CN101708931A - 磁共沉生物滤池工艺及装置 - Google Patents

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张雅玲
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赵志军
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Abstract

本发明公开了一种磁共沉生物滤池工艺，污水处理厂沉砂池的出水首先进入混合池，在混合池内投加混凝剂；接下来流入絮凝池，在絮凝池内投加磁加载物和助凝剂；最后流入沉淀池，经过沉淀后泥水分离；沉淀池出水引入生物滤池进一步进行处理，沉淀污泥一部分通过回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通过剩余污泥泵提升到磁分离池，在磁分离池内磁鼓将磁加载物从污泥中分离出来，磁加载物回到絮凝池循环利用，所述的污泥排入污水处理厂污泥处理系统。本发明可以解决对生物滤池预处理工艺的改良，提高处理系统抗冲击负荷的能力，保证生物滤池运行的稳定性，提高处理效果，同时尽可能减小占地面积，节约土地资源等技术问题。

Description

磁共沉生物滤池工艺及装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域。
背景技术
生物滤池是一种污水生物处理构筑物，滤池内装有滤料，滤料上附着生物膜，通过生物膜来降解水中污染物。生物滤池对进水中的悬浮物含量要求比较严格，悬浮物含量越高滤料越容易堵塞，滤池反冲洗周期越短，处理效果越差。为了避免滤料堵塞，污水在进入生物滤池前应先进行预处理，目前常采用的预处理方式为一级处理或一级强化处理，所述一级处理或一级强化处理的工艺流程包括：格栅、沉砂池和初次沉淀池或混凝沉淀池。一级处理、一级强化预处理工艺的水力停留时间通常在0.5～2.0小时之间，为了取得比较好的预处理效果，水力停留时间一般在1小时以上，因此占地面积比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁共沉生物滤池工艺及装置，以解决对生物滤池预处理工艺的改良，提高处理系统抗冲击负荷的能力，保证生物滤池运行的稳定性，提高处理效果，同时尽可能减小占地面积，节约土地资源等技术问题。
本发明所述一种磁共沉生物滤池工艺如下：污水处理厂沉砂池的出水首先进入混合池，在混合池内投加混凝剂(例如硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁)；接下来流入絮凝池，在絮凝池内投加磁加载物和助凝剂(例如聚丙烯酰胺)；最后流入沉淀池，经过沉淀后泥水分离；沉淀池出水引入生物滤池进一步进行处理，沉淀污泥一部分通过回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通过剩余污泥泵提升到磁分离池，在磁分离池内磁鼓将磁加载物从污泥中分离出来，磁加载物回到絮凝池循环利用，所述的污泥排入污水处理厂污泥处理系统。
实现本发明上述方法的装置主要包括磁加载絮凝沉淀系统和生物滤池系统；磁加载絮凝沉淀系统包括通过管道连接的混合池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分离池(5)、污泥池(6)、混凝剂溶药池(7)和助凝剂溶药池(8)；混合池(1)和絮凝池(2)分别配有混合搅拌器(14)、絮凝搅拌器(15)；沉淀池(3)池底安装排泥管道，将沉淀污泥排入污泥池(6)，排泥管道上安装排泥阀(19)；污泥池(6)配有使污泥处于悬浮状态的搅拌器(16)，池内安装回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(11)，所述回流污泥泵(10)通过管线与絮凝池(2)连通，所述剩余污泥泵(11)通过管线与磁分离池(5)连通，磁分离池(5)内装有将磁加载物从污泥中分离出来再投入絮凝池循环利用的磁鼓(9)，磁分离池(5)池底装有排泥管道，排泥管道上装有排泥阀(20)，分离出磁加载物的污泥排入污水处理厂污泥处理系统；混凝剂溶药池(7)配有搅拌器(17)和混凝剂加药泵(12)，混凝剂加药泵的加药管与混凝池连通，其上配有阀门(21)；助凝剂溶药池(8)配有搅拌器(18)和助凝剂加药泵(13)，助凝剂加药泵的加药管与絮凝池(2)连通，其上配有阀门(22)；生物滤池系统的主体构筑物为生物滤池(4)。
本发明利用磁共沉生物滤池技术将磁加载絮凝沉淀池和生物滤池结合起来，采用磁加载絮凝沉淀池取代初次沉淀池或混凝沉淀池作为生物滤池的预处理工艺，其优点如下：在投资基本相同，管理人员的水平要求基本相同的情况下，处理效果明显改善，系统的抗冲击能力和稳定性也很好，最大的优点是占地面积大大减少。本发明可以大大降低生物滤池预处理工艺的水力停留时间，一般仅需10～20分钟，而传统的一级处理或一级强化处理工艺水力停留时间通常在1小时以上。本发明对总磷、悬浮固体的去除率可以达到90％以上，明显优于传统的一级处理或一级强化处理，因此对避免生物滤池堵塞，保证生物滤池稳定运行具有突出的贡献。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的系统组成框图。
具体实施方式
本发明是将磁加载絮凝沉淀技术与生物滤池技术结合起来，形成一种污水处理新工艺，即磁共沉生物滤池技术(Coagulation Magnetic BiologicalAerated Filter Technology，简称CMBAF工艺)。磁加载絮凝沉淀技术通过向混合池投加混凝剂，向絮凝池投加磁加载物和助凝剂，取得好于一级强化的处理效果，再与后续的生物滤池工艺相结合，使污水处理达到国家排放标准要求。本发明的工艺流程参见图1，采用磁加载絮凝沉淀池取代生物滤池预处理工艺系统的初沉池或混凝沉淀池。污水处理厂沉砂池出水接入磁加载絮凝沉淀系统后，首先进入混合池，在混合池内投加混凝剂，接下来流入絮凝池，在絮凝池内投加磁加载物和助凝剂，最后流入沉淀池，经过沉淀后泥水分离，沉淀池出水引入生物滤池进一步进行处理，沉淀污泥一部分通过回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通过剩余污泥泵提升到磁分离池，在磁分离池内磁鼓(磁鼓多用于磁力选矿)将磁加载物从污泥中分离出来，磁加载物回到絮凝池循环利用，污泥排入污水处理厂污泥处理系统。
本发明实现上述方法的系统主要包括磁加载絮凝沉淀系统和生物滤池系统。磁加载絮凝沉淀系统包括混合池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分离池(5)、污泥池(6)，混凝剂溶药池(7)、助凝剂溶药池(8)。混合池、絮凝池、沉淀池、生物滤池之间有管道连通。混合池配有搅拌器(14)。絮凝池配有搅拌器(15)。沉淀池池底安装排泥管道，将沉淀污泥排入污泥池，排泥管道上安装排泥阀(19)。污泥池配有搅拌器(16)，其作用是使污泥处于悬浮状态，池内安装回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(11)。磁分离池内装有磁鼓(9)，磁鼓将磁加载物从污泥中分离出来再投入絮凝池循环利用，磁分离池池底装有排泥管道，排泥管道上装有排泥阀(20)，分离出磁加载物的污泥排入污水处理厂污泥处理系统。混凝剂溶药池配有搅拌器(17)和混凝剂加药泵(12)，混凝剂加药泵的加药管上配有阀门(21)。助凝剂溶药池配有搅拌器(18)和助凝剂加药泵(13)，助凝剂加药泵的加药管上配有阀门(22)。生物滤池系统根据污水处理要求进行设计。
以规模5万m3/d的污水处理厂为例，生物滤池预处理系统采用初次沉淀池，悬浮物去除率40％～60％，占地面积一般不少于1000m2；采用混凝沉淀池，悬浮物去除率70％～80％，占地面积一般不少于700m2；采用磁共沉生物滤池技术，悬浮物去除率可以达到90％以上，占地面积仅需400m2。因此，采用本发明的磁加载絮凝沉淀技术作为生物滤池的预处理工艺，不但悬浮物去除率高，从而提高生物滤池运行的稳定性、保证出水水质，而且可以比初次沉淀池占地面积节约60％左右，比混凝沉淀池占地面积节约40％左右。

Claims (2)

1.一种磁共沉生物滤池工艺，污水处理厂沉砂池的出水首先进入混合池，在混合池内投加混凝剂；接下来流入絮凝池，在絮凝池内投加磁加载物和助凝剂；最后流入沉淀池，经过沉淀后泥水分离；沉淀池出水引入生物滤池进一步进行处理，沉淀污泥一部分通过回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通过剩余污泥泵提升到磁分离池，在磁分离池内磁鼓将磁加载物从污泥中分离出来，磁加载物回到絮凝池循环利用，所述的污泥排入污水处理厂污泥处理系统。
2.如权利要求1所述的一种磁共沉生物滤池工艺的装置，其特征在于它主要包括磁加载絮凝沉淀系统和生物滤池系统；磁加载絮凝沉淀系统包括通过管道连接的混合池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分离池(5)、污泥池(6)、混凝剂溶药池(7)和助凝剂溶药池(8)；混合池(1)和絮凝池(2)分别配有混合搅拌器(14)、絮凝搅拌器(15)；沉淀池(3)池底安装排泥管道，将沉淀污泥排入污泥池(6)，排泥管道上安装排泥阀(19)；污泥池(6)配有使污泥处于悬浮状态的搅拌器(16)，池内安装回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(11)，所述回流污泥泵(10)通过管线与絮凝池(2)连通，所述剩余污泥泵(11)通过管线与磁分离池(5)连通，磁分离池(5)内装有将磁加载物从污泥中分离出来再投入絮凝池循环利用的磁鼓(9)，磁分离池(5)池底装有排泥管道，排泥管道上装有排泥阀(20)，分离出磁加载物的污泥排入污水处理厂污泥处理系统；混凝剂溶药池(7)配有搅拌器(17)和混凝剂加药泵(12)，混凝剂加药泵的加药管与混凝池连通，其上配有阀门(21)；助凝剂溶药池(8)配有搅拌器(18)和助凝剂加药泵(13)，助凝剂加药泵的加药管与絮凝池(2)连通，其上配有阀门(22)；生物滤池系统的主体构筑物为生物滤池(4)。
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