CN202849571U - 新型薄板沉铜子篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄板沉铜子篮，包括第一框架、第二框架、牙槽、压条、伸缩杆、螺丝、板边压紧系统、分离格、伸缩套筒、压条套筒、支架，所述第一框架和第二框架相对设置，所述第一框架和第二框架分别设置有牙槽，伸缩杆的一端固定在第一框架上，另一端套入伸缩套筒中，伸缩杆和伸缩套筒通过螺丝固定，伸缩套筒还与第二框架固定连接，压条套筒与伸缩杆焊接，压条伸入压条套筒中，支架的数量至少有2个，分离格的数量有2个，所述支架的一端焊接分离格，另一端焊接伸缩套筒和/或伸缩杆，第一框架和第二框架的背面连接板边压紧系统。本实用新型可有效防止薄板在沉铜时不会从牙槽中脱出，防止板面褶皱变形且不会叠板，从而保证沉铜品质。

Description

新型薄板沉铜子篮

技术领域

本实用新型涉及一种电路板在龙门式沉铜线生产薄板时用工具(又称薄板沉铜子篮)。

背景技术

随着PCB(印刷电路板)产业的飞速发展，作为电子元件的印刷电路板的制作技术要求越来越高，板子做的越来越薄。

不论厚板或薄板，在电镀制作过程中，通常采用先进行化学沉铜，然后再进行电镀的方式；目前业界各工厂沉铜时多选择使用龙门线，随着板子做的越来越薄，有的公司也使用水平沉铜线；因目前市面上水平沉铜线的成本较高，以致PCB生产厂家购买水平电镀线的较少；因龙门式沉铜线的成本较水平线低，产能较水平线大，以致业界使用龙门式沉铜线的较多。

目前用于龙门线的沉铜子篮，材质为316不锈钢，使用时先根据板子的宽度把子篮打开一定的宽度，然后把调整螺丝旋紧。取板对准子篮两边的牙槽，把板从上到下轻轻插入即可。牙槽的宽度一般有3-4mm，牙槽的中心距一般为8-11mm。在实际沉铜生产过程中，设备上使用摇摆，药水槽和水洗槽使用打气，子篮及子篮中装的板子会跟着一起摆动；这种子篮生产厚的板子时，因板子的强度较大，板子变形度良好。但是生产薄的板子时有以下缺点：1.生产中板子会从牙槽中脱出；2.板子会叠到一起；3.板子会变形或受损；以上几种异常均会影响沉铜的品质。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种新型薄板沉铜子篮，可以有效防止薄板在沉铜时不会从牙槽中脱出，可防止板面褶皱变形且不会叠板，从而可以保证沉铜品质。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型薄板沉铜子篮，包括第一框架、第二框架、牙槽、压条、伸缩杆、螺丝、板边压紧系统、分离格、伸缩套筒、压条套筒、支架，所述第一框架和第二框架相对设置，所述第一框架和第二框架分别设置有牙槽，伸缩杆的一端固定在第一框架上，另一端套入伸缩套筒中，伸缩杆和伸缩套筒通过螺丝固定，伸缩套筒还与第二框架固定连接，压条套筒与伸缩杆焊接，压条伸入压条套筒中，支架的数量至少有2个，分离格的数量有2个，所述支架的一端焊接分离格，另一端焊接伸缩套筒和/或伸缩杆，第一框架和第二框架的背面连接板边压紧系统。有了压条，板子在生产过程中不会上下跳动。

进一步的，还包括设在所述第一框架和第二框架的背面的把手。

进一步的，所述支架的数量有4个，其中2个支架连接一个分离格，另2个支架连接另一个分离格。

进一步的，所述板边压紧系统包括连接杆、压紧触点、伸缩弹簧和螺母，第一框架和第二框架的两侧分别设有第一通孔，所述连接杆的长度大于所述第一框架和第二框架的两侧的间距，所述连接杆的两端穿过所述第一通孔，所述牙槽的侧面设有第二通孔，所述连接杆设有压紧触点，所述压紧触点穿过所述第二通孔，所述连接杆的一侧依次设有伸缩弹簧和螺母。有了板边压紧系统，板子在生产过程中，即使在摇摆和打气的作用下，也不会从牙槽中脱出。

进一步的，本实用新型整体框架各部分均为316不锈钢材质，耐酸碱腐蚀。

有益效果：本实用新型新型薄板沉铜子篮上板方便，板子被固定后不会产生松动，在药水槽或水洗槽中即使受到打气或摇摆等外力作用下也基本不会产生变形，不会叠板，从而保证了沉铜品质；整个工具耐腐蚀性良好，可以重复使用，从而节约了成本。

附图说明

图1为新型薄板沉铜子篮正视图；

图2为板边压紧系统俯视图；

图3为牙槽单体侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、图2和图3所示，该工具整体为316不锈钢材质，子篮高度为400mm，宽度为430mm，因其可以左右伸缩，故长度是可以根据需要变化的，伸缩杆3的一端固定在第一框架100上，另一端在伸缩套筒8内可以左右移动，然后把螺丝4锁紧，伸缩套筒8还与第二框架200固定连接，压条套筒9与伸缩杆3焊接，压条2伸入压条套筒9中；子篮两边分别设有第一框架100和第二框架200，牙槽1设置在第一框架100和第二框架200的垂直方向，牙槽1的高度为290mm，牙槽1的宽度为2-3mm，每边有牙槽25个，牙槽的中心距为11mm；子篮左右两边的牙槽是一一对应的，中心线互相平行；每一个牙槽对应一条子篮下部的分离格7；两边对应的牙槽1的中心线与子篮底部对应的分离格7的中心线互相垂直且在同一平面内。支架14的数量有4个，其中2个支架14的下端焊接左侧的分离格7，上端焊接伸缩杆3，另2个支架14的下端焊接右侧的分离格7，上端焊接伸缩套筒8。在第一框架100和第二框架200的背面各有一个把手6，用于搬动子篮。在把手6的上下，距把手6约100mm处各有板边压紧系统5，板边压紧系统5包括连接杆10、压紧触点11、伸缩弹簧12和螺母13，第一框架100和第二框架200的左右两侧分别设有第一通孔(未图示)，所述连接杆10的长度大于所述第一框架100和第二框架200的左右两侧的间距，所述连接杆10的两端穿过所述第一通孔，所述牙槽1的侧面设有第二通孔16，所述连接杆10上对应每一个牙槽都设有“『”形的压紧触点11，所述压紧触点11穿过所述第二通孔16，所述连接杆10的一侧依次设有伸缩弹簧12和螺母13，通过调整螺母和弹簧调节连接杆的位置，实现压紧触点11对板边的压紧或松开。

实际使用中的工作原理为：a.根据一一对应的原则，两条平行线同时垂直于同一直线，这三条直线在同一平面内，从而使板子不会偏移，板面互相平行；b.四边固定确保稳定性。

在薄板沉铜插框前，根据板子的宽度，先松开子篮的调整螺丝，移动伸缩杆，先把一片板根据一一对应的原则插入最外围的牙槽，同时板子的下部落入对应的分离格，然后锁紧所有的调整螺丝，使四个伸缩杆均被锁紧；然后开始依次把板子插入所有的牙槽。板子插满子篮后，依次锁紧子篮两边的四个板边压紧系统；最后压好压条。接着可以把子篮装入母篮中进行沉铜作业了。

使用此新型工具进行薄板沉铜时，沉铜过程与使用传统的子篮是一样的；主要区别在于插框时，而插框过程没有太多的区别，只是增加了锁紧动作，故不会影响作业效率；使用此工具的最大优势是小动作产生大效果，同样的流程在沉铜过程中不会产生板子变形、叠板等异常，从而保证了沉铜品质，为后续生产打下良好基础。

Claims (4)

1.一种新型薄板沉铜子篮，包括第一框架(100)、第二框架(200)、牙槽(1)、压条(2)、伸缩杆(3)、螺丝(4)、板边压紧系统(5)、分离格(7)、伸缩套筒(8)、压条套筒(9)、支架(14)，所述第一框架(100)和第二框架(200)相对设置，所述第一框架(100)和第二框架(200)分别设置有牙槽(1)，伸缩杆(3)的一端固定在第一框架(100)上，另一端套入伸缩套筒(8)中，伸缩杆(3)和伸缩套筒(8)通过螺丝(4)固定，伸缩套筒(8)还与第二框架(200)固定连接，压条套筒(9)与伸缩杆(3)焊接，压条(2)伸入压条套筒(9)中，支架(14)的数量至少有2个，分离格(7)的数量有2个，所述支架(14)的一端焊接分离格(7)，另一端焊接伸缩套筒(8)和/或伸缩杆(3)，第一框架(100)和第二框架(200)的背面连接板边压紧系统(5)。

2.根据权利要求1所述新型薄板沉铜子篮，其特征在于：还包括设在所述第一框架(100)和第二框架(200)的背面的把手(6)。

3.根据权利要求1所述新型薄板沉铜子篮，其特征在于：所述支架(14)的数量有4个，其中2个支架(14)连接一个分离格(7)，另2个支架(14)连接另一个分离格(7)。

4.根据权利要求1所述新型薄板沉铜子篮，其特征在于：所述板边压紧系统(5)包括连接杆(10)、压紧触点(11)、伸缩弹簧(12)和螺母(13)，第一框架(100)和第二框架(200)的两侧分别设有第一通孔，所述连接杆(10)的长度大于所述第一框架(100)和第二框架(200)的两侧的间距，所述连接杆(10)的两端穿过所述第一通孔，所述牙槽(1)的侧面设有第二通孔(16)，所述连接杆(10)设有压紧触点(11)，所述压紧触点(11)穿过所述第二通孔(16)，所述连接杆(10)的一侧依次设有伸缩弹簧(12)和螺母(13)。

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