CN215565802U - 一种泥浆双循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥浆双循环系统，包括被动循环系统和主动循环系统，被动循环系统包括成槽机、第一泥浆泵、泥浆除砂净化设备、混合泥浆箱和给浆管，第一泥浆泵将成槽机开挖过程的泥土泵送至泥浆除砂净化设备，泥浆除砂净化设备、混合泥浆箱和给浆管依次连接，给浆管的输出端连接至开挖槽段，主动循环系统包括双轮铣槽机、泥浆分离器、混合泥浆箱和给浆管，双轮铣槽机的内置泥浆泵连接开挖槽段和泥浆分离器，泥浆分离器、混合泥浆箱和给浆管依次连接。本实用新型的泥浆双循环系统通过主动和被动两道循环系统，实现整个开挖过程中，始终保持泥浆的循环使用，大大提升泥浆循环利用率，节省投入成本，避免资源浪费。

Description

一种泥浆双循环系统

技术领域

本实用新型涉及地下建筑施工领域，具体的说，是涉及一种泥浆双循环系统。

背景技术

在地下连续墙或钻孔灌注桩成孔等施工项目过程中，泥浆起到了护壁、携渣、冷却钻具、湿润切土的作用；另一方面，性能良好的泥浆能确保成槽时的稳定，防止塌方，同时在浇灌混凝土时对保证混凝土的浇灌质量起着极其重要的作用。

为了节省泥浆用量，每个施工项目都会考虑对泥浆重复利用，而目前的泥浆循环方式，主要是采用泥浆循环池和泥浆循环槽的组合，该技术存在一定的缺点：前期经济投入大；施工工期长；钢筋混凝土结构的沉淀槽不能进行灵活调整，效果不好；循环利用低，仍然有资源浪费的问题。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有技术循环利用低，仍然有资源浪费等问题，本实用新型提供一种泥浆双循环系统。

本实用新型技术方案如下所述：

一种泥浆双循环系统，包括被动循环系统和主动循环系统，所述被动循环系统包括成槽机、第一泥浆泵、泥浆除砂净化设备、混合泥浆箱和给浆管，所述第一泥浆泵将所述成槽机开挖过程的泥土泵送至所述泥浆除砂净化设备，所述泥浆除砂净化设备、所述混合泥浆箱和所述给浆管依次连接，所述给浆管的输出端连接至开挖槽段，所述泥浆除砂设备将净化过的泥浆输送至所述混合泥浆箱，所述混合泥浆箱的泥浆出口通过所述给浆管连接开挖槽段；

所述主动循环系统包括双轮铣槽机、泥浆分离器、所述混合泥浆箱和所述给浆管，所述双轮铣槽机的内置泥浆泵连接所述开挖槽段和所述泥浆分离器，所述泥浆分离器、所述混合泥浆箱和所述给浆管依次连接，所述双轮铣槽机将泥浆泵送至泥浆分离器，泥浆分离器将分离出的泥浆输送至混合泥浆箱内循环使用。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述混合泥浆箱包括依次连接的多个过滤储浆箱、制浆箱和发酵储浆箱，第一个所述过滤储浆箱的输入端分别连接所述泥浆除砂净化设备和所述泥浆分离器，最后一个所述过滤储浆箱的输出端连接所述制浆箱的旧浆料输入口，所述制浆箱的新浆料输入口连接膨润土制拌器，所述发酵储浆箱的输出端连接所述给浆管。

进一步的，所述过滤储浆箱内部四周壁上设有PVC气泡管。

进一步的，所述给浆管和所述发酵储浆箱之间设有第二泥浆泵。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，该泥浆双循环系统包括四个独立运作的所述混合泥浆箱，每个所述混合泥浆箱包括六个泥浆箱体，分别为四个过滤储浆箱、一个制浆箱和一个发酵储浆箱。

优选的，所述混合泥浆箱的每个泥浆箱体容量为62.72立方米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述混合泥浆箱连接有废浆处理系统，该废浆处理系统包括压滤机、泥饼弃渣池和清水池，所述压滤机的输入端通过泥浆处理阀门连接在所述混合泥浆箱的制浆箱前端，所述压滤机的输出端分别连接所述泥饼弃渣池和所述清水池，所述清水池的输出端连接制浆箱。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述压滤机的输出端还连接有集水池。

进一步的，所述清水池设有卧泵，通过该卧泵连接所述制浆箱。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述泥浆分离器设有石渣弃渣池。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述成槽机包括抓斗机和旋挖机。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述泥浆除砂净化设备设有临时弃渣池。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型的泥浆双循环系统包括主动循环和被动循环两道循环系统，实现整个开挖过程中，始终保持泥浆的循环使用，大大提升泥浆循环利用率，节省投入成本，避免资源浪费；

本实用新型的泥浆双循环系统相比于现有技术的泥浆循环池，便于运输、拆装，不仅能够及时投入使用，缩短施工工期，还能在工程完毕后，经过清洗、拆卸，运输到下一个工地，再进行迅速组装、投入使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合泥浆箱的结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

在图中，1、成槽机；2、第一泥浆泵；3、泥浆除砂净化设备；4、混合泥浆箱；401、过滤储浆箱；402、制浆箱；403、发酵储浆箱；5、给浆管；6、双轮铣槽机；7、泥浆分离器；701、石渣弃渣池；8、压滤机；801、泥饼弃渣池；9、清水池；10、集水池；11、开挖槽段。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

如图1所示，一种泥浆双循环系统，包括被动循环系统和主动循环系统，被动循环系统包括成槽机1、第一泥浆泵2、泥浆除砂净化设备3、混合泥浆箱4和给浆管5，第一泥浆泵2将成槽机1开挖过程的泥土泵送至泥浆除砂净化设备3，泥浆除砂净化设备3、混合泥浆箱4和给浆管5依次连接，给浆管5的输出端连接至开挖槽段11，第一泥浆泵2将成槽机1，泥浆除砂设备将净化过的泥浆输送至混合泥浆箱4，混合泥浆箱4的泥浆出口通过给浆管5连接开挖槽段11，实现泥浆的第一道循环利用。

在本实用新型中，成槽机1包括抓斗机和旋挖机，用于对浅层软土层进行开挖。

在一个可选实施例中，泥浆除砂净化设备3设有临时弃渣池，将净化后的废料进行统一存放，便于清理。

主动循环系统包括双轮铣槽机6、泥浆分离器7、混合泥浆箱4和给浆管5，双轮铣槽机6的内置泥浆泵连接开挖槽段11和泥浆分离器7，泥浆分离器7、混合泥浆箱4和给浆管5依次连接，双轮铣槽机6将泥浆碎石混合液泵送至泥浆分离器7，泥浆分离器7将分离出的泥浆输送至混合泥浆箱4，混合泥浆箱4的泥浆出口通过给浆管5连接开挖槽段11，实现泥浆的第二道循环利用。

在一个可选实施例中，泥浆分离器7设有石渣弃渣池701，用于临时存放分离出的废弃石渣，废弃泥沙用于填沙袋，废弃碎石可用作路基铺筑等。

本实用新型的泥浆双循环系统包括主动循环和被动循环两道循环系统，实现对地下开挖槽段的浅层软土和深层岩石土整个开挖过程中，始终保持泥浆的循环使用，大大提升泥浆循环利用率，减少资源浪费，例如节省了原料（膨润土、添加剂等），节省了搅拌泥浆的费用。

本实用新型的泥浆双循环系统相比于现有技术的泥浆循环池，便于运输、拆装，不仅能够及时投入使用，缩短施工工期，还能在工程完毕后，经过清洗、拆卸，运输到下一个工地，再进行迅速组装、投入使用。

如图2所示，在本实用新型中，混合泥浆箱4包括依次连接的多个过滤储浆箱401、制浆箱402和发酵储浆箱403，第一个过滤储浆箱401的输入端分别连接泥浆除砂净化设备3和泥浆分离器7，泥浆除砂净化设备3和泥浆分离器7输出的泥浆送至过滤储浆箱401，多个过滤储浆箱401依次连接，均用于沉淀过滤浑浊泥浆液，最后一个过滤储浆箱401的输出端连接制浆箱402的旧浆料输入口，经过层层过滤使得输送至制浆箱402内的泥浆达到使用标准。

每个过滤储浆箱401均配有开关阀门，便于进行逐个清理沉淀泥浆；且每个过滤储浆箱401内四周壁设有PVC气泡管，该PVC气泡管一直滚动起到搅拌作用。

在本实用新型中，制浆箱402的新浆料输入口连接膨润土制拌器，发酵储浆箱403的输出端连接给浆管5。膨润土制拌器进行泥浆搅拌时严格按照操作规程和配合比要求进行，确认原料可用后，还应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵方可使用，发酵程度可通过目测法（即浆池中泥浆面有无板结块体产生），其中所采用的静置时间≥24小时。

在本实施例中，给浆管5和发酵储浆箱403之间设有第二泥浆泵（），发酵储浆箱403内静置后的泥浆通过第二泥浆泵和给浆管5输送至开挖槽段12中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m。

在本实用新型中，给浆管等一些关键运输管道采用钢制管道，虽然钢管的成本较软管成本高，但钢制管道使用年限长，符合文明施工的要求，从长远角度考虑，其成本大大低于传统软管。

在一个优选实施例中，该泥浆双循环系统包括四个独立运作的混合泥浆箱4，每个混合泥浆箱4包括六个泥浆箱体，分别为四个过滤储浆箱401、一个制浆箱402和一个发酵储浆箱403。在本实施例中，混合泥浆箱4的每个泥浆箱体容量为62.72立方米，每个混合泥浆箱4的最大容量则为376.32立方米。四个独立运作的混合泥浆箱4均可输送泥浆，按照不同槽段的使用需求各自进行灵活调整，保证施工不间断，保障工程质量和进度。

如图3所示，混合泥浆箱4连接有废浆处理系统，该废浆处理系统包括压滤机8、泥饼弃渣池801和清水池9，压滤机8的输入端通过泥浆处理阀门连接在混合泥浆箱4的制浆箱402前端，压滤机8的输出端分别连接泥饼弃渣池801和清水池9，清水池9的输出端连接制浆箱402，为新泥浆拌制提供水资源。

当发现过滤储浆箱401的泥浆存在严重水泥污染及超比重（大于1.35g/cm³）时，应作废浆处理，不能输送至制浆箱402，此时将泥浆处理阀门打开，且泵送至压滤机8处；压滤机8将废弃浆料分离为泥饼和清水，泥饼存留在泥饼弃渣池801，清水存储在清水池9。

泥饼可用作肥料、改良土壤，还可用作建筑材料制作水泥、自保温砖等，也可用作燃料焚烧，进行发电、供暖替补煤等。清水可用于泥浆拌制，实现水资源二次利用。

在本实施例中，清水池9设有30KW卧泵，通过该卧泵连接制浆箱402，提升效率。

在一个可选实施例中，压滤机8的输出端还连接有集水池10，由于清水水质达到一级A标准，相当于景观水水质，将清水存储在集水池10中备用，可用作景观水或洒水养护等施工用水。

可见，本实用新型的废浆处理系统不仅能实现弥补泥浆处理运营费用，同时，又解决了泥浆环境污染问题，实现经济效益与环保双收。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种泥浆双循环系统，其特征在于，包括被动循环系统和主动循环系统，所述被动循环系统包括成槽机、第一泥浆泵、泥浆除砂净化设备、混合泥浆箱和给浆管，所述第一泥浆泵将所述成槽机开挖过程的泥土泵送至所述泥浆除砂净化设备，所述泥浆除砂净化设备、所述混合泥浆箱和所述给浆管依次连接，所述给浆管的输出端连接至开挖槽段，

所述主动循环系统包括双轮铣槽机、泥浆分离器、所述混合泥浆箱和所述给浆管，所述双轮铣槽机的内置泥浆泵连接所述开挖槽段和所述泥浆分离器，所述泥浆分离器、所述混合泥浆箱和所述给浆管依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述混合泥浆箱包括依次连接的多个过滤储浆箱、制浆箱和发酵储浆箱，第一个所述过滤储浆箱的输入端分别连接所述泥浆除砂净化设备和所述泥浆分离器，最后一个所述过滤储浆箱的输出端连接所述制浆箱的旧浆料输入口，所述制浆箱的新浆料输入口连接膨润土制拌器，所述发酵储浆箱的输出端连接所述给浆管。

3.根据权利要求1或2所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，该泥浆双循环系统包括四个所述混合泥浆箱，每个所述混合泥浆箱包括四个过滤储浆箱、一个制浆箱和一个发酵储浆箱。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述过滤储浆箱内部四周壁上设有PVC气泡管。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述混合泥浆箱连接有废浆处理系统，该废浆处理系统包括压滤机、泥饼弃渣池和清水池，所述压滤机的输入端通过泥浆处理阀门连接在所述混合泥浆箱的制浆箱前端，所述压滤机的输出端分别连接所述泥饼弃渣池和所述清水池，所述清水池的输出端连接制浆箱。

6.根据权利要求5所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述压滤机的输出端还连接有集水池。

7.根据权利要求1所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述泥浆分离器设有石渣弃渣池。

8.根据权利要求1所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述成槽机包括抓斗机和旋挖机。

9.根据权利要求1所述的一种泥浆双循环系统，其特征在于，所述泥浆除砂净化设备设有临时弃渣池。

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