CN105682377B - 一种自动连续电镀方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动连续电镀方法，水平沉铜线和垂直连续电镀线之间设有收放板一体机，所述垂直连续电镀线的侧面设有陪镀板暂存装置，所述收放板一体机的侧面设有收放板暂存装置，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同，将水平沉铜线和垂直连续电镀线调试相同的输送速度锁定。本发明作业简单，操作方法易掌握，易实现，适用范围广；省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费；作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命。

Description

一种自动连续电镀方法
技术领域
本发明涉及PCB板的电镀方法，特别是一种自动连续电镀方法。
背景技术
PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB制造过程中，PCB板在钻孔完成后，需对孔做金属化处理。
目前，常用的金属化孔作业流程为钻孔-水平沉铜-垂直连续电镀-下工序，通过依次进行水平沉铜和垂直连续电镀实现钻孔的导通功能，该过程中水平沉铜与垂直连续电镀分开作业，因此，在实际生产过程中需工作人员将PCB板从水平沉铜收板段收起，再转送到垂直连续上板处，在转运PCB板的过程中易造成刮伤，而且费时费力，人工成本大大提高，另外,如果水平沉铜后，不能将PCB板及时转运至垂直连续电镀线进行电镀，极易造成PCB板面的氧化，严重影响电镀品质，降低成品的优良率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能连线水平沉铜线与垂直连续电镀线的自动连续电镀方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种自动连续电镀方法，包括水平沉铜线和垂直连续电镀线，水平沉铜线和垂直连续电镀线之间设有收放板一体机，所述垂直连续电镀线的侧面设有陪镀板暂存装置，所述收放板一体机的侧面设有收放板暂存装置，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同，将水平沉铜线和垂直连续电镀线调试相同的输送速度锁定，自动模式下水平沉铜线和垂直连续电镀线的输送速度调整旋钮失效。
进一步，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同，调试相同的输送速度不大于3m/min。
进一步，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度通过调整电镀药水的配比和药水缸的长度进行调试。
进一步，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号通过控制系统相连。
进一步，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连为自动启动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：作业简单，操作方法易掌握，易实现，适用范围广；省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费，水平沉铜线和垂直连续电镀线之间设有收放板一体机，水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同；作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命，垂直连续电镀线的侧面设有陪镀板暂存装置，所述收放板一体机的侧面设有收放板暂存装置；能统一控制整条生产线，生产线的连线畅通，连线品质佳，水平沉铜线和垂直连续电镀线调试相同的输送速度不大于3m/min。
附图说明
图1是本发明一实施例的作业示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照附图1，本实施例包括水平沉铜线1和垂直连续电镀线2，水平沉铜线1和垂直连续电镀线2之间设有收放板一体机3，垂直连续电镀线2的侧面设有陪镀板暂存装置5，收放板一体机3的侧面设有收放板暂存装置4，水平沉铜线1的控制信号和垂直连续电镀线2的控制信号相连，水平沉铜线1的输送速度和垂直连续电镀线2的输送速度调试相同，将水平沉铜线1和垂直连续电镀线2调试相同的输送速度锁定，自动模式下水平沉铜线1和垂直连续电镀线2的输送速度调整旋钮失效，开启自动模式，输送速度自动调整到自动状态下的速度，整条线统一控制，手动调整无效。
本实施例中，水平沉铜线1和垂直连续电镀线2调试相同的输送速度为2m/min，保证水平沉铜线1和垂直连续电镀线2的连线品质。
本实施例中，水平沉铜线1的输送速度和垂直连续电镀线2的输送速度通过调整电镀药水的配比和药水缸的长度进行调试。
本实施例中，水平沉铜线1的控制信号和垂直连续电镀线2的控制信号通过控制系统相连。
本实施例中，水平沉铜线1的控制信号和垂直连续电镀线2的控制信号相连为自动启动，保证水平沉铜线1的控制信号和垂直连续电镀线2的控制信号的连线顺畅。
正常生产时，水平沉铜线1上的PCB板通过收放板一体机3直接输送到垂直连续电镀线2的上料区，当垂直连续电镀线2出现异常时，收放板一体机3收到信号停止继续往垂直连续电镀线2上输送PCB板，将PCB板输送到收放板暂存装置4内暂存，当连线信号感应到前方放板距离大于1PNL时，会自动从收放板暂存装置4上开始继续往垂直连续电镀线2上输送PCB板，实现自动连续电镀至垂直连续电镀线2上没有间距，停止放板，当一个料号做完，感应到后面无PCB板时，自动上陪镀板暂存装置5。
整个生产线连通，省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费，作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命。
实施例2
参照附图1，本实施例与实施例1的区别仅在于，水平沉铜线1和垂直连续电镀线2调试相同的输送速度为2.5m/min；其余与实施例1基本相同。
整个生产线连通，省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费，作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命。
实施例3
参照附图1，本实施例与实施例1的区别仅在于，水平沉铜线1和垂直连续电镀线2调试相同的输送速度为1.5m/min；其余与实施例1基本相同。
整个生产线连通，省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费，作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命。
实施例4
参照附图1，本实施例与实施例1的区别仅在于，水平沉铜线1和垂直连续电镀线2调试相同的输送速度为1m/min；其余与实施例1基本相同。
整个生产线连通，省去中间转板流程，大大提高工作效率，节省人力物力，降低生产成本，避免转板搬运造成的刮伤，有效保证成品的品质，不会造成产能的浪费，作业稳定，能避免生产故障造成的损失，降低生产线的损耗，延长生产线使用寿命。

Claims (5)

1.一种自动连续电镀方法，其特征在于，包括水平沉铜线和垂直连续电镀线，所述水平沉铜线和垂直连续电镀线之间设有收放板一体机，所述垂直连续电镀线的侧面设有陪镀板暂存装置，所述收放板一体机的侧面设有收放板暂存装置，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同，将水平沉铜线和垂直连续电镀线调试相同的输送速度锁定，自动模式下水平沉铜线和垂直连续电镀线的输送速度调整旋钮失效。
2.根据权利要求1所述的自动连续电镀方法，其特征在于，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度调试相同，调试相同的输送速度不大于3m/min。
3.根据权利要求1或2所述的自动连续电镀方法，其特征在于，所述水平沉铜线的输送速度和垂直连续电镀线的输送速度通过调整电镀药水的配比和药水缸的长度进行调试。
4.根据权利要求3所述的自动连续电镀方法，其特征在于，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号通过控制系统相连。
5.根据权利要求4所述的自动连续电镀方法，其特征在于，所述水平沉铜线的控制信号和垂直连续电镀线的控制信号相连为自动启动。
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