CN105670002A - 一种电泳涂料用树脂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电泳涂料用树脂生产方法，该工艺包括：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段，得到树脂；合成阶段是将各反应物料混合进行化学反应，得到反应料；乳化稀释阶段是向纯水中加入醋酸，得到乳化稀释水，再将反应料放入其中进行乳化，得到乳化料；脱溶剂阶段是将乳化料进行脱溶剂处理，得到树脂；所述工艺进行前，先用乳化稀释阶段所用纯水总量中的一部分纯水与乳化稀释阶段所用醋酸混合，得到醋酸混合液；所述乳化稀释阶段是向所用纯水总量中的剩余部分纯水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀释水。本发明操作方便，随取随用，简单、实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电泳涂料用树脂的生产工艺。
背景技术
现有的电泳涂料用树脂的生产工艺包括三个阶段：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段。以某种常用的电泳涂料用树脂的生产为例。
一、合成阶段
在反应釜中投入环氧树脂、双酚A、酸类、氨基原料、助剂等等，升温至合适温度反应，定期检测各项指标，待各项指标合格后降温，完成合成反应。
合成阶段的常用设备是常压设备，设备中产品的温度最高为160℃，热媒介质的最高温度为220℃。
具体步骤包括：
1、投料：通过齿轮泵将主树脂(环氧树脂、双酚A)输送到反应釜中，加入其他物料(酸类、氨基原料)和助剂，升温进行酯化/醚化反应。
反应过程中，不断取样通过测定环氧当量和黏度来进行判断过程控制是否正常。
待环氧当量和黏度达到合格指标后，完成酯化/醚化反应，得到酯化物/醚化物。
2、酯化物/醚化物中加入固化剂树脂，搅拌混合，分散均匀后检测黏度，待黏度达到合格指标后，得到混合物。
3、混合物进行胺化反应，之后降温至室温，得到合成物。
二、乳化稀释阶段
制作乳化稀释水：向一定量的纯水，投入醋酸，检测酸值，待酸值达到指标范围合格后，得到乳化稀释水。
将合成阶段得到的合成物投入乳化稀释水中，进行乳化稀释，得到乳化稀释物。
三、脱溶剂阶段
将乳化稀释物进行脱溶剂工序，得到树脂。
现有工艺的乳化阶段在冬天时会存在较大问题。这是醋酸是选用99.8％的醋酸，它的凝固点温度为16.5℃。在冬天时，电泳涂料用树脂的生产车间和仓库的温度一般低于15℃，甚至低于5℃，也就是说醋酸通常是结晶状态。
但生产树脂是需要每天都使用醋酸。现有工艺中，为了保证能使用到融化态的醋酸，需要提前两天计划好醋酸使用量，以便将结晶醋酸放入烘房中。这是因为将结晶醋酸在50℃左右的烘房进行融化时通常需要48小时左右才能将其完全融化。
例如，在某种电泳涂料用树脂生产中的乳化阶段中需要使用230kg醋酸。这就必须开启烘房来全天不停进行烘烤。这种处理方法，一方面会使得能耗非常大，且成本需要增加2000元/天烘房使用费用，另一方面如果醋酸的使用量计算失误，造成没有烘烤及时和用量不到位，就会影响整个生产进程，再一方面，融化的醋酸在打料后很容易因管道温度低而再次结晶，堵塞管道。
因此，需要一种新的电泳涂料用树脂的生产工艺，改变现有生产工艺中的不足。
发明内容
本发明要解决的是提供一种电泳涂料用树脂的生产工艺。
本发明采用下述技术方案：
一种电泳涂料用树脂的生产工艺，该工艺包括：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段，得到树脂；合成阶段是将各反应物料混合进行化学反应，得到反应料；乳化稀释阶段是向纯水中加入醋酸，得到乳化稀释水，再将反应料放入其中进行乳化，得到乳化料；脱溶剂阶段是将乳化料进行脱溶剂处理，得到树脂；
其中，
所述工艺进行前，先用乳化稀释阶段所用纯水总量中的一部分纯水与乳化稀释阶段所用醋酸混合，得到醋酸混合液；
所述乳化稀释阶段是向所用纯水总量中的剩余部分纯水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀释水。
优选地，醋酸和纯水按照重量比为1.5-2.5：1混合，得到醋酸混合液。
更优选地，醋酸和纯水按照重量比为2：1混合，得到醋酸混合液。
本发明的有益效果如下：
本发明通过将电泳树脂生产配方中的溶剂纯水中的一部分调整到用来和醋酸混合，将醋酸稀释，这大大降低了醋酸的结晶温度，从而实现操作方便，随取随用，简单、实用；
本发明的工艺在不影响产品配方和技术要求的同时，解决了醋酸结晶和烘房保温的问题，大量节省了因烘房不及时造成的产品品质问题和烘房能耗问题；
本发明的醋酸混合液不会出现因管道温度低而再次结晶的问题。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
以某种电泳涂料用树脂的生产为例。
本发明的生产工艺包括三个阶段：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段。
一、合成阶段
在反应釜中投入环氧树脂、双酚A、酸类、氨基原料、助剂等等，升温至合适温度反应，定期检测各项指标，待各项指标合格后降温，完成合成反应。
合成阶段的常用设备是常压设备，设备中产品的温度最高为160℃，热媒介质的最高温度为220℃。
具体步骤包括：
1、投料：通过齿轮泵将主树脂(环氧树脂、双酚A)输送到反应釜中，加入其他物料(酸类、氨基原料)和助剂，升温进行酯化/醚化反应。
反应过程中，不断取样通过测定环氧当量和黏度来进行判断过程控制是否正常。
待环氧当量和黏度达到合格指标后，完成酯化/醚化反应，得到酯化物/醚化物。
2、酯化物/醚化物中加入固化剂树脂，搅拌混合，分散均匀后检测黏度，待黏度达到合格指标后，得到混合物。
3、混合物进行胺化反应，之后降温至室温，得到合成物。
二、乳化稀释阶段
首先一次性烘烤醋酸4-5吨，用纯水稀释成醋酸-纯水溶液。在每次生产中，按照比例扣除生产配方中的纯水的总量中已用于稀释醋酸的部分，来投入纯水，可保证不改变生产配方，且不影响产品品质。
例如，在某种电泳涂料用树脂生产中，乳化稀释阶段每次所需的纯水量为1016kg，所需的醋酸量为230kg。
利用本发明的工艺，先将115kg纯水用来稀释230kg醋酸，得到醋酸混合液，剩余纯水901kg。
在乳化稀释阶段，称量901kg纯水，再向其中加入230kg醋酸+115kg纯水的醋酸混合液，就得到了乳化稀释水。
将合成阶段得到的合成物投入乳化稀释水中，进行乳化稀释，得到乳化稀释物。
三、脱溶剂阶段
将乳化稀释物进行脱溶剂工序，得到树脂。
本发明通过将电泳树脂生产配方中的溶剂纯水中的一部分调整到用来和醋酸混合，将醋酸稀释，这大大降低了醋酸的结晶温度，从而实现操作方便，随取随用，简单、实用，大量节省了因烘房不及时造成的产品品质问题和烘房能耗问题；且不会出现因管道温度低而再次结晶的问题。
实施例2
与实施例1相同，区别在于：
在某种电泳涂料用树脂生产中，乳化稀释阶段每次所需的纯水量为1016kg，所需的醋酸量为230kg。
利用本发明的工艺，先将153kg纯水用来稀释230kg醋酸，得到醋酸混合液。剩余纯水863kg。
在乳化稀释阶段，称量863kg纯水，再向其中加入230kg醋酸+153kg纯水的醋酸混合液，就得到了乳化稀释水。
实施例3
与实施例1相同，区别在于：
在某种电泳涂料用树脂生产中，乳化稀释阶段每次所需的纯水量为1016kg，所需的醋酸量为230kg。
利用本发明的工艺，先将92kg纯水用来稀释230kg醋酸，得到醋酸混合液。剩余纯水924kg。
在乳化稀释阶段，称量924kg纯水，再向其中加入230kg醋酸+92kg纯水的醋酸混合液，就得到了乳化稀释水。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种电泳涂料用树脂的生产工艺，该工艺包括：合成阶段→乳化稀释阶段→脱溶剂阶段，得到树脂；合成阶段是将各反应物料混合进行化学反应，得到反应料；乳化稀释阶段是向纯水中加入醋酸，得到乳化稀释水，再将反应料放入其中进行乳化，得到乳化料；脱溶剂阶段是将乳化料进行脱溶剂处理，得到树脂；
其特征在于，
所述工艺进行前，先用乳化稀释阶段所用纯水总量中的一部分纯水与乳化稀释阶段所用醋酸混合，得到醋酸混合液；
所述乳化稀释阶段是向所用纯水总量中的剩余部分纯水中加入所述醋酸混合液，得到乳化稀释水。
2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料用树脂生产中醋酸的储存方法，其特征在于，所述醋酸和纯水按照重量比为1.5-2.5：1混合，得到醋酸混合液。
3.根据权利要求2所述的一种电泳涂料用树脂生产中醋酸的储存方法，其特征在于，所述醋酸和纯水按照重量比为2：1混合，得到醋酸混合液。
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