CN105671545A - 一种高硬度单相高熵合金涂层及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高硬度单相高熵合金涂层及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硬度单相高熵合金涂层及其制备方法和用途，它是将Al、Fe、Co、Ni、V和Ti六种粉末按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝(x＝1.0～1.5):1:1:1:1:1进行混合后，采用激光熔敷工艺，在零件表面制备出AlxFeCoNiVTi高熵合金涂层，x＝1.0～1.5范围，涂层硬度范围在800～1100HV之间，为体心立方bcc单相固溶体结构。本发明采用激光熔敷的方法获得的体心立方结构相固溶体高熵合金涂层，硬度高，抗电化学腐蚀性能优异，具有良好的耐磨蚀性能，特别适合在水轮机叶片、风机叶片等零件的表面防护。

Description

一种高硬度单相高熵合金涂层及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于涂层技术领域，涉及一种采用激光熔敷技术制备单相高硬度高熵合金涂层的方法。
背景技术
高熵合金是由n(n≥5)种金属或金属与非金属，以等摩尔比或非等摩尔比(各组元原子百分比不超过35％)经熔炼、烧结或其他方法组合而形成具有金属特性的材料。因为合金中的金属元素多，混乱度大，高熵效应促进了元素间的混合，使得多种主元素倾向混乱排列而形成简单结晶相，即混合成体心立方晶体或面心立方晶体，甚至非晶体化，同时抑制了脆性金属间化合物的形成。高熵合金这样特性使得高熵合金涂层的耐磨性和耐蚀性能优越，
高熵合金的制备可以借鉴传统材料的成型工艺，如熔铸、机械合金化、粉末冶金、熔敷法及镀膜法等。其中，常用的是真空电弧炉熔铸法，这是迄今为止最传统、应用最多的方法，也有少量文献记载了采用电化学沉积和磁控溅射等方法制备高熵合金。利用真空电弧炉熔铸法制备的高熵合金属于铸态产品，高熵合金中合金元素众多，成分复杂，对铸造工艺提出了较高的要求，特别是对于大块状的高熵合金，铸造后的材料成分、组织和性能难于控制。采用电化学沉积和磁控溅射方法制备的高熵合金膜层较薄，一般在微米级别，对基体的组织和性能也提出了较高的匹配要求。较高的工艺要求使得高熵合金难得以涂层的方式大面积应用，无法解决工业中的耐磨或耐蚀问题。
采用激光熔敷技术可以在普通碳钢基体上制备出厚度为毫米级别的涂层，通过合理设计合金元素配比、粉末混合和熔敷方法，可以实现将高熵合金大面积应用，解决工业中的耐磨或耐蚀问题。
发明内容
为了解决现有高熵合金因制备工艺要求苛刻而无法在工业中大面积推广使用的技术难题，本发明提供一种高硬度单相高熵合金涂层。
本发明同时提供这种涂层的制备方法。
为解决上述问题，本发明的高硬度单相高熵合金涂层，是将Al、Fe、Co、Ni、V和Ti六种粉末按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝(x＝1.0～1.5):1:1:1:1:1进行混合后，采用激光熔敷工艺，在零件表面制备出AlxFeCoNiVTi(x＝1.0～1.5范围)高熵合金涂层，涂层硬度范围在800～1100HV之间，为体心立方bcc单相固溶体结构，涂层具有优异的耐磨蚀性能，特别适合在水轮机叶片、风机叶片等零件的表面防护。
上述涂层的制备方法是：
第一步：原料的准备
取粒度为5-30μm、粉末纯度在99.9％-99.99％之间的Al、Fe、Co、Ni、V、Ti六种粉末，按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝(x＝1.0～1.5):1:1:1:1:1进行混合，放入球磨机中球磨2-4个小时；
第二步：将球磨后的粉末放入干燥箱中，在100-120℃温度范围内烘干1-2小时；
第三步：基体材料选取及处理
选用普通碳钢、低合金钢或不锈钢等铁基合金作为基体材料，将基体材料表面先碱洗除油，然后喷砂除锈作为融敷工件；
第四层、在基体材料表面熔敷过渡层
将球磨并干燥后的粉末利用激光熔敷方法均匀的预置在工件表面，预置合金粉末厚度0.2～0.3mm，在本次激光熔敷过程中，基体表面的合金元素熔化混入涂层，得到的是一种从基体到表层铁元素含量逐渐降低的过渡层组织，过渡层厚度是0.1-0.15mm；
上述激光熔敷设备为YGA固体激光器，工艺参数为：激光波长1064nm，输出功率900W，光斑直径3.5mm，激光束扫描搭接率为40％-50％，扫描速度为5mm/s，保护气氩气流量8-10L/min；
第五步：在过渡层表面融敷涂层
按照步骤4中的工艺参数在过渡层表面进行第二次熔敷，预置厚度为0.5-0.8mm的粉末，最终得到厚度是0.4-0.6mm的AlxFeCoNiVTi(x＝1.0～1.5范围)高熵合金涂层，涂层硬度范围在800～1100HV之间，为体心立方bcc单相固溶体结构。
本发明的优点和积极效果：
1、本发明采用激光熔敷的方法获得了一种bcc(体心立方结构)单相固溶体高熵合金涂层，硬度高，抗电化学腐蚀性能优异，具有良好的耐磨蚀性能，特别适合在水轮机叶片、风机叶片等零件的表面防护。
2、本发明采用激光两次熔敷的方法制备涂层，先是获得一层薄薄的过渡层，然后再次熔敷获得所需厚度的涂层，有助于实现涂层和基体成分、结构及力学性能上平缓过渡，降低涂层熔敷后的残余应力，避免高硬度高熵合金涂层大面积熔敷时的表面开裂现象。同时该过渡层对基体合金元素向涂层扩散起到阻隔作用，实现涂层成分的可控性，有助于获得单相固溶体结构。
3、采用激光熔敷的方法制备高熵合金涂层，工艺简单，解决了高熵合金大面积工业应用的难题。借助于激光的快速加热熔化和钢铁基体的吸热作用快速冷却，避免了高熵合金在熔铸过程中的常见的成分偏析现象，有助于获得成分、组织均匀的高熵合金涂层。高熵合金大面积工业应用的难题。
4、本发明AlxFeCoNiVTi(x＝1.0～1.5范围)高熵合金涂层，通过改变Al的含量，借助于Al元素的固溶强化效应，涂层硬度在800-1100HV范围可调，从而可以改善涂层在不同工况环境下的耐磨蚀性能。
附图说明
图1是本发明AlFeCoNiVTi高熵合金涂层的显微组织，放大倍数是500X；
图2是本发明AlxFeCoNiVTi(x＝1.0,1.2,1.5)高熵合金涂层的X射线衍射图谱；
图3是本发明AlxFeCoNiVTi(x＝1.0,1.2,1.5)高熵合金涂层的显微硬度分布曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
实施例1以制备AlFeCoNiVTi高熵合金涂层为例，制备工艺如下：
第一步：将粒度在5-30μm，纯度不低于99.9％的Al、Fe、Co、Ni、V、Ti六种粉末，按照等摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝1:1:1:1:1:1称重并混合，放入球磨机中球磨3个小时。
第二步：将球磨后的粉末放入干燥箱中，在100-120℃温度范围内烘干2小时。
第三步：基体材料可以选用Q235钢板，碱洗除油，然后选用40目棕刚玉喷砂除锈，喷砂空气压力0.5-0.7MPa。
第四步：将球磨并干燥后的粉末均匀的预置在Q235钢板表面，预置合金粉末厚度0.2mm。利用YGA固体激光器进行多道次激光辐照，具体的工艺参数为：激光波长1064nm，输出功率900W，光斑直径3.5mm，激光束扫描搭接率为40％，扫描速度为5mm/s，保护气氩气流量8L/min。
第五步：在Q235钢板表面预置厚度是0.5mm的粉末，按照步骤四中的工艺参数进行第二次熔敷，得到AlFeCoNiVTi高熵合金涂层。涂层组织如图1所示，从图1可以看出：是均匀的柱状晶组织，是激光熔敷涂层的典型组织特征。从图2的X射线衍射图谱可知：它是典型的单相体心立方(bcc)晶体结构，激光熔敷后获得的涂层表层组织是Al、Fe、Co、Ni、V、Ti合金元素在高熵效应下形成的形成的单相固溶体结构。从图3看出涂层平均硬度845.5HV，抗电化学腐蚀性能优异。
实施例2
实施例2以制备Al1.2FeCoNiVTi高熵合金涂层为例，制备方法如下：
第一步：将粒度5-30μm、纯度不低于99.9％的Al、Fe、Co、Ni、V、Ti六种粉末，按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝1.2:1:1:1:1:1称重并混合，放入球磨机中球磨4个小时。
第二步：将球磨后的粉末放入干燥箱中，在100-120℃温度范围内烘干2小时。
第三步：基体材料选用12CrMo低合金钢钢板，碱洗除油，然后选用40目棕刚玉喷砂除锈，喷砂空气压力0.5-0.7MPa。
第四步：将球磨并干燥后的粉末均匀的预置在12CrMo低合金钢板表面，预置合金粉末厚度0.2mm。利用YGA固体激光器进行多道次激光辐照，具体的工艺参数为：激光波长1064nm，输出功率900W，光斑直径3.5mm，激光束扫描搭接率为45％，扫描速度为5mm/s，保护气氩气流量10L/min。
第五步、在低合金钢板表面预置厚度是0.7mm的粉末，按照步骤四中的工艺参数进行第二次熔敷，得到Al1.5FeCoNiVTi高熵合金涂层。涂层具有单相体心立方(bcc)晶体结构(分析结果见图2)，从图3看出涂层平均硬度912.9HV。
实施例3
实施例3以制备Al1.5FeCoNiVTi高熵合金涂层为例，制备方法如下：
第一步：将粒度5-30μm、纯度不低于99.9％的Al、Fe、Co、Ni、V、Ti六种粉末，按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝1.5:1:1:1:1:1称重并混合，放入球磨机中球磨2个小时。
第二步：将球磨后的粉末放入干燥箱中，在100-120℃温度范围内烘干2小时。
第三步：基体材料选用Cr13Ni5型马氏体不锈钢钢板，碱洗除油，然后选用40目棕刚玉喷砂除锈，喷砂空气压力0.5-0.7MPa。
第四步：将球磨并干燥后的粉末均匀的预置在不锈钢钢板表面，预置合金粉末厚度0.3mm。利用YGA固体激光器进行多道次激光辐照，具体的工艺参数为：激光波长1064nm，输出功率900W，光斑直径3.5mm，激光束扫描搭接率为50％，扫描速度为5mm/s，保护气氩气流量8L/min。
第五步、在不锈钢钢板表面预置厚度是0.8mm的粉末，按照步骤四中的工艺参数进行第二次熔敷，得到Al1.5FeCoNiVTi高熵合金涂层。涂层具有单相体心立方(bcc)晶体结构(分析结果见图2)，从图3看出涂层平均硬度1025.1HV。

Claims (3)

1.一种高硬度单相高熵合金涂层，其特征在于，它是将Al、Fe、Co、Ni、V和Ti六种粉末按照摩尔比Al：Fe：Co：Ni：V：Ti＝(x＝1.0～1.5):1:1:1:1:1进行混合后，采用激光熔敷工艺，在零件表面制备出AlxFeCoNiVTi高熵合金涂层，x＝1.0～1.5范围，涂层硬度范围在800～1100HV之间，为体心立方bcc单相固溶体结构。
2.一种制备权利要求1所述的高硬度单相高熵合金涂层的方法，其特征在于，第一步：原料的准备
取粒度为5-30μm、粉末纯度在99.9％-99.99％之间的Al、Fe、Co、Ni、V、Ti六种粉末，按照配比配比进行混合，放入球磨机中球磨2-4个小时；
第二步：将球磨后的粉末放入干燥箱中，在100-120℃温度范围内烘干1-2小时；
第三步：基体材料选取及处理
选用普通碳钢、低合金钢或不锈钢等铁基合金作为基体材料，将基体材料表面先碱洗除油，然后喷砂除锈作为融敷工件；
第四层、在基体材料表面熔敷过渡层
将球磨并干燥后的粉末利用激光熔敷方法均匀的预置在工件表面，预置合金粉末厚度0.2～0.3mm，在本次激光熔敷过程中，基体表面的合金元素熔化混入涂层，得到的是一种从基体到表层铁元素含量逐渐降低的过渡层组织，过渡层厚度是0.1-0.15mm；
上述激光熔敷设备为YGA固体激光器，工艺参数为：激光波长1064nm，输出功率900W，光斑直径3.5mm，激光束扫描搭接率为40％-50％，扫描速度为5mm/s，保护气氩气流量8-10L/min；
第五步：在过渡层表面融敷涂层
按照步骤4中的工艺参数在过渡层表面进行第二次熔敷，预置厚度为0.5-0.8mm的粉末，最终得到厚度是0.4-0.6mm的AlxFeCoNiVTi高熵合金涂层，x＝1.0～1.5范围，涂层硬度范围在800～1100HV之间，为体心立方bcc单相固溶体结构。
3.一种如权利要求1所述的高硬度单相高熵合金涂层在水轮机叶片、风机叶片表面防护的应用。
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Application publication date: 20160615

Assignee: Ji'nan tianmeng new Mstar Technology Ltd

Assignor: Shandong Univ. of Science & Technology

Contract record no.: 2018370010006

Denomination of invention: High-hardness, single-phase and high-entropy alloy coating and preparation method and application thereof

Granted publication date: 20180525

License type: Exclusive License

Record date: 20180622

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