CN105683641A

CN105683641A - 软管夹

Info

Publication number: CN105683641A
Application number: CN201380080492.3A
Authority: CN
Inventors: 中村裕司
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2016-06-15
Also published as: US10081468B2; WO2015063906A1; US9764883B2; JP6226487B2; US20160264327A1; US20170334620A1; JPWO2015063906A1; DE112013007559B4; DE112013007559T5

Abstract

本发明可使夹紧片的夹紧操作稳定化。本发明的软管夹具有：管夹主体部(3)，其以使板簧材料的两端部在圆周面上交叉并且弯曲为圆环状的方式而形成；夹紧片(51、52)，其以在管夹主体部(3)的两端部上分别向径向外侧各立起一个的方式而被形成。通过使卡止爪(34)与卡止接受部(35)卡止从而保持软管夹(1)的扩径状态，并通过从该状态起进一步实施夹紧操作从而将扩径状态解除。第二夹紧片(52)的顶端部与第一夹紧片(51)的顶端部相比被形成为宽幅，并且两个夹紧片(51、52)的顶端部在板厚方向上向互相分离的方向完全，从而成为夹紧操作用的弯曲部(61、62)。

Description

软管夹

技术区域

本发明涉及一种软管夹。

背景技术

下述专利文献1中的软管夹以如下方式而被形成，即，将板簧材料弯曲为圆环状，并使两端部在圆周面上交叉。在软管夹的两端部上，立起有用于通过夹紧工具来实施夹紧从而对软管夹进行扩径的一对夹紧片。一方的夹紧片被形成为设置有门形状的开口槽的两股形状，另一方的夹紧片被形成为无开口的单股状。在单股侧的夹紧片的根部附近处具有向径向外侧突出的卡止爪，在两股侧的夹紧片上形成有能够与所述卡止爪卡止的卡止接受部，通过使所述卡止爪与所述卡止接受部卡止，从而能够将软管夹保持为扩径状态。

在先专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-256142号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在现有的软管夹中，两个夹紧片均被形成为平板状。此外，由于用于对这些夹紧片进行夹紧的夹紧工具侧的夹紧面也被形成为平面状，因此在夹紧操作时双方只不过是仅仅成为面接触状态而已。因此，保证不了夹紧工具正确地对夹紧片的整个面进行夹紧，从而有可能存在仅局部夹紧了的状况。此外，还能够假想到如下情况，即，即使最初正确地夹紧了，在夹紧操作中在平面方向上也会发生偏移。

以此方式，在现有的软管夹中，软管夹的夹紧姿态有可能会不稳定。当软管夹的夹紧姿态发生不稳定化时，则有可能直接以倾斜的姿态来对软管进行紧固，这样便有可能出现无法获得足够的密封性的情况。

本发明为根据上述的实情而完成的发明，其目的在于，提供一种能够使软管夹的夹紧姿态稳定，并且能够以正确的姿态被组装到在紧固对象上的软管夹。

用于解决课题的方法

本发明具有如下特征，即，具备：管夹主体部，其以使板簧材料的两端部在圆周面上交叉并且弯曲为圆环状的方式而形成；夹紧片，其以在管夹主体部的两端部上分别向径向外侧各立起一个的方式而被形成；扩径状态保持单元，其被一体地形成在管夹主体部或者夹紧片上，且通过伴随于两个夹紧片的夹紧操作的、两个夹紧片向管夹主体部的轴向的相对移动，而能够实施相对于管夹主体部的扩径状态的保持或者解除，夹紧片中的一方的顶端部与另一方的顶端部相比而被形成为宽幅，并且两个夹紧片的顶端部在板厚方向上向互相分离的方向弯曲，从而成为夹紧操作用的弯曲部。

发明效果

根据本发明，将两个夹紧片的顶端部的宽度设定为一宽一窄。这是因为，根据夹紧片彼此位于在圆周方向上交叉的位置的关系，当将夹紧片的双方均形成为宽幅时，在将管夹主体部弯曲为圆环状时，需要实施使夹紧片彼此在管夹主体部的轴向上偏移的动作，从而相应地会使加工变得困难。除此之外，还因为，如果在管夹主体部的弯曲时伴随有扭曲，则在加工后会残留有扭曲的影响，从而有可能成为相对于紧固对象的密封性降低的原因。

另一方面，由于两个夹紧片通过夹紧工具而被进行夹紧操作，因此被形成为宽幅一方的夹紧片的软管夹的夹紧姿态较稳定。本发明根据这种背景，而仅将夹紧片中的一方形成为宽幅。由此，在本发明中，能够切实地缓和管夹主体部的扭曲，并能够在良好的状况下对紧固对象进行紧固。此外，只要在夹紧工具的夹紧操作面上形成凹部，并将夹紧片的弯曲部顶端插入到凹部内，便能够防止所述夹紧工具相对于夹紧片的位置偏移，从而能够稳定地实施夹紧操作。其结果为，能够以正确的姿态将软管夹装配在紧固对象上。

附图说明

图1为表示扩径状态下的软管夹的立体图。

图2为表示扩径状态下的软管夹的主视图。

图3为表示扩径状态下的软管夹的侧视图。

图4为表示扩径状态下的软管夹的俯视图。

图5为表示缩径状态下的软管夹的立体图。

图6为表示缩径状态下的软管夹的主视图。

图7为表示从扩径状态起实施夹紧操作而将扩径状态解除了的情况的俯视图。

图8为软管夹的展开图。

图9为表示扩径状态刚被解除后的状态的俯视图。

图10为表示使卡止爪进入导向槽从而对缩径动作进行引导的情况的放大立体图。

图11为表示由限制片实施扩径限制的状态的主视图。

图12为表示由限制片实施扩径限制的状态的俯视图。

图13为表示夹紧工具的主视图。

图14为表示在夹紧工具的定位凹槽中插入有第二夹紧部的弯曲部的状态的放大立体图。

具体实施方式

对本发明的优选的实施方式进行说明。

(1)本发明的软管夹可以采用如下结构，即，在一方的夹紧片上，以朝向另一方的夹紧片的方式而形成有限制片，并且该限制片以能够将由所述扩径状态保持单元所实现的扩径状态解除的状态而与另一方的所述夹紧片抵接。

根据这种结构，当在软管夹处于扩径状态时对两个夹紧片进行夹紧之时，两个夹紧片会接近从而使限制片与另一方的夹紧片抵接。由于在该时间点上，由扩径状态保持单元所实现的扩径状态被解除，因此，在此之后，软管夹能够自动地进行缩径从而对紧固对象进行紧缩固定。即，操作者能够以限制片与另一方的夹紧片抵接的情况为基准来完成扩径状态的解除。因此，并不需要熟练操作。此外，还能够通过限制片与夹紧片的抵接来避免过度的夹紧操作。

(2)也可以采用如下结构，即，所述限制片被形成在两个所述夹紧操作片中的宽幅侧的夹紧片上。

根据这种结构，在宽幅侧的夹紧片上，将易于确保设置限制片的宽度方向上的空间，从而相应地提高了限制片的形成自由度。

(3)也可以采用如下结构，即，所述扩径状态保持单元由卡止爪和卡止接受部构成，所述卡止爪以如下方式被形成，即，在所述管夹主体部处形成有窄幅侧的所述夹紧片一侧的靠近端部的部位上，朝向径向外侧突出，所述卡止接受部在宽幅侧的所述夹紧片中被形成于从所述管夹主体部起向径向外侧立起的立起部上，且以能够解除的方式而与所述卡止爪卡止，从而将所述管夹主体部保持于扩径状态，并且，所述软管夹成为如下结构，即，宽幅侧的所述夹紧片从所述立起部的顶端部起向板宽方向延伸，且以从该延伸端部起朝向窄幅侧的所述夹紧片而进行弯曲形成的方式而形成所述限制片，在所述立起部与所述限制片之间形成有朝向窄幅侧的所述夹紧片开口的导向槽，并且该导向槽在所述管夹主体部从扩径状态向缩径状态转移时，通过使所述卡止爪的顶端部穿过，从而能够对管夹主体部的缩径动作进行引导。

根据这种结构，由于当在夹主体部的扩径状态下对两个夹紧片进行夹紧操作时，两个夹紧片将向轴向进行相对移动，因此卡止爪与卡止接受部的卡止会被解除从而使管夹主体部向缩径状态转移。此时，卡止爪将穿过在宽幅侧的夹紧片中被形成在立起部与限制片之间的导向槽。即，由于能够限制卡止爪在构成导向槽的立起部与限制片之间向轴向的移动，因此避免了以管夹主体部被扭曲了的状态而被安装在紧固对象上的情况，从而有助于确保标准的安装姿态。

(4)也可以采用如下结构，即，扩径状态下的所述管夹主体部的内径与紧固对象的外径相比为小径。

如果与将扩径状态下的管夹主体部的内径设为大于紧固对象的外径的情况相比，则由于减小了作用于管夹主体部上的应力，因此能够缓和软管夹的疲劳永久变形。

实施例一

以下，参照附图来对将本发明具体化了的实施例一进行说明。本实施例的软管夹1由金属制的板簧材料一体形成。如图8所示，软管夹1被形成为长条的带板状。在下文中，在软管夹1中，以长度方向上的中心轴4为界而将图示下侧的区域称为第一区域R1，将图示上侧的区域称为第二区域R2。如图8所示，在软管夹1中，从长度方向的中心轴4起直至分别距中心轴4预定的等距离的部位的区域，成为最宽的均匀宽度的区域R3，并且在软管夹1被弯曲加工为圆环状时，构成圆形部分的大致下1/3区域。

此外，在上述的中央的均匀宽度的区域R3与从该处起连续至端部侧的部分的边界部分上，且在互为相反侧的侧边缘处形成有阶梯边缘31，所述阶梯边缘31具有相互平行的倾斜面。未形成有阶梯边缘31的一侧的侧边缘均从上述均匀宽度区域R3起而笔直地延伸至顶端，而形成有阶梯边缘31的一侧的侧边缘(以下，称为壁宽渐变侧的侧边缘)则以跨及从均匀宽度区域R3起朝向顶端侧的预定长度范围而使宽度逐渐减少的方式被形成。即，第一区域R1与第二区域R2以中心轴4为基准而被形成为大致点对称形状。

在第一、第二区域R1、R2的靠顶端部且壁宽渐变侧的侧边缘上，均形成有凹部33。软管夹1从图8所示的展开状态起以长度方向上的中心轴4为弯曲的起点而被弯曲为圆环状，并且通过圆环状部分而构成了管夹主体部3。在软管夹1被弯曲时，其两端部在管夹主体部3的圆周面上交叉。如图8所示，两个凹部33的长度方向上的两侧边缘均成为朝向外侧而逐渐扩展的倾斜面，其中，位于顶端侧的倾斜面被设为滑动引导边缘32。在解除后文所述的软管夹1的扩径状态时，通过利用后文所述的两个夹紧片51、52的夹紧操作而使两个凹部33的滑动引导边缘32彼此滑动接触，从而能够使软管夹1的两端部向轴向进行位移(两个夹紧片51、52分离的方向)。

软管夹1的两端部均向径向外侧弯曲翘起，且第一夹紧片51与第二夹紧片52分别被立起形成各一个。如图4所示，在软管夹1处于后文所述的扩径状态时，两个夹紧片51、52的根部，能够相互嵌合在未形成有该夹紧片51、52一侧的区域的凹部33中。

在第一区域R1中，与凹部33相比靠顶端侧被形成为均匀宽度。因此，被形成在从该凹部33起稍靠顶端侧的第一夹紧片51也被形成为整体均匀宽度。如图1等所示，第一夹紧片51由从管夹主体部3起向径向外侧立起的第一锥面和第一弯曲部61形成，所述第一弯曲部61从该第一立起部5A的顶端部起向圆周方向外侧(与第二夹紧片52相反的方向)弯曲为大致直角(准确而言，稍呈钝角)。

此外，如图1等所示，在第一区域R1的凹部33中，以与滑动引导边缘32的相反侧的倾斜面连续的方式而配置有卡止爪34。该卡止爪34是通过沿着壁宽渐变侧的侧边缘进行切割翻起而被形成的，并且凹部33侧的端部成为自由端。卡止爪34与被设置在第二夹紧片52侧的卡止接受部35一起构成了扩径状态保持单元，并且通过被卡止在卡止接受部35中，从而能够使软管夹1保持着扩径状态(图1等所示的状态)。另外，在本实施方式中，处于扩径状态时的管夹主体部3的内径被设定为，与成为紧固对象的软管的外径相比而稍大的大径。

如图8所示，在第二区域R2中，在与凹部33相比靠顶端侧处形成有第二夹紧片52。如图1等所示，第二夹紧片52具有从管夹主体部3起向径向外侧立起的第二立起部5B。在该第二立起部5B的圆周方向外表面侧上形成有较小的凹部，从而形成了以能够解除的方式而与卡止爪34的顶端部卡止的卡止接受部35。

此外，从第二立起部5B的顶端起朝向宽度方向(朝向壁宽渐变侧的侧边缘的方向)而延伸有扩宽部5C。而且，从扩宽部5C的延伸端部起以折回状形成有限制片7。如此一来，第二夹紧片52的顶端部的宽度、即从第二立起部5B的外侧边缘起直至限制片7的外侧边缘为止的宽度(图10所示的W2尺寸)被形成为，与第一夹紧片51的宽度(图10所示的W1尺寸)相比为宽幅(W2＞W1)。如此，如图4所示，在被保持为扩径状态时的软管夹1中，在俯视观察时，第一、第二夹紧片51、52成为在宽度方向上重叠的位置关系，在本实施例中，第一夹紧片51位于第二夹紧片52的宽度范围内。

在于软管夹1的扩径状态下对第一、第二夹紧操作片51、52进行夹紧操作时，通过使限制片7与第一夹紧片51抵接，从而将无法进一步实施夹紧操作。另外，在限制片7与第一夹紧片51抵接时，卡止爪34与卡止接受部35的卡止被解除，并且通过两个凹部33的滑动引导边缘32彼此的滑动，从而能够使软管夹1的两端部向轴向(两个夹紧片51、52分离的方向)进行移动，进而使卡止爪34向第二夹紧片52的轴向外侧偏移。

并且，在本实施例中，从第二立起部5B的顶端部起将限制片7所涉及的整体宽度范围向圆周方向外侧(与第一夹紧片51相反的方向)弯曲为大致直角(准确而言，稍呈钝角)，从而形成第二弯曲部62。此外，限制片7从第二立起部5B起经由扩宽部5C而被折回形成为U字形，从而在限制片7与第二立起部5B之间，形成了朝向第一夹紧片51侧开口的导向槽76。该导向槽76的槽宽被形成为，稍稍大于卡止爪34的厚度。而且，如图10所示，导向槽76在管夹主体部3的扩径状态被解除并向缩径状态转移的过程中，可使卡止爪34的顶端部穿过。即，由于在管夹主体部3向缩径状态转移时，卡止爪34的向轴向的移动被第二立起部5B与限制片7的对置面所限制，因此能够对缩径动作进行引导，从而能够在不伴随有管夹主体部3的扭曲的条件下，以正常的状态来进行缩径动作。在该情况下，由于在卡止爪34的顶端上形成有锥面34A，因此能够对其朝向导槽76的进入进行引导。

接下来，对针对上述软管夹1实施夹紧的夹紧工具8进行说明(参照图13、图14)。夹紧工具8具有一对臂部件8A，并成为如下结构，即，以能够通过连结销8B而进行转动的方式在顶端侧将所述一对臂部件8A连结在一起的结构。两个臂部件8A的一端侧成为操作部81，另一端成为夹紧部82。在夹紧部82的对置面上分别配置有夹紧块83。各个夹紧块83以能够围绕安装轴85进行旋转的方式被安装在夹紧部82的顶端上。此外，如图14所示，在各个夹紧块83的对置面上，凹陷形成有定位凹部84。两个定位凹部84被形成为大致正方形形状，且各个边的尺寸被形成为稍大于第二夹紧片52的弯曲部62的宽度尺寸，从而能够以使第二夹紧片52的弯曲部62的顶端插入至预定深度的方式进行定位。

此外，在一方的臂部件8A(图13中为右侧的臂部件8A)上设置有一体形成有释放杆95的附带释放杆的锁止爪9，在另一方的臂部件上安装有对锁止爪9进行钩挂的卡止销91，并且通过将锁止爪9钩挂在该卡止销91上，从而能够将两个夹紧块83之间保持为固定的距离。即，能够将软管夹1保持为固定直径的扩径状态。

更详细而言，锁止爪9通过支承销93而以能够转动的方式被安装在一方的臂部件8A上，并且在支承销93上缠绕有扭簧94。扭簧94的一端侧被卡止在臂部件8A上，另一端侧被安装在锁止爪9上，由此，锁止爪9可向与卡止销91卡止的方向上施力。此外，在锁止爪9的顶端上，形成有锯齿状的两处的爪部92。通过爪部92与卡止销91而构成了棘爪机构，从而能够选择性地与卡止销91卡止。由此，能够分两级(第一位置和第二位置)来对两个夹紧块83之间的间隔进行调节，从而能够以两级的方式来对软管夹1的扩径了的内径进行选择。

但是，在夹紧两个臂部件8A而使卡止销91卡止在两个爪部92中的位于顶端侧的爪部92中时(第一位置)的、两个夹紧块83之间的间隔(准确而言为，两个定位凹部84的底面彼此之间的间隔)被设定为，与扩径状态下的两个夹紧片51、52的弯曲部61、62的顶端彼此之间的间隔大致相同。因此，在夹紧工具8于第一位置处被卡止时，能够在不解除扩径状态的条件下来对软管夹1进行保持。

此外，使两个爪部92中的位于基部侧的爪部92卡止在卡止销91上的第二位置为，在应用于更大直径的软管以及更大直径的软管夹的情况下所选择的位置。

接下来，对以上述的方式构成的本实施例的作用效果进行说明。首先，如果对将软管与配管进行连接的操作进行说明，则为在握着夹紧工具8的操作部81的同时，分别将第一、第二夹紧片51、52的弯曲部61、62的顶端插入到两个夹紧块83的定位凹部84中。此时，由于虽然定位凹部84的宽度与第一夹紧片51的弯曲部61的宽度相比而较宽，但是其与第二夹紧片52的弯曲部62的宽度大致相同，因此第二夹紧片52是以在宽度方向上被定位了的状态而被插入的。然后，通过握着夹紧工具8的操作部81并利用棘爪机构而将锁止爪9的顶端侧的爪部92钩挂在卡止销91上。通过这种操作，操作者能够利用在第一位置处被锁止了的夹紧工具8来保持软管夹1。此时，如前文所述，软管夹1通过扩径状态保持单元而处于扩径状态，因此，操作者能够安全地将软管夹1从软管的端部处将之套在软管上。

在该状态下，在将软管插入到配管(未图示)上后，使管夹主体部3在与配管连接的连接部位上移动。接下来，当握住夹紧工具8的操作部81时，锁止爪9与卡止销91的卡止将通过棘爪机构的作用而被解除。

而且，虽然是以握住两个臂部件8A直至限制片7与第二夹紧片51抵接为止的方式来解除扩径状态的，但在此期间，由于第一、第二夹紧片51、52的弯曲部61、62的顶端深入至定位凹部84内、以及第二夹紧片52被形成为与定位凹部84大致相同宽度的原因，并不会相对于夹紧部82而产生偏移，因此能够相对于第一、第二夹紧片51、52而以较为稳定的姿态来实施夹紧操作。

如此，当两个夹紧片51、52彼此接近时，限制片7将与第一夹紧片51抵接。在此期间内，卡止爪34与卡止接受部35的卡止被解脱，并且第一夹紧片51侧以及第二夹紧片52侧的两个滑动引导边缘32彼此将发生相对滑动。因此，第一夹紧片51侧以及第二夹紧片52侧以在管夹主体部3的轴向上分离的方式而进行位移。其结果为，卡止爪34相对于第二夹紧片52而位于向轴向外侧偏移了的位置上。如此，如果放松对夹紧工具8进行的握持操作，则软管夹1便会利用其自身的弹性向缩径方向进行位移。在向缩径方向的位移的途中，通过扭簧94的作用而使爪部92与卡止销91卡止，从而在夹紧工具8的第一位置处将以中途的缩径状态暂时保持着软管夹1。之后，如果对释放杆95进行操作从而解除爪部92与卡止销91的卡止，则能够再次开始进行软管的缩径。该缩径的结果为，使软管与配管的连接部位被紧固。另外，显然也能够根据状况而在缩径的同时对释放杆95进行操作，从而能够在避免爪部92与卡止销91的卡止的同时实施缩径。

由本实施例的软管夹1所实现的效果如下所述。

(1)在本实施例中，将第一、第二夹紧片51、52的宽度设定为一宽一窄。这是因为，如前文所述，在将软管夹弯曲为圆环状时，第一夹紧片51与第二夹紧片52将互相向轴向偏移并在圆周面上交错，并且之后将互相复原而成为在宽度方向上重叠的位置关系，因此当假设将夹紧片51、52双方设定为宽幅时，使两个夹紧片51、52在轴向上偏移的加工会变得非常困难，并且有时还会在管夹主体部3上产生扭曲。因此，本申请仅将第二夹紧片52侧形成为宽幅，从而将管夹主体部3的扭曲防患于未然。

(2)虽然如果仅从避免扭曲的观点出发，只要将第一、第二夹紧片51、52均形成为窄幅即可，但是如此一来，夹紧工具8的与夹紧部82的接触宽度将减少，从而容易使夹紧状态产生不稳定化。但是，在本实施例中，由于将第二夹紧片52形成为宽幅，因此容易使夹紧状态稳定化。除此之外，由于在第二夹紧片52的顶端部形成了弯曲部62，并且将其以大致相同宽度而插入到夹紧工具8的定位凹部84内，因此能够切实地避免位置偏移。由此，软管夹1能够相对于夹紧工具8而以较为稳定的姿态被实施夹紧。

(3)在对扩径状态进行解除的情况下，只要将两个夹紧片51、52夹紧，并使限制片7与第一夹紧片51抵接即可。虽然严格而言，在限制片7抵接至第一夹紧片51上的期间中扩径状态的解除已完成，但是在限制片7与第一夹紧片51抵接的状态下，扩径状态的解除才切实地被完成。因此，由于操作者通过限制片7的抵接而能够保证扩径状态的解除，因此在扩径解除的操作上并无需多么熟练。此外，通过限制片7的抵接也能够防止过度的夹紧操作。

(4)在本实施例中，将限制片7形成在作为宽幅侧的第二夹紧片52上。即，由于在第二夹紧片52上易于确保设置限制片7所需的宽度方向上的尺寸，因此具有如下优势，即，提高了用于限制片7的设置的设计上的自由度。

(5)在形成限制片7时，在其与第二立起部5B之间形成了导向槽76。以此方式而形成的导向槽76在软管夹1从扩径状态向缩径状态转移的过程中，通过对卡止爪34的穿过进行引导，从而能够使卡止爪34在标准轨道上进行位移。因此，由于可使管夹主体部3在未发生扭曲的条件下成为缩径状态，因此能够在标准的状态、即未因扭曲而使密封性降低的状态下，对软管进行紧固。

其他的实施例

本发明并不限定于根据上述记载以及附图而说明的实施例，例如以下这样的实施例也被包括在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例中，由于扩径状态下的管夹主体部3的内径被设定为大于紧固对象(软管)的外径，因此虽然软管夹1能够直接套在软管上，但是也可以将扩径状态下的管夹主体部3的内径设定为小于紧固对象的外径。

如果采用这种方式，则与将扩径状态下的管夹主体部3的内径设为大于紧固对象的外径的情况相比较时，由于作用于管夹主体部3上的应力变小了，因此可获得能够缓和软管夹1的疲劳永久变形的效果。

作为采用了这种设定的情况下的操作，需要通过夹紧工具来夹紧处于扩径状态下的软管夹1从而暂时解除其扩径状态，并进一步使其扩径至能够向软管插穿的内径。在该情况下，由于只要使用夹紧工具8来将附带有释放杆95的锁止爪9的爪部92钩挂在卡止销91上，便能够将管夹主体部3锁止为能够直接套在软管上的内径，因此能够像以往那样顺利地套在软管上。

(2)虽然在上述实施例中，将作为扩径状态保持单元的卡止爪34形成在了管夹主体部3的圆周面上，但是扩径状态保持单元可考虑多种方式，例如也可以在第一、第二夹紧片51、52的一方上形成卡止侧，并在另一方上形成接受侧。

(3)虽然在上述实施例中，将限制片7形成在了作为宽幅侧的第二夹紧片52上，但是也能够将其形成在作为窄幅侧的第一夹紧片51上。

(4)虽然在上述实施例中，采用了在夹紧工具处于第一位置时软管夹的扩径状态未被解除的设定，但是也可以采用扩径状态被解除的设定。虽然在该情况下，软管夹通过夹紧工具而被保持在扩径状态被解除了的状态下，但是由于锁止爪9的爪部92与卡止销91以利用扭簧94的弹簧力而向卡止方施力的状态被锁止在第一位置上，因此能够确保操作的安全性。

(5)虽然在上述实施例中，以利用夹紧工具8所保持的状态而从软管的端部起将扩径状态的软管夹1嵌套进去，但是也可以用手等而将扩径状态的软管夹1嵌套到软管上，并在其后利用夹紧工具8来对软管夹1进行保持。此外，也能够利用夹紧工具8而对预先被嵌套在软管上且被保持在预定的连接部位上的扩径状态下的软管夹1进行操作，从而解除扩径状态。

符号说明

1…软管夹；

3…管夹主体部；

7…限制片；

8…夹紧工具；

32…滑动引导边缘；

34…卡止爪(扩径状态保持单元)；

34A…锥面；

35…卡止接受部(扩径状态保持单元)；

51…第一夹紧片；

52…第二夹紧片；

61…第一弯曲部；

62…第二弯曲部；

76…导向槽。

Claims

1.一种软管夹，其特征在于，具备：

管夹主体部，其以使板簧材料的两端部在圆周面上交叉并且弯曲为圆环状的方式而形成；

夹紧片，其以在所述管夹主体部的两端部上分别向径向外侧各立起一个的方式而被形成；

扩径状态保持单元，其被一体地形成在所述管夹主体部或者所述夹紧片上，且通过伴随于两个所述夹紧片的夹紧操作的、两个夹紧片向所述管夹主体部的轴向的相对移动，而能够实施相对于所述管夹主体部的扩径状态的保持或者解除，

所述夹紧片中的一方的顶端部与另一方的顶端部相比而被形成为宽幅，并且两个夹紧片的顶端部在板厚方向上向互相分离的方向弯曲，从而成为夹紧操作用的弯曲部。

2.如权利要求1所述的软管夹，其特征在于，

在一方的所述夹紧片上，以朝向另一方的所述夹紧片的方式而形成有限制片，并且该限制片以能够将由所述扩径状态保持单元所实现的扩径状态解除的状态而与另一方的所述夹紧片抵接。

3.如权利要求2所述的软管夹，其特征在于，

所述限制片被形成在两个所述夹紧操作片中的宽幅侧的夹紧片上。

4.如权利要求3所述的软管夹，其特征在于，

所述扩径状态保持单元由卡止爪与卡止接受部构成，

所述卡止爪以如下方式被形成，即，在所述管夹主体部处形成有窄幅侧的所述夹紧片一侧的靠近端部的部位上，朝向径向外侧突出，

所述卡止接受部在宽幅侧的所述夹紧片中被形成于从所述管夹主体部起向径向外侧立起的立起部上，且以能够解除的方式而与所述卡止爪卡止，从而将所述管夹主体部保持于扩径状态，

并且，所述软管夹成为如下结构，即，宽幅侧的所述夹紧片从所述立起部的顶端部起向板宽方向延伸，且以从该延伸端部起朝向窄幅侧的所述夹紧片而进行弯曲形成的方式而形成所述限制片，在所述立起部与所述限制片之间形成有朝向窄幅侧的所述夹紧片开口的导向槽，并且该导向槽在所述管夹主体部从扩径状态向缩径状态转移时，通过使所述卡止爪的顶端部穿过，从而能够对管夹主体部的缩径动作进行引导。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的软管夹，其特征在于，

扩径状态下的所述管夹主体部的内径与紧固对象的外径相比为小径。