CN105675325B - 用于检测空气净化设备的气雾舱 - Google Patents

Abstract

用于检测空气净化设备的气雾舱，包括底架，底架底横梁、塑胶板以及贴合于塑胶板上的不锈钢板；内顶板，内顶板的四周设置有四根顶横梁；底连接件，其上设置有三个第一插接件，其中两个第一插接件分别插装于底连接件两侧的底横梁端部；顶连接件，其上设置有三个第二插接件，其中两个第二插接件分别插装于顶连接件两侧的顶横梁端部；侧板，相邻两侧板之间设置有一顺延气雾舱高度方向延伸的竖梁，竖梁的两端分别套接在底连接件和顶连接件上；侧板的边缘对应的插装在竖梁、底横梁、顶横梁中，侧板的端角部分别插装在底连接件、顶连接件中。本发明能够实现模块的快速安装，同时确保检测的准确性。

Description

用于检测空气净化设备的气雾舱

技术领域

本发明涉及一种空气净化设备的出厂检测装置，具体涉及一种用于检测空气净化设备的气雾舱。

背景技术

虽然环境污染的日益严重，出于对自身健康以及生活品质的考虑，人们对空气净化设备的需求越来越大，这其中包括空气净化器、净化空调、空气过滤器、滤清器等，为了对这些空气净化设备的性能进行严格把关，厂家一般会在出厂前对其进行严格的检测。

公开号为CN104399539的专利文献中公开的一种空气净化器的开窗实验测试舱及其测试方法，其是将空气净化设备置于一个密闭的舱室内，在舱室内注入定量的污染物，经过空气净化设备处理一定时间后，对舱室内剩余的污染物浓度进行检测，最终判定产品是否合格，这种现有的测试舱虽然能够完成对空气净化设备的性能检测过程，但是其密闭舱均是采用如下方式进行组装：

一、用彩钢板材拼接成舱体结构，拼接缝用膏状硅胶填充密封，地板用塑料地板，窗户用膏状硅胶密封玻璃与墙体填充密封；门内周边贴上密封条，关上门后通过扣锁施加压力保持密封；通风管道连接净化恒温恒湿空调和风机，每个通风管道都安装有密闭气阀和过滤器；该结构密封气雾舱须在现场施工，施工时间长且密封效果不太理想。塑胶地面和彩钢板墙面对污染物颗粒具有较强的吸附能力，硅胶填充物会不断的散发其他污染物颗粒，这些都会影响试验样机的测试结果。

二、用钢化玻璃安装在铝型材龙骨架搭建成舱体结构，拼缝处用膏状硅质填充物密封，门内周边贴上密封条，通过锁扣施加压力保持闭密性；通风管道连接洁净恒温恒湿空调和风机；底架采用塑胶地板。塑胶地板对污染物颗粒有较强的吸附能力，硅质填充物不断挥发其他污染物颗粒，影响测试结果。

三、用不锈钢板焊接固定在不朽钢龙骨架上形成舱体结构，拼缝处用不锈钢焊接连接密封，不锈钢密闭门内贴上密封条，通过锁扣施加压力保持密闭性能。通风管道连接洁净恒温恒湿空调和风机形成新风、回风、排风系统。顶板及底架均为不锈钢板材料。该方式建成一个纯不朽钢密闭舱，密闭效果好，舱内没有其他污染物散发源，试验样机测试时排除了其他污染物的干扰。该传统的焊接建造工艺需在现场施工完成，建造质量受到施工焊接人员的个人技能影响，施工成本很高且建造质量不稳定，由于焊缝需要打磨，造成内舱表面光洁度不一，影响外观，而且施工时间长，噪音大，影响工作环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种用于检测空气净化设备的气雾舱，其能够实现模块化快速安装，同时确保舱体的密闭性和检测的准确性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

用于检测空气净化设备的气雾舱，包括，

位于气雾舱底部的底架，底架包括分别位于其四周的四根底横梁、塑胶板以及贴合于塑胶板上表面的不锈钢板，底横梁的内侧设置有由底横梁下表面向上延伸的第一竖直面、以及由第一竖直面顶部向气雾舱内侧延伸的第一水平搭接面，不锈钢板位于第一水平搭接面的下方，且不锈钢板的边缘上表面与第一水平搭接面贴合，不锈钢板的边缘上表面与第一水平塔接面之间填充有第一密封件；

位于气雾舱顶部的内顶板，内顶板的四周设置有四根顶横梁，顶横梁的内侧设置有由顶横梁上表面向下延伸的第二竖直面、以及由第二竖直面的底部向气雾舱内侧延伸的第二水平搭接面，内顶板位于第二水平搭接面上方，且内顶板的边缘下表面与第二水平搭接面之间填充第二密封件，内顶板的端面与第二竖直面之间封装有密封硅胶；

分别位于该气雾舱底部四个端角处的底连接件，该底连接件上设置有三个第一插接件，其中两个第一插接件分别插装于底连接件两侧的底横梁端部；

分别位于该气雾舱顶部四个端角处的顶连接件，该顶连接件上设置有三个第二插接件，其中两个第二插接件分别插装于顶连接件两侧的顶横梁端部；

四个分别位于该气雾舱四周的侧板，相邻两侧板之间设置有一顺延气雾舱高度方向延伸的竖梁，竖梁的两端分别套接在底连接件的另一个第一插接件上和顶连接件的另一个第二插接件上；侧板的边缘对应的插装在竖梁、底横梁、顶横梁预设的第一插装槽中，侧板的端角部分别对应的插装在底连接件、顶连接件预设的第二插装槽中；且侧板的外侧边缘与底横梁、顶横梁、竖梁配合处填充第三密封件、接缝处均封装有密封硅胶；

侧板和内顶板均为不锈钢材质。

竖梁的底端部和与其相邻的底横梁之间通过第一角铁固定，竖梁的顶端部和与其相邻的顶横梁之间通过第二角铁固定。

侧板的外侧还设置有侧封板，侧封板的边缘对应的插装在竖梁、底横梁、顶横梁预设的第三插装槽中；侧封板的端角部分别对应的插装在底连接件、顶连接件预设的第四插装槽中。

侧板和侧封板之间还设置有沿气雾舱高度方向延伸的竖向加强梁，竖向加强梁和竖梁上均固定有抵接于侧板外表面的第一支撑件。

侧板及侧封板上设置有门和/或窗。

顶板的上方还设置有顶封板，顶封板的边缘搭接于和端角部分别搭接在顶横梁和顶连接件上。

顶板与顶封板之间设置有水平延伸的横向加强梁，横向加强梁和顶横梁上均固定有抵接于顶板上表面的第二支撑件。

本发明的有益效果在于：

本发明采用顶连接件和底连接件实现竖梁与顶横梁、底横梁的插装固定，底架以及内顶板采用搭接的方式与底部框架和顶部框架配合，侧板的边缘和端角相应的插接在顶横梁、底横梁、竖梁、顶连接件、底连接件中，从而实现了气雾舱的模块化安装；同时第一密封件、第二密封件、以及密封硅胶均相应的设置在不锈钢板、内顶板以及侧板的外侧，这些密封材料所脱落、会发产生的化学物质不会进入到气雾舱内部，确保测试结果具有较高的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中气雾舱的安装示意图；

图3为图1中A处的放大视图；

图4为图1中B处的放大视图；

图5为图1中顶连接件的结构示意图；

图6为图1中底连接件的结构示意图；

图7为图1中顶连接件与侧板组件和顶板组件配合处的剖视图；

图8为图1中底连接件与底架和侧板组件配合处的剖视图；

其中：10、底架；11、塑胶板；12、不锈钢板；13、底横梁；131、第一竖直面；132、第一水平搭接面；133、第一密封件；14、密封硅胶；20、顶板组件；21、顶封板；22、顶板；23、顶横梁；231、第二竖直面；232、第二水平搭接面；233、密封硅胶；234、第二密封件；24、横向加强梁；25、第二支撑件；26、密封硅胶；30、侧板组件；31、侧封板；32、侧板；321、第三密封件；33、竖梁；34、竖向加强梁；35、第一支撑件；40、顶连接件；41、第二插接件；42、第二插接件；43、第二插装槽；44、第四插装槽；50、底连接件；51、第一插接件；52、第二插接件；53、第二插装槽；54、第四插装槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，为发明的一种用于检测空气净化设备的气雾舱，其是由底架10、侧板组件30、顶板组件20组成的六面体结构，在该气雾舱顶部四个端角处分别设置有一顶连接件40、底部四个端角处分别设置有一底连接件50，其中，底架10包括分别位于其四周的四根底横梁13、塑胶板11以及贴合于塑胶板11上的不锈钢板12，底横梁13的内侧设置有由底横梁13下表面向上延伸的第一竖直面131、以及由第一竖直面131顶部向气雾舱内侧延伸的第一水平搭接面132，塑胶板11位于不锈钢板12下方，不锈钢板12的边缘位于第一水平搭接面132的下方，且不锈钢板12的边缘上表面与第一水平搭接面132之间填充第一密封件133，不锈钢板12端面与第一竖直面131之间接缝处封装有密封硅胶。顶板组件20包括内顶板22以及位于其四周的四个顶横梁23，顶横梁23的内侧设置有由顶横梁23上表面向下延伸的第二竖直面231、以及由第二竖直面231的底部向气雾舱内侧延伸的第二水平搭接面232，内顶板22位于第二水平搭接面232上方，且内顶板22的边缘下表面与第二水平搭接面232间填充第二密封件234，内顶板22的端面与第二竖直面231之间接缝处封装有密封硅胶233。

上述的底连接件50上设置有两个水平的第一插接件51和一个竖直的第一插接件52，两水平的第一插接件51分别插装于位于底连接件50两侧的两个底横梁13的端部，如此，将两底横梁13固定连接，并使两底横梁13互相垂直。顶连接件40上设置有两个水平的第二插接件41和一个竖直的第二插接件42，两水平的第二插接件41分别插装在位于顶连接件40两侧的两个顶横梁23的端部，如此，将两顶横梁23固定连接，并使两顶横梁23互相垂直。

侧板组件30包括侧板32，相邻两侧板32之间设置有一顺延气雾舱高度方向延伸的竖梁33，竖梁33的两端分别套接在底连接件50上竖直的第一插接件52上和顶连接件40上竖直的第二插接件42上，如此，使竖梁33的上下两端分别与顶横梁23和底横梁13组成的框架结构连接在一起，侧板32的边缘对应的插装在竖梁33、底横梁13、顶横梁23预设的第一插装槽中，侧板32的端角部分别对应的插装在底连接件50上预设的第二插装槽53、顶连接件40上预设的第二插装槽43中；且侧板32的外侧边缘与底横梁13配合的位置填充第三密封件321，端面与底横梁13接缝封装密封硅胶14，侧板32与顶横梁23配合的位置填充第三密封件321，端面与顶横梁23接缝封装密封硅胶26，当然，侧板32的外侧边缘与竖梁33配合的位置也填充第三密封件321，侧板32的外侧边缘与底横梁13、顶横梁23、竖梁33接缝处均封装有密封硅胶。本发明中，上述的侧板32内顶板22均为不锈钢板。

本发明中第一密封件133、第二密封件234以及第三密封件321均可以是采用聚四氟乙烯密封带。

本发明的上述方案中，采用顶连接件40和底连接件50实现竖梁33与顶横梁23、底横梁13的插装固定，底架10以及内顶板22采用搭接的方式与底部框架和顶部框架配合，侧板32的边缘和端角相应的插接在顶横梁23、底横梁13竖梁33、顶连接件40、底连接件50中，从而实现了气雾舱的模块化安装；同时密封硅胶均相应地封装在不锈钢板12、内顶板22以及侧板32的外侧，这些密封硅胶散发的化学物质气体颗粒不会进入到气雾舱内部，确保测试结果具有较高的准确性。

本发明中，竖梁33的底端部和与其相邻的底横梁13之间通过第一角铁固定，竖梁33的顶端部和与其相邻的顶横梁23之间通过第二角铁固定，在竖梁33与顶连接件40和底连接件50插装配合后，采用上述的第一角铁和第二角铁将竖梁33与底横梁13和顶横梁23进行加固，从而确保整个气雾舱框架结构具有较高的牢固性。

在侧板32的外侧还设置有侧封板31，侧封板31的边缘对应的插装在竖梁33、底横梁13、顶横梁23预设的第三插装槽中；底连接件50上设置有第四插装槽54、顶连接件40上设置有第四插装槽44，侧封板31的端角部分则分别插装在第四插装槽54和第四插装槽44中。

为了增加整个侧板组件30 的强度，在上述的侧板32和侧封板31之间还设置有沿气雾舱高度方向延伸的竖向加强梁34，竖向加强梁34的和竖梁33上均固定有连接于侧板32外表面的第一支撑件35，该第一支撑件35可以是一角铁，该角铁的一侧壁固定于竖向加强梁34和竖梁33上，另一侧壁紧固连接于侧板32的外表面，第一支撑件35用于调节及紧固侧板32。上述结构不仅增加了侧板组件30的强度，同时，第一支撑件35将侧板32及竖向加强梁34、竖梁33紧固连接，增强牢固性。

为了边缘检测时进行操作，在侧板32及侧封板31上设置有门和/或窗。

本发明中，在顶板22的上方还设置有顶封板21，顶封板21的边缘和端角部分别搭接在顶横梁23和顶连接件40上。顶板22与顶封板21之间设置有水平延伸的横向加强梁24，横向加强梁24和顶横梁23上均固定有连接于顶板上表面的第二支撑件25，与上述第一支撑件35相同的，该第二支撑件25可以是一角铁，角铁的一侧壁固定于顶横梁23和横向加强梁24上，另一侧壁紧固连接于顶板22的上表面，如此，将顶板22通过第二支撑件25与顶横梁23、横向加强梁24紧固，实现顶板22与顶横梁23、横向加强梁24的固定。

需要说明的是，本发明的中，由不锈钢板12以及不锈钢材质制成的侧板32以及顶板22围成上述的气雾舱内腔，不锈钢材质的气雾舱内壁不会释放影响检测准确性的颗粒物质；为了进一步增加准确性，在底横梁13、顶横梁23、竖横梁32、顶连接件40和底连接件50的内表面还进行表面处理，使顶连接件40和底连接件50的内表面形成光洁面，降低对气雾舱内颗粒的吸附性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，包括，

位于气雾舱底部的底架，底架包括分别位于其四周的四根底横梁、塑胶板以及贴合于塑胶板上表面的不锈钢板，底横梁的内侧设置有由底横梁下表面向上延伸的第一竖直面、以及由第一竖直面顶部向气雾舱内侧延伸的第一水平搭接面，不锈钢板位于第一水平搭接面的下方，且不锈钢板的边缘上表面与第一水平搭接面贴合，不锈钢板的边缘上表面与第一水平塔接面之间填充有第一密封件；

位于气雾舱顶部的内顶板，内顶板的四周设置有四根顶横梁，顶横梁的内侧设置有由顶横梁上表面向下延伸的第二竖直面、以及由第二竖直面的底部向气雾舱内侧延伸的第二水平搭接面，内顶板位于第二水平搭接面上方，且内顶板的边缘下表面与第二水平搭接面之间填充第二密封件，内顶板的端面与第二竖直面之间封装有密封硅胶；

分别位于该气雾舱底部四个端角处的底连接件，该底连接件上设置有三个第一插接件，其中两个第一插接件分别插装于底连接件两侧的底横梁端部；

分别位于该气雾舱顶部四个端角处的顶连接件，该顶连接件上设置有三个第二插接件，其中两个第二插接件分别插装于顶连接件两侧的顶横梁端部；

四个分别位于该气雾舱四周的侧板，相邻两侧板之间设置有一顺延气雾舱高度方向延伸的竖梁，竖梁的两端分别套接在底连接件的另一个第一插接件上和顶连接件的另一个第二插接件上；侧板的边缘对应的插装在竖梁、底横梁、顶横梁预设的第一插装槽中，侧板的端角部分别对应的插装在底连接件、顶连接件预设的第二插装槽中；且侧板的外侧边缘与底横梁、顶横梁、竖梁配合处填充第三密封件、接缝处均封装有密封硅胶；

侧板和内顶板均为不锈钢材质。

2.如权利要求1所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，竖梁的底端部和与其相邻的底横梁之间通过第一角铁固定，竖梁的顶端部和与其相邻的顶横梁之间通过第二角铁固定。

3.如权利要求1所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，侧板的外侧还设置有侧封板，侧封板的边缘对应的插装在竖梁、底横梁、顶横梁预设的第三插装槽中；侧封板的端角部分别对应的插装在底连接件、顶连接件预设的第四插装槽中。

4.如权利要求3所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，侧板和侧封板之间还设置有沿气雾舱高度方向延伸的竖向加强梁，竖向加强梁和竖梁上均固定有抵接于侧板外表面的第一支撑件。

5.如权利要求3或4所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，侧板及侧封板上设置有门和/或窗。

6.如权利要求1所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，顶板的上方还设置有顶封板，顶封板的边缘和端角部分别搭接在顶横梁和顶连接件上。

7.如权利要求6所述的用于检测空气净化设备的气雾舱，其特征在于，顶板与顶封板之间设置有水平延伸的横向加强梁，横向加强梁和顶横梁上均固定有抵接于顶板上表面的第二支撑件。