CN113565458B - 一种桩基础泥浆循环及零排放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桩基础泥浆循环及零排放方法，循环施工过程包括如下：步骤一，通过泥浆制备方法在制浆区制备施工所需泥浆；步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及循环后的泥浆；步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区；步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；步骤五，使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，筛分出的沙粒以及置换区废渣土一起外运出施工场地外。

Description

一种桩基础泥浆循环及零排放方法

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种桩基础泥浆循环及零排放方法。

背景技术

桩基础的广泛应用，也对桩基础施工提出了更高的要求，而泥浆工艺作为桩基础施工的关键工序，对桩基础施工安全、质量、进度、成本具有重要影响。泥浆主要由膨润土、水、添加剂按一定比例搅拌而成，在桩基础施工中，泥浆主要作用体现在以下几个方面：防止槽壁坍塌、防止渗浆、携渣排渣、冷却和润滑钻头（抓斗）、稳定槽内水压等作用，正是因为如此，泥浆工艺在桩基础施工中具有举足轻重的作用。但是，随着项目施工生产、文明施工、绿色施工要求和标准不断提高，目前传统的泥浆工艺已经不能够很好的满足桩基础施工发展需要，存在施工生产效率不高、施工指标不稳定、易造成环境污染、浪费严重、成本过高等问题。针对桩基础施工的要求和发展需要，传统的泥浆生产工艺应用现状不能满足桩基础的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桩基础泥浆循环及零排放方法，该系统和方法可更稳定、安全、高效的加工出桩基泥浆，整体的施工效率高，并且减少泥浆流失，减少使用量，降低材料成本，促进工地施工管理，对泥浆进行有效的循环利用和处理。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，通过制浆区、储浆区、管道循环区、泥浆置换区、废弃泥浆零排放处理区，进行桩基础泥浆的循环施工，泥浆循环施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区制备施工所需泥浆；

步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆；

步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区；

步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；

步骤五，泥浆置换区将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，步骤四筛分出的沙粒以及置换区废渣土和步骤六筛分出的置换区废渣土一起外运出施工场地外。

优选的，所述制浆区包括制浆池，制浆池连接有制浆管路机构；

所述制浆管路机构包括制浆循环管和制浆循环泵，制浆循环泵位于制浆池内并且与制浆循环管的进口端连接，制浆循环管串联有浆料投放斗，制浆循环管的出口端与制浆池相连通，制浆循环泵将制浆池内的泥浆吸入，并通过制浆循环管排入制浆池内。

优选的，所述泥浆制备方法采用制浆池和制浆管路机构，具体包括如下：

步骤A1，准备泥浆制备的材料，材料包括水、膨润土、CMC纤维素、纯碱、重晶石；重晶石的掺量根据泥浆密度进行调整；

步骤A2，根据泥浆制备的配比要求，先进行原料性能检测试验；

步骤A3，根据通过原料性能检测试验后的材料配比，运输泥浆材料至制浆池一侧；

步骤A4，制浆池内通入水，制浆循环泵工作，使得制浆池内的水在制浆管路机构和制浆池内循环；

步骤A5，膨润土通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；CMC纤维素和纯碱通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；

步骤A6，储浆区内的泥浆通过制浆管路机构进行循环搅拌3-4分钟；

步骤A7，对泥浆的性能进行搅拌要求检测，符合要求的泥浆输至储浆区内；不符合要求的泥浆继续进行搅拌，直至检测合格；

步骤A8，重复步骤A5至步骤A7。

优选的，所述储浆区包括多个储浆池和多个储浆箱，多个储浆池相互平行纵向排列；多个储浆箱相互平行纵向排列在储浆池右侧，储浆箱的一侧设置有蓄水箱，蓄水箱通过送水管与制浆区连接；

制浆区位于储浆池的右下端角处，制浆区的出料端连接有第一出浆管路，第一出浆管路连接有多个第一出浆支管，第一出浆支管内串接有第一支管控制开关；每个储浆箱适配连接一个第一出浆支管。

优选的，所述储浆池有三个，储浆池为上方开口的方形砖墙混凝土池；

储浆箱有七个，储浆箱为上方开口的方形钢箱，七个储浆箱分别为第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱、第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱、第七储浆箱；

三个储浆池分别名为第一储浆池、第二储浆池和第三储浆池，第一储浆池适配连接第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱，第二储浆池适配连接第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱，第三储浆池适配第七储浆箱；第二储浆池和第三储浆池通过泥浆连通管路相互连通，泥浆连通管路内串接有浆池连通泵；

所述废弃泥浆零排放处理区通过回收泥浆管将泥浆加工滤液输送到第一储浆箱中。

优选的，所述储浆池内均设置有池内搅拌机构，池内搅拌机构包括泥浆搅拌泵，泥浆搅拌泵设置在储浆池的端角处；

泥浆搅拌泵的出料端连接有泥浆输送搅拌管，泥浆输送搅拌管的出料口位于储浆池的中心处；

泥浆搅拌泵在储浆池的端角处吸入泥浆后，通过泥浆输送搅拌管在储浆池喷出，使得泥浆在储浆池内持续循环。

优选的，所述管道循环区包括第一新制泥浆输送管和第二调整后循环泥浆输送管，第一新制泥浆输送管与泥浆置换区、第二储浆池连接，第二调整后循环泥浆输送管与泥浆置换区、第一储浆池连接。

优选的，所述泥浆置换区包括成品槽段池，成品槽段池连接有第一泥浆分离循环机构，第一泥浆分离循环机构包括第一泥浆分离器，第一泥浆分离器通过第一循环泥浆进料管、第一循环泥浆出料管与成品槽段池连通形成循环回路；

所述第一循环泥浆出料管连接有应急泥浆出料管，第一泥浆分离器的一侧设置有第一堆沙池。

优选的，所述废弃泥浆零排放处理区包括第二泥浆分离器、废浆池、压滤系统和第二堆沙池，泥浆置换区通过第二泥浆回收循环管与第二泥浆分离器连接；

循环泥浆经过第二泥浆分离器的第一级筛分处理，通过可回收泥浆管将可回收使用泥浆输送至储浆区，通过废弃泥浆管将废弃泥浆输送至废浆池；

废浆池通过废浆池管路与压滤系统连接，废弃泥浆通过压滤系统进行第二级筛分处理，压滤系统通过废砂管路与第二堆沙池连接。

优选的，所述多个储浆箱的上方连接有钢结构人行通道；储浆箱和钢结构人行通道的上方设置有防护帐篷。

本发明的有益效果是：

本系统和方法对泥浆的制备进行了系统的研究，主要是将泥浆制备生产规范化，利用管道进行泥浆循环，对泥浆进行分离回收利用，并且实现“零排放”。本泥浆制备系统的应用很好的优化泥浆制备工艺，提高桩基础的施工质量，并弥补传统泥浆工艺中的不足，给生产管理带来可观的经济效益和社会效益。本系统使用后，能更好制备出使用用的泥浆，保证了桩基础的施工质量和安全，减少泥浆制备的二次投入，从整体上控制工程成本。泥浆使用后，保证（孔）槽壁的稳定，减少（孔）槽壁的塌方，有效的控制混凝土浇注量，节约施工材料成本。本泥浆制备系统应用后，保证了施工进度，减少大量人力、机械，降低成本；减少泥浆流失，减少使用量，降低材料成本；促进工地文明施工管理，泥浆实现“零排放”，减少污染，有利于环境保护。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是桩基础泥浆循环及零排放方法的流程框图。

图2是桩基础泥浆循环及零排放系统的整体结构和布局示意图。

图3是制浆区、储浆区和管道循环区的结构位置示意图。

图4是泥浆置换区的结构位置示意图。

图5是制浆区的结构位置示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种桩基础泥浆循环及零排放方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图5，一种桩基础泥浆循环及零排放方法，通过制浆区1、储浆区2、管道循环区3、泥浆置换区4、废弃泥浆零排放处理区5，进行桩基础泥浆的循环施工，泥浆循环施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区1制备施工所需泥浆；

步骤二，检测制浆区1的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区2，储浆区内2存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆；

步骤三，储浆区2内的泥浆通过管道循环区3进入到泥浆置换区4；

步骤四，泥浆置换区4将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；

步骤五，泥浆置换区4将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区5，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，步骤四筛分出的沙粒以及置换区废渣土和步骤六筛分出的置换区废渣土一起外运出施工场地外。

制浆区1包括制浆池11，制浆池11连接有制浆管路机构。制浆管路机构包括制浆循环管12和制浆循环泵13，制浆循环泵13位于制浆池11内并且与制浆循环管12的进口端连接。制浆循环管13串联有浆料投放斗14，制浆循环管13的出口端与制浆池11相连通，制浆循环泵13将制浆池11内的泥浆吸入，并通过制浆循环管13排入制浆池内。

实施例2

结合图1至图5，本发明中的桩基础泥浆循环及零排放方法中，在制浆时采用了泥浆制备方法进行制浆。

泥浆制备方法采用制浆池和制浆管路机构，具体包括如下：

步骤A1，准备泥浆制备的材料，材料包括水、膨润土、CMC纤维素、纯碱、重晶石；重晶石的掺量根据泥浆密度进行调整；本工程泥浆配合比暂定为水87.4%、膨润土12%、碱0.5%、纤维素0.1%。为增加泥浆密度，重晶石掺量根据泥浆密度进行调整。施工前对泥浆进行试配，并根据试配结果进行调整。确定好配合比后采用泥浆搅拌机进行新鲜泥浆的制备；

步骤A2，根据泥浆制备的配比要求，先进行原料性能检测试验；

步骤A3，根据通过原料性能检测试验后的材料配比，运输泥浆材料至制浆池一侧；

步骤A4，制浆池内通入水，制浆循环泵工作，使得制浆池内的水在制浆管路机构和制浆池内循环；

步骤A5，膨润土通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；CMC纤维素和纯碱通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；

步骤A6，储浆区内的泥浆通过制浆管路机构进行循环搅拌3-4分钟；

步骤A7，对泥浆的性能进行搅拌要求检测，符合要求的泥浆输至储浆区内；不符合要求的泥浆继续进行搅拌，直至检测合格；

步骤A8，重复步骤A5至步骤A7。

制备的泥浆的性能指标如下：

实施例3

结合图1至图5，本发明桩基础泥浆循环及零排放方法，采用新型的储浆区2、管道循环区3、泥浆置换区4、废弃泥浆零排放处理区5，布局合理，施工方便。

储浆区2包括多个储浆池21和多个储浆箱22，多个储浆池21相互平行纵向排列；多个储浆箱22相互平行纵向排列在多个储浆池21右侧，储浆箱22的一侧设置有蓄水箱23，蓄水箱23通过送水管与制浆区1连接。

制浆区1位于储浆池21的右下端角处，制浆区1的出料端连接有第一出浆管路15，第一出浆管路15连接有多个第一出浆支管16，第一出浆支管16内串接有第一支管控制开关17；每个储浆箱22适配连接一个第一出浆支管16。

储浆池21有三个，储浆池21为上方开口的方形砖墙混凝土池。

储浆箱22有七个，储浆箱22为上方开口的方形钢箱，七个储浆箱22分别命名为第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱、第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱、第七储浆箱。多个储浆箱22的上方连接有钢结构人行通道222；储浆箱22和钢结构人行通道222的上方设置有防护帐篷223。

三个储浆池21分别命名为第一储浆池211、第二储浆池212和第三储浆池213，第一储浆池211适配连接第一储浆箱至第三储浆箱，第二储浆池212适配连接第四储浆箱至第六储浆箱，第三储浆池213适配第七储浆箱，第二储浆池212和第三储浆池213通过泥浆连通管路24相互连通，泥浆连通管路24内串接有浆池连通泵25。

废弃泥浆零排放处理区5通过回收泥浆管221将泥浆加工滤液输送到第一储浆箱中。储浆池21内均设置有池内搅拌机构，池内搅拌机构包括泥浆搅拌泵26，泥浆搅拌泵26设置在储浆池21的端角处；泥浆搅拌泵26的出料端连接有泥浆输送搅拌管27，泥浆输送搅拌管27的出料口位于储浆池21的中心处。工作时，泥浆搅拌泵26在储浆池21的端角处吸入泥浆后，通过泥浆输送搅拌管27在储浆池21的中心处喷出，使得加工好的泥浆在储浆池内持续循环，使得泥浆始终处于循环搅拌状态。

管道循环区3包括第一新制泥浆输送管31和第二调整后循环泥浆输送管32，第一新制泥浆输送管31与泥浆置换区4、第二储浆池212连接，第二调整后循环泥浆输送管32与泥浆置换区4、第一储浆池211连接。

泥浆置换区4包括成品槽段池41，成品槽段池41连接有第一泥浆分离循环机构，第一泥浆分离循环机构包括第一泥浆分离器42，第一泥浆分离器42通过第一循环泥浆进料管43、第一循环泥浆出料管44与成品槽段池41连通，并且形成循环回路。第一循环泥浆出料管43连接有应急泥浆出料管45。第一循环泥浆进料管43、第一循环泥浆出料管44、应急泥浆出料管45上均设置有管路开关阀。应急泥浆出料管45可卸下泥浆料和废渣，第一泥浆分离器42的一侧设置有第一堆沙池46。对于泥浆置换区内的泥浆，第一泥浆分离器42通过泵吸法对成品槽段池41内泥浆进行置换，并将置换出的泥浆通过泥浆分离器进行回收利用。

废弃泥浆零排放处理区5包括第二泥浆分离器51、废浆池52、压滤系统53和第二堆沙池54，泥浆置换区4通过第二泥浆回收循环管55与第二泥浆分离器51连接。

循环泥浆经过第二泥浆分离器51的第一级筛分处理，通过可回收泥浆管511将可回收使用泥浆输送至储浆区2，通过废弃泥浆管512将废弃泥浆输送至废浆池52。废浆池52通过废浆池管路521与压滤系统53连接，废弃泥浆通过压滤系统进行第二级筛分处理，压滤系统53通过废砂管路531与第二堆沙池54连接。废浆经过压滤系统处理实现液体废浆零排放，节能环保，节约成本，并能够有效的控制泥浆的施工质量。

实施例4

在泥浆制备过程中，要对各个施工环节的泥浆进行检测，保证泥浆的施工质量，具体检测频率见下表：

本发明中的泥浆制备的系统，在某市区地铁3、6号线换乘站北站的站地下连续墙工程（包括灌注桩）和某市区某企业总部大厦一期基坑和桩基础工程地下连续墙工程（包括灌注桩）中成功应用。

本泥浆循环系统的投入，将泥浆制备工艺进行系统化、规范化、专业化管理，有利于泥浆制备与使用全过程控制，可以有效控制桩基础浆施工过程的质量，并且最终实现液体废浆的零排放。本系统不增加新的环境影响因素，能够在绿色施工与文明施工方面对工程建设起到积极作用，对提升公司品牌形象也具有推动作用。在今后的施工实践过程中，对本系统仍要不断的创新优化，使本系统能够符合桩基础施工标准和发展形式，在桩基础施工领域发挥重要的作用。

实施例5

一种桩基础泥浆循环及零排放方法，包括泥浆加工施工过程，泥浆加工施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区制备施工所需泥浆。

步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆。

步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区。

步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土。

步骤五，泥浆置换区将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆。

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，步骤四筛分出的沙粒以及置换区废渣土和步骤六筛分出的置换区废渣土一起外运出施工场地外。

通过本发明的施工方法的使用，可更快速稳定的加工出桩基础施工使用的泥浆；该泥浆更好保证桩基础的施工质量、安全，减少二次投入，从整体上控制工程成本。可以保证（孔）槽壁稳定，减少（孔）槽壁塌方，有效的控制混凝土浇注量，节约施工材料成本。保证进度，减少大量人力、机械，降低成本。减少泥浆流失，减少使用量，降低材料成本；促进工地文明施工管理，泥浆实现“零排放”，减少污染，有利于环境保护。

采用液压抓斗施工的地下连续墙施工项目均适合本系统和方法；在一些深基坑项目，如灌注桩等，在泥浆施工工程量较大且要求较高的情况下，适合采用本系统和方法。无法采用原土造浆的桩基施工工程适合本系统和方法。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，通过制浆区、储浆区、管道循环区、泥浆置换区、废弃泥浆零排放处理区，进行桩基础泥浆的循环施工，泥浆循环施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区制备施工所需泥浆；

步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆；

步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区；

步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；

步骤五，泥浆置换区将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，步骤四筛分出的沙粒以及置换区废渣土和步骤六筛分出的置换区废渣土一起外运出施工场地外；

所述制浆区包括制浆池，制浆池连接有制浆管路机构；

所述制浆管路机构包括制浆循环管和制浆循环泵，制浆循环泵位于制浆池内并且与制浆循环管的进口端连接，制浆循环管串联有浆料投放斗，制浆循环管的出口端与制浆池相连通，制浆循环泵将制浆池内的泥浆吸入，并通过制浆循环管排入制浆池内；

所述储浆区包括多个储浆池和多个储浆箱，多个储浆池相互平行纵向排列；多个储浆箱相互平行纵向排列在储浆池右侧，储浆箱的一侧设置有蓄水箱，蓄水箱通过送水管与制浆区连接；

制浆区位于储浆池的右下端角处，制浆区的出料端连接有第一出浆管路，第一出浆管路连接有多个第一出浆支管，第一出浆支管内串接有第一支管控制开关；每个储浆箱适配连接一个第一出浆支管；

所述泥浆置换区包括成品槽段池，成品槽段池连接有第一泥浆分离循环机构，第一泥浆分离循环机构包括第一泥浆分离器，第一泥浆分离器通过第一循环泥浆进料管、第一循环泥浆出料管与成品槽段池连通形成循环回路；

所述第一循环泥浆出料管连接有应急泥浆出料管，第一泥浆分离器的一侧设置有第一堆沙池；

所述废弃泥浆零排放处理区包括第二泥浆分离器、废浆池、压滤系统和第二堆沙池，泥浆置换区通过第二泥浆回收循环管与第二泥浆分离器连接；

循环泥浆经过第二泥浆分离器的第一级筛分处理，通过可回收泥浆管将可回收使用泥浆输送至储浆区，通过废弃泥浆管将废弃泥浆输送至废浆池；

废浆池通过废浆池管路与压滤系统连接，废弃泥浆通过压滤系统进行第二级筛分处理，压滤系统通过废砂管路与第二堆沙池连接。

2.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述泥浆制备方法采用制浆池和制浆管路机构，具体包括如下：

步骤A1，准备泥浆制备的材料，材料包括水、膨润土、CMC纤维素、纯碱、重晶石；重晶石的掺量根据泥浆密度进行调整；

步骤A2，根据泥浆制备的配比要求，先进行原料性能检测试验；

步骤A3，根据通过原料性能检测试验后的材料配比，运输泥浆材料至制浆池一侧；

步骤A4，制浆池内通入水，制浆循环泵工作，使得制浆池内的水在制浆管路机构和制浆池内循环；

步骤A5，膨润土通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；CMC纤维素和纯碱通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；

步骤A6，储浆区内的泥浆通过制浆管路机构进行循环搅拌3-4分钟；

步骤A7，对泥浆的性能进行搅拌要求检测，符合要求的泥浆输至储浆区内；不符合要求的泥浆继续进行搅拌，直至检测合格；

步骤A8，重复步骤A5至步骤A7。

3.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述储浆池有三个，储浆池为上方开口的方形砖墙混凝土池；

储浆箱有七个，储浆箱为上方开口的方形钢箱，七个储浆箱分别为第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱、第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱、第七储浆箱；

三个储浆池分别名为第一储浆池、第二储浆池和第三储浆池，第一储浆池适配连接第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱，第二储浆池适配连接第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱，第三储浆池适配第七储浆箱；第二储浆池和第三储浆池通过泥浆连通管路相互连通，泥浆连通管路内串接有浆池连通泵；

所述废弃泥浆零排放处理区通过回收泥浆管将泥浆加工滤液输送到第一储浆箱中。

4.根据权利要1所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述储浆池内均设置有池内搅拌机构，池内搅拌机构包括泥浆搅拌泵，泥浆搅拌泵设置在储浆池的端角处；

泥浆搅拌泵的出料端连接有泥浆输送搅拌管，泥浆输送搅拌管的出料口位于储浆池的中心处；

泥浆搅拌泵在储浆池的端角处吸入泥浆后，通过泥浆输送搅拌管在储浆池喷出，使得泥浆在储浆池内持续循环。

5.根据权利要求3所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述管道循环区包括第一新制泥浆输送管和第二调整后循环泥浆输送管，第一新制泥浆输送管与泥浆置换区、第二储浆池连接，第二调整后循环泥浆输送管与泥浆置换区、第一储浆池连接。

6.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆循环及零排放方法，其特征在于，所述多个储浆箱的上方连接有钢结构人行通道；储浆箱和钢结构人行通道的上方设置有防护帐篷。