 | 10 | 5 | 0 |
| Образец 27 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 28 | 1380 | 10 | 0 | 0 |
| Образец 29 | 1380 | 10 | 1 | 0 |
| Образец 30 | 1380 | 10 | 0 | 0 |
| Образец 31 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 32 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 33 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 34 | 1380 | 10 | 1 | 0 |
| Образец 35 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
| Образец 4 | 1380 | 10 | 0 | 0 |
| Образец 42 | 1380 | 10 | 1 | 0 |
| Образец 37 | 1380 | 10 | 3 | 0 |
| Образец 38 | 1380 | 10 | 1 | 0 |
| Образец 39 | 1380 | 10 | 2 | 0 |
- 19 015587
Таблица 11
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 22 | 1380 | 10 | 17 | 5,2 |
| Образец 21 | 690 | 10 | 53 | 6,6 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 40 | 690 | 10 | 43 | 9,4 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 41 | 690 | 10 | 67 | 8,8 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 8 | 690 | 10 | 20 | 0,3 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 36 | 690 | 10 | 18 | 0,1 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 9 | 690 | 10 | 26 | 1 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 28 | 690 | 10 | 19 | 0 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 32 | 690 | 10 | 18 | 0,6 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 38 | 690 | 10 | 27 | 7,6 |
| Образец 22 | + 690 | 10 | ||
| Образец 39 | 690 | 10 | 26 | 5,4 |
| Образец 22 | + 690 | 10 |
В сочетании 50:50 образец 21 и образцы гидроксиметилцеллюлозы 40 и 41 демонстрируют самые улучшенные угол отвала и выделение воды для этой основы. Для получения аналогичных результатов уровень расхода образца 22 в отдельности необходимо повысить до 1725 г/т.
- 20 015587
Пример 9.
природных полимеров с лучшими характеристиками испытывают на таких же угольных хвостах в качестве основы, как в примере 8, при соотношениях сочетаний 25:75 и 75:25 согласно методу, описанному в примере 1.
Результаты.
Таблица 12
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 22 | 1380 | 10 | 17 | 5,2 |
| Образец 21 | 345 | 10 | 34 | 5 |
| Образец 22 | + 1035 | 10 | ||
| Образец 21 | 1035 | 10 | 45 | 8,6 |
| Образец 22 | + 345 | 10 | ||
| Образец 40 | 345 | 10 | 46 | 8 |
| Образец 22 | + 1035 | 10 | ||
| Образец 40 | 1035 | 10 | 54 | 7 |
| Образец 22 | 345 | 10 | ||
| Образец 41 | 345 | 10 | 51 | 5 |
| Образец 22 | 1035 | 10 | ||
| Образец 41 | 1035 | 10 | 41 | 4,2 |
| Образец 22 | 345 | 10 | ||
| Образец 31 | 345 | 10 | 24 | 2,8 |
| Образец 22 | 1035 | 10 | ||
| Образец 31 | 1035 | 10 | 3 | 0 |
| Образец 22 | 345 | 10 | ||
| Образец 42 | 345 | 10 | 36 | 5 |
| Образец 22 | 1035 | 10 | ||
| Образец 42 | 1035 | 10 | 7 | 0 |
| Образец 22 | 345 | 10 |
Обычно более высокий расход природного полимера в сочетании с более низким расходом синтетического полимера приводит к намного улучшенным углам отвала и выделению воды, если сравнивать с образцом 22 в отдельности. Очевидно, что условия сочетания могут быть оптимизированы для доведения синергического эффекта до максимума.
- 21 015587
Пример 10.
Различные природные полимеры испытывают в сочетании с образцом 26 при 10:10 г/т на минеральных песках как отходах разработки полезных ископаемых в качестве основы (песчаные твердые частицы - 52,6% мас./мас., твердые частицы шламов - 27,8% мас./мас.) согласно методу, описанному в примере 1.
Результаты.
Таблица 13
| Единственные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 26 | 0 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 26 | 15 | 15 | 3 | 12 |
| Образец 26 | 20 | 15 | 29 | 57 |
| Образец 26 | 25 | 15 | 37 | 42 |
| Образец 26 | 50 | 15 | 37 | 39 |
| Образец 26 | 125 | 15 | 74 | 18 |
| Образец 21 | 20 | 15 | Ί | 17 |
| Образец 2 | 20 | 15 | 4 | 5,2 |
| Образец 25 | 20 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 40 | 20 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 41 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 10 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 8 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 36 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 9 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 27 | 20 | 15 | 6 | 12 |
| Образец 28 | 20 | 15 | 1 | 0,4 |
| Образец 29 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 30 | 20 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 31 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 32 | 20 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 33 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 34 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 35 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 4 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 42 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 37 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 38 | 20 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 39 | 20 | 15 | 1 | 0 |
Ни один из природных продуктов как таковых не придает основе значительную устойчивость. Отмечают плохие углы отвала и низкие значения рекуперации воды, если сравнивать с синтетическим полимерным образцом 26 при эквивалентном расходе.
Следующие сочетания оценивали при соотношении 1:1 с образцом 26 при общем расходе 20 г/т.
- 22 015587
Таблица 14
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала,% | Качество воды, НЕМ |
| Образец 26 | 10 + 10 | 15 | 29 | 57 |
| Образец 21 | 10 | 15 | 42 | 57 |
| Образец 26 | +10 | 15 | ||
| Образец 37 | 10 | 15 | 56 | 47 |
| Образец 26 | +10 | 15 | ||
| Образец 38 | 10 | 15 | 49 | 45 |
| Образец 26 | +10 | 15 | ||
| Образец 39 | 10 | 15 | 45 | 45 |
| Образец 26 | +10 | 15 |
Образцы 21, 37, 38 и 39 в сочетании с образцом 26 дают значительно улучшенные углы отвала, хотя выделение воды остается таким же или слегка более низким, чем в случае образца 26 как такового при 20 г/т.
Пример 11.
Оценка при сочетании расходов природного/синтетического полимеров 50:50.
Согласно методу, описанному в примере 1, на красном шламе с оксидом алюминия как сверхсгустителе в качестве основы (масса сухого вещества - 46,73%) в сочетании с образцом 24 испытывают различные природные полимеры при 134:134 г/т.
Результаты.
Таблица 15
| Единственные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 24 | 0 | 25 | 9 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | 38 | 0 |
| Образец 24 | 268 | 25 | 28 | 0 |
| Образец 24 | 402 | 25 | 53 | 0 |
| Образец 24 | 536 | 25 | 35 | 0 |
| Образец 24 | 804 | 25 | 31 | 0 |
| Образец 21 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 2 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 25 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 40 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 41 | 268 | 25 | б | 0 |
| Образец 10 | 268 | 25 | 7 | 0 |
| Образец 8 | 268 | 25 | 9 | 0 |
| Образец 36 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 9 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 27 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 28 | 268 | 25 | И | 0 |
| Образец 29 | 268 | 25 | 6 | , 0 |
| Образец 30 | 268 | 25 | 5 | 0 |
| Образец 31 | 268 | 25 | 9 | 0 |
| Образец 32 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 33 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 34 | 268 | 25 | 5 | 0 |
| Образец 35 | 268 | 25 | 9 | 0 . |
| Образец 4 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 42 | 268 | 25 | 10 | 0 |
| Образец 37 | 268 | 25 | 8 | 0 |
| Образец 38 | 268 | 25 | 6 | 0 |
| Образец 39 | 268 | 25 | 6 | 0 |
- 23 015587
Все природные продукты дают плохие углы отвала, если сравнивать с образцом 24 в отдельности при аналогичном уровне расхода. Никаких синергических эффектов на отмечают. Вновь из отвала вода не высвобождается.
Таблица 16
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 24 | 134+ 134 | 25 | 28 | 0 |
| Образец 25 | 134 | 25 | 43 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 40 | 134 | 25 | 43 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 41 | 134 | 25 | 33 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 10 | 134 | 25 | 37 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 8 | 134 | 25 | 32 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 9 | 134 | 25 | 40 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 27 | 134 | 25 | 32 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 28 | 134 | 25 | 37 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 29 | 134 | 25 | 38 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 31 | 134 | 25 | 40 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 32 | 134 | 25 | 41 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 33 | 134 | 25 | 58 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 34 | 134 | 25 | 37 | 0,1 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 35 | 134 | 25 | 37 | 0,2 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 42 | 134 | 25 | 37 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 37 | 134 | 25 | 41 | 0 |
| Образец 24 | 134 | 25 | ||
| Образец 38 | 134 | 25 | 32 | 0,1 |
| Образец 24 | 134 | 25 |
Все природные продукты дают синергическое улучшение при объединенном расходе 268 г/т с синтетическим полимером, если сравнивать с образцом 24 в отдельности при аналогичном уровне расхода. При этом высвобождение воды отсутствует.
- 24 015587
Пример 12.
Природный/синтетический полимер с расходом 50:50.
Различные природные полимеры испытывают в сочетании с образцом 24 при 469:469 г/т на упомянутом выше красном шламе с оксидом алюминия как сверхсгустителе в качестве основы, разбавленном до 20% твердых частиц для имитации ситуаций при более низких концентрациях суспензий, когда требуется высвобождение воды. Используют метод испытания, описанный в примере 1.
Результаты.
Таблица 17
| Единственные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 24 | 0 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 24 | 625 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 24 | 813 | 15 | 4 | 40 |
| Образец 24 | 938 | 15 | 16 | 49 |
| Образец 24 | 1063 | 15 | 29 | 61 |
| Образец 24 | 1250 | 15 | 29 | 61 |
| Образец 21 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 2 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 25 | 938 | 15 | 3 | 15 |
| Образец 40 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 41 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 10 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 8 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 36 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 9 | 938 | 15 | 3 | 6,8 |
| Образец 27 | 938 | 15 | 12 | 36 |
| Образец 28 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 29 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 30 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 31 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 32 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 33 | 938 | 15 | 12 | 0 |
| Образец 34 | 938 | 15 | 11 | 0 |
| Образец 35 | 938 | 15 | 01 | 0 |
| Образец 4 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 42 | 938 | 15 | 1 | 0,6 |
| Образец 37 | 938 | 15 | 1 | 0 |
| Образец 38 | 938 | 15 | 0 | 0 |
| Образец 39 | 938 | 15 | 1 | 0 |
Природные полимеры в отдельности намного менее эффективны, чем синтетический полимерный образец 24 при эквивалентном расходе.
- 25 015587
Таблица 18
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смещении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 24 | 469 + 469 | 15 | 16 | 49 |
| Образец 27 | 469 | 15 | 73 | 68 |
| Образец 24 | + 469 | 15 | ||
| Образец 31 | 469 | 15 | 10 | 55 |
| Образец 24 | + 469 | 15 | ||
| Образец 25 | 469 | 15 | 13 | 49 |
| Образец 24 | + 469 | 15 | ||
| Образец 42 | 469 | 15 | 9 | 30 |
| Образец 24 | + 469 | 15 |
Образец 27 показывает значительное улучшение угла отвала, когда используют в сочетании 1:1с синтетическим образцом 24, если сравнивать с любым продуктом, используемым в отдельности.
Затем испытывали другие сочетания на таком же красном шламе с оксидом алюминия как сверхсгустителе в качестве основы, разбавленном до 20% твердых частиц, но при других соотношениях сочетаний, 25:75 и 75:25 с синтетическим образцом 24.
Результаты.
Таблица 19
| Объединенные обработки | Полимер, расход, г/т | Информация о смешении | Угол отвала, % | Качество воды, НЕМ |
| Образец 24 | 469 + 46 | 15 | 16 | 49 |
| Образец 31 | 235 | 15 | 22 | 68 |
| Образец 24 | +703 | 15 | ||
| Образец 31 | 703 | 15 | 1 | 2,4 |
| Образец 24 | + 235 | 15 | ||
| Образец 27 | 235 | 15 | 62 | 75 |
| Образец 24 | + 703 | 15 | ||
| Образец 27 | 703 | 15 | 44 | 73 |
| Образец 24 | + 235 | 15 | ||
| Образец 25 | 235 | 15 | 29 | 77 |
| Образец 24 | + 703 | 15 | ||
| Образец 25 | 703 | 15 | И | 79 |
| Образец 24 | + 235 | 15 | ||
| Образец 42 | 235 | 15 | 17 | 70 |
| Образец 24 | + 703 | 15 | ||
| Образец 42 | 703 | 15 | 1 | 1,8 |
| Образец 24 | + 235 | 15 |
Образец 27 в сочетании с образцом 24 вновь дает наилучший угол отвала. Образцы 31, 25 и 42, которые не обеспечивают синергического улучшения относительно любого компонента в отдельности при соотношении расходов 1:1, демонстрируют успешное улучшение при других соотношениях сочетаний.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ обработки суспензии порошкообразного материала, в котором суспензию, включающую диспергированный порошкообразный материал в водной среде, транспортируют как текучую среду в зону осаждения, затем дают постоять и приобрести устойчивость материалу, при этом во время транспортировки суспензии добавляют композицию в количестве, придающем устойчивость, которая включает водорастворимый синтетический полимер, являющийся либо анионогенным, либо неионогенным, и водорастворимый природный или полуприродный полимер.
- 2. Способ по п.1, в котором водорастворимый синтетический полимер обладает характеристической вязкостью по меньшей мере 3 дл/г и его получают из этиленово-ненасыщенного водорастворимого мономера или смеси мономеров.
- 3. Способ по п.1, в котором синтетический полимер получают из мономера (мономеров), выбранного из группы, включающей (мет)акриловую кислоту, аллилсульфоновую кислоту и 2-акриламидо-2метилпропансульфоновую кислоту в виде свободных кислот или их солей, необязательно в сочетании с неионогенными сомономерами, выбранными из группы, включающей (мет)акриламид, гидроксиалкильные эфиры (мет)акриловой кислоты и Ν-винилпирролидон, предпочтителен сополимер акрилата натрия с акриламидом.
- 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором природный или полуприродный полимер основан на целлюлозе, предпочтительно карбоксиметилцеллюлозе.
- 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензия порошкообразного материала представляет собой направляемый в отход материал из процесса обогащения полезных ископаемых.
- 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензию порошкообразного материала дериватизируют из процессов обогащения полезных ископаемых и выбирают из группы, включающей красный шлам из переработки глинозема в процессе фирмы Вауег, хвосты при извлечении основных металлов, хвосты при извлечении благородных металлов, хвосты при извлечении железа, хвосты при извлечении никеля, угольные хвосты, минеральные и нефтеносные пески и угольную мелочь.
- 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором порошкообразный материал является по природе гидрофильным, предпочтительно выбранным из красного шлама и хвостов, содержащих гидрофильную глину.
- 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензию порошкообразного материала транспортируют по каналу и через выпускное приспособление в зону осаждения.
- 9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензия порошкообразного материала, которую предварительно транспортируют в зону осаждения, при стоянии высвобождает водный раствор.
- 10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензия порошкообразного материала при достижении зоны осаждения растекается по поверхности предварительно приобретенного устойчивость материала, где материалу позволяют постоять и приобрести устойчивость с образованием терриконника.
- 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором суспензию порошкообразного материала транспортируют перекачиванием ее по каналу, а полимер добавляют вслед за стадией перекачивания.
- 12. Способ по одному из пп.1-10, в котором суспензию порошкообразного материала транспортируют перекачиванием ее по каналу, а полимер добавляют во время или перед стадией перекачивания.
- 13. Способ по одному из пп.1-11, в котором суспензию порошкообразного материала транспортируют по каналу, обладающему выпускным приспособлением, где полимер добавляют в суспензию, когда она выходит из выпускного приспособления.
- 14. Способ по одному из пп.1-12, в котором суспензию порошкообразного минерального материала транспортируют по каналу, обладающему выпускным приспособлением, где полимер добавляют в суспензию перед тем, как она выходит из выпускного приспособления, предпочтительно в пределах 10 м от выпускного приспособления.
- 15. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором синтетический полимер и природный или полуприродный полимер добавляют в водном растворе.
- 16. Способ по одному из пп.1-12, в котором синтетический полимер и природный или полуприродный полимер добавляют в форме частиц.- 27 015587 где с - высота отвала;е - высота отвала по кромке; г - радиус отвала
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0610003.6A GB0610003D0 (en) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Suppression of Dust |
| PCT/EP2007/054341 WO2007134957A1 (en) | 2006-05-19 | 2007-05-04 | Treatment of aqueous suspensions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802252A1 EA200802252A1 (ru) | 2009-06-30 |
| EA015587B1 true EA015587B1 (ru) | 2011-10-31 |
Family
ID=36660509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802252A EA015587B1 (ru) | 2006-05-19 | 2007-05-04 | Обработка водных суспензий |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7875188B2 (ru) |
| EP (1) | EP2021135A1 (ru) |
| JP (1) | JP5021025B2 (ru) |
| CN (1) | CN101448583B (ru) |
| AP (1) | AP2716A (ru) |
| AR (1) | AR061022A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007253484B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0711946B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651440C (ru) |
| EA (1) | EA015587B1 (ru) |
| GB (1) | GB0610003D0 (ru) |
| MX (1) | MX2008014564A (ru) |
| PE (1) | PE20080536A1 (ru) |
| UA (1) | UA93908C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007134957A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200809051B (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0310419D0 (en) * | 2003-05-07 | 2003-06-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Treatment of aqueous suspensions |
| GB0609998D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Rehabilitation method |
| GB0610000D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
| US8099997B2 (en) * | 2007-06-22 | 2012-01-24 | Weatherford/Lamb, Inc. | Potassium formate gel designed for the prevention of water ingress and dewatering of pipelines or flowlines |
| CA2594182A1 (en) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Rj Oil Sands Inc. | Hydrocarbon recovery using a jet pump |
| FR2937635B1 (fr) * | 2008-10-23 | 2010-11-26 | Snf Sas | Procede de traitement hors sol de boues minerales mettant en oeuvre des polymeres |
| PL3199218T3 (pl) | 2009-09-15 | 2020-04-30 | Suncor Energy Inc. | Proces osuszania dojrzałych drobnych odpadów z flotacji piasków bitumicznych |
| CA2936031C (en) | 2009-09-15 | 2019-09-03 | Adrian Peter Revington | Techniques for flocculating and dewatering fine tailings |
| US9068776B2 (en) | 2009-10-30 | 2015-06-30 | Suncor Energy Inc. | Depositing and farming methods for drying oil sand mature fine tailings |
| AU2011212961A1 (en) * | 2010-02-04 | 2012-08-23 | Flsmidth A/S | Method for treating and conditioning tailings |
| BR112013015198B1 (pt) * | 2010-12-14 | 2020-01-28 | Kemira Oyj | método para aprimoramento de propriedades reológicas de pasta mineral |
| JP5701103B2 (ja) | 2011-03-02 | 2015-04-15 | 昭和シェル石油株式会社 | 潤滑油のための消泡剤組成物及びそれを用いた消泡方法 |
| BR112013023822B1 (pt) * | 2011-03-17 | 2020-06-02 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Processo para melhorar a velocidade de escoamento de uma dispersão aquosa |
| JP5927807B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-06-01 | 栗田工業株式会社 | 石炭及び／又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
| US20130026106A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Matthew Liberatore | Optimized flocculation of algae using cationic polymers |
| PE20142097A1 (es) * | 2011-10-19 | 2014-12-20 | Ashland Licensing & Intellectu | Composicion que comprende un surfactante no ionico y un polimero ionico |
| CN102701644B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-01-01 | 聊城市新星铸管有限公司 | 排水管材及其制造方法 |
| US20140076822A1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Hercules Incorporated | Process for Filtration Enhancement of Aqueous Dispersions |
| BR112015004979B1 (pt) * | 2012-09-19 | 2021-07-27 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Processo para melhorar as propriedades reológicas de uma pasta mineral |
| CN103058343A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司 | 用于陆源污水和近岸海洋污染水体的环保型生物复合絮凝剂 |
| CA2812273C (en) | 2013-04-10 | 2019-01-08 | Imperial Oil Resources Limited | Systems and methods for dewatering mine tailings |
| CA2812275C (en) | 2013-04-10 | 2019-01-08 | Imperial Oil Resources Limited | Systems and methods for separating mine tailings from water-absorbing polymers and regenerating the separated water-absorbing polymers |
| WO2015083069A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Basf Se | Process for dewatering mineral tailings by the treatment of these tailings with a solution comprising at least one polymer and at least one salt |
| RU2016146718A (ru) * | 2014-04-30 | 2018-05-30 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Обработка водных минеральных суспензий полимерными флокулянтами |
| CN107107070B (zh) | 2014-09-03 | 2020-01-21 | 索理思科技公司 | 对矿物矿石进行湿式研磨和絮凝的方法 |
| US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
| US11027993B2 (en) * | 2016-05-05 | 2021-06-08 | Extrakt Process Solutions, Llc | Oil sands tailings treatment |
| US10913670B2 (en) | 2016-05-05 | 2021-02-09 | Extrakt Process Solutions, Llc | Oil sands tailings treatment |
| AU2017261841B2 (en) * | 2016-05-09 | 2021-01-28 | S.P.C.M. Sa | Methods for the treatment of red mud slurries |
| JP6903694B2 (ja) * | 2016-07-01 | 2021-07-14 | エコラブ ユーエスエイ インク | 低塩化物塗料脱粘着剤 |
| JP7212506B2 (ja) * | 2017-12-07 | 2023-01-25 | 日鉄環境株式会社 | 含油スラッジの処理方法、及び廃水の処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3681012A (en) * | 1969-06-17 | 1972-08-01 | Nalco Chemical Co | Process for making alumina |
| WO1994002567A1 (en) * | 1992-07-15 | 1994-02-03 | Kb Technologies Ltd. | Earth support fluid composition and method for its use |
| US6042732A (en) * | 1997-09-29 | 2000-03-28 | Nalco Chemical Company | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry |
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508407A (en) | 1968-03-04 | 1970-04-28 | American Cyanamid Co | Mine backfill process |
| JPS5635959B2 (ru) * | 1972-02-15 | 1981-08-20 | ||
| JPS5670893A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-13 | Norihiko Base | Treatment of muddy water |
| US4399039A (en) * | 1980-10-30 | 1983-08-16 | Suncor, Inc. | Treatment of tailings pond sludge |
| US4506062A (en) * | 1982-08-09 | 1985-03-19 | Allied Colloids Limited | Inverse suspension polymerization process |
| GB8309275D0 (en) * | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Allied Colloids Ltd | Dissolution of water soluble polymers in water |
| JPS6087891A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-17 | Tekken Kensetsu Co Ltd | 泥水の処理方法 |
| GB8401206D0 (en) * | 1984-01-17 | 1984-02-22 | Allied Colloids Ltd | Polymers and aqueous solutions |
| GB8416453D0 (en) | 1984-06-28 | 1984-08-01 | Allied Colloids Ltd | Aqueous polymer dispersions |
| DE3677046D1 (de) * | 1985-04-25 | 1991-02-28 | Allied Colloids Ltd | Flockungsverfahren. |
| GB8905705D0 (en) | 1989-03-13 | 1989-04-26 | Allied Colloids Ltd | Treatment of bayer process wastes |
| US5663123A (en) * | 1992-07-15 | 1997-09-02 | Kb Technologies Ltd. | Polymeric earth support fluid compositions and method for their use |
| JP3343436B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2002-11-11 | ダイセル化学工業株式会社 | 掘削残土の処理方法 |
| BR9508580A (pt) | 1994-08-12 | 1997-12-23 | Cytec Tech Corp | Processo para estabilizar e para empilhar uma suspensão aquosa e composição possuindo características de fluxo estabilizadas |
| JP3848695B2 (ja) * | 1995-12-21 | 2006-11-22 | ハイモ株式会社 | 泥水式シールド工法掘削用液の添加剤およびそれを用いた泥水式シールド工法 |
| ID30152A (id) | 1996-12-31 | 2001-11-08 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Proses pembuatan kertas |
| MY118538A (en) | 1997-01-20 | 2004-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
| MY120719A (en) * | 1997-01-20 | 2005-11-30 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
| AR027527A1 (es) * | 2000-02-17 | 2003-04-02 | Ecosmart Technologies Inc | Composiciones pesticidas que contienen aceites vegetales esenciales contra el piojo del cuerpo humano |
| ATE323661T1 (de) * | 2000-05-31 | 2006-05-15 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Behandlung von mineralischen stoffen |
| JP4261168B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-04-30 | ダイセル化学工業株式会社 | 含水汚泥安定処理用固化助剤、含水汚泥安定処理用固化材、及び含水汚泥安定処理方法 |
| BRPI0410491A8 (pt) * | 2003-04-24 | 2017-10-24 | Univ Vanderbilt | Composições e métodos para o controle de insetos |
-
2006
- 2006-05-19 GB GBGB0610003.6A patent/GB0610003D0/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-04-05 UA UAA200813295A patent/UA93908C2/ru unknown
- 2007-05-04 CN CN2007800181787A patent/CN101448583B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 EP EP07728794A patent/EP2021135A1/en not_active Withdrawn
- 2007-05-04 US US12/227,038 patent/US7875188B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 CA CA2651440A patent/CA2651440C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 AP AP2008004653A patent/AP2716A/xx active
- 2007-05-04 WO PCT/EP2007/054341 patent/WO2007134957A1/en active Application Filing
- 2007-05-04 MX MX2008014564A patent/MX2008014564A/es active IP Right Grant
- 2007-05-04 EA EA200802252A patent/EA015587B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-04 JP JP2009511444A patent/JP5021025B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-04 BR BRPI0711946-1A patent/BRPI0711946B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-04 AU AU2007253484A patent/AU2007253484B2/en not_active Ceased
- 2007-05-17 PE PE2007000604A patent/PE20080536A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-05-18 AR ARP070102156A patent/AR061022A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-22 ZA ZA200809501A patent/ZA200809051B/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3681012A (en) * | 1969-06-17 | 1972-08-01 | Nalco Chemical Co | Process for making alumina |
| WO1994002567A1 (en) * | 1992-07-15 | 1994-02-03 | Kb Technologies Ltd. | Earth support fluid composition and method for its use |
| US6042732A (en) * | 1997-09-29 | 2000-03-28 | Nalco Chemical Company | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry |
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101448583B (zh) | 2012-09-05 |
| CA2651440C (en) | 2014-08-19 |
| AR061022A1 (es) | 2008-07-30 |
| CN101448583A (zh) | 2009-06-03 |
| JP5021025B2 (ja) | 2012-09-05 |
| BRPI0711946B1 (pt) | 2018-01-30 |
| AP2716A (en) | 2013-07-31 |
| BRPI0711946A2 (pt) | 2011-12-13 |
| WO2007134957A1 (en) | 2007-11-29 |
| GB0610003D0 (en) | 2006-06-28 |
| JP2009537315A (ja) | 2009-10-29 |
| EP2021135A1 (en) | 2009-02-11 |
| EA200802252A1 (ru) | 2009-06-30 |
| ZA200809051B (en) | 2009-05-27 |
| CA2651440A1 (en) | 2007-11-29 |
| AU2007253484A1 (en) | 2007-11-29 |
| AP2008004653A0 (en) | 2008-10-31 |
| US7875188B2 (en) | 2011-01-25 |
| PE20080536A1 (es) | 2008-04-29 |
| BRPI0711946A8 (pt) | 2017-12-26 |
| UA93908C2 (ru) | 2011-03-25 |
| AU2007253484B2 (en) | 2011-05-26 |
| MX2008014564A (es) | 2008-11-27 |
| US20100006510A1 (en) | 2010-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA015587B1 (ru) | Обработка водных суспензий | |
| US7901583B2 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
| CA2512324C (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
| US20090189113A1 (en) | Suppression for Dust | |
| AU2017203194B2 (en) | Treatment of Aqueous Suspensions | |
| AU2012216282C1 (en) | Treatment of Aqueous Suspensions | |
| AU2007100377B4 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
| AU2008100396A4 (en) | Treatment of aqueous suspensions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |